一、什么是納米碳酸鈣

納(na)米碳(tan)酸鈣(gai)(gai)又稱(cheng)超(chao)微細(xi)碳(tan)酸鈣(gai)(gai)，標準(zhun)的(de)名(ming)稱(cheng)為超(chao)細(xi)碳(tan)酸鈣(gai)(gai)，其粒度介于(yu)0.01~0.1μm之(zhi)間。由(you)于(yu)納(na)米碳(tan)酸鈣(gai)(gai)粒子的(de)超(chao)細(xi)化，其晶(jing)體(ti)結(jie)構和(he)表面(mian)電子結(jie)構發生(sheng)變化，產(chan)生(sheng)了(le)普通(tong)碳(tan)酸鈣(gai)(gai)所不具有的(de)量(liang)子尺寸效應(ying)、小尺寸效應(ying)、表面(mian)效應(ying)和(he)宏觀量(liang)子效應(ying)。

納米碳酸鈣是20世紀(ji)80年代(dai)發展起來的一(yi)種(zhong)新型超細固體(ti)粉末材(cai)料(liao)，廣(guang)泛應(ying)用于橡膠(jiao)、塑料(liao)、造紙、化學建材(cai)、油墨、涂料(liao)、密封膠(jiao)與(yu)膠(jiao)粘(zhan)劑等行業。

二、納米碳酸鈣是什么材料做成的

與普通碳酸(suan)鈣相比，納(na)米碳酸(suan)鈣在補強(qiang)性、分散性、耐熱性以及尺寸穩定性等方面所(suo)表(biao)現出的(de)明顯優勢，使(shi)其成為目前應用(yong)最廣泛的(de)納(na)米填充材料之一，那么(me)納(na)米碳酸(suan)鈣是什么(me)材料做的(de)呢(ni)？

據(ju)了解(jie)，納米碳酸鈣一(yi)般是(shi)以石(shi)灰(hui)窯煅燒石(shi)灰(hui)石(shi)生產的(de)(de)活性石(shi)灰(hui)和產生的(de)(de)窯氣為主要原料(liao)，利用碳化法(fa)合成技術(shu)，同時加入適(shi)量添加劑和包覆劑在(zai)一(yi)定(ding)的(de)(de)工藝條件(jian)下反(fan)應生成的(de)(de)。

三、納米碳酸鈣生產工藝流程

納(na)米碳(tan)酸鈣的(de)生(sheng)產(chan)制備方法(fa)有多種(zhong)，其中碳(tan)化法(fa)是(shi)工(gong)業應用最為廣泛的(de)一種(zhong)方法(fa)，將(jiang)石(shi)灰石(shi)煅燒(shao)，得到生(sheng)石(shi)灰和(he)窯(yao)氣。生(sheng)石(shi)灰經(jing)過(guo)消(xiao)化之(zhi)后得到Ca(OH)2溶液(ye)(ye)，再(zai)通入窯(yao)氣，即可得到碳(tan)酸鈣漿液(ye)(ye)，經(jing)過(guo)脫水、干燥得到碳(tan)酸鈣成(cheng)品，具體的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)流程如下：

1、原料準備工段

礦山運輸至廠(chang)內原(yuan)料區的石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)，經洗石(shi)(shi)機洗去泥土、雜質(zhi)后待用(yong)。外部(bu)運輸進廠(chang)的粒度為10-20mm左(zuo)右的水(shui)洗無煙煤，進入廠(chang)內原(yuan)料區設置的煤倉備用(yong)。

