一、電子束焊接機操作方法

1、啟動。在(zai)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)室(shi)內(nei)(nei)的工件(jian)安裝(zhuang)就緒后(hou)(hou)，關閉(bi)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)，然后(hou)(hou)接通冷卻水，閉(bi)合總電源開(kai)關，按真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)系(xi)統的操作(zuo)順(shun)序啟動機械(xie)(xie)泵(beng)(beng)擴(kuo)(kuo)散(san)泵(beng)(beng)，待真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)室(shi)內(nei)(nei)的真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)度(du)達(da)到(dao)預定植時便可進入(ru)(ru)施(shi)焊階段(duan)，真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)系(xi)統的操作(zuo)及(ji)注意事(shi)項：真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)與大(da)氣切斷而轉向需要(yao)抽(chou)氣的部件(jian)，擴(kuo)(kuo)散(san)泵(beng)(beng)必(bi)須在(zai)機械(xie)(xie)泵(beng)(beng)預抽(chou)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)達(da)到(dao)一定的真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)度(du)才能(neng)加(jia)熱(re)，停(ting)止加(jia)熱(re)后(hou)(hou)，必(bi)須待擴(kuo)(kuo)散(san)泵(beng)(beng)完(wan)全冷卻下來(lai)才能(neng)關閉(bi)機械(xie)(xie)泵(beng)(beng)，否則(ze)擴(kuo)(kuo)散(san)泵(beng)(beng)的油易被氧化，停(ting)止機械(xie)(xie)泵(beng)(beng)前，必(bi)須先關閉(bi)機械(xie)(xie)泵(beng)(beng)抽(chou)氣口的閥(fa)門(men)，使其(qi)與真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)系(xi)統斷開(kai)，再與大(da)氣接通，以免機械(xie)(xie)泵(beng)(beng)進入(ru)(ru)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)系(xi)統，真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)系(xi)統及(ji)工作(zuo)室(shi)內(nei)(nei)部應保(bao)持良好的真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)衛生，停(ting)止工作(zuo)時必(bi)須保(bao)持其(qi)內(nei)(nei)部有一定的真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)度(du)。

2、焊接。將(jiang)電(dian)子(zi)槍(qiang)的(de)供電(dian)電(dian)源(yuan)接通，并(bing)逐(zhu)漸升高加(jia)速電(dian)壓使(shi)之達(da)到(dao)所需數值，然后相應(ying)的(de)調(diao)節燈絲電(dian)流和轟(hong)擊電(dian)壓，使(shi)有適當小(xiao)的(de)電(dian)子(zi)束流射(she)出(chu)，在工件(jian)(jian)上看到(dao)電(dian)子(zi)束焦點，在調(diao)節聚集電(dian)流，使(shi)電(dian)子(zi)束的(de)焦點達(da)到(dao)最(zui)佳狀態，假如焦點偏(pian)離接縫，可調(diao)節偏(pian)轉線圈電(dian)流或電(dian)子(zi)槍(qiang)橫(heng)向移(yi)(yi)動使(shi)其對中，此時調(diao)節轟(hong)擊電(dian)源(yuan)使(shi)電(dian)子(zi)束電(dian)流達(da)到(dao)預定數值，按(an)(an)下啟動按(an)(an)鈕、工件(jian)(jian)按(an)(an)預定速度移(yi)(yi)動，進入正常焊接過程。

3、停止。焊接結束時，必(bi)須(xu)先逐漸減小偏(pian)轉(zhuan)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)使電(dian)(dian)子束焦點離開(kai)焊縫，然(ran)后(hou)把(ba)加速電(dian)(dian)壓(ya)(ya)降(jiang)低到零(ling)，并把(ba)燈絲(si)電(dian)(dian)源及傳動裝置(zhi)的電(dian)(dian)源降(jiang)到零(ling)值，此后(hou)切斷高(gao)壓(ya)(ya)電(dian)(dian)源、聚焦偏(pian)轉(zhuan)電(dian)(dian)源和(he)傳動裝置(zhi)電(dian)(dian)源，這樣就完成了一次焊接，待工(gong)件冷卻(que)后(hou)，按真空操作程序(xu)從真空室(shi)中取(qu)出工(gong)件。

4、安(an)全(quan)(quan)防(fang)護。高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)電(dian)(dian)(dian)子束焊(han)機的(de)加速電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)可(ke)達(da)150KV，防(fang)止高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)電(dian)(dian)(dian)擊的(de)防(fang)護措(cuo)施主要(yao)是(shi)針對人身安(an)全(quan)(quan)和(he)設(she)備(bei)(bei)(bei)安(an)全(quan)(quan)，必須(xu)采(cai)(cai)取盡可(ke)能完(wan)善的(de)絕緣和(he)防(fang)護措(cuo)施，保證高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)和(he)電(dian)(dian)(dian)子槍有足夠的(de)絕緣，耐(nai)壓(ya)(ya)(ya)實驗(yan)應為額定電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)的(de)1.5倍，設(she)備(bei)(bei)(bei)外殼應接地(di)(di)良(liang)好(hao)，采(cai)(cai)用(yong)專用(yong)地(di)(di)線，接地(di)(di)電(dian)(dian)(dian)阻應小于3Ω，更(geng)換(huan)陰極組件或維修時，要(yao)切斷(duan)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)，并(bing)用(yong)接地(di)(di)良(liang)好(hao)的(de)放電(dian)(dian)(dian)棒(bang)接觸(chu)準(zhun)備(bei)(bei)(bei)更(geng)換(huan)的(de)零(ling)件或需要(yao)維修的(de)地(di)(di)方，放完(wan)電(dian)(dian)(dian)才可(ke)以操作，焊(han)工操作時應佩(pei)戴耐(nai)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)的(de)絕緣手套、穿絕緣鞋。

