一、靜電噴涂上不去粉的原因

靜電噴涂時最常遇到的問題就(jiu)是工件上(shang)不去粉，其原(yuan)因有以(yi)下幾種：

1、粉末涂料的回收裝置(zhi)中風道阻塞。解決(jue)辦(ban)法：檢查和清理(li)回收裝置(zhi)。

2、噴涂工件接地不良。解決辦法：清理掛具，保持接地。

3、噴涂氣(qi)壓過大(da)。解決辦法：調整噴涂氣(qi)壓。

4、靜電發生器(qi)無高(gao)壓(ya)產生或高(gao)壓(ya)不足。解(jie)決(jue)辦法：檢查(cha)靜電發生器(qi)，調(diao)整電壓(ya)。

5、前處(chu)理不徹底(di)，除(chu)油除(chu)銹沒除(chu)干凈(jing)。解決辦法：檢(jian)查前處(chu)理，加強(qiang)前處(chu)理工藝管控。

6、粉末涂(tu)料不合格(ge)。解決辦法：更換粉末涂(tu)料供(gong)應(ying)商，使用合格(ge)粉末涂(tu)料。

7、工件凹槽太深，因為法拉第(di)效應導致死(si)角位(wei)噴不(bu)上(shang)粉。解決(jue)辦法：選用上(shang)粉好的粉末涂料供應商。

二、靜電粉末噴涂常見問題有哪些

1、涂層雜質

常(chang)見雜質主要(yao)來源于噴粉(fen)環境中的顆粒，以及其他各(ge)種(zhong)因素引起的雜質，現概(gai)括如(ru)下。

（1）固化(hua)爐內雜(za)(za)質。解決方(fang)法是用(yong)濕布和吸塵器徹底清潔固化(hua)爐的內壁，重點是懸(xuan)掛鏈和風管(guan)縫隙(xi)處。如果是黑色大顆粒雜(za)(za)質就(jiu)需要(yao)檢(jian)查送(song)風管(guan)濾網是否有破損處，有則(ze)及時更換。

（2）噴(pen)(pen)粉室內(nei)雜質。主要(yao)是灰塵、衣(yi)物纖維、設(she)備(bei)磨粒和噴(pen)(pen)粉系統(tong)積垢。解(jie)決(jue)方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃(sao)噴(pen)(pen)粉系統(tong)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴(pen)(pen)粉設(she)備(bei)和噴(pen)(pen)粉室。

（3）懸掛鏈雜質。主要是(shi)懸掛鏈擋油(you)板(ban)和(he)一次吊具(ju)接水盤（材(cai)質為熱鍍鋅板(ban)）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的(de)產物。解決(jue)方法是(shi)定期清理這些設施。

（4）粉末(mo)(mo)雜質(zhi)(zhi)。主要(yao)是粉末(mo)(mo)添加劑過多、顏料(liao)分散(san)不均、粉末(mo)(mo)受(shou)擠(ji)壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末(mo)(mo)質(zhi)(zhi)量，改進粉末(mo)(mo)儲運方式。

（5）前(qian)處(chu)理雜(za)質(zhi)。主要是(shi)磷(lin)化(hua)渣引(yin)起的大顆粒雜(za)質(zhi)和(he)(he)磷(lin)化(hua)膜黃(huang)銹引(yin)起的成片小雜(za)質(zhi)。解(jie)決方法是(shi)及時(shi)清理磷(lin)化(hua)槽(cao)(cao)和(he)(he)噴淋管路內積渣，控制好(hao)磷(lin)化(hua)槽(cao)(cao)液濃度和(he)(he)比例。

（6）水質雜(za)質。主要是(shi)(shi)前處理所使用(yong)(yong)的(de)(de)水中(zhong)含(han)砂(sha)量(liang)、含(han)鹽量(liang)過大引(yin)起的(de)(de)雜(za)質。解決(jue)方(fang)法(fa)是(shi)(shi)增加水過濾器，使用(yong)(yong)純水做為最后兩級清洗水。

2、涂層縮孔

（1）前處理除油不凈或者(zhe)除油后水洗(xi)不凈造成表(biao)面(mian)活性(xing)劑殘留(liu)而引起的縮孔(kong)。解決方法是控(kong)制好(hao)預脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)槽(cao)、脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)槽(cao)液的濃度和比例(li)，減少工件帶油量(liang)以(yi)及強(qiang)化水洗(xi)效果。

（2）水(shui)(shui)質含油量過大(da)而引起的縮(suo)孔。解決方法是增加進水(shui)(shui)過濾器，防(fang)止供水(shui)(shui)泵(beng)漏油。

（3）壓縮(suo)空氣(qi)(qi)含水量(liang)過大(da)而引起(qi)的(de)縮(suo)孔。解決方法(fa)是(shi)及時排放壓縮(suo)空氣(qi)(qi)冷凝水。

（4）粉末受潮而引起的縮孔。解決方(fang)法是改(gai)善粉末儲運(yun)條(tiao)件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用。

（5）懸掛(gua)鏈上油污被空調風(feng)吹(chui)落到工件(jian)上而引起的(de)縮孔。解決方法是改變空調送風(feng)口位置和方向(xiang)。