2、煅燒、洗氣工段

將(jiang)破碎到一(yi)定(ding)規(gui)格的(de)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)和(he)無(wu)煙(yan)煤按一(yi)定(ding)的(de)配比提(ti)升至石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)窯(yao)(yao)頂部，由布(bu)料器將(jiang)物料均勻地分布(bu)在(zai)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)窯(yao)(yao)內，利用鼓風(feng)機從(cong)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)窯(yao)(yao)底部鼓風(feng)，燃燒(shao)窯(yao)(yao)內無(wu)煙(yan)煤，提(ti)供石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)分解(jie)所(suo)需熱(re)(re)量，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度大約在(zai)1100℃左右(you)。石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)在(zai)窯(yao)(yao)中(zhong)分解(jie)為氧化鈣和(he)二(er)氧化碳。據企業原料檢測及生產(chan)經(jing)驗系數，外購石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)中(zhong)CaCO3純度98%，煅(duan)(duan)燒(shao)工藝轉(zhuan)化率約95%。煅(duan)(duan)燒(shao)后含二(er)氧化碳的(de)窯(yao)(yao)氣(qi)經(jing)換(huan)熱(re)(re)器換(huan)熱(re)(re)后進入窯(yao)(yao)氣(qi)凈化系統(tong)。而生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)則在(zai)與空氣(qi)換(huan)熱(re)(re)后從(cong)窯(yao)(yao)底排出(chu)，排出(chu)的(de)生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)在(zai)回轉(zhuan)篩(shai)中(zhong)篩(shai)出(chu)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)中(zhong)灰(hui)(hui)(hui)渣，生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)提(ti)升至石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)倉中(zhong)。

石灰(hui)窯根據三(san)區(qu)熱電偶進(jin)行溫(wen)度顯示，石灰(hui)窯口安裝有(you)微壓變(bian)(bian)送器(qi)和窯氣在線(xian)分析儀，根據三(san)區(qu)溫(wen)度變(bian)(bian)化趨勢及窯頂風(feng)壓、窯氣成分，通(tong)過加、減料和變(bian)(bian)頻器(qi)調節(jie)風(feng)機流(liu)量控制(zhi)石灰(hui)窯正(zheng)常生產。

石(shi)灰窯(yao)氣含(han)CO2約30%，溫度(du)約200~300℃經換熱器(qi)降溫除去煙塵、硫化物氣體后再進入氣-水分離器(qi)分離水霧，凈化后的石(shi)灰窯(yao)氣送往碳化工段。

3、消化、制漿工段

由(you)石(shi)(shi)灰窯(yao)煅燒得到的(de)石(shi)(shi)灰，在石(shi)(shi)灰倉中由(you)振動加(jia)料機按一定的(de)速度加(jia)入(ru)消化(hua)機中，熱(re)水(shui)槽(cao)的(de)熱(re)水(shui)經(jing)過流量計(ji)計(ji)量加(jia)入(ru)消化(hua)機內與石(shi)(shi)灰（主要成分(fen)CaO）充分(fen)反(fan)應(ying)生(sheng)成Ca(OH)2，反(fan)應(ying)溫度上升至80°C以上后(hou)，消化(hua)用水(shui)用閥門切換為回用水(shui)。石(shi)(shi)灰消化(hua)過程的(de)化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)式如下：CaO+H2O→Ca(OH)2。消化(hua)反(fan)應(ying)結束后(hou)，石(shi)(shi)灰中不(bu)能反(fan)應(ying)的(de)較大顆粒(li)石(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)經(jing)消化(hua)機尾部的(de)除渣(zha)(zha)(zha)篩(shai)分(fen)離，細小顆粒(li)石(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)經(jing)振動篩(shai)篩(shai)分(fen)出。

去除(chu)石(shi)渣的(de)石(shi)灰(hui)乳(ru)經(jing)曲流槽自(zi)流入石(shi)灰(hui)乳(ru)槽中，經(jing)過(guo)旋(xuan)液(ye)除(chu)渣器進脫渣處(chu)理，如此進行三級脫渣制漿，凈化成精(jing)制石(shi)灰(hui)乳(ru)液(ye)在石(shi)灰(hui)乳(ru)儲罐中儲存并攪拌(ban)。

