一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理

混凝土攪拌站設備在使用過程中(zhong)，由于零(ling)部件老化(hua)、磨損(sun)及(ji)環境影響等原(yuan)因(yin)，常(chang)會(hui)出現各種故(gu)障，常(chang)見的故(gu)障及(ji)處理方(fang)法如下：

1、攪拌機主電機啟不動

故障現(xian)象(xiang)：按下操作臺上攪拌(ban)機啟動按鈕，攪拌(ban)機不(bu)啟動。

原因分析：

（1）空壓機(ji)未(wei)啟(qi)動或供氣系統壓力未(wei)達(da)到0.4MPa。

（2）攪(jiao)拌主(zhu)機(ji)檢修保護開關(guan)(guan)及主(zhu)機(ji)上的帶鑰匙(chi)緊停開關(guan)(guan)未接(jie)通。

（3）操(cao)作臺上(shang)的緊停開關未(wei)復位。

（4）主機電(dian)源開關(guan)未(wei)接通(tong)。

（5）主機停止信號必須復位(wei)。

處理方法：

（1）檢(jian)查(cha)(cha)壓(ya)縮空氣檢(jian)測信(xin)(xin)(xin)(xin)號（大于0.4MPa的氣壓(ya)信(xin)(xin)(xin)(xin)號）是否送到PLC，即(ji)I8.0是否有信(xin)(xin)(xin)(xin)號。如I8.0沒(mei)信(xin)(xin)(xin)(xin)號，則檢(jian)查(cha)(cha)空壓(ya)機壓(ya)力是否大于0.4MPa，當壓(ya)力達到0.4MPa以上時(shi)，I8.0還沒(mei)有信(xin)(xin)(xin)(xin)號，則檢(jian)查(cha)(cha)電接點壓(ya)力表調整是否正常或損壞，直到I8.0有信(xin)(xin)(xin)(xin)號。

（2）檢查攪拌主機檢修保護(hu)開關接(jie)通(tong)信號是否送(song)到PLC，即I9.7是否有信號。

（3）檢查操作臺上的緊停開關是(shi)否復位，I0.1是(shi)否有(you)信(xin)號(hao)。

（4）檢查主機(ji)電源開關是(shi)否接(jie)通(tong)，I3.4是(shi)否有信(xin)號(hao)。

（5）檢(jian)查主機停止按扭是否復位，I5.2是否接通。

2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障現象：在自動生產過程中，一種或(huo)多種骨料(liao)(liao)稱好在計量斗內，不卸(xie)料(liao)(liao)，系統停止運行。

原因分析：

（1）待料斗關門不到位。

（2）稱量(liang)儀表沒(mei)有卸(xie)料(liao)輸(shu)出信號。

（3）皮(pi)帶機未啟動。

（4）骨料稱的精稱門未關到位。

（5）骨料必須定義卸料順序。

處理過程：

（1）檢查(cha)待料(liao)斗斗閥門(men)是否卡料(liao)或關門(men)不(bu)到位，關門(men)到位后，I6.7有信號。

（2）檢(jian)查(cha)骨料(liao)稱量儀表(biao)是否卸(xie)料(liao)輸出(chu)信號，石(shi)料(liao)1卸(xie)料(liao)I0.4，石(shi)料(liao)2卸(xie)料(liao)I0.7，砂(sha)1卸(xie)料(liao)I1.5，砂(sha)2卸(xie)料(liao)I1.2。

（3）檢查皮帶機是否啟動。

（4）檢查骨料的精(jing)稱(cheng)門(men)(men)是否關門(men)(men)到位(wei)，石料1精(jing)稱(cheng)關門(men)(men)I8.2，石料2精(jing)稱(cheng)關門(men)(men)I8.3，砂1精(jing)稱(cheng)關門(men)(men)I8.5，砂2精(jing)稱(cheng)關門(men)(men)I8.4。

（5）檢查計(ji)算機界面(mian)，骨料(liao)(liao)卸料(liao)(liao)順序是否定(ding)義(yi)。

3、斜皮帶啟不動

故障現象：攪拌機正常啟(qi)動后，按(an)下操作臺上斜皮(pi)帶啟(qi)動按(an)鈕(niu)，斜皮(pi)帶不啟(qi)動。

原因分析：

（1）攪拌機未啟動。

（2）斜皮帶檢修停止開關未(wei)復位。

（3）斜皮帶(dai)機電(dian)源開關未接通。

（4）斜皮帶機停(ting)止按鈕開關未復(fu)位。

（5）洗機按鈕未復位。

處理過程：

（1）檢(jian)查斜皮帶檢(jian)修停止開關是否(fou)復位，I7.7接(jie)通。

（2）檢查斜皮帶機電源開關(guan)是否接通(tong)，I7.6接通(tong)。

（3）檢查斜皮帶機(ji)停止按鈕(niu)開關(guan)是(shi)否復位，I11.4接通(tong)。

（4）檢(jian)查洗機按鈕是否復位(wei)，I5.3斷開(kai)。

4、骨料稱量斗不進料

故障現象：在自(zi)動(dong)狀態，按下循環(huan)啟動(dong)或(huo)單盤啟動(dong)，一種(zhong)或(huo)幾(ji)種(zhong)骨料不稱料。

原因分析：

在自動(dong)狀態下(xia)，骨(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)的過程為，PLC給儀表(biao)(biao)(biao)一稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)信(xin)(xin)(xin)號(hao)，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重儀表(biao)(biao)(biao)根據配方設定值(zhi)輸(shu)出(chu)(chu)(chu)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號(hao)給PLC，PLC接收到(dao)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號(hao)后，在骨(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)斗卸料(liao)(liao)(liao)門關(guan)閉的情(qing)況下(xia)，再(zai)輸(shu)出(chu)(chu)(chu)信(xin)(xin)(xin)號(hao)給粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)門的電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)，電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)得到(dao)信(xin)(xin)(xin)號(hao)后，使(shi)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)門打開(kai)，開(kai)始稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)。當(dang)骨(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)秤(cheng)重量(liang)達到(dao)精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)要求時，儀表(biao)(biao)(biao)的粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號(hao)停止(zhi)輸(shu)出(chu)(chu)(chu)，粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)斷(duan)電(dian)，粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門關(guan)閉。當(dang)骨(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)秤(cheng)重量(liang)達到(dao)落差值(zhi)時，儀表(biao)(biao)(biao)的精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)號(hao)停止(zhi)輸(shu)出(chu)(chu)(chu)，精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)斷(duan)電(dian)，精(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門關(guan)閉，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)完成。從(cong)生產過程中(zhong)可(ke)以看出(chu)(chu)(chu)，影響稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)的因素有(you)：稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重儀表(biao)(biao)(biao)是否給PLC稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重信(xin)(xin)(xin)號(hao)，PLC是否給電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)信(xin)(xin)(xin)號(hao)、電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)是否能正常換向等。

處理過程：

（1）檢查稱量(liang)斗卸(xie)料門(men)的關門(men)到(dao)位(wei)情況，1#石子(zi)(zi)稱量(liang)斗關門(men)到(dao)位(wei)信號I5.5，2#石子(zi)(zi)稱量(liang)斗關門(men)到(dao)位(wei)信號I5.6，1#砂子(zi)(zi)稱量(liang)斗關門(men)到(dao)位(wei)信號I6.0，2#砂子(zi)(zi)稱量(liang)斗關門(men)到(dao)位(wei)信號I5.7。

