一、滾齒滾刀的重要參數有哪些
滾齒滾刀是加工齒輪的刀具,它的參數對于滾齒加工的質量和效率具有至關重要的影響,一般滾齒滾刀的參數主要有:
1、滾刀直徑
滾(gun)刀的(de)外(wai)圓直徑,決定了滾(gun)刀能夠加(jia)工(gong)的(de)最大齒輪直徑。滾(gun)刀直徑越大,通常能加(jia)工(gong)出(chu)更大直徑的(de)齒輪,但也會受到(dao)機(ji)床加(jia)工(gong)能力的(de)限制。
2、齒數
滾刀(dao)(dao)(dao)上(shang)的齒(chi)(chi)(chi)數,決定了滾刀(dao)(dao)(dao)與(yu)工件齒(chi)(chi)(chi)輪之間(jian)的齒(chi)(chi)(chi)距關(guan)系。齒(chi)(chi)(chi)數不同時,需要(yao)調整滾刀(dao)(dao)(dao)的旋(xuan)轉速度(du)以匹配(pei)加工要(yao)求,齒(chi)(chi)(chi)數少時可(ke)能(neng)需要(yao)提高轉速,齒(chi)(chi)(chi)數多時可(ke)能(neng)需要(yao)降低轉速。
3、模數
模(mo)(mo)數(shu)圓上的(de)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)與模(mo)(mo)數(shu)的(de)比值(zhi),是齒(chi)(chi)(chi)輪設計(ji)中的(de)一個(ge)基本(ben)參數(shu)。模(mo)(mo)數(shu)大(da)小直接影響到齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)、齒(chi)(chi)(chi)形等方面的(de)質量。模(mo)(mo)數(shu)越大(da),齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)越少,加工效率可(ke)能越高,但也可(ke)能導致齒(chi)(chi)(chi)輪表(biao)面硬(ying)度不(bu)足。
4、壓力角
擺線輪(lun)(lun)與(yu)被滾切(qie)齒(chi)輪(lun)(lun)相(xiang)切(qie)的(de)角度,是齒(chi)輪(lun)(lun)接觸時的(de)一個(ge)基本參(can)數。在加工(gong)不同(tong)類(lei)型(xing)的(de)齒(chi)輪(lun)(lun)時,需要根據不同(tong)的(de)壓(ya)力角進行對(dui)應的(de)參(can)數調整,以(yi)保證齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)質量與(yu)精度。
5、齒向系數
齒(chi)輪(lun)(lun)齒(chi)向(xiang)長度與(yu)模數的(de)比(bi)值(zhi)。通過調整(zheng)齒(chi)向(xiang)系數,可以有效地控制齒(chi)輪(lun)(lun)齒(chi)向(xiang)長度,從而保(bao)證齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)齒(chi)形精度。
6、切削深度
每次加工時滾刀切(qie)入齒輪的深度(du)(du)。切(qie)削深度(du)(du)需要(yao)考慮到齒輪的材(cai)料(liao)、硬(ying)度(du)(du)、精度(du)(du)要(yao)求以及機床(chuang)的剛性(xing)等因素。過大的切(qie)削深度(du)(du)可能(neng)導(dao)致機床(chuang)振動(dong)、刀具磨損等問題,而過小(xiao)的切(qie)削深度(du)(du)則可能(neng)導(dao)致加工效率低下。
7、走刀速度
滾(gun)刀(dao)在(zai)工(gong)(gong)件上移動的速度。走刀(dao)速度會影響(xiang)到加工(gong)(gong)效率、加工(gong)(gong)精度和刀(dao)具磨損等因素(su)。需要根據加工(gong)(gong)要求和機床性能進行合理選擇。
8、進給速度
工(gong)(gong)件在機床(chuang)上的(de)移動速度(du)(du)(du)。進(jin)給速度(du)(du)(du)的(de)選(xuan)擇通常(chang)基于切削深(shen)度(du)(du)(du)和走刀(dao)速度(du)(du)(du),它會影響到加工(gong)(gong)效率和加工(gong)(gong)精度(du)(du)(du)。
9、滾刀頭直徑
滾(gun)(gun)齒(chi)(chi)機(ji)上使(shi)用的(de)刀具直(zhi)徑(jing),也稱為齒(chi)(chi)輪副的(de)分度圓直(zhi)徑(jing)。在計算(suan)進(jin)刀量時需要使(shi)用該參(can)數,影(ying)響(xiang)滾(gun)(gun)齒(chi)(chi)加工的(de)進(jin)給量。
二、滾刀參數如何選擇
滾(gun)刀參數的選(xuan)擇應綜合考慮(lv)加(jia)工材料、加(jia)工條件、加(jia)工要求(qiu)、機(ji)床性能和滾(gun)刀材料等(deng)因素(su)進行(xing)合理選(xuan)擇,確保齒(chi)輪(lun)加(jia)工的質量(liang)和效率,提高生產效益:
1、滾刀直徑
直(zhi)徑范圍通(tong)常(chang)在5mm-200mm之間,直(zhi)徑越(yue)大,切割效果通(tong)常(chang)越(yue)好,但需要考慮機床的加(jia)工能力。
2、滾刀頭數
頭數(shu)選擇需(xu)根(gen)據工(gong)件齒數(shu)和(he)滾齒機(ji)的(de)特(te)性。通(tong)常,工(gong)件齒數(shu)除以(yi)頭數(shu)應大于等于9,但(dan)極限值(zhi)會因滾齒機(ji)而異(yi)。
3、滾刀槽數
槽數越多,齒(chi)輪的承(cheng)載能力越強,但也會增加制造難(nan)度和成(cheng)本。因此(ci),槽數的選擇需(xu)根據齒(chi)輪的實(shi)際使(shi)用情況和制造要(yao)求(qiu)進行綜合考慮(lv)。
4、滾刀模數和壓力角
模數和(he)壓力角的選擇需根(gen)據(ju)被(bei)加(jia)工(gong)齒輪(lun)的設計參數進行確(que)定。滾刀的螺旋方向(xiang)最好與被(bei)加(jia)工(gong)齒輪(lun)相同,以(yi)提高加(jia)工(gong)效率和(he)精度。
5、切削參數
包括切削深度、走刀(dao)速度和進給速度等,切削參數的選擇需根據加工(gong)材(cai)料、滾刀(dao)材(cai)料和機床性(xing)能等因素(su)進行(xing)綜合考慮,保證加工(gong)效率和加工(gong)精度的平(ping)衡。