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旋壓機常見故障有哪些 如何保養旋壓機

本文章由注冊用戶 淺嘗不止— 上傳提供 2023-12-07 評論 0
摘要:旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統,該系統中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架,橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副,由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接。那么旋壓機常見故障有哪些以及如何保養旋壓機呢?趕緊和我一起到文中來看看吧!

一、旋壓機常見故障有哪些

旋(xuan)壓機常(chang)見故障分析:

1、急停報警

原因(yin):X軸(zhou)或者(zhe)Y軸(zhou)超過行程或者(zhe)急停(ting)電路開路(大多數時(shi)是有無有線頭松動)。

解決辦法:

(1)按下(xia)機床上面的限位解除按鈕(niu),同時向(xiang)(xiang)超程反方向(xiang)(xiang)搖動手輪即可(ke)。

(2)對照電路(lu)圖(tu)查找(zhao)出急停那條(tiao)線路(lu)的開(kai)路(lu)點。

2、氣壓不足報警

原因:氣壓(ya)傳感(gan)器故(gu)障。

解決辦法:將氣(qi)壓傳(chuan)感(gan)器短路(lu)。

3、X軸或者Z軸驅動器未準備就緒

原因:機床(chuang)內部變壓器電壓不足或者(zhe)線路(lu)開路(lu)或者(zhe)伺(si)服驅動(dong)器出(chu)現(xian)報警。

解決辦法:

(1)將線頭緊固。

(2)對(dui)照報(bao)警號相應解決。

4、刀架換刀未完成報警

原因:磁鋼和發信盤位置沒(mei)對上(shang)。

解決(jue)辦法:拆開刀架蓋(gai),調整(zheng)磁鋼位(wei)置(zhi)。

5、導軌潤滑油低報警

原因:缺少潤滑(hua)油。

解決辦(ban)法:加(jia)注潤滑油。

6、主軸振動厲害

原(yuan)因:旋(xuan)壓時主軸轉速過高。

解決辦法:將主軸轉速調低。

7、刀架鎖不緊

原因:反(fan)鎖時間太短、磁鋼和發信盤位置沒(mei)對上。

解決辦法:

(1)延長鎖緊(jin)時間。

(2)調整磁鋼位置。

8、刀架不換刀

原因:電機(ji)損(sun)壞、刀架內(nei)部機(ji)械卡死(si)。

解決辦法:

(1)更(geng)換電機。

(2)拆下刀架清洗并從新裝上。

二、如何保養旋壓機

為了減(jian)少(shao)機器的(de)維修,在日(ri)常生活中我們應該注意保(bao)養,那(nei)么如何保(bao)養旋壓機呢?

1、班前

(1)開機前,檢查(cha)各潤滑(hua)油位,檢查(cha)三個坐標軸(zhou)相(xiang)對位置,檢查(cha)運動方向有無(wu)障(zhang)礙(ai)物。

(2)檢查各緊(jin)固件是(shi)否(fou)有松動現象,各典型(xing)部位如旋(xuan)輪座(zuo)壓(ya)板螺栓、旋(xuan)輪螺栓等。檢查各接近開關、擋塊(kuai)是(shi)否(fou)牢固可靠。

(3)啟動(dong)系統:自檢查后若(ruo)有故(gu)障(zhang)報警(jing),必須查看報警(jing)信(xin)息并(bing)加以排除。

(4)順次啟動主軸系統、液(ye)壓(ya)站(zhan),點動運(yun)行(xing)各動作。

(5)空(kong)載運行5-10分鐘,檢查機器噪音(yin)、振(zhen)動、冷卻、潤滑是否正常(chang),壓力(li)有無波(bo)動,壓力(li)指示(shi)是否正常(chang)。

(6)空載用手動方(fang)式運行一(yi)(yi)次(ci),再用自動方(fang)式運行一(yi)(yi)次(ci)并檢查(cha)導軌潤滑有無油膜。

(7)以上各(ge)項檢查符(fu)合要求后(hou),用單循環(huan)方(fang)式(shi)加工產品一件,觀察電器柜負荷(he)(功率)表最大指示值(zhi),并與相同(tong)型號規格的產品生(sheng)產運(yun)行記錄對比,確認無誤、正常(chang)后(hou),方(fang)可轉至自動(dong)方(fang)式(shi)生(sheng)產。

2、班中

(1)檢查導(dao)軌油膜、主軸箱潤滑視窗,注(zhu)意觀(guan)察機器是否正常(振動、噪聲、溫升、負荷(he)指(zhi)示、壓(ya)力、泄(xie)漏等情況)。填寫一次生產運行記錄。

(2)生產(chan)過(guo)程中,觀察負荷(功率(lv))表一(yi)次(ci),如發現異常,立即停車(che)并報告(gao)代班領(ling)導(dao)。將最(zui)大指示值填(tian)寫到生產(chan)運行記錄上。

(3)工作100件后(hou)重復檢查各(ge)緊固件是否有松動現象(xiang)%3B各(ge)典型部位如旋(xuan)輪(lun)座壓(ya)板螺栓、旋(xuan)輪(lun)螺栓等。檢查各(ge)接近開(kai)關、擋塊是否牢固可(ke)靠。

3、班后

(1)清理現場,打掃(sao)機(ji)器周圍(wei)地面,擦(ca)拭主(zhu)機(ji)外(wai)表。要求:機(ji)器周圍(wei)地面清潔、工模具擺(bai)放整齊。機(ji)器外(wai)觀清潔達到漆(qi)見本色鐵見光。外(wai)露滑動面涂油防銹。

(2)擦拭液壓站外(wai)表面,清(qing)除(chu)各元件及外(wai)管件油(you)污。保(bao)持(chi)外(wai)觀(guan)清(qing)潔。

(3)認真做好(hao)交(jiao)接班,交(jiao)班人(ren)員(yuan)必須按本(ben)機(ji)運行記(ji)錄內容向接班人(ren)員(yuan)講(jiang)明本(ben)班生產過程中機(ji)器各(ge)主要部分的(de)運行情況,確認各(ge)部正(zheng)常后(hou),接班人(ren)員(yuan)方可(ke)在交(jiao)接班記(ji)錄上(shang)簽字。

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