（2）檢查儀表(biao)輸出(chu)的稱(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)信(xin)(xin)號(hao)(hao)，石1粗稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)I0.5，石1精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)I0.6，石2粗稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.0，石2精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.1，砂(sha)(sha)1粗稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.6，砂(sha)(sha)1精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.7，砂(sha)(sha)2粗稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.3，砂(sha)(sha)2精(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)號(hao)(hao)I1.4。

（3）檢查(cha)PLC的輸出信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)，石(shi)1精稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.1，石(shi)2粗(cu)稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.2，石(shi)2精稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.3，砂1粗(cu)稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.6，砂1精稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.7，砂2粗(cu)稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.4，砂2精稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)Q0.5。

（4）當有信(xin)號輸出到電(dian)磁閥而(er)不進料，則(ze)檢查電(dian)磁閥線圈是否燒(shao)壞或閥芯(xin)是否發(fa)卡。

5、粉料進料緩慢

故障現象(xiang)：螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影響(xiang)因素主(zhu)要是粉(fen)料(liao)(liao)(liao)罐(guan)下(xia)料(liao)(liao)(liao)不暢(chang)和螺旋輸送機損(sun)壞(huai)等(deng)。粉(fen)料(liao)(liao)(liao)下(xia)料(liao)(liao)(liao)不暢(chang)的表現形式有粉(fen)料(liao)(liao)(liao)起(qi)拱、粉(fen)料(liao)(liao)(liao)罐(guan)出(chu)料(liao)(liao)(liao)口(kou)處物料(liao)(liao)(liao)結塊、出(chu)料(liao)(liao)(liao)蝶(die)閥開度(du)過小、粉(fen)料(liao)(liao)(liao)罐(guan)內物料(liao)(liao)(liao)不足等(deng)。而螺旋輸送機損(sun)壞(huai)主(zhu)要是螺旋葉片(pian)變形，不能正常輸送。

處理過程：

（1）開啟氣(qi)吹破拱裝(zhuang)置。

（2）檢查粉料罐卸料碟(die)閥(fa)(fa)的開(kai)度，并使(shi)碟(die)閥(fa)(fa)處于(yu)全開(kai)的位置(zhi)。

（3）檢查粉料(liao)(liao)罐出口處物料(liao)(liao)是否結(jie)塊。

（4）檢查螺旋機葉片是否變形(xing)，如變形(xing)則(ze)拆除(chu)校正或更換。

6、皮帶跑偏

故障現象：皮帶輸送機在空載(zai)或負載(zai)運(yun)行過程中，出(chu)現往一(yi)(yi)邊跑(pao)偏或一(yi)(yi)會而左邊跑(pao)一(yi)(yi)會而右邊跑(pao)的現象，引起漏料、設備的非正常(chang)磨損與(yu)損壞、降低(di)生產(chan)率，而且會影響整套(tao)設備的正常(chang)工作。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)帶(dai)所受的(de)(de)(de)外力(li)在膠(jiao)(jiao)帶(dai)寬度方向(xiang)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)合力(li)不為零或垂直于(yu)膠(jiao)(jiao)帶(dai)寬度方向(xiang)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)拉應力(li)不均勻而引起(qi)的(de)(de)(de)。由(you)于(yu)導致膠(jiao)(jiao)帶(dai)跑偏的(de)(de)(de)因素很多，故應從輸送(song)機的(de)(de)(de)設計、制造、安裝調試、使(shi)用(yong)及維護等(deng)(deng)方面來著手解(jie)決膠(jiao)(jiao)帶(dai)的(de)(de)(de)跑偏，如膠(jiao)(jiao)帶(dai)兩側(ce)的(de)(de)(de)松緊度不一樣(yang)(yang)、膠(jiao)(jiao)帶(dai)兩側(ce)的(de)(de)(de)高低不一樣(yang)(yang)、托(tuo)輥支(zhi)架等(deng)(deng)裝置沒有安裝與膠(jiao)(jiao)帶(dai)運行(xing)方向(xiang)的(de)(de)(de)垂直截面上(shang)(shang)等(deng)(deng)都會(hui)引起(qi)皮(pi)帶(dai)跑偏。

處理過程：

（1）調整張(zhang)緊機構(gou)法

膠(jiao)帶(dai)運行時，若在空(kong)載與重載的情況下都向同一側(ce)跑(pao)偏(pian)，說明(ming)膠(jiao)帶(dai)兩(liang)側(ce)的松緊度不一樣，則可進行調整(zheng)；如(ru)果膠(jiao)帶(dai)左右(you)跑(pao)偏(pian)且無固(gu)定方向，則說明(ming)膠(jiao)帶(dai)松弛，應調整(zheng)張緊機(ji)構。

（2）調(diao)整滾筒法

如果膠帶在滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)處(chu)跑偏，說(shuo)明滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)的安裝欠水平(ping)，滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)軸向竄動，或(huo)滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)的一端在前一端在后。此(ci)時，應(ying)校正滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)的水平(ping)度和平(ping)行度等。

（3）調整托(tuo)輥(gun)支架（或機架）法

如果膠(jiao)帶在空載時總向一側(ce)跑偏，則應將跑偏側(ce)的托輥支(zhi)架(jia)(jia)沿膠(jiao)帶運(yun)行方向前移1-2cm（見圖B），或(huo)(huo)將另一側(ce)托輥支(zhi)架(jia)(jia)（或(huo)(huo)機(ji)架(jia)(jia)）適當地加高。

（4）清除粘(zhan)物法

如果滾筒、托輥(gun)的(de)局部上粘(zhan)有(you)物料，將使該處的(de)直徑增(zeng)大，導(dao)致(zhi)該處的(de)膠帶拉(la)力增(zeng)加，從而產生跑(pao)偏。應及時清(qing)理(li)粘(zhan)附的(de)物料。

（5）調整(zheng)重力(li)法

如果膠(jiao)帶在(zai)空載(zai)時不(bu)跑偏(pian)，而重載(zai)時總向一(yi)側跑偏(pian)，說明(ming)膠(jiao)帶已出現偏(pian)載(zai)。應(ying)調整(zheng)接料斗或膠(jiao)帶機的位置，使膠(jiao)帶均(jun)載(zai)，以防止跑偏(pian)。

（6）調整膠帶法

如(ru)果膠帶(dai)邊緣磨損(sun)嚴重(zhong)或膠帶(dai)接(jie)縫(feng)不(bu)平行，將使膠帶(dai)的兩側拉力不(bu)一致。應重(zhong)新修整或更換膠帶(dai)。

