一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理

混凝土攪拌站設備在使(shi)用(yong)過程中，由于零部件(jian)老化、磨損及(ji)環(huan)境(jing)影(ying)響等原因，常(chang)會出現(xian)各種(zhong)故障(zhang)，常(chang)見的(de)故障(zhang)及(ji)處理(li)方法如下：

1、攪拌機主電機啟不動

故障現象：按(an)下操作臺上攪拌機(ji)啟動(dong)按(an)鈕，攪拌機(ji)不啟動(dong)。

原因分析：

（1）空壓機未啟動或供氣系統壓力(li)未達到0.4MPa。

（2）攪(jiao)拌主機(ji)檢修保護開關(guan)及主機(ji)上的帶鑰(yao)匙緊停開關(guan)未接通。

（3）操作臺(tai)上的(de)緊停開(kai)關未復(fu)位(wei)。

（4）主(zhu)機電源開關未接通。

（5）主機停止(zhi)信(xin)號必須復位。

處理方法：

（1）檢(jian)查壓縮空氣檢(jian)測信(xin)號(hao)(hao)（大(da)于0.4MPa的氣壓信(xin)號(hao)(hao)）是(shi)否(fou)送到(dao)PLC，即I8.0是(shi)否(fou)有信(xin)號(hao)(hao)。如I8.0沒信(xin)號(hao)(hao)，則(ze)檢(jian)查空壓機壓力是(shi)否(fou)大(da)于0.4MPa，當(dang)壓力達(da)到(dao)0.4MPa以上(shang)時(shi)，I8.0還沒有信(xin)號(hao)(hao)，則(ze)檢(jian)查電接點壓力表調整是(shi)否(fou)正常或(huo)損壞，直到(dao)I8.0有信(xin)號(hao)(hao)。

（2）檢查攪拌(ban)主機檢修保護開關接(jie)通信(xin)號是否送(song)到PLC，即(ji)I9.7是否有信(xin)號。

（3）檢(jian)查操作(zuo)臺上的緊停開關是否復位(wei)，I0.1是否有信號。

（4）檢查主(zhu)機(ji)電源開關是(shi)(shi)否(fou)接通，I3.4是(shi)(shi)否(fou)有信號。

（5）檢查主(zhu)機停止按(an)扭是否復位，I5.2是否接通。

2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障現象：在自動生產過程中，一種或多種骨(gu)料稱好在計量斗內(nei)，不(bu)卸料，系統停止運行。

原因分析：

（1）待料斗關(guan)門(men)不到位。

（2）稱量儀表沒有卸料(liao)輸(shu)出信號。

（3）皮帶機(ji)未啟動。

（4）骨料(liao)稱的精稱門未關到位。

（5）骨(gu)料必須定義卸料順序(xu)。

處理過程：

（1）檢(jian)查(cha)待料斗(dou)斗(dou)閥門是否卡料或關門不(bu)到(dao)位(wei)，關門到(dao)位(wei)后，I6.7有信(xin)號(hao)。

（2）檢(jian)查骨料稱量儀(yi)表是否卸(xie)(xie)(xie)料輸出信(xin)號，石(shi)料1卸(xie)(xie)(xie)料I0.4，石(shi)料2卸(xie)(xie)(xie)料I0.7，砂1卸(xie)(xie)(xie)料I1.5，砂2卸(xie)(xie)(xie)料I1.2。

（3）檢(jian)查皮帶機是否啟動。

（4）檢查骨(gu)料(liao)的精(jing)稱(cheng)門是否(fou)關(guan)門到位(wei)，石料(liao)1精(jing)稱(cheng)關(guan)門I8.2，石料(liao)2精(jing)稱(cheng)關(guan)門I8.3，砂1精(jing)稱(cheng)關(guan)門I8.5，砂2精(jing)稱(cheng)關(guan)門I8.4。

（5）檢(jian)查計算機界面，骨(gu)料卸(xie)料順(shun)序是否定(ding)義。

3、斜皮帶啟不動

故(gu)障現象：攪拌機正常(chang)啟動后，按(an)下操作臺上(shang)斜(xie)皮帶(dai)啟動按(an)鈕，斜(xie)皮帶(dai)不啟動。

原因分析：

（1）攪拌機未啟動。

（2）斜(xie)皮帶檢修停止開關未復(fu)位。

（3）斜皮帶機電源開關未接通。

（4）斜皮帶機停止按鈕開(kai)關未復位。

（5）洗機按鈕未復(fu)位。

處理過程：

（1）檢查斜皮(pi)帶檢修停止開關是否復位，I7.7接(jie)通(tong)。

（2）檢(jian)查斜皮帶機電(dian)源開關(guan)是(shi)否(fou)接通，I7.6接通。

（3）檢(jian)查斜皮(pi)帶(dai)機(ji)停止按鈕開關是否(fou)復(fu)位，I11.4接通。

（4）檢(jian)查洗機按鈕是否(fou)復位(wei)，I5.3斷開。

4、骨料稱量斗不進料

故障現象(xiang)：在自動狀態(tai)，按下循環啟(qi)動或單(dan)盤啟(qi)動，一種(zhong)(zhong)或幾種(zhong)(zhong)骨料(liao)(liao)不稱料(liao)(liao)。

原因分析：

在(zai)自(zi)動狀態下，骨(gu)料(liao)(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)的(de)過程為，PLC給(gei)(gei)儀(yi)表(biao)一稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)信(xin)號(hao)(hao)，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重儀(yi)表(biao)根(gen)據配方設定值(zhi)輸(shu)出(chu)(chu)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)給(gei)(gei)PLC，PLC接收(shou)到(dao)(dao)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)后(hou)，在(zai)骨(gu)料(liao)(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)斗卸料(liao)(liao)門關閉的(de)情況下，再輸(shu)出(chu)(chu)信(xin)號(hao)(hao)給(gei)(gei)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)門的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)得(de)到(dao)(dao)信(xin)號(hao)(hao)后(hou)，使精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進料(liao)(liao)門打開(kai)(kai)，開(kai)(kai)始(shi)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)。當骨(gu)料(liao)(liao)秤(cheng)重量(liang)達到(dao)(dao)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)要求時，儀(yi)表(biao)的(de)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)停(ting)止輸(shu)出(chu)(chu)，粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)斷(duan)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)，粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門關閉。當骨(gu)料(liao)(liao)秤(cheng)重量(liang)達到(dao)(dao)落差(cha)值(zhi)時，儀(yi)表(biao)的(de)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)號(hao)(hao)停(ting)止輸(shu)出(chu)(chu)，精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)斷(duan)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)，精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門關閉，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)完成。從生產過程中可以(yi)看出(chu)(chu)，影響稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)的(de)因素有：稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重儀(yi)表(biao)是(shi)否(fou)給(gei)(gei)PLC稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重信(xin)號(hao)(hao)，PLC是(shi)否(fou)給(gei)(gei)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)信(xin)號(hao)(hao)、電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)是(shi)否(fou)能(neng)正常(chang)換向(xiang)等。

