一、旋壓機的機器特點是什么

一般來說，輕型的旋壓機（包括普(pu)(pu)通(tong)旋壓機(ji)和強力旋壓機(ji)）都具有(you)與普(pu)(pu)通(tong)車床相類(lei)似(si)的(de)結構特(te)點。然而，為了滿足上述(shu)旋壓工藝的(de)要求，對于大(da)型旋壓機(ji)，尤其是大(da)型強力旋壓機(ji)，通(tong)常具有(you)一(yi)些獨特(te)的(de)特(te)點。

1、旋壓機(ji)的(de)床身、主軸及傳動系統、旋輪架(jia)、尾座等(deng)各部分應具有足(zu)夠的(de)剛度，還具有較笨重的(de)工作(zuo)臺、較粗大的(de)導軌、壁(bi)部肥厚的(de)承力支架(jia)和箱體等(deng)。

2、旋(xuan)輪架的(de)橫向、縱(zong)向進(jin)給(gei)機構多采用(yong)液壓(ya)傳動或機械與(yu)液壓(ya)聯合驅(qu)動，使其產生足(zu)夠的(de)旋(xuan)壓(ya)力，并能(neng)進(jin)行平(ping)穩的(de)無級調速(su)，滿足(zu)工藝(yi)要求。

3、普通(tong)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)機較(jiao)多用一個(ge)(ge)旋(xuan)(xuan)(xuan)輪(lun)，但(dan)輔助成形(xing)輪(lun)（如翻邊輪(lun)、卷邊輪(lun)等(deng)）則為(wei)多個(ge)(ge)。強力旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)機的旋(xuan)(xuan)(xuan)輪(lun)或(huo)旋(xuan)(xuan)(xuan)輪(lun)架數目多采用2～3個(ge)(ge)（通(tong)用型(xing)的為(wei)2個(ge)(ge)，筒(tong)形(xing)件旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)機多為(wei)2～3個(ge)(ge)），并(bing)相(xiang)對(dui)主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)線成對(dui)稱配(pei)置，以平衡旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)時的徑向(xiang)力，減小(xiao)主(zhu)軸(zhou)、芯(xin)模(mo)的彎曲撓度(du)、偏擺和振動，為(wei)提(ti)高旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)件的精(jing)度(du)提(ti)供先決(jue)條件。這就相(xiang)應要求旋(xuan)(xuan)(xuan)輪(lun)具有較(jiao)高的橫(heng)向(xiang)（如筒(tong)形(xing)件專用旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)機）或(huo)縱向(xiang)（如通(tong)用型(xing)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)機）同步進給(gei)精(jing)度(du)。但(dan)是，對(dui)輕型(xing)強力旋(xuan)(xuan)(xuan)壓(ya)機則采用一個(ge)(ge)旋(xuan)(xuan)(xuan)輪(lun)。

4、主(zhu)軸(zhou)具有(you)足(zu)夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求，滿(man)足(zu)恒(heng)扭矩或恒(heng)功率調節。此外，最好使主(zhu)軸(zhou)轉速和旋(xuan)(xuan)(xuan)輪縱向進給(gei)速度為無級調速，一方面(mian)可滿(man)足(zu)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓工藝用量的任意選用要求；另一方面(mian)可實現(xian)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓過程中(zhong)保持芯模表面(mian)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉線速度和每轉進給(gei)量不變(bian)的可能性。

5、主(zhu)軸采用(yong)重(zhong)型滾動(dong)軸承，以承受在旋(xuan)壓時由于旋(xuan)輪和(he)(he)尾座油缸產生較大(da)的(de)工作力，并(bing)對(dui)主(zhu)軸及(ji)其軸承進行良(liang)好的(de)冷卻(que)與潤滑。在加熱(re)旋(xuan)壓時，具有對(dui)主(zhu)軸、旋(xuan)輪頭和(he)(he)尾頂套等直接受熱(re)影響的(de)零部件進行強(qiang)迫冷卻(que)和(he)(he)隔熱(re)設施。

6、尾座油缸(gang)應(ying)使頂緊(jin)(jin)塊(kuai)產(chan)生足夠的頂緊(jin)(jin)力，以保證工作中(zhong)夾緊(jin)(jin)毛坯(pi)，同(tong)時也有助于提高(gao)主軸等轉動(dong)部分的剛度。

7、旋(xuan)輪的橫向進給(gei)多采用電液伺服系統的數字控制，主(zhu)要用于加工(gong)任意形狀的回轉體空心件。

8、采用半自動(dong)(dong)(dong)或(huo)全(quan)自動(dong)(dong)(dong)工(gong)作循環(huan)。半自動(dong)(dong)(dong)旋壓(ya)機(ji)，除了工(gong)件(jian)的裝、卸外(wai)，全(quan)部運動(dong)(dong)(dong)由(you)終(zhong)點開關與擋塊控(kong)制，自動(dong)(dong)(dong)完成整個工(gong)作循環(huan)。全(quan)自動(dong)(dong)(dong)旋壓(ya)機(ji)，則(ze)使工(gong)件(jian)裝料和卸料實(shi)現工(gong)作循環(huan)周而(er)復始，有節奏地連續進行(xing)。

9、對于重型旋(xuan)壓機(ji)的(de)各(ge)部件(jian)間相(xiang)對位置的(de)調節多采用(yong)(yong)機(ji)動(dong)，例(li)如(ru)采用(yong)(yong)液壓鎖緊(jin)機(ji)構(gou)，這(zhe)樣(yang)，既可(ke)提高機(ji)械(xie)化、自動(dong)化程度，又可(ke)使工作(zuo)可(ke)靠和減輕(qing)工人勞(lao)動(dong)強度。