（7）安裝調偏托輥法

若在輸送機上安裝幾組自動(dong)調心(xin)托輥(gun)（平輥(gun)或槽輥(gun)），即能自動(dong)糾(jiu)正膠帶(dai)的(de)(de)跑偏現象。例如：當膠帶(dai)跑偏與某一側(ce)小擋輥(gun)出現摩擦時，應(ying)使該側(ce)的(de)(de)支架沿膠帶(dai)的(de)(de)運行方向(xiang)前(qian)移(yi)，另一側(ce)即相對地向(xiang)后移(yi)動(dong)，此(ci)時膠帶(dai)就會朝向(xiang)后移(yi)動(dong)的(de)(de)擋輥(gun)一側(ce)移(yi)動(dong)，直至回(hui)到正常的(de)(de)位(wei)置(zhi)。

（8）安裝(zhuang)限位(wei)托輥(gun)法

如果膠(jiao)帶總(zong)向一(yi)(yi)側(ce)(ce)跑(pao)偏(pian)(pian)，可(ke)在跑(pao)偏(pian)(pian)側(ce)(ce)的機(ji)架(jia)上安裝(zhuang)限位立輥；這樣，一(yi)(yi)方面可(ke)使(shi)膠(jiao)帶強(qiang)制(zhi)強(qiang)制(zhi)復位，另一(yi)(yi)方面立輥可(ke)減少跑(pao)偏(pian)(pian)側(ce)(ce)膠(jiao)帶的拉(la)力，使(shi)膠(jiao)帶向另一(yi)(yi)側(ce)(ce)移(yi)動。

7、攪拌機悶機跳閘

故障現象(xiang)：在(zai)投料(liao)攪拌過程中(zhong)，攪拌主機因電(dian)流過大出現悶(men)機跳閘。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)所(suo)受(shou)的(de)(de)外(wai)力在膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)寬度(du)方(fang)(fang)向上的(de)(de)合力不(bu)為零或垂(chui)直于膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)寬度(du)方(fang)(fang)向上的(de)(de)拉應力不(bu)均勻而引(yin)起(qi)的(de)(de)。由于導致膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)跑(pao)(pao)偏的(de)(de)因素很多，故(gu)應從(cong)輸送(song)機的(de)(de)設計、制造、安裝調試、使用及維護(hu)等方(fang)(fang)面來(lai)著手(shou)解決膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)的(de)(de)跑(pao)(pao)偏，如(ru)膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)兩側(ce)的(de)(de)松緊度(du)不(bu)一(yi)樣(yang)、膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)兩側(ce)的(de)(de)高低不(bu)一(yi)樣(yang)、托輥支架等裝置沒有(you)安裝與膠(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)運行(xing)方(fang)(fang)向的(de)(de)垂(chui)直截面上等都會(hui)引(yin)起(qi)皮帶(dai)(dai)(dai)跑(pao)(pao)偏。

（1）投料過多，引起攪拌機負(fu)荷過大。

（2）攪拌系統葉(xie)片與襯板之間的(de)間隙過(guo)大，攪拌過(guo)程中(zhong)，增大了阻力。

（3）三(san)角傳動(dong)皮帶太松(song)，使傳動(dong)系統效率低。

（4）攪拌主機上蓋(gai)安全(quan)檢修開關被振松，引(yin)起(qi)停機。

處理過程：

（1）檢查(cha)配(pei)料系統是否超(chao)標(biao)和是否有二次投料現象(xiang)。

（2）檢查攪(jiao)拌機葉片(pian)與襯板之間(jian)的間(jian)隙是否在3~8mm。

（3）檢查傳動系統三角(jiao)皮(pi)帶的(de)松緊程(cheng)度并調整(zheng)。檢查主機(ji)上蓋安全開關是否松動。

8、攪拌機卸料門關門無信號

故障(zhang)現象(xiang)：攪拌機卸(xie)完料(liao)后(hou)，卸(xie)了(le)料(liao)門(men)關閉，但無關門(men)信號，造成(cheng)程序停止運行。

原因分析：

攪拌(ban)機卸(xie)(xie)料(liao)(liao)門接(jie)(jie)近開關(guan)與卸(xie)(xie)料(liao)(liao)門上(shang)的轉柄(bing)指針(zhen)接(jie)(jie)近距(ju)(ju)離(li)不超過5mm才(cai)能感(gan)應信號(hao)(hao)。當卸(xie)(xie)料(liao)(liao)門因油泵(beng)壓力未達(da)到要求或卸(xie)(xie)料(liao)(liao)門在關(guan)閉時(shi)被攪拌(ban)機里(li)的殘料(liao)(liao)卡住時(shi)，接(jie)(jie)近開關(guan)接(jie)(jie)近不到轉柄(bing)指針(zhen)而沒(mei)有信號(hao)(hao)，因接(jie)(jie)近開關(guan)或轉柄(bing)指針(zhen)松(song)動，使接(jie)(jie)近距(ju)(ju)離(li)超過5mm時(shi)，接(jie)(jie)近開關(guan)也感(gan)應不到信號(hao)(hao)。如接(jie)(jie)近開關(guan)損壞也沒(mei)有信號(hao)(hao)輸出。

處理過程：

（1）檢查卸料門(men)液壓(ya)系統(tong)工(gong)作壓(ya)力是否達到(dao)要求（13MPa）..

（2）切(qie)換到手動，把攪拌機卸料門打(da)開，使卡住(zhu)的殘(can)料掉落后(hou)再關上(shang)。

（3）檢查接近(jin)開關和轉柄指針是否松動。

（4）檢(jian)查接近開(kai)關(guan)是否(fou)損壞(huai)。

9、混凝土攪拌不均勻

故(gu)障現象(xiang)：攪拌機卸出(chu)的混凝土不(bu)均勻，一(yi)邊干、一(yi)邊濕(shi)。

原因分析：

攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時間過短會攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)不均勻，另攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機噴水(shui)管(guan)噴嘴安裝不正確，則(ze)噴水(shui)不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過程：

（1）檢查攪拌時(shi)間(jian)是(shi)否過短（一(yi)般為30秒），如攪拌時(shi)間(jian)過短可延長攪拌時(shi)間(jian)。

（2）檢查噴水(shui)管噴嘴(zui)的(de)安(an)裝排(pai)列(lie)順(shun)序是否正確，正確的(de)排(pai)列(lie)順(shun)序是排(pai)水(shui)泵邊(bian)的(de)噴嘴(zui)最小，另一邊(bian)的(de)噴嘴(zui)最大，中(zhong)間按從(cong)小到大的(de)順(shun)序均勻排(pai)列(lie)安(an)裝。

10、骨料稱量不準

故障現象：

（1）骨料稱量總是偏(pian)多。

（2）骨料稱量總是偏(pian)少。

（3）骨料(liao)稱量一(yi)會而多一(yi)會而少(shao)。

原因分析：

骨料(liao)(liao)稱量誤差(cha)與細(xi)設定、落差(cha)及卸料(liao)(liao)的(de)均勻性有密切的(de)聯系。細(xi)設定數據必須大于落差(cha)，否則，細(xi)設定信號(hao)尚未輸出，落差(cha)信號(hao)已發出，停止(zhi)卸料(liao)(liao)。

處理過程：

（1）骨料(liao)總是偏多，可(ke)通調(diao)大(da)(da)落(luo)(luo)差(cha)的辦法解(jie)決。落(luo)(luo)差(cha)調(diao)大(da)(da)后，需檢查(cha)其數值是否小于(yu)細(xi)(xi)設定值，如落(luo)(luo)差(cha)大(da)(da)于(yu)細(xi)(xi)設定則應(ying)(ying)相應(ying)(ying)調(diao)大(da)(da)細(xi)(xi)設定的數值。

