一、熱熔膠膜為什么粘接不牢固

1、熱熔膠膜選型不對

熱熔膠(jiao)(jiao)膜產(chan)品往(wang)往(wang)是(shi)針對不同材料粘接(jie)開發(fa)出(chu)的(de)(de)不同型(xing)號(hao)的(de)(de)膠(jiao)(jiao)種(zhong)，雖然從(cong)外觀看(kan)上去都(dou)是(shi)薄(bo)膜狀(zhuang)的(de)(de)產(chan)品，仿佛差(cha)別(bie)(bie)并不是(shi)很大，但實質上它(ta)們的(de)(de)成(cheng)分、化學(xue)特性是(shi)有一定差(cha)異的(de)(de)。所以(yi)在對不同材料的(de)(de)粘結力上，也是(shi)有差(cha)別(bie)(bie)的(de)(de)。打個(ge)比方，一種(zhong)膠(jiao)(jiao)粘接(jie)金屬粘接(jie)力很強，但是(shi)用它(ta)粘接(jie)塑料卻不見得能夠粘接(jie)牢(lao)固。

2、熱熔膠膜的施膠工藝

任何膠黏劑產品都(dou)有其獨特的(de)(de)施膠工藝，熱熔(rong)膠膜也不(bu)例外。我(wo)們在加(jia)熱熱熔(rong)膠膜進行復合時(shi)，要使用最佳(jia)的(de)(de)溫(wen)度和加(jia)熱時(shi)間(jian)組合，才能做(zuo)到好(hao)的(de)(de)粘接效果。溫(wen)度過高，時(shi)間(jian)過長，就會導(dao)致膠過度融化和過度滲(shen)透；溫(wen)度過低、時(shi)間(jian)過短，就會導(dao)致膠不(bu)能充(chong)分融化，這(zhe)些都(dou)會導(dao)致最終的(de)(de)粘接效果不(bu)好(hao)。

熱熔膠膜的粘接不牢主要就是(shi)以上(shang)兩點(dian)原(yuan)因(yin)，當然，具體的工(gong)藝(yi)還(huan)有很多細(xi)節的地方需(xu)要我們去(qu)注意，比如復合設(she)備的選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)，貼合方式(shi)的選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)，等等。

二、熱熔膠膜如何才能粘接牢固

1、選擇合適類別的膠膜是第一要素

熱熔膠膜(mo)(mo)的(de)(de)材(cai)(cai)質有(you)很多(duo)種(zhong)，不(bu)同材(cai)(cai)質配方的(de)(de)膠膜(mo)(mo)，粘接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)是(shi)有(you)所(suo)區別(bie)的(de)(de)，也沒有(you)一(yi)種(zhong)膠膜(mo)(mo)產品是(shi)可以粘接(jie)(jie)(jie)(jie)所(suo)有(you)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)。如(ru)果你(ni)之前一(yi)直使用一(yi)種(zhong)膠膜(mo)(mo)粘接(jie)(jie)(jie)(jie)一(yi)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)，現在有(you)了新的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)需(xu)要粘接(jie)(jie)(jie)(jie)，那么就需(xu)要重新測試一(yi)下(xia)適用的(de)(de)膠膜(mo)(mo)，原先的(de)(de)膠膜(mo)(mo)產品就不(bu)一(yi)定能用于(yu)新材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)粘接(jie)(jie)(jie)(jie)了。

2、熱壓溫度要調節到位很重要

熱熔膠(jiao)膜是(shi)種需要加(jia)熱融化的粘(zhan)合劑，所(suo)以加(jia)熱溫度(du)是(shi)一個必(bi)備的條件，但是(shi)在實際使用時往往會出現溫度(du)過(guo)低或溫度(du)過(guo)高的情(qing)況，這就會導致粘(zhan)接不良(liang)。

當溫度過低時，熱熔膠膜得不到充分的融化，自然也就起不到很好的粘接作用。當溫度過高時，會導致熱熔膠膜融化過度，過度融化的熱熔膠膜(mo)流動性就(jiu)會大(da)大(da)增加，容易導致滲(shen)膠問題，也就(jiu)是膠過多(duo)地滲(shen)入到(dao)被粘(zhan)物(wu)內(nei)部(bu)，甚至出現透(tou)膠，從(cong)而導致粘(zhan)接不良。