處理過程：

（1）檢查稱(cheng)量(liang)斗(dou)卸料門的關門到(dao)(dao)位(wei)(wei)情(qing)況，1#石子(zi)(zi)(zi)稱(cheng)量(liang)斗(dou)關門到(dao)(dao)位(wei)(wei)信號(hao)I5.5，2#石子(zi)(zi)(zi)稱(cheng)量(liang)斗(dou)關門到(dao)(dao)位(wei)(wei)信號(hao)I5.6，1#砂子(zi)(zi)(zi)稱(cheng)量(liang)斗(dou)關門到(dao)(dao)位(wei)(wei)信號(hao)I6.0，2#砂子(zi)(zi)(zi)稱(cheng)量(liang)斗(dou)關門到(dao)(dao)位(wei)(wei)信號(hao)I5.7。

（2）檢查儀表(biao)輸出(chu)的(de)稱(cheng)(cheng)(cheng)重信(xin)(xin)(xin)號，石1粗稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號I0.5，石1精稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號I0.6，石2粗稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號I1.0，石2精稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號I1.1，砂(sha)(sha)(sha)1粗稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號I1.6，砂(sha)(sha)(sha)1精稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號I1.7，砂(sha)(sha)(sha)2粗稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號I1.3，砂(sha)(sha)(sha)2精稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號I1.4。

（3）檢查PLC的(de)輸出(chu)信(xin)號(hao)(hao)，石1精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)Q0.1，石2粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)Q0.2，石2精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)Q0.3，砂(sha)(sha)1粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)Q0.6，砂(sha)(sha)1精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)Q0.7，砂(sha)(sha)2粗(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)Q0.4，砂(sha)(sha)2精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)(hao)Q0.5。

（4）當(dang)有信號輸出到(dao)電磁閥而(er)不(bu)進料，則檢查電磁閥線圈是(shi)(shi)否(fou)(fou)燒壞或閥芯是(shi)(shi)否(fou)(fou)發卡。

5、粉料進料緩慢

故(gu)障現(xian)象：螺旋機送料(liao)很慢，送料(liao)時間超過2分鐘，而正常(chang)送料(liao)在(zai)20秒以下。

原因分析：

影響因素主(zhu)要是粉料(liao)(liao)罐下(xia)料(liao)(liao)不(bu)暢(chang)和螺旋輸(shu)送(song)(song)機(ji)損(sun)壞等(deng)。粉料(liao)(liao)下(xia)料(liao)(liao)不(bu)暢(chang)的表現形式有粉料(liao)(liao)起拱、粉料(liao)(liao)罐出料(liao)(liao)口(kou)處物料(liao)(liao)結塊(kuai)、出料(liao)(liao)蝶(die)閥開度過小、粉料(liao)(liao)罐內物料(liao)(liao)不(bu)足等(deng)。而螺旋輸(shu)送(song)(song)機(ji)損(sun)壞主(zhu)要是螺旋葉片變(bian)形，不(bu)能(neng)正常輸(shu)送(song)(song)。

處理過程：

（1）開啟氣吹破拱(gong)裝置。

（2）檢查粉料(liao)罐卸料(liao)碟(die)(die)閥的開(kai)度，并使碟(die)(die)閥處于全開(kai)的位置。

（3）檢查粉料罐(guan)出口處物料是否(fou)結(jie)塊。

（4）檢查螺旋機葉片(pian)是否(fou)變形(xing)，如變形(xing)則拆除校正或更換。

6、皮帶跑偏

故(gu)障現(xian)象(xiang)：皮帶(dai)輸送機在空(kong)載(zai)或(huo)負載(zai)運(yun)行過程中，出現(xian)往一邊跑(pao)偏或(huo)一會而(er)左(zuo)邊跑(pao)一會而(er)右(you)邊跑(pao)的現(xian)象(xiang)，引起漏料、設備的非(fei)正(zheng)常(chang)磨損(sun)與損(sun)壞、降(jiang)低(di)生產率，而(er)且會影響整(zheng)套設備的正(zheng)常(chang)工(gong)作。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)帶(dai)所受的(de)(de)(de)(de)外力(li)在膠(jiao)(jiao)帶(dai)寬度(du)方(fang)(fang)向上的(de)(de)(de)(de)合力(li)不為(wei)零或垂直于(yu)膠(jiao)(jiao)帶(dai)寬度(du)方(fang)(fang)向上的(de)(de)(de)(de)拉應力(li)不均勻(yun)而引起的(de)(de)(de)(de)。由(you)于(yu)導致(zhi)膠(jiao)(jiao)帶(dai)跑(pao)偏(pian)的(de)(de)(de)(de)因素(su)很多(duo)，故應從輸送機的(de)(de)(de)(de)設計、制造、安裝調試、使用及維護等方(fang)(fang)面來著手解決(jue)膠(jiao)(jiao)帶(dai)的(de)(de)(de)(de)跑(pao)偏(pian)，如膠(jiao)(jiao)帶(dai)兩側(ce)的(de)(de)(de)(de)松(song)緊度(du)不一樣、膠(jiao)(jiao)帶(dai)兩側(ce)的(de)(de)(de)(de)高低(di)不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠(jiao)(jiao)帶(dai)運行方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)(de)垂直截(jie)面上等都會引起皮帶(dai)跑(pao)偏(pian)。

處理過程：

（1）調(diao)整張緊(jin)機構法

膠(jiao)帶運行(xing)時(shi)，若在空載與重載的情況下都向同一(yi)側(ce)跑(pao)偏(pian)，說明膠(jiao)帶兩側(ce)的松緊度不(bu)一(yi)樣，則可進行(xing)調(diao)整(zheng)；如(ru)果(guo)膠(jiao)帶左(zuo)右跑(pao)偏(pian)且無固(gu)定(ding)方向，則說明膠(jiao)帶松弛，應調(diao)整(zheng)張(zhang)緊機構。

（2）調(diao)整(zheng)滾筒(tong)法

如果膠(jiao)帶(dai)在(zai)滾(gun)(gun)(gun)筒(tong)(tong)處跑偏，說明滾(gun)(gun)(gun)筒(tong)(tong)的安裝(zhuang)欠(qian)水(shui)平(ping)，滾(gun)(gun)(gun)筒(tong)(tong)軸向(xiang)竄(cuan)動，或滾(gun)(gun)(gun)筒(tong)(tong)的一端在(zai)前一端在(zai)后。此時(shi)，應校正(zheng)滾(gun)(gun)(gun)筒(tong)(tong)的水(shui)平(ping)度和平(ping)行度等。

（3）調整托輥支架（或機架）法

如果膠(jiao)(jiao)帶在空(kong)載時總(zong)向一側跑偏，則應(ying)將跑偏側的托輥支(zhi)架沿膠(jiao)(jiao)帶運行(xing)方向前移1-2cm（見(jian)圖B），或(huo)將另(ling)一側托輥支(zhi)架（或(huo)機(ji)架）適(shi)當地加(jia)高。

（4）清除粘物法

如果滾(gun)筒(tong)、托(tuo)輥(gun)的(de)(de)局部上(shang)粘(zhan)(zhan)有物料(liao)，將使該(gai)處的(de)(de)直徑增大，導致該(gai)處的(de)(de)膠帶(dai)拉力增加(jia)，從而產生跑偏。應(ying)及時清(qing)理(li)粘(zhan)(zhan)附的(de)(de)物料(liao)。

（5）調整重力(li)法

如果(guo)膠帶(dai)在空載時不跑(pao)偏，而重(zhong)載時總(zong)向一側跑(pao)偏，說明膠帶(dai)已出現偏載。應調整接料斗或膠帶(dai)機的位置，使膠帶(dai)均載，以防止跑(pao)偏。