10、對普通(tong)旋(xuan)壓(ya)(ya)和異(yi)型件(jian)的(de)強力旋(xuan)壓(ya)(ya)，都要求旋(xuan)輪能(neng)作轉角(jiao)——攻角(jiao)調節，以利于金屬走向或(huo)單(dan)位時間(jian)流量(liang)不變，穩(wen)定旋(xuan)壓(ya)(ya)過程和提(ti)高工件(jian)質(zhi)量(liang)以及(ji)能(neng)使結構緊湊。

二、旋壓機的技術介紹

旋(xuan)(xuan)(xuan)壓技(ji)(ji)術，也叫金(jin)屬(shu)(shu)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓成形(xing)(xing)(xing)(xing)技(ji)(ji)術，通過(guo)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉使之受力(li)點由點到線由線到面，同(tong)時在(zai)某個(ge)方向給予一(yi)定的(de)壓力(li)使金(jin)屬(shu)(shu)材料(liao)沿著這一(yi)方向變形(xing)(xing)(xing)(xing)和流(liu)動而成型某一(yi)形(xing)(xing)(xing)(xing)狀的(de)技(ji)(ji)術。這里，金(jin)屬(shu)(shu)材料(liao)必須(xu)具有塑(su)性變形(xing)(xing)(xing)(xing)或流(liu)動性能(neng)，旋(xuan)(xuan)(xuan)壓成形(xing)(xing)(xing)(xing)不等(deng)同(tong)塑(su)性變形(xing)(xing)(xing)(xing)，它(ta)是(shi)(shi)集塑(su)性變形(xing)(xing)(xing)(xing)和流(liu)動變形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)復雜過(guo)程，特別需要指出的(de)是(shi)(shi)，我們所說的(de)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓成形(xing)(xing)(xing)(xing)技(ji)(ji)術不是(shi)(shi)單一(yi)的(de)強(qiang)力(li)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓和普通旋(xuan)(xuan)(xuan)壓，它(ta)是(shi)(shi)兩者(zhe)的(de)結(jie)合；強(qiang)力(li)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓用于(yu)各種筒、錐體(ti)異形(xing)(xing)(xing)(xing)體(ti)的(de)旋(xuan)(xuan)(xuan)壓成型殼體(ti)的(de)加工技(ji)(ji)術，是(shi)(shi)一(yi)種比較老的(de)成熟的(de)方法和工藝，也叫滾壓法。

1、普通旋壓

普通(tong)(tong)旋(xuan)壓(ya)簡稱普旋(xuan)，可以(yi)完成拉深成形、壓(ya)肋、收口(kou)、封口(kou)、翻(fan)邊(bian)、卷邊(bian)等(deng)各種工(gong)作。普通(tong)(tong)旋(xuan)壓(ya)成形工(gong)藝見圖2-1.普通(tong)(tong)旋(xuan)壓(ya)工(gong)件(jian)形狀(zhuang)各異，均為軸對稱蒲(pu)壁(bi)空心回轉體，因(yin)而具有廣泛的用途(tu)。有縮旋(xuan)、擴(kuo)旋(xuan)、及卷邊(bian)等(deng)成形過程。

普(pu)通旋壓包括整體成(cheng)形和(he)局部成(cheng)形。在現代化(hua)的(de)(de)(de)旋壓機上針對不同規(gui)格工件的(de)(de)(de)不同技術(shu)要(yao)求(qiu)，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的(de)(de)(de)塑性成(cheng)形；主要(yao)類(lei)別為拉(la)旋、縮(suo)旋、擴旋、制梗等多種(zhong)加工形成(cheng)。

2、帶輪旋壓

旋壓(ya)(ya)帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)一般有三種基本形式(shi)：折疊式(shi)帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)、劈開式(shi)帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)和滾壓(ya)(ya)式(shi)多V型帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)（也稱(cheng)多楔帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)(lun)）。

旋壓(ya)帶(dai)輪(lun)(lun)與(yu)鑄鐵皮(pi)帶(dai)輪(lun)(lun)相比(bi)的優點(dian)是(shi)采(cai)用旋壓(ya)工藝(yi)制(zhi)成的（無屑加(jia)工），結構輕、省材料，因而轉動(dong)慣量小(xiao)，是(shi)一(yi)種節料、節能的新產品。生(sheng)(sheng)產效率(lv)高(gao)(gao)（每(mei)分鐘(zhong)加(jia)工2～4件），平(ping)衡性能好，一(yi)般無需(xu)平(ping)衡處理。由于材料流線不(bu)被切(qie)斷，表(biao)面(mian)生(sheng)(sheng)產冷作硬化，組織密度(du)(du)提高(gao)(gao)，使輪(lun)(lun)槽表(biao)面(mian)的強度(du)(du)和硬度(du)(du)提高(gao)(gao)，并且尺(chi)寸精度(du)(du)高(gao)(gao)，三角帶(dai)與(yu)輪(lun)(lun)槽的滑差小(xiao)，皮(pi)帶(dai)壽(shou)命長。

帶(dai)(dai)輪旋(xuan)壓成形(xing)式工藝(yi)(yi)與設備是一項(xiang)先進的(de)技術(shu)，帶(dai)(dai)輪旋(xuan)壓工藝(yi)(yi)上取得了折疊式帶(dai)(dai)輪、劈開式帶(dai)(dai)輪、滾壓式多V型帶(dai)(dai)輪和(he)組合式帶(dai)(dai)輪一系列科研成果(guo)，在(zai)理論(lun)與實(shi)踐兩(liang)個方面解(jie)決了旋(xuan)壓成形(xing)中(zhong)的(de)各(ge)種(zhong)技術(shu)難題，并成功地用于生產。