4、碳化、活化工段

來自(zi)制漿工段石灰(hui)乳儲(chu)罐(guan)送來的石灰(hui)乳，自(zi)流至(zhi)調(diao)(diao)漿池(chi)中(zhong)，并(bing)按(an)照工藝(yi)要求加入水調(diao)(diao)至(zhi)所需濃度，并(bing)攪拌(ban)均勻，同時(shi)冷卻至(zhi)所需溫(wen)(wen)度（一(yi)般(ban)為(wei)20°C左(zuo)右），制冷介(jie)質(zhi)采用制冷系統輸送冷凍(dong)水，冷凍(dong)水溫(wen)(wen)15℃，調(diao)(diao)好的石灰(hui)乳泵入至(zhi)碳化(hua)塔中(zhong)。來自(zi)煅燒工段的石灰(hui)窯氣經儲(chu)氣罐(guan)入碳化(hua)塔中(zhong)。在碳化(hua)塔中(zhong)CO2氣體(ti)與(yu)Ca(OH)2懸濁液(ye)進行碳化(hua)反(fan)應(ying)生成(cheng)CaCO3。

進(jin)行碳(tan)(tan)化(hua)(hua)反應(ying)(ying)(ying)時(shi)可(ke)根據工(gong)藝要(yao)求開(kai)啟攪拌，并加入活(huo)化(hua)(hua)劑同(tong)時(shi)進(jin)行制(zhi)冷(leng)，可(ke)根據生產(chan)的(de)(de)(de)產(chan)品品質要(yao)求不同(tong)選擇碳(tan)(tan)化(hua)(hua)溫(wen)度（一般為20-35℃之(zhi)間）。制(zhi)冷(leng)介質采用(yong)制(zhi)冷(leng)系統(tong)送(song)(song)(song)來(lai)冷(leng)凍水(shui)，冷(leng)凍水(shui)溫(wen)15°C。碳(tan)(tan)化(hua)(hua)初期(qi)通(tong)入的(de)(de)(de)窯氣量(liang)按30m3/min，反應(ying)(ying)(ying)液PH值(zhi)下降較快，碳(tan)(tan)化(hua)(hua)中期(qi)以后(hou)(hou)，通(tong)入的(de)(de)(de)窯氣量(liang)可(ke)逐漸降低至15m3/min，碳(tan)(tan)化(hua)(hua)時(shi)間約45分(fen)鐘，當(dang)反應(ying)(ying)(ying)液PH值(zhi)下降至7-8時(shi)，標志著(zhu)反應(ying)(ying)(ying)即(ji)將(jiang)完(wan)成，再適(shi)當(dang)延長一定(ding)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)時(shi)間（5-10分(fen)鐘左右），碳(tan)(tan)化(hua)(hua)結束(shu)。碳(tan)(tan)化(hua)(hua)結束(shu)的(de)(de)(de)納(na)米碳(tan)(tan)酸鈣漿(jiang)(jiang)液經(jing)石灰乳泵(beng)送(song)(song)(song)至增濃器(qi)中增濃，增濃后(hou)(hou)經(jing)石灰乳泵(beng)送(song)(song)(song)至活(huo)化(hua)(hua)釜，活(huo)化(hua)(hua)溫(wen)度80"C，活(huo)化(hua)(hua)時(shi)間45分(fen)鐘，加熱介質采用(yong)導熱油，導熱油油溫(wen)150℃，活(huo)化(hua)(hua)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)熟漿(jiang)(jiang)經(jing)振(zhen)動篩去除細(xi)微(wei)的(de)(de)(de)小(xiao)顆粒(li)后(hou)(hou)進(jin)入冷(leng)卻槽冷(leng)卻并儲(chu)存，泵(beng)送(song)(song)(song)至脫水(shui)干燥工(gong)段的(de)(de)(de)壓(ya)濾機。

5、脫水、干燥、包裝工段

活化后熟漿經壓濾機壓濾后濾餅（含水率40~50%）儲存在濾餅倉中，經過濾餅倉中下部的濾餅切片機切片后送入閃蒸干燥機內進行干燥處理，閃蒸干燥機的加熱介質采用熱風爐提供的熱風，熱風溫度約200-300℃。干燥后的納米碳酸鈣粉入氣流解聚機進行解聚處理，解聚處理后的納米碳酸鈣粉(fen)體(ti)送(song)到成品倉(cang)(cang)中儲存。成品倉(cang)(cang)中納米碳酸鈣粉(fen)體(ti)成品經(jing)包裝(zhuang)機進行包裝(zhuang)，由皮帶輸(shu)送(song)機送(song)到倉(cang)(cang)庫存儲。