（6）調整膠帶法

如果膠帶邊緣磨損(sun)嚴重(zhong)或(huo)膠帶接(jie)縫不平行，將使膠帶的兩側拉力(li)不一致。應(ying)重(zhong)新修整(zheng)或(huo)更換膠帶。

（7）安(an)裝(zhuang)調偏托(tuo)輥法

若在輸送機上安裝幾組自(zi)動(dong)(dong)(dong)調心托(tuo)輥（平輥或(huo)槽輥），即(ji)能自(zi)動(dong)(dong)(dong)糾正(zheng)膠帶(dai)的(de)跑偏現(xian)象(xiang)。例如：當膠帶(dai)跑偏與某(mou)一側(ce)(ce)小擋(dang)輥出現(xian)摩擦時，應(ying)使該側(ce)(ce)的(de)支架沿膠帶(dai)的(de)運行方(fang)向(xiang)前(qian)移(yi)，另一側(ce)(ce)即(ji)相對地向(xiang)后(hou)移(yi)動(dong)(dong)(dong)，此時膠帶(dai)就會朝向(xiang)后(hou)移(yi)動(dong)(dong)(dong)的(de)擋(dang)輥一側(ce)(ce)移(yi)動(dong)(dong)(dong)，直至(zhi)回到(dao)正(zheng)常(chang)的(de)位置。

（8）安裝(zhuang)限位托輥法

如果膠(jiao)(jiao)帶總(zong)向(xiang)一(yi)側(ce)跑(pao)偏，可在跑(pao)偏側(ce)的機架上(shang)安裝(zhuang)限位立輥；這樣，一(yi)方(fang)面可使膠(jiao)(jiao)帶強(qiang)制強(qiang)制復位，另一(yi)方(fang)面立輥可減少跑(pao)偏側(ce)膠(jiao)(jiao)帶的拉力，使膠(jiao)(jiao)帶向(xiang)另一(yi)側(ce)移(yi)動。

7、攪拌機悶機跳閘

故障現(xian)(xian)象：在投料(liao)攪(jiao)(jiao)拌過(guo)程中，攪(jiao)(jiao)拌主機因電流(liu)過(guo)大出現(xian)(xian)悶機跳閘。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)帶(dai)所受(shou)的(de)(de)(de)外力(li)在(zai)膠(jiao)(jiao)帶(dai)寬度方向上的(de)(de)(de)合力(li)不(bu)為零(ling)或垂直于膠(jiao)(jiao)帶(dai)寬度方向上的(de)(de)(de)拉應力(li)不(bu)均勻(yun)而引(yin)起的(de)(de)(de)。由于導致膠(jiao)(jiao)帶(dai)跑偏的(de)(de)(de)因(yin)素很多，故應從(cong)輸送機的(de)(de)(de)設(she)計、制造(zao)、安(an)裝(zhuang)調試、使(shi)用(yong)及維護等(deng)(deng)方面(mian)來著手解決膠(jiao)(jiao)帶(dai)的(de)(de)(de)跑偏，如膠(jiao)(jiao)帶(dai)兩側(ce)的(de)(de)(de)松緊度不(bu)一樣(yang)、膠(jiao)(jiao)帶(dai)兩側(ce)的(de)(de)(de)高低不(bu)一樣(yang)、托(tuo)輥支架等(deng)(deng)裝(zhuang)置沒(mei)有(you)安(an)裝(zhuang)與膠(jiao)(jiao)帶(dai)運行方向的(de)(de)(de)垂直截面(mian)上等(deng)(deng)都會引(yin)起皮帶(dai)跑偏。

（1）投料過多，引(yin)起(qi)攪拌(ban)機負(fu)荷過大。

（2）攪拌系統葉片與襯板之間(jian)的(de)間(jian)隙過(guo)大，攪拌過(guo)程中，增大了阻力。

（3）三(san)角傳動(dong)皮帶(dai)太松，使傳動(dong)系(xi)統(tong)效率低。

（4）攪拌主機上蓋安全檢修開關(guan)被振松，引起停(ting)機。

處理過程：

（1）檢(jian)查配料系(xi)統是(shi)否(fou)超標和是(shi)否(fou)有二次投(tou)料現象。

（2）檢查攪拌機葉(xie)片與襯(chen)板之間的(de)間隙(xi)是(shi)否在3~8mm。

（3）檢查傳動系(xi)統三角皮帶的松緊程(cheng)度并調整。檢查主(zhu)機上蓋安全開關是(shi)否松動。

8、攪拌機卸料門關門無信號

故障現(xian)象：攪拌機(ji)卸完料(liao)后，卸了料(liao)門關(guan)閉，但無關(guan)門信號，造成程序停(ting)止運行。

原因分析：

攪拌機卸(xie)料(liao)門(men)接(jie)近(jin)開(kai)(kai)(kai)關與卸(xie)料(liao)門(men)上的轉(zhuan)柄(bing)指針接(jie)近(jin)距(ju)離不超(chao)過5mm才能感(gan)應(ying)(ying)信(xin)號。當卸(xie)料(liao)門(men)因(yin)油(you)泵壓力未達到要求或(huo)(huo)卸(xie)料(liao)門(men)在關閉(bi)時被攪拌機里的殘(can)料(liao)卡(ka)住時，接(jie)近(jin)開(kai)(kai)(kai)關接(jie)近(jin)不到轉(zhuan)柄(bing)指針而沒有信(xin)號，因(yin)接(jie)近(jin)開(kai)(kai)(kai)關或(huo)(huo)轉(zhuan)柄(bing)指針松動，使接(jie)近(jin)距(ju)離超(chao)過5mm時，接(jie)近(jin)開(kai)(kai)(kai)關也(ye)感(gan)應(ying)(ying)不到信(xin)號。如接(jie)近(jin)開(kai)(kai)(kai)關損壞也(ye)沒有信(xin)號輸出。

處理過程：

（1）檢查卸料門(men)液壓系統工作壓力是否達(da)到要求（13MPa）..

（2）切換到(dao)手動，把攪拌機卸料門打開(kai)，使卡住的殘(can)料掉(diao)落后再關(guan)上。

（3）檢查接近開關和轉柄指針是否松(song)動。

（4）檢查接近開(kai)關是否損壞。

9、混凝土攪拌不均勻

故障現(xian)象：攪拌機卸出的混凝土不(bu)均(jun)勻(yun)，一(yi)邊(bian)干、一(yi)邊(bian)濕。

原因分析：

攪(jiao)拌時間過(guo)短會(hui)攪(jiao)拌不均(jun)勻(yun)，另攪(jiao)拌機噴(pen)水管(guan)噴(pen)嘴(zui)安裝不正確，則噴(pen)水不均(jun)勻(yun)，更容易使混凝土一邊(bian)干、一邊(bian)濕。

處理過程：

（1）檢查攪(jiao)拌(ban)(ban)時間是否過(guo)短（一般為30秒），如攪(jiao)拌(ban)(ban)時間過(guo)短可(ke)延長攪(jiao)拌(ban)(ban)時間。

（2）檢(jian)查(cha)噴(pen)水管(guan)噴(pen)嘴的安裝排(pai)列(lie)順(shun)序(xu)是否正確(que)，正確(que)的排(pai)列(lie)順(shun)序(xu)是排(pai)水泵邊(bian)的噴(pen)嘴最小，另(ling)一邊(bian)的噴(pen)嘴最大(da)，中間按從小到大(da)的順(shun)序(xu)均勻排(pai)列(lie)安裝。