（2）骨料總(zong)是偏多，可通調小落差的辦法解決(jue)。落差調小后，細設定值一般不需調整。

（3）骨料稱(cheng)量(liang)一會而多一會而少，首先檢查(cha)卸料的均勻(yun)性，檢查(cha)卸料口(kou)是(shi)否有雜(za)物卡住等，然后再調整細設(she)定(ding)和落差。

11、粉料稱量不準

故障現象：

（1）粉(fen)料稱(cheng)量總是偏多。

（2）粉料稱量總(zong)是偏少。

（3）粉料稱量一(yi)會而多一(yi)會而少。

原因分析：

與粉(fen)料(liao)稱量有關的(de)(de)(de)因(yin)素有落差的(de)(de)(de)設定、螺(luo)旋機(ji)的(de)(de)(de)送料(liao)均勻性(xing)、主樓除塵負(fu)壓(ya)的(de)(de)(de)影(ying)響等。

處理過程：

總是(shi)(shi)(shi)偏多或總是(shi)(shi)(shi)偏小可通過調(diao)整落差來(lai)改正。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機(ji)送料(liao)的均(jun)勻(yun)性（主要(yao)看粉料(liao)罐(guan)下料(liao)是(shi)(shi)(shi)否順暢）并處理(li)。另檢查主樓除塵(chen)管(guan)路和除塵(chen)機(ji)濾芯是(shi)(shi)(shi)否堵塞。

12、外加劑稱量不準

故障現象：

（1）外(wai)加劑(ji)稱量(liang)總是偏多。

（2）外加(jia)劑稱量總是偏少(shao)。

（3）外加劑稱量(liang)一(yi)會而多一(yi)會而少。

原因分析：

主要是(shi)落差和手動球閥(fa)開(kai)度的影響。

處理過程：

先調整(zheng)落(luo)差(cha)(cha)，如(ru)調整(zheng)落(luo)差(cha)(cha)后稱量仍有問題，則把外加劑管路(lu)中手動球閥關小，再調整(zheng)落(luo)差(cha)(cha)。

13、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小

故(gu)障現(xian)象：在自動生產過程(cheng)中，粉料(liao)計量斗內的物(wu)料(liao)稱好后漸漸變小。

原因分析：

主要(yao)是卸料(liao)氣動(dong)蝶(die)(die)閥關(guan)不(bu)(bu)嚴(yan)所引起。而(er)氣動(dong)蝶(die)(die)閥關(guan)不(bu)(bu)嚴(yan)的(de)因素有：氣動(dong)蝶(die)(die)閥組裝時限位螺釘(ding)位置不(bu)(bu)合(he)適造(zao)成蝶(die)(die)閥本身關(guan)不(bu)(bu)到位，另蝶(die)(die)閥出(chu)口處粘了物料(liao)，也會造(zao)成氣動(dong)蝶(die)(die)閥關(guan)不(bu)(bu)到位。

處理過程：

（1）先拆開與氣動蝶(die)閥(fa)相聯的紅色膠管，檢查是否有(you)(you)物料(liao)粘在蝶(die)閥(fa)上，如有(you)(you)，則在蝶(die)閥(fa)開啟狀態(tai)下，用(yong)鋼刷(shua)把物料(liao)清理掉。

（2）檢(jian)查蝶閥(fa)的(de)限位頂絲位置是否合適(shi)，可通過調整頂絲來限制蝶閥(fa)的(de)開度。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動

故障現(xian)象：任務設置好后，用鼠標點擊存盤下傳(chuan)，但稱重(zhong)(zhong)儀表(biao)(biao)接受不(bu)(bu)到計(ji)算機(ji)(ji)下傳(chuan)的數據(ju)。在生(sheng)產(chan)過程中，稱重(zhong)(zhong)儀表(biao)(biao)檢測到的重(zhong)(zhong)量(liang)數據(ju)不(bu)(bu)能傳(chuan)輸(shu)到計(ji)算機(ji)(ji)上，計(ji)算機(ji)(ji)界面(mian)上相應的數據(ju)控件(jian)窗口無(wu)反應。

原因分析：

稱重儀(yi)表與(yu)計算(suan)機之(zhi)間通過一拖八串口線連接。儀(yi)表與(yu)計算(suan)機之(zhi)間的通訊(xun)線松動、斷線、短接或碰(peng)殼(ke)等都(dou)會造(zao)成(cheng)儀(yi)表與(yu)計算(suan)機之(zhi)間無通訊(xun)。另儀(yi)表的參數設置(zhi)不正確對通訊(xun)也有(you)影響。

處理過程：

檢查通訊線接頭是否有缺(que)陷并(bing)處理，檢查儀表參數(shu)設置(zhi)是否正確。

15、稱量儀表靜態時數字漂移

故障現(xian)象：在自然狀(zhuang)態下，儀表顯示數(shu)據連續(xu)不斷的變化(hua)。

原因分析：

稱重(zhong)儀表顯(xian)示(shi)重(zhong)量(liang)數據來源于(yu)傳(chuan)感器(qi)(qi)接線(xian)(xian)盒傳(chuan)送過(guo)(guo)來的電流(liu)信(xin)號，儀表顯(xian)示(shi)重(zhong)量(liang)波(bo)動(dong)大(da)，則說明傳(chuan)感器(qi)(qi)接線(xian)(xian)盒傳(chuan)輸過(guo)(guo)來的電流(liu)波(bo)動(dong)。傳(chuan)感器(qi)(qi)內部電橋損壞或傳(chuan)感器(qi)(qi)接線(xian)(xian)盒接線(xian)(xian)頭松動(dong)都(dou)會造成電流(liu)波(bo)動(dong)。

處理過程：

拆除某個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)在接(jie)(jie)(jie)線(xian)盒上(shang)(shang)的所有(you)接(jie)(jie)(jie)線(xian)、看儀(yi)(yi)(yi)表(biao)(biao)數(shu)據是(shi)否(fou)繼續漂(piao)移(yi)。如儀(yi)(yi)(yi)表(biao)(biao)數(shu)據停止漂(piao)移(yi)，則可(ke)(ke)判斷該傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)接(jie)(jie)(jie)線(xian)松(song)動或傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)損(sun)壞(huai)。把拆下(xia)的傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)所有(you)接(jie)(jie)(jie)線(xian)重新接(jie)(jie)(jie)到接(jie)(jie)(jie)線(xian)盒上(shang)(shang)，如儀(yi)(yi)(yi)表(biao)(biao)數(shu)據停止漂(piao)移(yi)，則說明原(yuan)因是(shi)接(jie)(jie)(jie)線(xian)松(song)動所致(zhi)，如儀(yi)(yi)(yi)表(biao)(biao)數(shu)據繼續飄(piao)移(yi)，則傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)損(sun)壞(huai)，更換傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)即(ji)可(ke)(ke)解決。如拆掉某個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)后，儀(yi)(yi)(yi)表(biao)(biao)數(shu)據繼續漂(piao)移(yi)，則拆另一(yi)個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)（已拆傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)的接(jie)(jie)(jie)線(xian)先(xian)不要接(jie)(jie)(jie)），按類似方(fang)法處(chu)理。

