一、靜電噴涂上不去粉的原因

靜電噴涂時(shi)最常(chang)遇到的問題就是(shi)工件上不去粉(fen)，其原因(yin)有以下幾種(zhong)：

1、粉末涂料的回收(shou)裝置中風道阻塞。解決辦法：檢查(cha)和清理回收(shou)裝置。

2、噴(pen)涂工件(jian)接地不(bu)良。解決辦法：清(qing)理(li)掛具，保持(chi)接地。

3、噴涂(tu)氣(qi)壓過大。解決辦法：調整噴涂(tu)氣(qi)壓。

4、靜電發生(sheng)器無高(gao)壓(ya)(ya)產生(sheng)或高(gao)壓(ya)(ya)不(bu)足(zu)。解(jie)決辦法：檢(jian)查靜電發生(sheng)器，調(diao)整電壓(ya)(ya)。

5、前處理(li)不徹底，除油除銹沒除干凈(jing)。解(jie)決辦法：檢查前處理(li)，加強前處理(li)工藝管(guan)控。

6、粉(fen)末涂料不(bu)合格(ge)。解決辦(ban)法(fa)：更換粉(fen)末涂料供應商，使用合格(ge)粉(fen)末涂料。

7、工件凹槽太(tai)深，因(yin)為法拉(la)第效應導致死角位噴(pen)不(bu)上粉。解決(jue)辦法：選用上粉好的粉末(mo)涂(tu)料供(gong)應商。

二、靜電粉末噴涂常見問題有哪些

1、涂層雜質

常(chang)見(jian)雜質主要(yao)來源于噴粉(fen)環境中(zhong)的顆粒，以(yi)及其他(ta)各種因(yin)素(su)引起的雜質，現概括如下。

（1）固(gu)化(hua)(hua)爐內(nei)雜(za)質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固(gu)化(hua)(hua)爐的內(nei)壁，重點是懸掛鏈和風管縫(feng)隙(xi)處(chu)。如果是黑色大顆(ke)粒雜(za)質就需(xu)要檢查(cha)送風管濾網是否有(you)破損處(chu)，有(you)則及時更換(huan)。

（2）噴(pen)粉室(shi)內雜質。主要是灰塵、衣物(wu)纖維、設備(bei)磨粒和噴(pen)粉系(xi)統(tong)積(ji)垢。解決方法是每天開(kai)工前使(shi)用(yong)壓縮空(kong)氣吹(chui)掃噴(pen)粉系(xi)統(tong)，用(yong)濕布和吸(xi)塵器徹底清潔噴(pen)粉設備(bei)和噴(pen)粉室(shi)。

（3）懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱(re)鍍鋅板）被前(qian)處理酸、堿蒸(zheng)氣腐蝕后的產(chan)物。解(jie)決方法是定(ding)期(qi)清理這些設施。

（4）粉(fen)(fen)末(mo)雜(za)質。主要是粉(fen)(fen)末(mo)添加(jia)劑(ji)過多、顏(yan)料分散(san)不均、粉(fen)(fen)末(mo)受擠壓造成的粉(fen)(fen)點等。解(jie)決方(fang)法是提(ti)高粉(fen)(fen)末(mo)質量，改進粉(fen)(fen)末(mo)儲運方(fang)式(shi)。

（5）前(qian)處理(li)雜質。主要是磷(lin)化(hua)渣(zha)(zha)引起的大顆粒(li)雜質和(he)磷(lin)化(hua)膜黃銹引起的成片小(xiao)雜質。解(jie)決方法是及時清(qing)理(li)磷(lin)化(hua)槽和(he)噴淋管路內積(ji)渣(zha)(zha)，控制好磷(lin)化(hua)槽液濃(nong)度(du)和(he)比例。

（6）水質(zhi)雜(za)質(zhi)。主要(yao)是前處理(li)所使(shi)用的(de)水中含(han)砂量、含(han)鹽(yan)量過大引起的(de)雜(za)質(zhi)。解決(jue)方(fang)法是增加水過濾器，使(shi)用純水做為(wei)最后兩級清洗(xi)水。

2、涂層縮孔

（1）前處理除(chu)油(you)不凈或者除(chu)油(you)后(hou)水洗(xi)不凈造成表面(mian)活性(xing)劑殘留而(er)引起的(de)縮(suo)孔。解決方法是控(kong)制好(hao)預脫脂槽、脫脂槽液(ye)的(de)濃度和比例(li)，減(jian)少(shao)工件帶油(you)量(liang)以及(ji)強化水洗(xi)效果(guo)。

（2）水(shui)質含油量過(guo)大而引起的縮(suo)孔(kong)。解決方法是增加進(jin)水(shui)過(guo)濾(lv)器(qi)，防(fang)止供(gong)水(shui)泵漏(lou)油。

（3）壓縮(suo)(suo)空氣含水(shui)(shui)量過(guo)大(da)而引起的(de)縮(suo)(suo)孔。解決方法是(shi)及時排放壓縮(suo)(suo)空氣冷凝水(shui)(shui)。

（4）粉(fen)末受潮而(er)引起的縮孔。解決方法是改(gai)善粉(fen)末儲運條件，增加除(chu)濕機以保證回收粉(fen)末及時使用。

（5）懸(xuan)掛鏈(lian)上油污(wu)被空(kong)調風吹落到工件上而引起的縮(suo)孔。解決方法是改變空(kong)調送風口位置和方向。

（6）混粉而引起的(de)縮孔。解決方法是換粉時徹(che)底清(qing)理噴粉系統(tong)。

3、涂層色差

（1）粉(fen)末顏料分布不均(jun)勻引(yin)起(qi)的色差。解決的方法是提高粉(fen)末質(zhi)量，保證(zheng)粉(fen)末的L、a、b相差不大而且(qie)正負統一。