10、骨料稱量不準

故障現象：

（1）骨料(liao)稱量總是偏多。

（2）骨料稱量(liang)總是(shi)偏少。

（3）骨料稱量一會(hui)而多一會(hui)而少。

原因分析：

骨料稱量誤差(cha)與細設(she)定(ding)、落(luo)差(cha)及卸料的均勻性(xing)有密(mi)切的聯系。細設(she)定(ding)數據必(bi)須大(da)于落(luo)差(cha)，否則，細設(she)定(ding)信(xin)號尚未輸(shu)出，落(luo)差(cha)信(xin)號已發出，停止(zhi)卸料。

處理過程：

（1）骨料總是(shi)偏多(duo)，可(ke)通調(diao)大(da)落(luo)差的辦法解決(jue)。落(luo)差調(diao)大(da)后，需(xu)檢查其數值是(shi)否小于細設定值，如落(luo)差大(da)于細設定則(ze)應相應調(diao)大(da)細設定的數值。

（2）骨料(liao)總是偏多，可通(tong)調(diao)小落(luo)差(cha)的辦法解決。落(luo)差(cha)調(diao)小后，細設(she)定值一般不(bu)需調(diao)整(zheng)。

（3）骨料稱量一會而多一會而少(shao)，首先(xian)檢查卸料的均勻性，檢查卸料口(kou)是否有雜(za)物卡住等，然后再調整細設定和落差(cha)。

11、粉料稱量不準

故障現象：

（1）粉料稱量總是偏多(duo)。

（2）粉料稱量總是(shi)偏少。

（3）粉料(liao)稱量一會(hui)而(er)多一會(hui)而(er)少。

原因分析：

與粉料稱量有(you)關的因素有(you)落差的設定、螺旋機(ji)的送料均(jun)勻性、主樓除(chu)塵負壓(ya)的影響等(deng)。

處理過程：

總是(shi)偏多(duo)或總是(shi)偏小可(ke)通過調(diao)整落差來改正。當(dang)稱(cheng)量不穩定時，應檢(jian)查螺旋(xuan)機(ji)送(song)料(liao)的均勻性（主(zhu)要看粉(fen)料(liao)罐下料(liao)是(shi)否順暢）并處理。另檢(jian)查主(zhu)樓除塵(chen)管路和除塵(chen)機(ji)濾芯是(shi)否堵(du)塞(sai)。

12、外加劑稱量不準

故障現象：

（1）外加劑稱(cheng)量總是偏(pian)多。

（2）外加劑(ji)稱(cheng)量總是偏少。

（3）外加劑稱(cheng)量一會而(er)多一會而(er)少。

原因分析：

主要是落差和手(shou)動(dong)球閥(fa)開度的影(ying)響。

處理過程：

先(xian)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)落(luo)差，如(ru)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)落(luo)差后(hou)稱量仍有(you)問題，則把外加劑管(guan)路中手動球閥關小，再(zai)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)落(luo)差。

13、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小

故障現象：在自(zi)動生產(chan)過(guo)程中，粉料(liao)計量斗內的物料(liao)稱好(hao)后漸(jian)漸(jian)變(bian)小。

原因分析：

主(zhu)要(yao)是卸料氣(qi)動蝶閥(fa)關(guan)不(bu)嚴所(suo)引起。而(er)氣(qi)動蝶閥(fa)關(guan)不(bu)嚴的因素有：氣(qi)動蝶閥(fa)組裝時限位(wei)螺釘位(wei)置不(bu)合(he)適(shi)造(zao)(zao)成蝶閥(fa)本身(shen)關(guan)不(bu)到位(wei)，另蝶閥(fa)出口處(chu)粘了物料，也會造(zao)(zao)成氣(qi)動蝶閥(fa)關(guan)不(bu)到位(wei)。

處理過程：

（1）先拆開(kai)與氣動蝶閥(fa)(fa)相聯的紅色膠(jiao)管，檢查(cha)是否有(you)物料(liao)粘在蝶閥(fa)(fa)上，如(ru)有(you)，則在蝶閥(fa)(fa)開(kai)啟狀態下，用鋼刷把物料(liao)清理掉(diao)。

（2）檢(jian)查蝶閥的限位頂(ding)絲位置是(shi)否合適，可(ke)通過調整頂(ding)絲來限制蝶閥的開度。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動

故障(zhang)現象：任務設置好后，用鼠標點擊存盤(pan)下傳(chuan)，但稱(cheng)重儀表接(jie)受不(bu)到計(ji)(ji)算(suan)機(ji)下傳(chuan)的數據(ju)。在(zai)生產過程中，稱(cheng)重儀表檢測(ce)到的重量(liang)數據(ju)不(bu)能傳(chuan)輸到計(ji)(ji)算(suan)機(ji)上(shang)，計(ji)(ji)算(suan)機(ji)界面(mian)上(shang)相應(ying)的數據(ju)控件窗(chuang)口無反應(ying)。

原因分析：

稱重儀(yi)(yi)表(biao)(biao)(biao)(biao)與計算(suan)機之(zhi)間通(tong)過一拖八串口線連接(jie)。儀(yi)(yi)表(biao)(biao)(biao)(biao)與計算(suan)機之(zhi)間的(de)通(tong)訊線松(song)動、斷線、短接(jie)或碰殼等都會(hui)造成儀(yi)(yi)表(biao)(biao)(biao)(biao)與計算(suan)機之(zhi)間無(wu)通(tong)訊。另(ling)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)(biao)(biao)的(de)參數設置(zhi)不正確對通(tong)訊也有影(ying)響。

處理過程：

檢(jian)(jian)查通訊線接頭是(shi)否有(you)缺陷并處理，檢(jian)(jian)查儀表參數設置是(shi)否正確。

15、稱量儀表靜態時數字漂移

故障現象：在(zai)自(zi)然狀態(tai)下，儀(yi)表顯示數據(ju)連(lian)續不(bu)斷的(de)變化。

原因分析：

稱重(zhong)儀(yi)表顯示重(zhong)量數(shu)據來源于(yu)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)接(jie)線盒傳(chuan)(chuan)送過來的電(dian)(dian)流(liu)信號，儀(yi)表顯示重(zhong)量波動(dong)大，則說(shuo)明傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)接(jie)線盒傳(chuan)(chuan)輸過來的電(dian)(dian)流(liu)波動(dong)。傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)內部電(dian)(dian)橋損壞或傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)接(jie)線盒接(jie)線頭松動(dong)都會造成電(dian)(dian)流(liu)波動(dong)。