16、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故障現象：待料斗卸完料，斗閥(fa)門(men)關(guan)閉，有料指(zhi)示燈繼(ji)續閃爍。

原因分析：

當待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗卸料(liao)(liao)時(shi)，待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗有(you)料(liao)(liao)指(zhi)示(shi)(shi)燈開(kai)(kai)始閃(shan)爍(shuo)(shuo)，當卸料(liao)(liao)完畢斗閥門(men)關(guan)(guan)閉，關(guan)(guan)門(men)到位(wei)(wei)信號到位(wei)(wei)后（I6.7），待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗有(you)料(liao)(liao)指(zhi)示(shi)(shi)燈停止閃(shan)爍(shuo)(shuo)。斗閥門(men)關(guan)(guan)閉，有(you)料(liao)(liao)指(zhi)示(shi)(shi)燈繼續(xu)閃(shan)爍(shuo)(shuo)，則可判(pan)斷斗閥門(men)未(wei)關(guan)(guan)到位(wei)(wei)或(huo)(huo)關(guan)(guan)門(men)到位(wei)(wei)行(xing)程開(kai)(kai)關(guan)(guan)或(huo)(huo)磁性開(kai)(kai)關(guan)(guan)安(an)裝位(wei)(wei)置松動，接近開(kai)(kai)關(guan)(guan)或(huo)(huo)磁性開(kai)(kai)關(guan)(guan)損壞(huai)也會出現該(gai)故障。

處理過程：

檢查待料(liao)(liao)(liao)斗斗閥(fa)門的(de)關(guan)(guan)閉情況，如因(yin)骨料(liao)(liao)(liao)或其他(ta)原因(yin)卡住(zhu)未關(guan)(guan)到(dao)(dao)位(wei)，切(qie)換(huan)到(dao)(dao)手動(dong)(dong)狀(zhuang)態(tai)(tai)，按(an)下(xia)待料(liao)(liao)(liao)斗卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)按(an)鈕(niu)，打(da)開斗閥(fa)門，使卡住(zhu)斗閥(fa)門的(de)骨料(liao)(liao)(liao)掉(diao)落(luo)，再(zai)松開待料(liao)(liao)(liao)斗卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)按(an)鈕(niu)，使斗閥(fa)門關(guan)(guan)閉到(dao)(dao)位(wei)后，再(zai)切(qie)換(huan)到(dao)(dao)自(zi)動(dong)(dong)狀(zhuang)態(tai)(tai)。也(ye)可在自(zi)動(dong)(dong)狀(zhuang)態(tai)(tai)下(xia)，用鼠標點擊(ji)計(ji)算機(ji)監控界面上(shang)的(de)待料(liao)(liao)(liao)斗卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)控件，打(da)開斗閥(fa)門，清除(chu)物料(liao)(liao)(liao)后再(zai)關(guan)(guan)閉。

如行程開(kai)關(guan)或氣缸上的磁(ci)性(xing)(xing)開(kai)關(guan)安裝松動(dong)，特(te)別是(shi)磁(ci)性(xing)(xing)開(kai)關(guan)松動(dong)，把開(kai)關(guan)位(wei)置調正后緊固。如關(guan)門到位(wei)，開(kai)關(guan)位(wei)置正常，則需(xu)檢查行程開(kai)關(guan)或磁(ci)性(xing)(xing)開(kai)關(guan)是(shi)否損壞(huai)。

17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現象：當粉(fen)煤灰稱量結束(shu)后，轉換到(dao)礦粉(fen)螺旋啟(qi)動時(shi)就跳閘(zha)。

原因分析：

因疊加稱兩條螺旋輸送機共(gong)用(yong)一(yi)個(ge)空(kong)氣(qi)開(kai)關，當(dang)粉煤灰螺旋斷(duan)電后，其(qi)接觸器沒(mei)有立(li)即(ji)全(quan)部斷(duan)開(kai)，此時又啟(qi)動礦粉螺旋機，容易造成短路。

處理過程：

通過調整T600.02儀表(biao)上F6.3.3.2，延(yan)長(chang)轉換(huan)時間。

18、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現(xian)象：在自動生產過程中，攪拌(ban)時(shi)間(jian)變(bian)為(wei)零后，攪拌(ban)機不卸料。

原因分析：

正(zheng)常情況(kuang)下，攪拌(ban)時間(jian)變為零后(hou)，攪拌(ban)機回(hui)自動卸(xie)(xie)料(liao)(liao)，但在生產過程中按(an)下了(le)操作臺(tai)上的(de)(de)暫停按(an)鈕(niu)或用(yong)鼠標(biao)點擊了(le)計(ji)算機監(jian)控界面上的(de)(de)禁止出(chu)料(liao)(liao)控件(jian)，則攪拌(ban)時間(jian)到后(hou)，攪拌(ban)機不(bu)會(hui)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)。另卸(xie)(xie)料(liao)(liao)門(men)電磁閥(fa)損壞，卸(xie)(xie)料(liao)(liao)門(men)不(bu)能打開(kai)，攪拌(ban)機也不(bu)會(hui)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)。

處理過程：

（1）檢查操(cao)作(zuo)臺上暫停按(an)(an)鈕(niu)是否按(an)(an)下，如按(an)(an)下則復位。

（2）檢(jian)查計算機監控界(jie)面上的禁止(zhi)出料控件(jian)是否被激活，如激活則取消(xiao)。

（3）檢(jian)查卸料電磁閥是否工作正常。

19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障現(xian)象(xiang)：在自動生產(chan)過程(cheng)中，配料站所(suo)有氣動門都打(da)開。

原因分析：

（1）印刷電路板上的100號線(xian)未接或接觸不好。

（2）印刷電路(lu)板上的續流(liu)二極管擊穿。

處理過程：

（1）檢查(cha)印刷電路板上的(de)100號線并接好。

（2）更換(huan)整(zheng)塊印(yin)刷電(dian)路板或只(zhi)更換(huan)損壞的續流二極管。

20、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現象(xiang)：計(ji)算(suan)機啟動后，報警提(ti)示未檢測到加密(mi)鎖或加密(mi)鎖初始(shi)化(hua)錯誤。

原因分析：

混凝土(tu)攪拌(ban)控制系(xi)統是在組(zu)態軟(ruan)件上(shang)進行開發的，使用組(zu)態軟(ruan)件必須把加(jia)密(mi)(mi)鎖正確安(an)裝在計(ji)算機上(shang)，并安(an)裝加(jia)密(mi)(mi)鎖驅動程(cheng)序(xu)。當加(jia)密(mi)(mi)鎖未(wei)安(an)裝好(hao)或加(jia)密(mi)(mi)鎖損壞(huai)，計(ji)算機都檢測不到(dao)。加(jia)密(mi)(mi)鎖初始化錯(cuo)誤的原因(yin)是驅動程(cheng)序(xu)有(you)問題。

