一、熱熔膠膜是如何生產的
將熱熔膠制成膜的生產方法多種多樣,比較常見的是涂布法、吹塑法、流延法和壓延法。熱熔膠膜生產需要考慮原(yuan)料粒子(zi)的流變性、成膜性等性能特點,選擇合理的方(fang)法才(cai)能進(jin)行生產。下面逐(zhu)個介紹下這幾種方(fang)法。
1、涂布法
涂布(bu)(bu)(bu)(bu)法常用來生產離型膜(mo),涂布(bu)(bu)(bu)(bu)方式(shi)可分為:光(guang)輥涂布(bu)(bu)(bu)(bu)、網紋涂布(bu)(bu)(bu)(bu)、刮(gua)刀式(shi)涂布(bu)(bu)(bu)(bu)、噴(pen)霧(wu)涂布(bu)(bu)(bu)(bu)和簾式(shi)涂布(bu)(bu)(bu)(bu)。根據不同(tong)產品,涂料特(te)性不同(tong)而采用不同(tong)涂布(bu)(bu)(bu)(bu)方式(shi)。
使用(yong)涂(tu)(tu)布法生產的離型膜關鍵特性包含涂(tu)(tu)布均勻性、高殘余接著(zhu)性、平(ping)整性和高潔凈(jing)度。涂(tu)(tu)布設備的好壞、硅油的調配,以及車間的環境與(yu)這些特性息息相關。
2、吹塑法
樹脂經(jing)擠出機熔融(rong)塑化,從環形(xing)機頭垂直向(xiang)上引出,經(jing)吹(chui)脹后由人(ren)字板導入牽引輥(gun),再經(jing)導向(xiang)輥(gun)及卷取裝(zhuang)置得(de)到成(cheng)品。
吹(chui)(chui)塑法因有一(yi)個吹(chui)(chui)脹過程(cheng)而導致產品的縱、橫向(xiang)的分(fen)子受到不同(tong)程(cheng)度的拉伸。產品的耐溫(wen)度性能和熱封性能都會受到較大影響(xiang)。
3、流延法
樹脂經擠出機熔(rong)融塑(su)化,從機頭(tou)通過狹縫(feng)型模口擠出,使(shi)熔(rong)料緊貼在冷卻輥(gun)筒上,然后再經過剝離、位伸、分切、卷(juan)取得到成(cheng)品。
流延法的生產效率極(ji)高,產品質量穩定性好。生產過程(cheng)中的廢料少,且較易(yi)實現在線回(hui)收邊、廢料,材料的利用率高。
4、壓延法
樹脂經(jing)擠(ji)(ji)出機熔(rong)融塑化,從(cong)機頭通過(guo)狹縫(feng)型(xing)模口擠(ji)(ji)出,經(jing)三輥(gun)壓(ya)(ya)光機壓(ya)(ya)延、冷卻(que),再經(jing)過(guo)冷卻(que)輸送(song)輥(gun)及卷取裝置得到成品(pin)。
壓(ya)延法在(zai)產(chan)品(pin)的各個性(xing)能指標、厚(hou)薄均勻度(du)、產(chan)品(pin)熱收(shou)縮性(xing)均優于(yu)吹(chui)塑法;在(zai)產(chan)品(pin)厚(hou)度(du)范(fan)圍、原料適應性(xing)上壓(ya)延生產(chan)也具有很大(da)優勢。但在(zai)投資上,壓(ya)延工藝比(bi)吹(chui)塑工藝要高出(chu)十倍以上。
與(yu)流延法相比,同(tong)樣(yang)規模的(de)生(sheng)產(chan)線,因流延法是采取(qu)垂直作(zuo)(zuo)業(ye),它的(de)操作(zuo)(zuo)更(geng)復雜、更(geng)困難,且流延法無(wu)法生(sheng)產(chan)1.5mm厚度以上產(chan)品。但是同(tong)樣(yang)規模的(de)生(sheng)產(chan)線,流延法的(de)操作(zuo)(zuo)更(geng)加簡(jian)單(dan)。
綜合(he)上面幾種(zhong)生產(chan)熱熔膠膜的(de)(de)方(fang)法(fa),實際上最常用的(de)(de)就是涂布法(fa)和(he)流(liu)延法(fa),這兩種(zhong)方(fang)法(fa)可以適應大部分企業的(de)(de)生產(chan)需求的(de)(de),并且可以獲得比較好的(de)(de)產(chan)品質量(liang)。
二、熱熔膠膜的生產工藝有哪些
熱熔(rong)膠(jiao)膜是一種常用的膠(jiao)粘劑,具(ju)有良好(hao)的粘結(jie)性能(neng)和可加工性。它主要由熱熔(rong)膠(jiao)顆粒經過(guo)熔(rong)化、涂布和冷卻等工藝制成。以下將分別介紹熱熔(rong)膠(jiao)膜的生產工藝。
首先(xian),熱熔(rong)(rong)膠膜(mo)的(de)生產工藝包括原(yuan)材料(liao)的(de)準備(bei)和配比(bi)、熱熔(rong)(rong)膠顆粒的(de)熔(rong)(rong)化、熔(rong)(rong)膠涂布(bu)以及(ji)冷(leng)卻等環節(jie)。
