一、瀝青攪拌站是干什么的
瀝青攪拌站,又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站,是用于批量生產瀝青混凝土的(de)(de)成(cheng)套設備,主要用于生產瀝青(qing)混合(he)料(liao)(liao)、改性瀝青(qing)混合(he)料(liao)(liao)、彩色瀝青(qing)混合(he)料(liao)(liao),是修筑高速(su)公(gong)路、等級公(gong)路、市政(zheng)道(dao)路、機場、港口(kou)的(de)(de)必要設備。
瀝青攪拌站由配料系(xi)(xi)統(tong)、干燥系(xi)(xi)統(tong)、燃燒系(xi)(xi)統(tong)、熱(re)料提升、振動篩、熱(re)料貯存倉(cang)、稱量(liang)攪拌系(xi)(xi)統(tong)、瀝青供給系(xi)(xi)統(tong)、粉(fen)料供給系(xi)(xi)統(tong)、除塵系(xi)(xi)統(tong)、成品料倉(cang)及(ji)控制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)等部分(fen)組成,按(an)生產能(neng)力可分(fen)為:小型、中型和(he)大型三種(zhong);按(an)搬(ban)運方(fang)式(shi)(shi)(shi)可分(fen)為移動式(shi)(shi)(shi)、半固定式(shi)(shi)(shi)和(he)固定式(shi)(shi)(shi)三種(zhong);按(an)工藝流程可分(fen)為連續滾筒(tong)式(shi)(shi)(shi)和(he)間歇強(qiang)制(zhi)式(shi)(shi)(shi)兩(liang)種(zhong)。
二、瀝青攪拌站生產工藝流程
瀝(li)青攪(jiao)拌站生產流程是:
1、開機前準備
(1)檢(jian)查(cha):了解生(sheng)產當天的天氣(qi)情況對生(sheng)產的影響,檢(jian)查(cha)柴油罐和重油罐、瀝青罐的液(ye)位并及時補充(chong),檢(jian)查(cha)瀝青的溫(wen)度是否(fou)達(da)到(dao)生(sheng)產溫(wen)度,根據冷(leng)骨(gu)料(liao)的配比檢(jian)查(cha)骨(gu)料(liao)備(bei)料(liao)情況,檢(jian)查(cha)到(dao)崗(gang)人員(yuan)和輔助設備(bei)是否(fou)齊全(quan)。
(2)預熱:檢查導熱油爐供油量及瀝青(qing)閥門位置等,啟動瀝青(qing)泵,檢查瀝青(qing)是否能正常從(cong)瀝青(qing)貯存罐進入瀝青(qing)稱(cheng)量斗。
2、開機
(1)接(jie)通電源前(qian),應先檢查各開(kai)關的位置是否正確,并注意各部位接(jie)通電源的順序。
(2)啟動(dong)微(wei)機時(shi),應注意(yi)其啟動(dong)后是(shi)否正常,以便(bian)采(cai)取(qu)相應措施。
(3)根據(ju)當(dang)天(tian)工程需要的瀝青混(hun)合料配比,正(zheng)確設置微機內的各(ge)項參數。
(4)啟動空壓(ya)機,待達到額定(ding)壓(ya)力(li)后,手動各氣動閥門(men)數次,確保正常工作,特別是(shi)成(cheng)品料倉門(men),要將罐內殘(can)余物排(pai)盡。
(5)啟(qi)動其余設備前,要先(xian)給(gei)整(zheng)個設備的有關人(ren)員(yuan)發(fa)出(chu)信號,使(shi)之準備好。
(6)按設備的電(dian)路(lu)聯鎖關系,順序啟動各部位電(dian)機(ji),啟動時(shi)操作巡視(shi)員要觀察設備運(yun)轉是(shi)否正常(chang)如有異常(chang),立即通知控制室,采取相應措施(shi)。
(7)設備空轉約10分鐘(zhong),待檢(jian)查確(que)認正常后通(tong)知全體(ti)人員開始生(sheng)產。
3、生產
(1)點火(huo)烘(hong)干滾筒(tong)及先行(xing)提高除塵室溫(wen)(wen)度,此時(shi)油(you)門的大小要視(shi)各種具體情況而定,如天(tian)氣(qi)、溫(wen)(wen)度、拌和料級配(pei)、骨(gu)料含(han)水量、除塵室溫(wen)(wen)度、熱骨(gu)料溫(wen)(wen)度及設(she)備(bei)自身情況等,此時(shi)的火(huo)焰一(yi)定要手(shou)動控制。