處理過程：

（1）關閉(bi)計(ji)算(suan)機(ji)，拔出加(jia)密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處(chu)理，還檢測不到加(jia)密鎖，則(ze)需更換加(jia)密鎖或計(ji)算(suan)機(ji)主(zhu)板。

（2）重新安(an)裝驅動程序。

21、無法進入操作系統

故障(zhang)現象(xiang)：啟動(dong)計(ji)算機時提示(shi)插(cha)入系統啟動(dong)軟(ruan)盤

原因分析：

硬件或軟件原因造成系(xi)統(tong)文(wen)件丟失。

處理過程：

（1）用系統(tong)盤恢復。

（2）重新克隆硬(ying)盤(pan)更換。

22、粉料罐料位計指示異常

故障(zhang)現象：粉料罐里有料、沒料，料位(wei)計都顯示有料。

原因分析：

當(dang)粉料(liao)(liao)(liao)(liao)罐內粉料(liao)(liao)(liao)(liao)覆蓋料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)時，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)旋(xuan)轉葉(xie)片(pian)受到阻力停止轉動，此時，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)給出(chu)有料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)。當(dang)料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)機旋(xuan)轉葉(xie)片(pian)粘料(liao)(liao)(liao)(liao)過多到一定程度或(huo)旋(xuan)轉葉(xie)片(pian)與(yu)安(an)裝座之間間隙過少而發卡，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)無法轉動，料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)會輸出(chu)有料(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)號(hao)。另料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)接線錯(cuo)誤或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)損(sun)壞(huai)也會發出(chu)錯(cuo)誤信(xin)號(hao)。

處理過程：

（1）拆除料位計，清理旋轉葉片上所(suo)站(zhan)的粉料。

（2）檢查旋轉葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小(xiao)則需進行處理。

（3）檢(jian)查料位計的接線是(shi)否正確(que)。

（4）拆除(chu)通電(dian)實驗，判斷料(liao)位計是否損壞。

23、未啟動生產畫面顯示進料動畫

故障現象：未啟(qi)動(dong)生產(chan)，計算機監控畫(hua)面(mian)顯(xian)示(shi)進料動(dong)畫(hua)。

原因分析：

計算機(ji)(ji)監控畫(hua)面進料動畫(hua)與(yu)各(ge)氣動門的關(guan)(guan)門到位信號有(you)關(guan)(guan)。而(er)關(guan)(guan)門信號是通過PLC傳輸(shu)給(gei)計算機(ji)(ji)。

處理過程：

檢查PLC與(yu)計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是(shi)否正確(que)可(ke)靠。

24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障現象：在自動或手動狀(zhuang)態(tai)下，按(an)操作臺上(shang)的(de)進料(liao)按(an)鈕(niu)(niu)無(wu)反應，但用鼠(shu)標(biao)點擊計算機監控界面上(shang)的(de)進料(liao)按(an)鈕(niu)(niu)可以進料(liao)。

原因分析：

每(mei)種(zhong)物(wu)料計量(liang)的(de)最基本的(de)條件(jian)是計量(liang)斗卸料門(men)必須關到位，且關門(men)到位信號輸入到PLC，但(dan)計算(suan)機界面上的(de)進料按鈕(niu)可(ke)跳過(guo)該條件(jian)，強制進料。

處理過程：

檢查該種(zhong)物料關門信號是否到位。

25、螺旋輸送機跳閘

故障(zhang)現象：螺旋輸送機(ji)(ji)電動機(ji)(ji)能啟(qi)動但隨后馬上就停(ting)

原因分析：

（1）電(dian)源電(dian)壓過低或空氣開關調整電(dian)流過低。

（2）粉(fen)料里有異物卡住。

（3）螺旋機旋轉方向反了。

（4）螺旋機安裝變形(xing)。

處理過程：

（1）檢(jian)查電(dian)源、空氣開關(guan)調(diao)整(zheng)電(dian)流(liu)是否(fou)符合要(yao)求。

（2）清理(li)檢查螺旋機(ji)的(de)的(de)異物。

（4）檢查螺旋機的直線(xian)度。

26、骨料進料門卡料

故障現象：配料站石子(zi)進(jin)料氣動門被石子(zi)卡住打不開。

原因分析：

配料(liao)(liao)(liao)站(zhan)氣(qi)動門有大(da)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門和小(xiao)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門，大(da)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門其間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)大(da)于一(yi)般石(shi)子粒(li)徑，因(yin)而(er)不(bu)會出現卡料(liao)(liao)(liao)。小(xiao)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門其間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)一(yi)般在5~10mm，當(dang)(dang)10mm以(yi)下的(de)石(shi)子卡入間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi)，難以(yi)把氣(qi)動門卡住。配料(liao)(liao)(liao)站(zhan)使用一(yi)段時(shi)(shi)間(jian)(jian)后，骨料(liao)(liao)(liao)出料(liao)(liao)(liao)口磨損(sun)，當(dang)(dang)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)磨損(sun)到20~30mm時(shi)(shi)，此時(shi)(shi)卡入較(jiao)大(da)的(de)石(shi)子進入間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)，在開門的(de)過程中(zhong)，石(shi)子很容易卡住（契形力），使氣(qi)動門不(bu)能打開。

處理過程：

檢查氣動門間隙并調(diao)整到合(he)(he)適(shi)值，如因(yin)磨損過大不能調(diao)整到合(he)(he)適(shi)值，則需在料口處加焊鋼板或(huo)圓(yuan)鋼，使(shi)間隙達(da)到合(he)(he)理值。

27、混凝土卸料時堵料

故障(zhang)現象：攪(jiao)拌(ban)機在卸(xie)料過程中，混凝土堵(du)在攪(jiao)拌(ban)車的入口不能進入，造成混凝土堵(du)在卸(xie)料斗(dou)內。

原因分析：

堵料(liao)(liao)原因(yin)是卸料(liao)(liao)太快(kuai)所致(zhi)。攪拌(ban)機半開開度過大(da)時(shi)(shi)，會使(shi)混凝(ning)土卸料(liao)(liao)過快(kuai)。攪拌(ban)機半開時(shi)(shi)間(jian)過短時(shi)(shi)，在(zai)轉到全開時(shi)(shi)，也會使(shi)混凝(ning)土卸料(liao)(liao)過快(kuai)。

處理過程：

如(ru)在(zai)半開(kai)(kai)過程中堵料(liao)，則把攪拌機卸料(liao)門半開(kai)(kai)開(kai)(kai)度調小。如(ru)在(zai)半開(kai)(kai)轉全(quan)開(kai)(kai)時堵料(liao)，則需把半開(kai)(kai)時間延長。

28、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故障現(xian)象：散裝水(shui)泥(ni)車向粉(fen)(fen)料罐泵(beng)灰的過程(cheng)中，水(shui)泥(ni)罐頂(ding)有粉(fen)(fen)料冒出(chu)。