處理過程：

拆(chai)除某個(ge)(ge)傳感(gan)器(qi)在接(jie)(jie)(jie)(jie)線盒上的所有接(jie)(jie)(jie)(jie)線、看(kan)儀表(biao)數(shu)(shu)據(ju)(ju)是否繼續漂(piao)移(yi)。如儀表(biao)數(shu)(shu)據(ju)(ju)停(ting)止(zhi)漂(piao)移(yi)，則(ze)可判(pan)斷該傳感(gan)器(qi)接(jie)(jie)(jie)(jie)線松動或傳感(gan)器(qi)損壞(huai)(huai)。把拆(chai)下的傳感(gan)器(qi)所有接(jie)(jie)(jie)(jie)線重新接(jie)(jie)(jie)(jie)到接(jie)(jie)(jie)(jie)線盒上，如儀表(biao)數(shu)(shu)據(ju)(ju)停(ting)止(zhi)漂(piao)移(yi)，則(ze)說明原因是接(jie)(jie)(jie)(jie)線松動所致，如儀表(biao)數(shu)(shu)據(ju)(ju)繼續飄移(yi)，則(ze)傳感(gan)器(qi)損壞(huai)(huai)，更換(huan)傳感(gan)器(qi)即可解決。如拆(chai)掉(diao)某個(ge)(ge)傳感(gan)器(qi)后，儀表(biao)數(shu)(shu)據(ju)(ju)繼續漂(piao)移(yi)，則(ze)拆(chai)另一(yi)個(ge)(ge)傳感(gan)器(qi)（已拆(chai)傳感(gan)器(qi)的接(jie)(jie)(jie)(jie)線先不(bu)要(yao)接(jie)(jie)(jie)(jie)），按類似方法處理(li)。

16、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故障(zhang)現象：待(dai)料(liao)斗卸(xie)完料(liao)，斗閥門關(guan)閉，有料(liao)指示燈繼續閃爍(shuo)。

原因分析：

當待(dai)(dai)料(liao)斗(dou)(dou)卸料(liao)時，待(dai)(dai)料(liao)斗(dou)(dou)有(you)料(liao)指(zhi)示(shi)燈開(kai)(kai)始閃爍(shuo)，當卸料(liao)完畢斗(dou)(dou)閥(fa)門關(guan)閉，關(guan)門到(dao)位信號到(dao)位后（I6.7），待(dai)(dai)料(liao)斗(dou)(dou)有(you)料(liao)指(zhi)示(shi)燈停止閃爍(shuo)。斗(dou)(dou)閥(fa)門關(guan)閉，有(you)料(liao)指(zhi)示(shi)燈繼(ji)續(xu)閃爍(shuo)，則可判斷斗(dou)(dou)閥(fa)門未關(guan)到(dao)位或(huo)關(guan)門到(dao)位行(xing)程(cheng)開(kai)(kai)關(guan)或(huo)磁(ci)性(xing)開(kai)(kai)關(guan)安裝位置松動，接近開(kai)(kai)關(guan)或(huo)磁(ci)性(xing)開(kai)(kai)關(guan)損(sun)壞也會出現該(gai)故障(zhang)。

處理過程：

檢(jian)查(cha)待(dai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)斗(dou)閥(fa)(fa)門(men)(men)的(de)關(guan)閉(bi)情況(kuang)，如(ru)因(yin)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或其他原因(yin)卡住(zhu)未關(guan)到(dao)位(wei)，切換到(dao)手動狀(zhuang)態(tai)，按(an)下(xia)待(dai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)按(an)鈕(niu)，打(da)開(kai)斗(dou)閥(fa)(fa)門(men)(men)，使(shi)卡住(zhu)斗(dou)閥(fa)(fa)門(men)(men)的(de)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)掉落，再松開(kai)待(dai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)按(an)鈕(niu)，使(shi)斗(dou)閥(fa)(fa)門(men)(men)關(guan)閉(bi)到(dao)位(wei)后，再切換到(dao)自(zi)動狀(zhuang)態(tai)。也可在(zai)自(zi)動狀(zhuang)態(tai)下(xia)，用鼠標(biao)點擊(ji)計算機監控(kong)(kong)界面上的(de)待(dai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)控(kong)(kong)件，打(da)開(kai)斗(dou)閥(fa)(fa)門(men)(men)，清除物料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)后再關(guan)閉(bi)。

如(ru)(ru)行程(cheng)開(kai)(kai)關(guan)或氣缸上的磁性(xing)開(kai)(kai)關(guan)安裝(zhuang)松動，特別(bie)是磁性(xing)開(kai)(kai)關(guan)松動，把開(kai)(kai)關(guan)位(wei)置調正后(hou)緊固。如(ru)(ru)關(guan)門到(dao)位(wei)，開(kai)(kai)關(guan)位(wei)置正常，則需檢(jian)查行程(cheng)開(kai)(kai)關(guan)或磁性(xing)開(kai)(kai)關(guan)是否損壞(huai)。

17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現象(xiang)：當(dang)粉煤灰稱(cheng)量結束后，轉換到礦粉螺旋啟動時就跳閘(zha)。

原因分析：

因(yin)疊加稱兩條螺(luo)旋輸送機(ji)共用一個空氣開(kai)關，當粉(fen)煤灰螺(luo)旋斷(duan)電后，其接觸(chu)器沒有(you)立即(ji)全(quan)部斷(duan)開(kai)，此時又啟動礦粉(fen)螺(luo)旋機(ji)，容易造成短(duan)路。

處理過程：

通過調整(zheng)T600.02儀(yi)表上F6.3.3.2，延長(chang)轉換時間。

18、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現象：在(zai)自動生產過程中，攪(jiao)拌時間(jian)變為零后(hou)，攪(jiao)拌機不卸(xie)料。

原因分析：

正常情況下(xia)，攪(jiao)拌時(shi)間變為零(ling)后，攪(jiao)拌機回自動卸(xie)料(liao)(liao)，但(dan)在生(sheng)產過程中(zhong)按(an)下(xia)了(le)操作(zuo)臺上的(de)暫(zan)停按(an)鈕或用鼠(shu)標(biao)點擊了(le)計算機監(jian)控(kong)界面上的(de)禁止(zhi)出料(liao)(liao)控(kong)件，則攪(jiao)拌時(shi)間到后，攪(jiao)拌機不(bu)(bu)會卸(xie)料(liao)(liao)。另卸(xie)料(liao)(liao)門電磁閥損壞，卸(xie)料(liao)(liao)門不(bu)(bu)能(neng)打開(kai)，攪(jiao)拌機也不(bu)(bu)會卸(xie)料(liao)(liao)。

處理過程：

（1）檢查操作臺上暫停(ting)按(an)鈕(niu)是否按(an)下，如(ru)按(an)下則復位。

（2）檢(jian)查(cha)計算機監控(kong)界面(mian)上(shang)的禁止出料控(kong)件是(shi)否被激活，如激活則取消。

（3）檢(jian)查卸料電磁(ci)閥是否工作正常(chang)。

19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故(gu)障(zhang)現象：在自動(dong)生(sheng)產(chan)過(guo)程中，配料站(zhan)所有氣動(dong)門(men)都打開。

原因分析：

（1）印刷電路板上(shang)的(de)100號線未接或接觸不(bu)好。

（2）印刷電路板上(shang)的(de)續流二極管擊穿。

處理過程：

（1）檢查印刷電路(lu)板上的100號(hao)線(xian)并接好。

（2）更換整塊(kuai)印刷(shua)電路板或只更換損壞的續流二極管。

20、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障(zhang)現象(xiang)：計(ji)算機啟動后，報(bao)警提示未檢(jian)測到加密鎖(suo)或(huo)加密鎖(suo)初始(shi)化錯誤。