很多人使用的是(shi)大(da)滾筒復合機，就特(te)別容易出現這樣(yang)的問題。大(da)滾筒復合機的溫控傳感器往(wang)往(wang)是(shi)在滾筒的內部，而復合溫度卻在滾筒的表面(mian)，這就導致顯示溫度和(he)實(shi)際問題度不等的情況。解決的辦法就是(shi)買(mai)一個紅(hong)外測溫槍，可以實(shi)測滾筒表面(mian)的溫度。

3、熱壓三要素，一個不能少

溫(wen)度控制好，還(huan)有兩個因素(su)(su)也要(yao)注意，就是壓力(li)和時(shi)間。溫(wen)度、壓力(li)、時(shi)間是我們常常所(suo)講的熱壓三要(yao)素(su)(su)，在貼合的過(guo)程中，這三個要(yao)素(su)(su)一個也不能少(shao)。

熱壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力可以使膠在(zai)受熱熔(rong)化(hua)之后能夠更好地鋪展開，沒(mei)有壓(ya)(ya)(ya)力會(hui)導致膠熔(rong)化(hua)后不(bu)(bu)能和(he)被粘(zhan)接物充分接觸，從而導致粘(zhan)接不(bu)(bu)良。那么壓(ya)(ya)(ya)力過(guo)大也不(bu)(bu)行，一(yi)方(fang)面(mian)會(hui)導致透膠問(wen)題，另一(yi)方(fang)面(mian)可能會(hui)破壞(huai)被粘(zhan)接物本(ben)身(shen)的(de)性質。比如如果被粘(zhan)物是(shi)泡沫或(huo)者發泡材料，過(guo)大的(de)壓(ya)(ya)(ya)力會(hui)把基材本(ben)身(shen)壓(ya)(ya)(ya)壞(huai)掉，就失去(qu)了使用價值。

熱壓時(shi)(shi)間也是一樣的道(dao)理，既不(bu)能過(guo)短(duan)，也不(bu)能過(guo)長(chang)，要根(gen)據具體(ti)熱熔(rong)膠(jiao)膜的參數做(zuo)調(diao)整，選擇合適的時(shi)(shi)間。過(guo)長(chang)的時(shi)(shi)間膠(jiao)會(hui)熔(rong)化(hua)過(guo)度，過(guo)短(duan)的時(shi)(shi)間膠(jiao)來不(bu)及熔(rong)化(hua)，這(zhe)都(dou)會(hui)導致粘接(jie)不(bu)良。

4、注意被粘物本身的一些特殊性質

還有一些粘接不良的情況，是因為被粘結物本身有特殊的性質，而粘結時操作者沒有注意到這些特性導致的。如(ru)有(you)一(yi)些(xie)材料含水率(lv)比較高(gao)，那么在(zai)(zai)熱壓的過程中，就(jiu)會存在(zai)(zai)水蒸(zheng)氣的問(wen)題，在(zai)(zai)壓力的情(qing)況(kuang)下水汽得不(bu)(bu)到很好的釋放，形成氣泡(pao)，導致(zhi)粘接不(bu)(bu)良。這時(shi)(shi)候就(jiu)可(ke)能(neng)需要在(zai)(zai)復(fu)合(he)時(shi)(shi)采取分段加壓的方式，在(zai)(zai)特定時(shi)(shi)段適當泄(xie)壓，將氣泡(pao)排(pai)除去，再重(zhong)復(fu)加壓。

再如有一些材料本身不是很平整或者在熱壓時存在一定的熱應力，那么泄壓后就會存在一定程度的回彈。而熱熔膠膜需(xu)要等膠(jiao)冷(leng)(leng)(leng)卻硬(ying)(ying)化(hua)后才能形成(cheng)粘(zhan)接(jie)強度(du)，所以一旦回(hui)彈發生，膠(jiao)卻還沒有冷(leng)(leng)(leng)卻硬(ying)(ying)化(hua)，當然就(jiu)造成(cheng)粘(zhan)接(jie)不良了。這個(ge)時(shi)候就(jiu)需(xu)要在熱壓(ya)后再添加一個(ge)冷(leng)(leng)(leng)壓(ya)的(de)步驟(zou)，使熱熔膠(jiao)膜(mo)快速冷(leng)(leng)(leng)卻下來(lai)，以形成(cheng)較好的(de)粘(zhan)接(jie)強度(du)。