原材(cai)料(liao)的準(zhun)備和配比是(shi)熱(re)熔(rong)膠(jiao)膜生產的第一(yi)步。熱(re)熔(rong)膠(jiao)的主(zhu)要(yao)成分(fen)是(shi)熱(re)熔(rong)膠(jiao)顆粒,常見的原材(cai)料(liao)有(you)熱(re)熔(rong)膠(jiao)原料(liao)、樹脂(zhi)和添加劑等(deng)。原材(cai)料(liao)要(yao)經過(guo)篩(shai)選和稱量(liang)等(deng)過(guo)程,按一(yi)定比例進行混合,以確保熔(rong)膠(jiao)的性能和質量(liang)。
熱(re)熔膠(jiao)顆(ke)粒的(de)熔化(hua)是生產熱(re)熔膠(jiao)膜(mo)的(de)關鍵步驟(zou)。通常采用熔化(hua)設備,如(ru)熔膠(jiao)機或熔融膠(jiao)料槽,將熱(re)熔膠(jiao)顆(ke)粒加熱(re)至(zhi)一定(ding)溫度,使其(qi)轉變(bian)為流(liu)動狀態。熱(re)熔膠(jiao)的(de)熔化(hua)溫度根據不同的(de)熱(re)熔膠(jiao)顆(ke)粒種類(lei)和(he)要求有所(suo)不同,一般控制(zhi)在150-180℃之間。
熔(rong)化后的熱熔(rong)膠(jiao)顆粒需要通過涂布工藝形成薄膜。涂布是將熔(rong)化的膠(jiao)液均(jun)勻涂布在底紙、塑(su)料(liao)膜或其他基材(cai)上的過程。該工藝過程中要保(bao)持(chi)溫(wen)度和(he)速度的控制,以(yi)確保(bao)膠(jiao)液均(jun)勻涂布在基材(cai)上。
涂(tu)布(bu)完(wan)成(cheng)后(hou),熱(re)(re)熔(rong)膠(jiao)薄膜需(xu)要進行冷(leng)(leng)(leng)卻(que)以使(shi)其(qi)固(gu)化。常用(yong)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)方式有自(zi)(zi)然(ran)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)和冷(leng)(leng)(leng)卻(que)輥兩種。自(zi)(zi)然(ran)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)是將(jiang)涂(tu)布(bu)完(wan)成(cheng)的(de)(de)(de)熱(re)(re)熔(rong)膠(jiao)薄膜放置在(zai)通風(feng)良(liang)好的(de)(de)(de)環境中,通過(guo)自(zi)(zi)然(ran)散(san)熱(re)(re)使(shi)其(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)并固(gu)化。冷(leng)(leng)(leng)卻(que)輥則是通過(guo)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)輥的(de)(de)(de)傳熱(re)(re)作用(yong),加速(su)熱(re)(re)熔(rong)膠(jiao)薄膜的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que),從而快速(su)固(gu)化。
在上(shang)述的(de)工藝過程中,還需要注意一(yi)些細節(jie),例如控(kong)制涂布的(de)干度、調節(jie)涂布機(ji)的(de)工作壓力、溫度和(he)速度等,以確保熱熔(rong)膠(jiao)膜的(de)質量和(he)性能。
熱熔(rong)(rong)膠(jiao)膜的(de)(de)生產工(gong)藝(yi)可以(yi)根(gen)據不同的(de)(de)需(xu)求和應(ying)用(yong)場景進行改進和優(you)化。例如,在涂布工(gong)藝(yi)中可以(yi)引(yin)入更(geng)先進的(de)(de)涂布設(she)備(bei)(bei)和技術,以(yi)提高(gao)涂布的(de)(de)均勻(yun)性和精度。在熔(rong)(rong)化過(guo)程中,可以(yi)采用(yong)更(geng)高(gao)效的(de)(de)熔(rong)(rong)化設(she)備(bei)(bei),以(yi)提高(gao)生產效率和降低能源(yuan)消耗。
總的來說,熱熔膠膜的(de)生(sheng)產工藝包(bao)括原材料準備和配比、熱熔膠顆(ke)粒(li)的(de)熔化(hua)、熔膠涂布以及冷卻(que)等環(huan)(huan)節。通過(guo)對這些環(huan)(huan)節進行合理(li)控(kong)制和優(you)(you)化(hua),可以生(sheng)產出質量穩定、性能優(you)(you)良(liang)的(de)熱熔膠膜產品。