(2)待(dai)各部位達到適(shi)宜溫(wen)度后,開始(shi)加入骨料,并注意各皮帶的運輸是否正(zheng)常(chang)。
(3)待骨料被輸送到骨料稱量斗時,注(zhu)意觀察稱重傳感器的(de)讀數和額定值的(de)差(cha)別是否(fou)在(zai)允許范圍內(nei),若差(cha)別很(hen)大,應(ying)采(cai)取相(xiang)應(ying)措施。
(4)在(zai)廢(溢(yi))料(liao)口處準備好(hao)裝載機車(che),將(jiang)廢(溢(yi))料(liao)倒在(zai)場(chang)外(wai)。
(5)增加產量(liang)要逐步進行,對各種因素綜(zong)合(he)分析(xi)后,生產合(he)適的產量(liang),防止超負(fu)荷生產。
(6)在生產穩定時(shi),應對儀(yi)表顯(xian)示各(ge)種數據進行記錄,如溫度、氣壓、電(dian)流等(deng)。
4、關機
(1)控制好(hao)生產(chan)總量(liang)和熱倉內數(shu)量(liang),根據需要準備(bei)停機時間,并預先通知各有關(guan)人員配合(he)好(hao)。
(2)合格料生產完(wan)后,要將余料清除(chu)干凈(jing),不得有余料留(liu)在滾筒內(nei)(nei)及除(chu)塵(chen)室內(nei)(nei)。
(3)瀝(li)青泵(beng)要反泵(beng),使管道中無殘余瀝(li)青。
(4)導熱(re)油爐可根據(ju)需要熄(xi)火,停止加溫。
(5)記錄當日生(sheng)產(chan)的(de)最(zui)終數據,如(ru)產(chan)量、車(che)數、耗油量、消(xiao)耗瀝青量、臺(tai)班消(xiao)耗各種骨料量等,并將有關數據及時通知攤鋪工地(di)和有關人員。
(6)全(quan)部停機后(hou)進行設備的清(qing)潔,并對設備按(an)保養計劃進行潤(run)滑(hua)保養。
(7)對設備(bei)故障進(jin)行檢查(cha)、維修、調整及(ji)測(ce)試(shi),如各處的跑、冒、滴、漏油、皮(pi)帶調整等(deng)。
(8)要及(ji)時放出貯存在(zai)成(cheng)品料倉的混(hun)合料,以防溫度過底,不能(neng)順(shun)利開啟斗(dou)門,并排盡空(kong)壓機儲(chu)氣罐里的水(shui)。
三、瀝青攪拌站生產流程中要注意的地方有哪些
1、氣路裝置泄漏
有時(shi)由(you)于氣(qi)(qi)路管接頭密封性能差,會出現漏氣(qi)(qi)現象(xiang),需要(yao)(yao)注(zhu)意的(de)是,長(chang)期(qi)漏氣(qi)(qi)將增加(jia)(jia)空氣(qi)(qi)壓(ya)縮機(ji)的(de)啟動和停止次數,影響其使用(yong)時(shi)間,并(bing)增加(jia)(jia)能量消耗,因此要(yao)(yao)盡快(kuai)處理。
2、潤滑脂選型
潤滑脂的選擇要注意看當天(tian)的天(tian)氣,一般情況下,1號(hao)鋰基(ji)(ji)潤滑脂可在10℃以(yi)(yi)下使(shi)用,2號(hao)鋰基(ji)(ji)潤滑脂可在10℃以(yi)(yi)上使(shi)用。
3、主機抱軸
瀝青攪拌站(zhan)生產流(liu)程中主(zhu)(zhu)機(ji)抱軸是一個常見的問題,需要(yao)清理主(zhu)(zhu)機(ji)軸上(shang)的混凝(ning)土,因為主(zhu)(zhu)機(ji)軸上(shang)積聚(ju)的東西(xi)會給主(zhu)(zhu)機(ji)電機(ji)帶來額(e)外的功(gong)耗(hao)。
4、應定期檢查電機和電器
主要檢查電機和電器(qi)是(shi)否(fou)過熱,有(you)無異常(chang)噪(zao)音,儀表(biao)指示是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang),信號裝置運(yun)行是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)。