（2）固化溫(wen)度(du)不同引起的色(se)差(cha)。解(jie)決方法是控(kong)制好設(she)定溫(wen)度(du)和輸送鏈(lian)速度(du)，以保持(chi)工件(jian)固化溫(wen)度(du)和時間的一致(zhi)性和穩定性。

（3）涂層(ceng)厚(hou)薄不均勻(yun)引(yin)起的色差(cha)。解決方法是調整好噴粉工藝參數(shu)和保證噴粉設備運(yun)行(xing)良好以確保涂層(ceng)厚(hou)度均勻(yun)一致。

4、涂層附著力差

（1）前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫(tuo)脂(zhi)劑、鉻化渣(zha)或(huo)者水洗槽(cao)被堿(jian)液(ye)污染而引起的附著力差。解決(jue)方法是加強水洗，調整好脫(tuo)脂(zhi)工藝參(can)數(shu)以及(ji)防止脫(tuo)脂(zhi)液(ye)進入磷(lin)化后的水洗槽(cao)。

（2）磷(lin)(lin)化膜(mo)發黃、發花(hua)或者局(ju)部無磷(lin)(lin)化膜(mo)而引起的附著力差。解決方法是調整好磷(lin)(lin)化槽液濃(nong)度和比例，提(ti)高磷(lin)(lin)化溫度。

（3）工件邊角(jiao)水(shui)分(fen)烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提(ti)高烘干溫度。

（4）固化溫度(du)不(bu)夠(gou)而引起的涂層大面積(ji)附著力差。解決方法是(shi)提高固化溫度(du)。

（5）深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技(ji)術(shu)及其應(ying)用(yong)方法(fa)還有很多，在實踐中需要靈(ling)活運用(yong)。

5、粉末涂層桔皮

（1）粉(fen)末涂(tu)料桔皮外觀的(de)判(pan)斷方(fang)法：

a、目測法

在(zai)此(ci)測試中，樣(yang)(yang)(yang)板置(zhi)于雙管熒(ying)光燈下(xia)。通(tong)過適當放置(zhi)樣(yang)(yang)(yang)板可獲(huo)得樣(yang)(yang)(yang)板的反(fan)(fan)射光源。定(ding)性(xing)分析反(fan)(fan)射光的清(qing)晰(xi)度就可以從視覺上評估流動和(he)流平性(xing)質。在(zai)流動性(xing)差（桔皮）情況下(xia)，兩個熒(ying)光燈管看起(qi)來模(mo)糊(hu)，不(bu)清(qing)晰(xi)，而高流動性(xing)產品(pin)則(ze)可獲(huo)得清(qing)晰(xi)的反(fan)(fan)射。

b、“外形測量法”

在此方法中，通過高靈敏探針的(de)(de)偏移來記錄表面形狀。由(you)此可快速區別由(you)縮(suo)孔、針孔或(huo)臟污物引起的(de)(de)粗糙(cao)、桔(jie)皮以及流動不佳引起。

（2）避免桔皮的發生

在新設備制(zhi)造涂(tu)(tu)(tu)裝中(zhong)，涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)外(wai)觀變(bian)得越(yue)來越(yue)重(zhong)要(yao)。因(yin)此，涂(tu)(tu)(tu)料工業的(de)(de)主要(yao)目標(biao)之(zhi)一是根據用(yong)戶的(de)(de)最終要(yao)求(qiu)使(shi)涂(tu)(tu)(tu)料性能達到最佳(jia)，這其中(zhong)也(ye)包括表(biao)面外(wai)觀滿(man)意(yi)。表(biao)面狀況通(tong)過顏色、光(guang)澤(ze)、霧影(ying)(ying)度(du)(du)和(he)表(biao)面結(jie)構等因(yin)素影(ying)(ying)響(xiang)視覺效果(guo)。光(guang)澤(ze)和(he)映(ying)象清(qing)晰(xi)度(du)(du)常(chang)用(yong)于控制(zhi)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的(de)(de)外(wai)觀。然而(er)即使(shi)用(yong)對光(guang)澤(ze)度(du)(du)很高的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)，其表(biao)面的(de)(de)波(bo)(bo)動度(du)(du)也(ye)影(ying)(ying)響(xiang)著整個涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)的(de)(de)外(wai)觀，同時認(ren)為光(guang)澤(ze)測(ce)量(liang)也(ye)控制(zhi)不了(le)波(bo)(bo)動的(de)(de)視覺效果(guo)，這種效應也(ye)被稱為“桔皮(pi)”。桔皮(pi)或微波(bo)(bo)動是尺寸大(da)小在0.1mm～10mm之(zhi)間的(de)(de)波(bo)(bo)紋(wen)狀結(jie)構。在高光(guang)澤(ze)的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)表(biao)面，人們可看到波(bo)(bo)狀、明暗相間的(de)(de)區域。

要指出的(de)(de)是有(you)時為了遮蓋底材(cai)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)缺陷或者獲(huo)得特(te)殊的(de)(de)涂(tu)層(ceng)表(biao)面(mian)(mian)外觀，而有(you)目的(de)(de)的(de)(de)設計一定(ding)的(de)(de)波動(dong)度或波紋結構。