一、瀝青攪拌站是干什么的

瀝青攪拌站，又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站，是用于批量生產瀝青混凝土的成套設備，主要用于生產瀝青(qing)混合料、改性瀝青(qing)混合料、彩色瀝青(qing)混合料，是修筑高速公(gong)路、等級(ji)公(gong)路、市(shi)政道路、機場、港口的必要設備。

瀝青(qing)攪(jiao)(jiao)拌站由(you)配料系(xi)(xi)(xi)統、干(gan)燥系(xi)(xi)(xi)統、燃燒系(xi)(xi)(xi)統、熱料提(ti)升、振(zhen)動(dong)篩(shai)、熱料貯存倉、稱量攪(jiao)(jiao)拌系(xi)(xi)(xi)統、瀝青(qing)供(gong)給(gei)系(xi)(xi)(xi)統、粉(fen)料供(gong)給(gei)系(xi)(xi)(xi)統、除塵系(xi)(xi)(xi)統、成品料倉及(ji)控(kong)制系(xi)(xi)(xi)統等部分(fen)(fen)組成，按生產能力(li)可(ke)分(fen)(fen)為：小(xiao)型、中型和(he)大型三種(zhong)；按搬運方式(shi)(shi)可(ke)分(fen)(fen)為移動(dong)式(shi)(shi)、半固定(ding)式(shi)(shi)和(he)固定(ding)式(shi)(shi)三種(zhong)；按工藝(yi)流程可(ke)分(fen)(fen)為連續滾(gun)筒式(shi)(shi)和(he)間歇(xie)強制式(shi)(shi)兩(liang)種(zhong)。

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二、瀝青攪拌站生產工藝流程

瀝青攪拌站生產流程是：

1、開機前準備

（1）檢(jian)(jian)查(cha)：了解(jie)生(sheng)產(chan)當(dang)天的天氣情(qing)(qing)況(kuang)對生(sheng)產(chan)的影響，檢(jian)(jian)查(cha)柴油罐和重油罐、瀝青罐的液位(wei)并及時補充，檢(jian)(jian)查(cha)瀝青的溫度是否(fou)達到(dao)生(sheng)產(chan)溫度，根據冷骨料的配比檢(jian)(jian)查(cha)骨料備(bei)料情(qing)(qing)況(kuang)，檢(jian)(jian)查(cha)到(dao)崗(gang)人員和輔助設(she)備(bei)是否(fou)齊全。

（2）預熱(re)：檢查導(dao)熱(re)油(you)爐供油(you)量(liang)及瀝(li)(li)青(qing)(qing)閥門位置等，啟動(dong)瀝(li)(li)青(qing)(qing)泵，檢查瀝(li)(li)青(qing)(qing)是否(fou)能正(zheng)常從瀝(li)(li)青(qing)(qing)貯存罐進入瀝(li)(li)青(qing)(qing)稱量(liang)斗。

2、開機

（1）接通(tong)電(dian)源前(qian)，應(ying)先檢查各開(kai)關(guan)的(de)位置(zhi)是否正確，并注意各部位接通(tong)電(dian)源的(de)順序。

（2）啟(qi)動(dong)微機時，應注意其啟(qi)動(dong)后(hou)是否正常，以便(bian)采取相應措施。

（3）根據當天工(gong)程需要的(de)瀝青混合(he)料配比(bi)，正確設置微(wei)機內的(de)各項參數。

（4）啟動(dong)空壓機，待達(da)到額定壓力后(hou)，手動(dong)各氣動(dong)閥(fa)門(men)數次，確保正常工作，特(te)別(bie)是成品料倉門(men)，要(yao)將罐(guan)內殘余物排盡。

（5）啟(qi)動(dong)其余設備前，要先給整個設備的有關人員發出信號，使(shi)之準備好。

（6）按設備的電路聯鎖關系，順序啟動各部位電機(ji)，啟動時(shi)操作巡視員要觀察(cha)設備運(yun)轉是否正常(chang)如有異常(chang)，立即通知控制(zhi)室，采取相應措施。

（7）設備空(kong)轉約10分鐘(zhong)，待檢查確認(ren)正常后通知全體(ti)人員開(kai)始生產。

3、生產

（1）點火烘干(gan)滾筒及先行提高(gao)除塵(chen)(chen)室(shi)溫(wen)(wen)度，此(ci)時油門的(de)大小要視各種具體情況而定，如天氣(qi)、溫(wen)(wen)度、拌(ban)和料(liao)級配、骨(gu)料(liao)含水量、除塵(chen)(chen)室(shi)溫(wen)(wen)度、熱(re)骨(gu)料(liao)溫(wen)(wen)度及設備(bei)自(zi)身情況等，此(ci)時的(de)火焰一定要手動控制(zhi)。