（6）混粉(fen)而引起(qi)的縮孔。解(jie)決方法(fa)是換粉(fen)時徹底清理噴粉(fen)系統。

3、涂層色差

（1）粉末(mo)顏料(liao)分(fen)布不均勻引起(qi)的色差。解決的方法是提高(gao)粉末(mo)質(zhi)量，保證粉末(mo)的L、a、b相差不大而且正負(fu)統一。

（2）固化(hua)溫(wen)度不(bu)同引起的(de)色差(cha)。解決方(fang)法(fa)是控制好設(she)定溫(wen)度和(he)(he)輸送鏈速(su)度，以(yi)保持工件(jian)固化(hua)溫(wen)度和(he)(he)時間(jian)的(de)一致性(xing)和(he)(he)穩定性(xing)。

（3）涂層厚(hou)薄不均勻(yun)引起的色差。解決方法(fa)是調整好噴粉(fen)工藝參數和保證噴粉(fen)設備運行良好以確保涂層厚(hou)度均勻(yun)一(yi)致。

4、涂層附著力差

（1）前(qian)處理水洗(xi)不徹底造成工(gong)件上殘留脫(tuo)(tuo)脂(zhi)劑、鉻化(hua)(hua)渣(zha)或者水洗(xi)槽被(bei)堿液污染(ran)而引起(qi)的(de)附著力差。解決方法(fa)是加強水洗(xi)，調整好脫(tuo)(tuo)脂(zhi)工(gong)藝參數以及防(fang)止脫(tuo)(tuo)脂(zhi)液進入磷化(hua)(hua)后的(de)水洗(xi)槽。

（2）磷化膜發黃、發花(hua)或者局部無磷化膜而引起的(de)附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比(bi)例(li)，提高磷化溫(wen)度。

（3）工(gong)件邊角水分烘干不(bu)凈而引起(qi)的附著力(li)差。解決方法是提高(gao)烘干溫(wen)度。

（4）固(gu)化(hua)溫度不夠而引起的涂層大(da)面積附(fu)著力差。解決方法(fa)是(shi)提高固(gu)化(hua)溫度。

（5）深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術及(ji)其(qi)應(ying)用(yong)方法(fa)還有很多(duo)，在(zai)實踐(jian)中需要靈活運(yun)用(yong)。

5、粉末涂層桔皮

（1）粉末涂(tu)料桔(jie)皮外(wai)觀的(de)判斷(duan)方法：

a、目測法

在(zai)此測試(shi)中，樣板(ban)置于(yu)雙管熒(ying)光(guang)燈下。通過適當(dang)放置樣板(ban)可(ke)獲得樣板(ban)的反(fan)(fan)射光(guang)源。定性(xing)分析反(fan)(fan)射光(guang)的清晰(xi)度(du)就可(ke)以從(cong)視覺(jue)上評估流(liu)動(dong)和流(liu)平性(xing)質。在(zai)流(liu)動(dong)性(xing)差（桔(jie)皮）情況下，兩(liang)個(ge)熒(ying)光(guang)燈管看(kan)起來模糊(hu)，不(bu)清晰(xi)，而高流(liu)動(dong)性(xing)產品(pin)則可(ke)獲得清晰(xi)的反(fan)(fan)射。

b、“外形測量法”

在此(ci)方法中，通過高靈敏探針(zhen)的(de)偏移來(lai)記錄表(biao)面形(xing)狀(zhuang)。由此(ci)可快速(su)區(qu)別由縮孔(kong)、針(zhen)孔(kong)或臟污物(wu)引起(qi)的(de)粗糙、桔皮以及流(liu)動(dong)不佳(jia)引起(qi)。

（2）避免桔皮的發生

在新設備制(zhi)造涂(tu)裝中，涂(tu)層外(wai)(wai)(wai)觀變得(de)越(yue)來越(yue)重(zhong)要。因此，涂(tu)料(liao)工(gong)業的(de)(de)(de)主要目標之(zhi)一是(shi)根據用戶(hu)的(de)(de)(de)最(zui)終要求(qiu)使(shi)涂(tu)料(liao)性能達到最(zui)佳(jia)，這其(qi)中也(ye)包括表面外(wai)(wai)(wai)觀滿意(yi)。表面狀況通過顏色(se)、光(guang)澤、霧影(ying)度和(he)表面結構等因素影(ying)響視覺效果。光(guang)澤和(he)映象清晰度常用于(yu)控(kong)制(zhi)涂(tu)層的(de)(de)(de)外(wai)(wai)(wai)觀。然而即使(shi)用對光(guang)澤度很高的(de)(de)(de)涂(tu)膜(mo)，其(qi)表面的(de)(de)(de)波動度也(ye)影(ying)響著整(zheng)個涂(tu)膜(mo)的(de)(de)(de)外(wai)(wai)(wai)觀，同(tong)時(shi)認(ren)為光(guang)澤測(ce)量也(ye)控(kong)制(zhi)不了波動的(de)(de)(de)視覺效果，這種效應也(ye)被稱為“桔皮”。桔皮或微波動是(shi)尺(chi)寸大小在0.1mm～10mm之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)波紋狀結構。在高光(guang)澤的(de)(de)(de)涂(tu)層表面，人們可看到波狀、明暗相間(jian)的(de)(de)(de)區(qu)域。

要指出的是有(you)時(shi)為了遮蓋底材(cai)的表(biao)(biao)面缺陷或者(zhe)獲得特殊的涂(tu)層表(biao)(biao)面外觀(guan)，而(er)有(you)目的的設計一定的波動(dong)度(du)或波紋結構。