原因分析：

粉(fen)(fen)料(liao)輸送(song)(song)到粉(fen)(fen)料(liao)罐是通過(guo)壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)輸送(song)(song)，壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)把粉(fen)(fen)料(liao)送(song)(song)到粉(fen)(fen)料(liao)罐后，通過(guo)罐頂(ding)(ding)除塵(chen)機濾(lv)芯排(pai)到空(kong)(kong)氣(qi)中(zhong)，如除塵(chen)機濾(lv)芯堵(du)塞，則(ze)壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)不能及時排(pai)出而(er)產(chan)生“憋壓”，當壓力達(da)到罐頂(ding)(ding)安(an)全閥(fa)開(kai)啟壓力時，安(an)全閥(fa)打開(kai)，壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)與粉(fen)(fen)料(liao)通過(guo)安(an)全閥(fa)排(pai)到大氣(qi)中(zhong)，產(chan)生冒灰現(xian)象(xiang)。另因料(liao)位計失效(xiao)，粉(fen)(fen)料(liao)裝滿后繼續送(song)(song)料(liao)，也會(hui)出現(xian)罐頂(ding)(ding)冒灰現(xian)象(xiang)。

處理過程：

（1）檢查(cha)罐頂除(chu)塵機濾芯情況并清理。

（2）一旦出現冒灰(hui)現象，必須(xu)清理安全閥周圍(wei)的粉料，避免(mian)粉料被雨水淋(lin)濕(shi)結塊堵塞安全閥。

（3）如因粉料裝(zhuang)得過(guo)滿而冒灰，則必須檢查(cha)上料位(wei)計及(ji)料滿報警裝(zhuang)置的可靠性(xing)。

29、空壓機啟動頻繁

故(gu)障現象：在(zai)工作過程中(zhong)，空壓機頻繁啟動(dong)。

原因分析：

（1）空壓(ya)機(ji)壓(ya)差過小。

（2）氣路系統漏氣嚴重。

處理過程：

（1）檢查空壓機(ji)的壓差并調整(zheng)，一(yi)般為0.2MPa。

（2）檢查氣(qi)路系統的(de)氣(qi)密性是否符(fu)合要求，并對漏氣(qi)部位進(jin)行處(chu)理(li)。

30、皮帶雨天打滑

故障(zhang)現象：在下(xia)雨天，斜皮(pi)帶(dai)帶(dai)負載運轉時打(da)滑。

原因分析：

下雨天，骨料(liao)中的(de)(de)水分及皮帶(dai)外露部分容易潮濕(shi)，皮帶(dai)潮濕(shi)特別是內圈潮濕(shi)，減少(shao)了(le)皮帶(dai)與傳(chuan)動(dong)滾筒(tong)之間的(de)(de)摩擦系數，使滾筒(tong)傳(chuan)遞給皮帶(dai)的(de)(de)扭炬減少(shao)，該力矩小于皮帶(dai)物料(liao)輸送所需力矩時，皮帶(dai)就出現打滑。

處理過程：

（1）增加(jia)(jia)皮帶(dai)張緊裝置(zhi)配重(zhong)或拉緊皮帶(dai)調(diao)節絲桿，增加(jia)(jia)皮帶(dai)與滾筒(tong)(tong)之間(jian)(jian)的正壓力，從而(er)達到傳(chuan)動(dong)滾筒(tong)(tong)與皮帶(dai)之間(jian)(jian)的摩擦(ca)力。

（2）調(diao)整傳動(dong)滾(gun)筒附近的張(zhang)緊滾(gun)筒，增大(da)皮帶在傳動(dong)滾(gun)筒上的包角，增大(da)摩擦力。

（3）在傳(chuan)動滾筒包膠層(ceng)上割(ge)直槽，增大(da)摩擦系(xi)數(shu)。

（4）如前3種方法不能(neng)解決，則需更換防滑(hua)滾筒。

31、外加劑泵不上外加劑

故障現象(xiang)：外加劑(ji)泵工作時泵不上外加劑(ji)。

原因分析：

（1）外加(jia)劑(ji)泵里有氣泡。

（2）外加劑箱(xiang)里物料不(bu)足。

（3）外加劑(ji)泵葉輪損壞。

處理過程：

（1）拆開外加劑排(pai)氣孔(kong)螺釘，排(pai)出外加劑里的氣泡。

（2）向外(wai)加(jia)(jia)劑(ji)箱里添(tian)加(jia)(jia)外(wai)加(jia)(jia)劑(ji)。

（3）檢查外加劑葉輪(lun)情況(kuang)，視情況(kuang)更換零配件。

32、皮帶損傷

故障(zhang)現象(xiang)：使用一端時(shi)間后(hou)，皮帶表(biao)面出現脫膠、開(kai)裂、劃傷等現象(xiang)。

原因分析：

金屬皮(pi)帶(dai)(dai)清(qing)掃器如不及(ji)時調整，容易損(sun)傷皮(pi)帶(dai)(dai)，造成皮(pi)帶(dai)(dai)表(biao)面橡膠脫落。清(qing)掃器安裝不正(zheng)確(que)，比較(jiao)尖(jian)的碎石卡在清(qing)掃器之間會(hui)損(sun)傷皮(pi)帶(dai)(dai)。皮(pi)帶(dai)(dai)本(ben)身質量(liang)不好，也容易出現上(shang)述缺陷。

處理過程：

皮(pi)帶(dai)一旦出現脫膠、開裂(lie)、劃傷(shang)等缺陷，應及(ji)(ji)(ji)時修補(bu)。當(dang)皮(pi)帶(dai)出現損(sun)傷(shang)時，首(shou)先要解決造成皮(pi)帶(dai)損(sun)傷(shang)的因素，如(ru)清掃器(qi)損(sun)壞，則需立即調整(zheng)(zheng)或更換(huan)清掃器(qi)，然(ran)后及(ji)(ji)(ji)時修補(bu)皮(pi)帶(dai)。皮(pi)帶(dai)損(sun)傷(shang)很小時，可(ke)用皮(pi)帶(dai)修補(bu)膠現場修補(bu)。當(dang)皮(pi)帶(dai)損(sun)傷(shang)面較(jiao)大或局部(bu)損(sun)壞嚴重(zhong)時，可(ke)把局部(bu)損(sun)傷(shang)的皮(pi)帶(dai)切(qie)除掉，更換(huan)一段皮(pi)帶(dai)，用硫化機進行膠結(jie)。如(ru)皮(pi)帶(dai)損(sun)傷(shang)不及(ji)(ji)(ji)時處理，損(sun)傷(shang)蔓延(yan)到整(zheng)(zheng)條(tiao)皮(pi)帶(dai)時，則沒有修復價值，只(zhi)能整(zheng)(zheng)條(tiao)更換(huan)。

33、皮帶輸送骨料不均勻

故障現象(xiang)：骨料(liao)(liao)稱(cheng)卸(xie)到皮(pi)帶(dai)上的(de)物(wu)料(liao)(liao)有堆積，造(zao)成皮(pi)帶(dai)散料(liao)(liao)，或皮(pi)帶(dai)上輸送的(de)骨料(liao)(liao)有空缺(que)，造(zao)成卵石散料(liao)(liao)。

