一、滾齒滾刀的重要參數有哪些

滾齒滾刀是加工齒輪的刀具，它的參數對于滾齒加工的質量和效率具有至關重要的影響，一般滾齒滾刀的參數主要有：

1、滾刀直徑

滾刀(dao)的(de)外圓直徑，決定了滾刀(dao)能夠加(jia)(jia)工的(de)最大齒輪直徑。滾刀(dao)直徑越大，通常能加(jia)(jia)工出更大直徑的(de)齒輪，但也會受到機(ji)床加(jia)(jia)工能力的(de)限制(zhi)。

2、齒數

滾刀上的(de)齒(chi)(chi)數(shu)，決(jue)定了(le)滾刀與工(gong)件(jian)齒(chi)(chi)輪之間的(de)齒(chi)(chi)距關(guan)系。齒(chi)(chi)數(shu)不同時，需(xu)要(yao)調整滾刀的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)度以匹配(pei)加工(gong)要(yao)求，齒(chi)(chi)數(shu)少時可(ke)能(neng)需(xu)要(yao)提高轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)，齒(chi)(chi)數(shu)多(duo)時可(ke)能(neng)需(xu)要(yao)降低轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)。

3、模數

模數(shu)(shu)圓(yuan)上的(de)(de)齒(chi)數(shu)(shu)與模數(shu)(shu)的(de)(de)比值，是齒(chi)輪(lun)設計中的(de)(de)一個基本參數(shu)(shu)。模數(shu)(shu)大小(xiao)直接影(ying)響(xiang)到齒(chi)輪(lun)的(de)(de)齒(chi)數(shu)(shu)、齒(chi)形等方面的(de)(de)質量。模數(shu)(shu)越(yue)大，齒(chi)輪(lun)的(de)(de)齒(chi)數(shu)(shu)越(yue)少，加(jia)工效(xiao)率可能(neng)越(yue)高，但也可能(neng)導致(zhi)齒(chi)輪(lun)表面硬(ying)度(du)不足(zu)。

4、壓力角

擺線輪(lun)(lun)與被滾(gun)切齒(chi)輪(lun)(lun)相切的(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)(du)，是齒(chi)輪(lun)(lun)接觸時(shi)的(de)(de)一個(ge)基(ji)本參數(shu)。在加工(gong)不同(tong)類(lei)型的(de)(de)齒(chi)輪(lun)(lun)時(shi)，需要根據不同(tong)的(de)(de)壓(ya)力角(jiao)(jiao)進行對應的(de)(de)參數(shu)調整，以(yi)保證(zheng)齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)質(zhi)量與精度(du)(du)。

5、齒向系數

齒輪(lun)齒向(xiang)長(chang)度與(yu)模數(shu)的比值。通過(guo)調整齒向(xiang)系數(shu)，可以有效地控制齒輪(lun)齒向(xiang)長(chang)度，從而(er)保證齒輪(lun)的齒形精度。

6、切削深度

每次加(jia)工時滾刀切(qie)入齒(chi)(chi)輪的深(shen)度。切(qie)削(xue)深(shen)度需要(yao)考慮(lv)到(dao)齒(chi)(chi)輪的材(cai)料(liao)、硬度、精度要(yao)求以及機床(chuang)的剛(gang)性等(deng)因素。過大的切(qie)削(xue)深(shen)度可能導(dao)致(zhi)機床(chuang)振動(dong)、刀具磨損等(deng)問題，而過小的切(qie)削(xue)深(shen)度則可能導(dao)致(zhi)加(jia)工效率(lv)低下(xia)。

7、走刀速度

滾刀(dao)在(zai)工(gong)(gong)件上(shang)移動的速度。走刀(dao)速度會影響到加(jia)工(gong)(gong)效率、加(jia)工(gong)(gong)精度和(he)刀(dao)具磨(mo)損等因(yin)素。需要(yao)根(gen)據加(jia)工(gong)(gong)要(yao)求和(he)機床性(xing)能(neng)進行合(he)理選擇。

8、進給速度

工件在(zai)機床上的移動速度(du)。進給速度(du)的選擇通(tong)常(chang)基于切削深度(du)和(he)走刀速度(du)，它會影響(xiang)到(dao)加工效率和(he)加工精度(du)。

9、滾刀頭直徑

滾齒機上使用(yong)的刀(dao)具直(zhi)徑(jing)，也(ye)稱為齒輪副的分度圓直(zhi)徑(jing)。在計算進刀(dao)量時需要(yao)使用(yong)該參數，影響滾齒加工(gong)的進給(gei)量。

二、滾刀參數如何選擇

滾(gun)刀參數的選擇(ze)應綜合考慮加(jia)工(gong)材料、加(jia)工(gong)條(tiao)件、加(jia)工(gong)要(yao)求(qiu)、機床性能和滾(gun)刀材料等因素(su)進(jin)行合理選擇(ze)，確(que)保齒輪加(jia)工(gong)的質(zhi)量和效率，提高生產(chan)效益：

1、滾刀直徑

直徑范圍(wei)通常(chang)在5mm-200mm之間，直徑越(yue)大，切割(ge)效果通常(chang)越(yue)好，但(dan)需(xu)要考慮機床的加(jia)工能力(li)。

2、滾刀頭數

頭(tou)(tou)數選擇(ze)需根(gen)據工件齒數和滾齒機的特性。通常，工件齒數除以頭(tou)(tou)數應大于等于9，但極限(xian)值會因滾齒機而(er)異。

3、滾刀槽數

槽數越多，齒(chi)輪(lun)的(de)承(cheng)載能(neng)力越強，但(dan)也會(hui)增加制(zhi)造(zao)難度和(he)成(cheng)本。因此(ci)，槽數的(de)選擇(ze)需根(gen)據齒(chi)輪(lun)的(de)實際使用情況和(he)制(zhi)造(zao)要(yao)求(qiu)進行綜(zong)合考(kao)慮(lv)。

4、滾刀模數和壓力角

模數(shu)和壓(ya)力角的選擇需根據被(bei)加工(gong)齒(chi)輪(lun)的設計(ji)參數(shu)進行確定。滾(gun)刀(dao)的螺(luo)旋方向最(zui)好與(yu)被(bei)加工(gong)齒(chi)輪(lun)相(xiang)同，以(yi)提(ti)高加工(gong)效率(lv)和精度(du)。

5、切削參數

包(bao)括切削(xue)(xue)深度、走刀速(su)度和進(jin)給(gei)速(su)度等(deng)，切削(xue)(xue)參數的(de)選擇需根據加(jia)工(gong)材料、滾刀材料和機床性能等(deng)因素進(jin)行(xing)綜合考慮，保證加(jia)工(gong)效率(lv)和加(jia)工(gong)精度的(de)平衡。