5、電(dian)子(zi)束焊(han)接時(shi)，約1%的(de)射(she)線(xian)能量轉(zhuan)變為X射(she)線(xian)輻射(she)，因此(ci)必須加(jia)強對X射(she)線(xian)的(de)防護(hu)措施，加(jia)速電(dian)壓低于(yu)60KV的(de)焊(han)機，一般靠機器外殼的(de)鋼板(ban)厚(hou)度來防護(hu)，加(jia)速電(dian)壓高于(yu)60KV的(de)焊(han)機，外殼應(ying)(ying)(ying)附加(jia)足(zu)夠厚(hou)度的(de)鉛(qian)板(ban)加(jia)強防護(hu)，電(dian)子(zi)束焊(han)機在高壓下運行(xing)，觀(guan)察(cha)窗應(ying)(ying)(ying)選用(yong)鉛(qian)玻(bo)(bo)璃，鉛(qian)玻(bo)(bo)璃的(de)厚(hou)度可按相應(ying)(ying)(ying)的(de)鉛(qian)當(dang)量選擇，對于(yu)高壓大(da)功(gong)率(lv)電(dian)子(zi)束設備，可將高壓電(dian)源設備和抽氣裝置(zhi)與工作(zuo)人員的(de)操(cao)作(zuo)室(shi)分(fen)開(kai)，焊(han)接過程中不準(zhun)用(yong)肉眼(yan)觀(guan)察(cha)熔池，必要時(shi)應(ying)(ying)(ying)佩(pei)戴鉛(qian)玻(bo)(bo)璃防護(hu)眼(yan)鏡。此(ci)外，設備周圍應(ying)(ying)(ying)通(tong)風良好(hao)，工作(zuo)場(chang)所應(ying)(ying)(ying)安裝抽氣裝置(zhi)，以(yi)便將真(zhen)空室(shi)排出的(de)油氣、煙塵等及時(shi)排除。

二、電子束焊機操作注意事項

1、焊接室環境(jing)應保持清潔(jie)，物品擺(bai)放(fang)整齊，空氣暢通，室溫(wen)保持在15-25℃，相對濕度≤70%。

2、檢(jian)查設備狀況(kuang)是否完好，無明(ming)顯異(yi)常情況(kuang)。

3、啟動(dong)三相穩壓電源，旋轉開關檢查輸出(chu)電壓是否平衡，指針(zhen)無擺動(dong)。

4、束(shu)焊機送電(dian)前應(ying)打開(kai)冷(leng)卻水和壓(ya)縮空氣閥門，觀察(cha)水壓(ya)（在壓(ya)力繼電(dian)器上）和氣壓(ya)表，壓(ya)力分別在0.15-0.25MPa和0.4-0.65MPa范(fan)圍內，冷(leng)卻水出口流量為2M3/h（根據(ju)實際冷(leng)卻效果可適當調整）。

5、真空泵(beng)啟(qi)動(dong)時觀察有無異(yi)常響聲(sheng)，如發現問題立即停泵(beng)及(ji)時找(zhao)維修(xiu)人(ren)員(yuan)處理(li)。

6、焊接零件前，在各室建立高、低真空后，手動(dong)依次加(jia)柵偏、燈絲、陽極(ji)電壓(ya)，預熱10-15分鐘方可(ke)焊接零件，

7、設備在(zai)預(yu)熱期(qi)間檢查(cha)各(ge)指(zhi)示儀(yi)表（電壓、真空）指(zhi)針是(shi)否在(zai)規定(ding)紅(hong)線或紅(hong)線范圍內，發(fa)現(xian)異常(chang)應及時自(zi)查(cha)設備狀況和找維修人(ren)員檢查(cha)修理。

8、熱偶規(gui)上電(dian)(dian)后要(yao)檢查其加熱電(dian)(dian)流指示是(shi)否(fou)在規(gui)定值，如偏離及時調整電(dian)(dian)位器（RP111或RP112）。

9、更換控制板或集成運(yun)放LM741，要切(qie)斷控制抽屜電源。

10、高壓控制(zhi)板、真空(kong)控制(zhi)板未(wei)經調試(shi)不得隨意更換使用。

11、焊接(jie)工作中陰極燈絲連續燒斷(duan)或(huo)電子槍(qiang)外壁異常發熱(re)時(shi)，應及時(shi)自查設備(bei)狀(zhuang)況和找維修(xiu)(xiu)人員檢查修(xiu)(xiu)理。

12、分子泵過(guo)載報警時(shi)應立即關閉分子泵電源，排除(chu)故障后方可再次(ci)啟動。

13、高(gao)真空(kong)狀態下不得(de)開啟放氣閥(fa)。

14、更換陰極燈(deng)絲，應關閉(bi)焊機(ji)總(zong)電源。