（2）待(dai)各部位達(da)到適宜(yi)溫度后，開始加入骨料，并注意各皮(pi)帶的運輸是否正(zheng)常。

（3）待骨料(liao)被(bei)輸(shu)送到骨料(liao)稱量斗時，注意觀察稱重傳感器的讀(du)數和額定值(zhi)的差(cha)(cha)別是(shi)否在允許范圍內，若差(cha)(cha)別很大，應采(cai)取相(xiang)應措施。

（4）在廢（溢(yi)）料(liao)口處準備(bei)好(hao)裝(zhuang)載機車(che)，將(jiang)廢（溢(yi)）料(liao)倒在場外(wai)。

（5）增加產量要逐步進行，對各種因素綜合分析(xi)后，生(sheng)產合適的產量，防止超負荷生(sheng)產。

（6）在生(sheng)產穩(wen)定時(shi)，應對儀表顯示各(ge)種數據進(jin)行記錄，如溫度、氣(qi)壓(ya)、電(dian)流(liu)等。

4、關機

（1）控(kong)制好(hao)生(sheng)產總量和熱倉內數量，根據(ju)需(xu)要(yao)準備停機時間，并預先通知(zhi)各有關人員(yuan)配合好(hao)。

（2）合格料生產(chan)完后，要將余料清(qing)除干(gan)凈(jing)，不得有余料留在滾筒內及除塵室內。

（3）瀝青泵要(yao)反泵，使管道中(zhong)無殘余瀝青。

（4）導熱油爐(lu)可(ke)根據需要熄火(huo)，停止加(jia)溫。

（5）記錄(lu)當日(ri)生(sheng)產(chan)(chan)的最終數據(ju)，如產(chan)(chan)量(liang)、車(che)數、耗油量(liang)、消耗瀝(li)青(qing)量(liang)、臺班(ban)消耗各種骨料量(liang)等(deng)，并(bing)將有關(guan)數據(ju)及時通(tong)知攤鋪工地和有關(guan)人員(yuan)。

（6）全部停機后進(jin)行設備(bei)的清潔，并對設備(bei)按保(bao)養(yang)計(ji)劃進(jin)行潤(run)滑保(bao)養(yang)。

（7）對設(she)備故障進行檢查、維修、調整(zheng)(zheng)及測試，如各(ge)處的跑、冒、滴(di)、漏油、皮帶調整(zheng)(zheng)等。

（8）要及時放(fang)出貯存在成品料倉的混合料，以防溫度過底，不(bu)能順利開啟斗(dou)門，并(bing)排(pai)盡空壓機儲(chu)氣罐里的水。

三、瀝青攪拌站生產流程中要注意的地方有哪些

1、氣路裝置泄漏

有時由(you)于氣(qi)路管接頭密封性能(neng)差，會出現漏氣(qi)現象，需要注意(yi)的是，長期(qi)漏氣(qi)將增加空氣(qi)壓縮機的啟動和停(ting)止次數，影響其(qi)使用時間，并(bing)增加能(neng)量(liang)消耗，因此要盡快處理。

2、潤滑脂選型

潤(run)滑脂的選擇(ze)要注意看當天(tian)的天(tian)氣，一般情(qing)況下，1號鋰基(ji)潤(run)滑脂可在10℃以(yi)下使(shi)用，2號鋰基(ji)潤(run)滑脂可在10℃以(yi)上使(shi)用。

3、主機抱軸

瀝青攪拌站生產(chan)流程中主(zhu)機(ji)(ji)抱軸(zhou)是一(yi)個(ge)常(chang)見(jian)的(de)問(wen)題，需要清理(li)主(zhu)機(ji)(ji)軸(zhou)上的(de)混凝土，因為主(zhu)機(ji)(ji)軸(zhou)上積聚的(de)東西會給主(zhu)機(ji)(ji)電機(ji)(ji)帶來額外的(de)功耗(hao)。

4、應定期檢查電機和電器

主(zhu)要(yao)檢(jian)查電機和電器是否過熱，有無異常(chang)噪音，儀(yi)表指示是否正常(chang)，信號(hao)裝置運(yun)行是否正常(chang)。