原因分析：

混凝土(tu)攪拌控制系統是(shi)在組(zu)態(tai)(tai)軟件上進(jin)行開發的(de)，使用(yong)組(zu)態(tai)(tai)軟件必須(xu)把加(jia)密(mi)鎖正確安(an)裝在計算(suan)機上，并安(an)裝加(jia)密(mi)鎖驅(qu)動程(cheng)序。當(dang)加(jia)密(mi)鎖未安(an)裝好或加(jia)密(mi)鎖損壞(huai)，計算(suan)機都(dou)檢測不到。加(jia)密(mi)鎖初始(shi)化錯誤(wu)的(de)原因是(shi)驅(qu)動程(cheng)序有問(wen)題。

處理過程：

（1）關閉(bi)計(ji)算機，拔出加密鎖(suo)，檢查后再(zai)裝上(shang)，如多次檢查處理，還檢測不到(dao)加密鎖(suo)，則需更(geng)換加密鎖(suo)或計(ji)算機主板(ban)。

（2）重新安裝(zhuang)驅動程(cheng)序(xu)。

21、無法進入操作系統

故障現象：啟動計算機時提示插入(ru)系統啟動軟盤

原因分析：

硬(ying)件或軟件原因造(zao)成系統(tong)文件丟失。

處理過程：

（1）用系統盤(pan)恢復(fu)。

（2）重新(xin)克隆硬盤更換(huan)。

22、粉料罐料位計指示異常

故障現(xian)象(xiang)：粉料(liao)罐里有料(liao)、沒料(liao)，料(liao)位(wei)計(ji)都(dou)顯示有料(liao)。

原因分析：

當粉料(liao)(liao)(liao)(liao)罐內粉料(liao)(liao)(liao)(liao)覆蓋料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)計(ji)時，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)計(ji)旋轉(zhuan)葉(xie)(xie)片受到(dao)(dao)阻力停止轉(zhuan)動，此(ci)時，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)計(ji)給(gei)出(chu)有料(liao)(liao)(liao)(liao)信號。當料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)機旋轉(zhuan)葉(xie)(xie)片粘料(liao)(liao)(liao)(liao)過多(duo)到(dao)(dao)一定程度或旋轉(zhuan)葉(xie)(xie)片與安裝座之(zhi)間間隙過少而發卡(ka)，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)計(ji)無法轉(zhuan)動，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)計(ji)會輸出(chu)有料(liao)(liao)(liao)(liao)信號。另(ling)料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)計(ji)接線錯誤或料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)計(ji)損壞(huai)也會發出(chu)錯誤信號。

處理過程：

（1）拆除料(liao)位(wei)計，清理旋轉葉片上(shang)所站(zhan)的粉(fen)料(liao)。

（2）檢查旋轉葉片(pian)與(yu)安(an)裝(zhuang)座套(tao)之(zhi)間的間隙是否足(zu)夠，如過小則需(xu)進行處(chu)理。

（3）檢查料位計的接線是否正(zheng)確(que)。

（4）拆除(chu)通電(dian)實驗，判斷料(liao)位(wei)計是(shi)否損(sun)壞。

23、未啟動生產畫面顯示進料動畫

故障現象：未啟動生產，計算機監控(kong)畫面顯示進料動畫。

原因分析：

計(ji)算機監控畫面進料(liao)動(dong)(dong)畫與各(ge)氣動(dong)(dong)門的關門到位信號有(you)關。而關門信號是通過PLC傳輸給計(ji)算機。

處理過程：

檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接(jie)是否正確可(ke)靠。

24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障現象：在自動或手動狀態下，按操作臺上(shang)的進(jin)料(liao)按鈕無反應(ying)，但用鼠標點擊計算機監控界面(mian)上(shang)的進(jin)料(liao)按鈕可以進(jin)料(liao)。

原因分析：

每(mei)種物料計(ji)量(liang)的最(zui)基(ji)本的條件(jian)是(shi)計(ji)量(liang)斗卸料門必須關到(dao)位，且(qie)關門到(dao)位信號輸(shu)入到(dao)PLC，但計(ji)算機(ji)界面上(shang)的進料按鈕可跳過該條件(jian)，強制進料。

處理過程：

檢查該種物料(liao)關門信號(hao)是否到位(wei)。

25、螺旋輸送機跳閘

故障現象：螺旋輸送機電動機能啟動但隨后馬上(shang)就停

原因分析：

（1）電(dian)源電(dian)壓(ya)過低(di)或空氣開關調整電(dian)流過低(di)。

（2）粉料(liao)里(li)有異物卡住。

（3）螺旋機旋轉方向反了。

（4）螺旋機安裝變形。

處理過程：

（1）檢查電源(yuan)、空氣開關調整電流(liu)是否(fou)符合要求。

（2）清理檢查螺(luo)旋機的的異(yi)物。

（4）檢查螺旋機(ji)的直線度。

26、骨料進料門卡料

故(gu)障現象：配(pei)料(liao)站石子進料(liao)氣動(dong)門被(bei)石子卡(ka)住打(da)不(bu)開。

原因分析：

配(pei)料(liao)(liao)站氣動(dong)門(men)(men)有大(da)間(jian)隙門(men)(men)和小間(jian)隙門(men)(men)，大(da)間(jian)隙門(men)(men)其間(jian)隙大(da)于(yu)一(yi)(yi)般(ban)石子(zi)粒徑，因而不會出(chu)現卡(ka)料(liao)(liao)。小間(jian)隙門(men)(men)其間(jian)隙一(yi)(yi)般(ban)在5~10mm，當(dang)10mm以下的石子(zi)卡(ka)入(ru)間(jian)隙時(shi)(shi)(shi)，難以把氣動(dong)門(men)(men)卡(ka)住。配(pei)料(liao)(liao)站使(shi)用一(yi)(yi)段時(shi)(shi)(shi)間(jian)后，骨料(liao)(liao)出(chu)料(liao)(liao)口(kou)磨(mo)損(sun)，當(dang)間(jian)隙磨(mo)損(sun)到20~30mm時(shi)(shi)(shi)，此時(shi)(shi)(shi)卡(ka)入(ru)較大(da)的石子(zi)進入(ru)間(jian)隙，在開(kai)(kai)門(men)(men)的過程(cheng)中(zhong)，石子(zi)很(hen)容易卡(ka)住（契形(xing)力），使(shi)氣動(dong)門(men)(men)不能打開(kai)(kai)。

處理過程：

檢查氣動門間(jian)隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則(ze)需在料口處加焊鋼板或(huo)圓鋼，使間(jian)隙達到合理值。

27、混凝土卸料時堵料

故障現(xian)象：攪(jiao)拌機在(zai)卸料(liao)過程中，混(hun)凝土堵在(zai)攪(jiao)拌車的(de)入口不(bu)能進入，造(zao)成(cheng)混(hun)凝土堵在(zai)卸料(liao)斗內。

原因分析：

堵料(liao)原因(yin)是卸(xie)料(liao)太快所(suo)致。攪(jiao)拌(ban)機半(ban)開開度過大時，會(hui)使(shi)混凝土卸(xie)料(liao)過快。攪(jiao)拌(ban)機半(ban)開時間(jian)過短時，在轉到全(quan)開時，也會(hui)使(shi)混凝土卸(xie)料(liao)過快。

處理過程：

如在半開(kai)(kai)過程中堵料(liao)，則(ze)把攪拌(ban)機卸料(liao)門半開(kai)(kai)開(kai)(kai)度調小。如在半開(kai)(kai)轉全開(kai)(kai)時堵料(liao)，則(ze)需把半開(kai)(kai)時間延長。