原因分析：

配料(liao)(liao)(liao)站(zhan)多種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)卸到皮(pi)(pi)帶上的順(shun)序和時(shi)間間隔(ge)可(ke)任意隨時(shi)調整。一(yi)般卸料(liao)(liao)(liao)順(shun)序要求(qiu)最(zui)后卸料(liao)(liao)(liao)的骨(gu)料(liao)(liao)(liao)為(wei)砂子，卸料(liao)(liao)(liao)時(shi)間間隔(ge)要求(qiu)為(wei)前一(yi)種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)落(luo)在皮(pi)(pi)帶上的尾(wei)部(bu)剛好與后一(yi)種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)落(luo)到皮(pi)(pi)帶上的頭部(bu)重合。如時(shi)間間隔(ge)過(guo)(guo)短，則(ze)前一(yi)種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)與后一(yi)種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)有重疊堆料(liao)(liao)(liao)，堆料(liao)(liao)(liao)過(guo)(guo)多會(hui)造成散(san)(san)料(liao)(liao)(liao)，如時(shi)間間隔(ge)過(guo)(guo)大，則(ze)兩種(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)間有空位，前一(yi)種(zhong)(zhong)物(wu)料(liao)(liao)(liao)如果是卵石，則(ze)會(hui)在皮(pi)(pi)帶上打滾而散(san)(san)落(luo)下來。

處理過程：

（1）調整(zheng)好骨料的卸(xie)料順序，保證砂子為(wei)最后卸(xie)料。

（2）根據皮帶上骨(gu)料的(de)分布情況調(diao)整各種骨(gu)料的(de)卸料時間間隔，保證皮帶上物料連(lian)續、均勻分布。時間間隔一般需多次調(diao)整。

34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整

故(gu)障現象：旋轉(zhuan)減壓閥調節手輪，但壓力不能調整。

原因分析：

（1）減壓閥進出口(kou)方向裝反。

（2）閥芯上嵌(qian)入異(yi)物或閥芯上的滑動部(bu)位有異(yi)物卡住。

（3）調壓(ya)彈(dan)簧(huang)、復位彈(dan)簧(huang)、膜片、閥(fa)芯(xin)上的橡(xiang)膠墊等損(sun)壞(huai)。

處理過程：

（1）檢查減壓閥進出口安裝方(fang)向是否正確(que)。

（2）拆散(san)檢查(cha)閥(fa)芯及(ji)相關零件(jian)，并(bing)清理零件(jian)上的雜物(wu)。

（3）如由零件(jian)損壞，則更換(huan)減壓閥(fa)。

35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障(zhang)現象(xiang)：壓(ya)縮空(kong)氣流動(dong)，但油(you)霧器不滴油(you)或(huo)滴油(you)很小。

原因分析：

（1）油霧(wu)器進出(chu)口方向裝反。

（2）油道堵塞。

（3）注油塞(sai)墊圈損壞(huai)或油杯密封墊圈損壞(huai)，使油杯上腔不能加壓。

（4）氣通道堵塞(sai)，油杯上(shang)腔未加壓(ya)。

（5）節流(liu)閥(fa)未開(kai)(kai)啟或開(kai)(kai)度不夠。

（6）油(you)的粘度太大。

處理過程：

（1）檢(jian)查油(you)霧器(qi)進出口安裝方向。

（2）停氣，拆散，清(qing)洗油道;更(geng)換墊圈(quan)和密封(feng);清(qing)理氣通(tong)道。

（3）調節(jie)(jie)節(jie)(jie)流閥的開度。

（4）更換粘度較小的潤(run)滑(hua)油(you)。

36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合

故障現(xian)象：當氣缸關(guan)閉(bi)或(huo)(huo)打開到(dao)位時，磁(ci)鋼(gang)接(jie)近辭行開關(guan)，但(dan)詞性開關(guan)不(bu)閉(bi)合或(huo)(huo)有時不(bu)能閉(bi)合。

原因分析：

（1）電源故(gu)障。

（2）接線不良(liang)。

（3）磁性開(kai)關安裝位置發生偏移。

（4）氣缸周圍有(you)強磁場。

（5）缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高于70度。

（6）磁性開關(guan)受到沖(chong)擊，靈敏度降低。

（7）磁(ci)性開(kai)關瞬(shun)時通過了(le)大電流(liu)而斷線。

處理過程：

（1）檢查電源是(shi)否正(zheng)常(chang)。

（2）檢查接線部位是否(fou)松動。

（3）調(diao)整磁性(xing)開(kai)光安裝(zhuang)位置。

（4）加隔磁板(ban)。

（5）降溫。

（6）更換(huan)磁性開(kai)關。

二、混凝土攪拌站設備維修注意事項

混凝土攪拌站在出現(xian)設備故障進行(xing)維修時，一定要(yao)由專(zhuan)業人員(yuan)進行(xing)維修，并把安全(quan)放在首位，維修時要(yao)注意的(de)事項有：

1、進(jin)(jin)行(xing)(xing)攪拌主(zhu)機維(wei)修作(zuo)業(ye)前，必(bi)須做到先監督操(cao)作(zuo)工切斷電源，鎖好配電柜，操(cao)作(zuo)臺(tai)放置警(jing)示牌，方可(ke)進(jin)(jin)行(xing)(xing)作(zuo)業(ye)。嚴禁主(zhu)機帶電進(jin)(jin)入機內(nei)。

2、進(jin)行皮帶(dai)輸送機系(xi)(xi)統(tong)維修作(zuo)業前，必須先切斷電源，鎖好配電柜，鑰匙由檢修人(ren)保管。檢修、調整作(zuo)業時(shi)，確實需(xu)要在輸送系(xi)(xi)統(tong)運轉狀(zhuang)態下進(jin)行，必須兩(liang)人(ren)在場，做好預防措施，方(fang)可(ke)進(jin)行作(zuo)業。嚴禁單人(ren)作(zuo)業。

3、進(jin)行高空作(zuo)(zuo)業時必須系好保(bao)險帶(dai)(dai)，尤其是上粉倉作(zuo)(zuo)業要(yao)系好保(bao)險帶(dai)(dai)，嚴禁不(bu)帶(dai)(dai)保(bao)險帶(dai)(dai)進(jin)行高空作(zuo)(zuo)業。

4、進行(xing)車(che)輛、裝(zhuang)載機維修保養作業時，必須(xu)打(da)好(hao)車(che)輪堰木，必要時要打(da)好(hao)支撐保險，以防車(che)輛溜動和千斤頂倒塌傷人或損壞設備。

5、維修電(dian)工進行(xing)(xing)作(zuo)業時，必須穿戴絕緣護具，兩人在場才能作(zuo)業，禁止單人作(zuo)業。維修電(dian)工，每(mei)月要對(dui)公(gong)司場內的用(yong)電(dian)設施(shi)的線路、開關、配電(dian)箱進行(xing)(xing)一次(ci)檢查，及(ji)時整(zheng)改查出(chu)的問題，并做檢查整(zheng)改記(ji)錄。

6、焊工(gong)在(zai)進行施(shi)(shi)(shi)焊作業(ye)時要穿戴好勞(lao)保護具，謹慎操作，預防燒(shao)傷(shang)或刺傷(shang)眼睛；在(zai)設備上進行不拆卸(xie)施(shi)(shi)(shi)焊，要做好必要的預防措施(shi)(shi)(shi)，防止因(yin)施(shi)(shi)(shi)焊損傷(shang)其它零部(bu)件。