28、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故(gu)障(zhang)現(xian)象(xiang)：散裝(zhuang)水泥(ni)(ni)車向粉(fen)料罐(guan)泵灰的過(guo)程中(zhong)，水泥(ni)(ni)罐(guan)頂有(you)粉(fen)料冒出。

原因分析：

粉(fen)(fen)(fen)料(liao)輸送到(dao)(dao)粉(fen)(fen)(fen)料(liao)罐(guan)(guan)是通過(guo)壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)輸送，壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)把粉(fen)(fen)(fen)料(liao)送到(dao)(dao)粉(fen)(fen)(fen)料(liao)罐(guan)(guan)后，通過(guo)罐(guan)(guan)頂(ding)除塵機濾(lv)芯(xin)排(pai)到(dao)(dao)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)中，如(ru)除塵機濾(lv)芯(xin)堵塞(sai)，則(ze)壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)不能及時排(pai)出(chu)而產生(sheng)“憋(bie)壓”，當(dang)壓力達到(dao)(dao)罐(guan)(guan)頂(ding)安全閥開(kai)啟壓力時，安全閥打開(kai)，壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)與粉(fen)(fen)(fen)料(liao)通過(guo)安全閥排(pai)到(dao)(dao)大氣(qi)(qi)中，產生(sheng)冒灰(hui)現(xian)象(xiang)(xiang)。另因料(liao)位計失(shi)效，粉(fen)(fen)(fen)料(liao)裝滿后繼續送料(liao)，也會出(chu)現(xian)罐(guan)(guan)頂(ding)冒灰(hui)現(xian)象(xiang)(xiang)。

處理過程：

（1）檢查罐頂除塵機濾芯情況并(bing)清理(li)。

（2）一旦(dan)出現(xian)冒灰現(xian)象(xiang)，必須清理安(an)全閥周(zhou)圍的粉料，避免(mian)粉料被(bei)雨水淋濕(shi)結(jie)塊堵塞安(an)全閥。

（3）如因粉料裝(zhuang)(zhuang)得(de)過滿而冒灰，則必(bi)須檢查上料位計及料滿報(bao)警裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的可靠性(xing)。

29、空壓機啟動頻繁

故障現象：在工作過(guo)程中，空壓(ya)機(ji)頻繁啟動。

原因分析：

（1）空壓(ya)機壓(ya)差過小。

（2）氣(qi)路系統漏氣(qi)嚴重(zhong)。

處理過程：

（1）檢(jian)查空壓(ya)機的(de)壓(ya)差(cha)并(bing)調整，一(yi)般(ban)為0.2MPa。

（2）檢查氣路系統的氣密(mi)性是否(fou)符合要求，并(bing)對漏(lou)氣部(bu)位進行處理。

30、皮帶雨天打滑

故障現象：在下雨天(tian)，斜皮帶帶負載(zai)運轉時打滑。

原因分析：

下(xia)雨天，骨料中的水(shui)分及皮(pi)帶(dai)外露部分容易潮(chao)濕(shi)，皮(pi)帶(dai)潮(chao)濕(shi)特別是內(nei)圈潮(chao)濕(shi)，減少了(le)皮(pi)帶(dai)與傳(chuan)動滾(gun)筒之間的摩擦系數(shu)，使滾(gun)筒傳(chuan)遞給皮(pi)帶(dai)的扭炬減少，該力矩小于皮(pi)帶(dai)物料輸送所(suo)需力矩時(shi)，皮(pi)帶(dai)就出現打滑。

處理過程：

（1）增加皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)張緊裝置配重(zhong)或(huo)拉(la)緊皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)調節絲桿，增加皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)與(yu)滾筒之(zhi)間的(de)正壓(ya)力，從(cong)而達到傳動滾筒與(yu)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)之(zhi)間的(de)摩擦力。

（2）調(diao)整傳(chuan)動滾(gun)(gun)筒附(fu)近的張緊滾(gun)(gun)筒，增大皮帶在(zai)傳(chuan)動滾(gun)(gun)筒上的包角(jiao)，增大摩(mo)擦力。

（3）在傳動滾筒包(bao)膠層上(shang)割直槽，增大摩擦系(xi)數。

（4）如(ru)前3種(zhong)方(fang)法不能解(jie)決(jue)，則需更換防滑滾筒。

31、外加劑泵不上外加劑

故障現象：外加劑(ji)(ji)泵工(gong)作時泵不上外加劑(ji)(ji)。

原因分析：

（1）外(wai)加劑泵里(li)有(you)氣泡(pao)。

（2）外加劑箱里物料不足(zu)。

（3）外加劑泵葉(xie)輪(lun)損壞。

處理過程：

（1）拆開外加劑排氣(qi)(qi)孔螺釘(ding)，排出外加劑里的氣(qi)(qi)泡(pao)。

（2）向(xiang)外加(jia)劑(ji)箱(xiang)里添加(jia)外加(jia)劑(ji)。

（3）檢查外加劑葉輪情況(kuang)，視(shi)情況(kuang)更換零(ling)配件。

32、皮帶損傷

故障現(xian)象(xiang)：使(shi)用一端(duan)時(shi)間后，皮帶表面出現(xian)脫膠、開(kai)裂、劃傷等現(xian)象(xiang)。

原因分析：

金(jin)屬皮(pi)帶(dai)清掃(sao)器如不及(ji)時調整，容易損(sun)傷皮(pi)帶(dai)，造成皮(pi)帶(dai)表(biao)面(mian)橡(xiang)膠脫落。清掃(sao)器安裝(zhuang)不正確(que)，比較尖的碎石卡(ka)在清掃(sao)器之(zhi)間會損(sun)傷皮(pi)帶(dai)。皮(pi)帶(dai)本(ben)身質量不好，也容易出現上述缺陷。

處理過程：

皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)一(yi)旦出現(xian)脫(tuo)膠、開裂、劃傷(shang)(shang)等(deng)缺陷，應及時(shi)(shi)(shi)修(xiu)補。當皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)出現(xian)損傷(shang)(shang)時(shi)(shi)(shi)，首先要(yao)解決造成(cheng)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)損傷(shang)(shang)的因素，如清(qing)掃(sao)器損壞(huai)，則需立即調整或更(geng)換(huan)(huan)清(qing)掃(sao)器，然后及時(shi)(shi)(shi)修(xiu)補皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)。皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)損傷(shang)(shang)很小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，可(ke)用皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)修(xiu)補膠現(xian)場修(xiu)補。當皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)損傷(shang)(shang)面較大或局(ju)部損壞(huai)嚴重時(shi)(shi)(shi)，可(ke)把(ba)局(ju)部損傷(shang)(shang)的皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)切除(chu)掉，更(geng)換(huan)(huan)一(yi)段皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)，用硫化機(ji)進行膠結。如皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)損傷(shang)(shang)不及時(shi)(shi)(shi)處理，損傷(shang)(shang)蔓(man)延(yan)到整條皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)時(shi)(shi)(shi)，則沒有修(xiu)復價值(zhi)，只能(neng)整條更(geng)換(huan)(huan)。

33、皮帶輸送骨料不均勻

故障現象：骨(gu)料(liao)稱卸到皮(pi)帶上的(de)物料(liao)有堆積，造(zao)成(cheng)皮(pi)帶散料(liao)，或皮(pi)帶上輸(shu)送的(de)骨(gu)料(liao)有空缺，造(zao)成(cheng)卵石散料(liao)。

原因分析：

配(pei)料(liao)(liao)站多種(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)卸到皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)上(shang)(shang)的(de)順序(xu)和時(shi)(shi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔可任(ren)意(yi)隨(sui)時(shi)(shi)調(diao)整。一般卸料(liao)(liao)順序(xu)要求最(zui)后(hou)卸料(liao)(liao)的(de)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)為砂子，卸料(liao)(liao)時(shi)(shi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔要求為前(qian)(qian)一種(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)落(luo)在皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)上(shang)(shang)的(de)尾(wei)部(bu)剛好與后(hou)一種(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)落(luo)到皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)上(shang)(shang)的(de)頭部(bu)重合。如時(shi)(shi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔過(guo)短，則(ze)(ze)前(qian)(qian)一種(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)與后(hou)一種(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)有重疊(die)堆料(liao)(liao)，堆料(liao)(liao)過(guo)多會造(zao)成散料(liao)(liao)，如時(shi)(shi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔過(guo)大，則(ze)(ze)兩種(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)中間(jian)(jian)有空位，前(qian)(qian)一種(zhong)(zhong)物(wu)料(liao)(liao)如果是(shi)卵石，則(ze)(ze)會在皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)上(shang)(shang)打滾而散落(luo)下來。

處理過程：

（1）調整(zheng)好骨料的卸料順序，保證砂子為最后(hou)卸料。

（2）根據皮帶上骨料(liao)的(de)分布(bu)情況調整各種骨料(liao)的(de)卸(xie)料(liao)時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔(ge)，保證(zheng)皮帶上物(wu)料(liao)連(lian)續、均(jun)勻分布(bu)。時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔(ge)一(yi)般需多(duo)次(ci)調整。

34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整

故障現象：旋(xuan)轉(zhuan)減(jian)壓(ya)閥調節手輪(lun)，但壓(ya)力不能調整。

原因分析：

（1）減壓閥進出口(kou)方向裝反。

（2）閥(fa)芯(xin)上嵌入異物或閥(fa)芯(xin)上的(de)滑動部位有異物卡住。

（3）調壓彈(dan)簧、復(fu)位彈(dan)簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。

處理過程：

（1）檢查(cha)減(jian)壓閥進(jin)出口安裝方向(xiang)是否正(zheng)確。

（2）拆散檢查閥芯及(ji)相關(guan)零(ling)件，并清(qing)理零(ling)件上的雜(za)物。

（3）如由零(ling)件損(sun)壞，則更換減壓閥。

35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障現象：壓縮空(kong)氣流(liu)動，但(dan)油(you)霧器不滴油(you)或滴油(you)很小。

原因分析：

（1）油霧器進出口方(fang)向裝反。

（2）油道堵塞。

（3）注油塞(sai)墊圈損壞或油杯(bei)密封(feng)墊圈損壞，使油杯(bei)上腔(qiang)不能(neng)加(jia)壓。

（4）氣通(tong)道堵塞，油杯上腔未加壓。

（5）節(jie)流閥未開(kai)啟(qi)或開(kai)度不(bu)夠。

（6）油(you)的粘度(du)太大(da)。

處理過程：

（1）檢查油(you)霧器進出口安裝方向(xiang)。

（2）停氣(qi)，拆散，清洗油(you)道;更換墊圈和密封(feng);清理氣(qi)通道。

（3）調(diao)節(jie)節(jie)流閥的開度。

（4）更(geng)換粘度(du)較小(xiao)的潤滑(hua)油。

36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合

故障(zhang)現(xian)象：當氣(qi)缸關閉或打(da)開到(dao)位時，磁鋼接近(jin)辭行開關，但詞(ci)性開關不(bu)閉合或有時不(bu)能(neng)閉合。

原因分析：

（1）電源故障。

（2）接線不良。

（3）磁性(xing)開關安(an)裝位(wei)置(zhi)發(fa)生(sheng)偏移。

（4）氣缸周(zhou)圍有強(qiang)磁場。

（5）缸內溫度過高或磁性開關部位(wei)溫度高于(yu)70度。

（6）磁性(xing)開關受到(dao)沖擊(ji)，靈敏(min)度降低。

（7）磁性(xing)開(kai)關(guan)瞬時通過(guo)了大(da)電流而斷線。

處理過程：

（1）檢查電源是否正常。

（2）檢查接(jie)線(xian)部位是否松動(dong)。

（3）調整磁性(xing)開光安裝位置。

（4）加(jia)隔(ge)磁(ci)板(ban)。

（5）降溫。

（6）更換磁性開關。

二、混凝土攪拌站設備維修注意事項

混凝土攪拌站在(zai)出現設備故障進行維(wei)修時(shi)，一定要由專業人員進行維(wei)修，并把安全(quan)放在(zai)首位，維(wei)修時(shi)要注意的事項(xiang)有(you)：

1、進行攪(jiao)拌主機維修(xiu)作(zuo)業(ye)前，必須做到先監督操(cao)作(zuo)工切斷電源(yuan)，鎖好配(pei)電柜，操(cao)作(zuo)臺放置(zhi)警示牌(pai)，方可進行作(zuo)業(ye)。嚴禁主機帶電進入(ru)機內。

2、進行皮帶輸送機系統維修(xiu)(xiu)作業(ye)(ye)前，必須(xu)先切斷電源，鎖(suo)好(hao)配電柜，鑰匙由檢修(xiu)(xiu)人(ren)(ren)保管。檢修(xiu)(xiu)、調整(zheng)作業(ye)(ye)時，確實需要在輸送系統運轉狀態下(xia)進行，必須(xu)兩人(ren)(ren)在場，做好(hao)預(yu)防措(cuo)施，方可進行作業(ye)(ye)。嚴(yan)禁單人(ren)(ren)作業(ye)(ye)。

3、進(jin)(jin)行高(gao)空作(zuo)業(ye)時必須系好保(bao)(bao)險帶(dai)，尤其(qi)是上粉倉作(zuo)業(ye)要系好保(bao)(bao)險帶(dai)，嚴禁(jin)不帶(dai)保(bao)(bao)險帶(dai)進(jin)(jin)行高(gao)空作(zuo)業(ye)。

4、進行車(che)(che)輛(liang)、裝載(zai)機維修(xiu)保(bao)養作業時(shi)，必須打(da)好車(che)(che)輪堰木，必要時(shi)要打(da)好支撐保(bao)險，以防車(che)(che)輛(liang)溜動和千(qian)斤(jin)頂倒塌(ta)傷人或損壞設備。

5、維修(xiu)電工進(jin)行作業(ye)時，必須穿戴絕緣護(hu)具，兩(liang)人在場才能作業(ye)，禁(jin)止單人作業(ye)。維修(xiu)電工，每月要對公司場內的(de)(de)用電設施的(de)(de)線路、開關、配電箱進(jin)行一次(ci)檢(jian)查(cha)，及時整改查(cha)出的(de)(de)問題，并做檢(jian)查(cha)整改記錄。

6、焊(han)工在進行施(shi)焊(han)作業時要穿戴好勞保護具，謹慎操作，預防燒傷(shang)(shang)或刺傷(shang)(shang)眼(yan)睛；在設(she)備上(shang)進行不拆卸施(shi)焊(han)，要做好必要的預防措施(shi)，防止因施(shi)焊(han)損傷(shang)(shang)其它零部件。