一、凍干機常見故障、原因和排除方法

凍干設備用于真空冷凍干燥物料，在使用過程中可能會(hui)出現一些故障，主要故障出在真空系(xi)統、制冷系(xi)統和循環系(xi)統三個方面，常見(jian)的故障有(you)：

（一）真空系統故障

1、真空度不高

產(chan)(chan)生原(yuan)因：（1）泵溫太高，可能是泵的(de)閥(fa)(fa)片或(huo)內腔(qiang)刮傷磨損(sun)，轉(zhuan)子軸心產(chan)(chan)生位(wei)移造成單面磨損(sun)。（2）泵油(you)有(you)(you)問題：1）油(you)位(wei)過低，密(mi)封不嚴；2）油(you)被污染(ran)呈(cheng)乳黃(huang)色；3）油(you)位(wei)正常，油(you)路不通(tong)，泵腔(qiang)內沒有(you)(you)保持適當的(de)油(you)量。（3）泵本(ben)身漏(lou)氣：密(mi)封圈(quan)、氣鎮閥(fa)(fa)墊圈(quan)損(sun)壞或(huo)未(wei)壓緊，排氣閥(fa)(fa)片損(sun)壞，造成密(mi)封不好(hao)。（4）進(jin)氣口過濾網被堵塞。

排除(chu)方法：（1）修復后重(zhong)新裝配。（2）加油(you)；換油(you)；檢查油(you)路(lu)及油(you)閥的進油(you)量(liang)。（3）針(zhen)對具體情況更換密封圈或閥片(pian)。（4）拆下清洗。

2、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

產生(sheng)原因：（1）泵(beng)溫太高，可能是泵(beng)的閥片或內腔(qiang)刮傷磨損，轉(zhuan)子(zi)軸心(xin)產生(sheng)位移造(zao)成(cheng)單(dan)面(mian)磨損。（2）彈(dan)簧變形或斷(duan)裂，使旋片受力(li)不(bu)均(jun)勻(yun)而發出沖擊(ji)聲。（3）過濾網(wang)損壞，碎物落入泵(beng)內。（4）泵(beng)腔(qiang)內污染嚴重(zhong)，零件銹蝕。（5）泵(beng)腔(qiang)軸和軸套配合(he)過緊，造(zao)成(cheng)潤滑不(bu)良(liang)。

排除方法：（1）修復(fu)后重(zhong)新裝(zhuang)(zhuang)配(pei)。（2）更換彈簧(huang)。（3）拆下清洗。（4）換油。（5）重(zhong)新裝(zhuang)(zhuang)配(pei)，并疏(shu)通油路。

3、漏油、噴油

產生原因：（1）轉(zhuan)軸、油窗、放(fang)油孔等部位的密(mi)封(feng)圈損壞或裝配不正確。（2）進氣口壓強過高。（3）油量過多，產生噴油。（4）排氣蓋(gai)下面的擋油網裝反，引起噴油。

排除(chu)方(fang)法：（1）更換(huan)密封圈或(huo)重(zhong)新(xin)(xin)裝(zhuang)配(pei)。（2）設法減少進油(you)量。（3）放出一部分(fen)油(you)。（4）重(zhong)新(xin)(xin)裝(zhuang)配(pei)。

（二）制冷系統故障

1、電動機啟動不起來

產(chan)生原因(yin)：電源(yuan)不通，電壓過低。

排除方(fang)法：按說明書要求，接(jie)通電源，電壓正常使有關觸頭復位即(ji)可。

2、電動機拖不動

產生原因(yin)：由于(yu)制冷(leng)機(ji)負荷過大，遠遠超過電動機(ji)的額定功率，致使壓縮(suo)機(ji)不運(yun)轉(zhuan)或(huo)運(yun)轉(zhuan)顯著減慢，而電動機(ji)發出(chu)嗡(weng)嗡(weng)聲，此時應立即關掉電源進行檢查。

排(pai)除方法：檢查三相是否有(you)電(dian)，供(gong)電(dian)電(dian)壓是否正常(chang)。

3、水壓力報警停機

產生原因：水冷凝器(qi)的冷卻水壓力低于水壓力繼電(dian)器(qi)的設定值，壓縮(suo)機(ji)自動停機(ji)。

排(pai)除方(fang)法：消警(jing)，檢查水管，恢(hui)復(fu)水壓力至正常(chang)，重新(xin)開(kai)啟(qi)壓縮(suo)機。

4、油壓差報警停機

產(chan)生原因：（1）回油(you)(you)(you)不(bu)(bu)暢，造成壓縮(suo)機曲軸箱內油(you)(you)(you)位不(bu)(bu)夠(gou)，油(you)(you)(you)泵(beng)吸不(bu)(bu)到油(you)(you)(you)。（2）油(you)(you)(you)臟造成油(you)(you)(you)泵(beng)過(guo)濾器堵塞(sai)。（3）油(you)(you)(you)壓差(cha)繼(ji)電器失(shi)靈。

排除方法：（1）更換新(xin)的油分(fen)離器(qi)。（2）換油，并清洗油過濾(lv)器(qi)。（3）更換新(xin)的油壓(ya)差(cha)繼電器(qi)。

5、高壓報警停機

產生原因：（1）制冷(leng)劑太多(duo)，排(pai)(pai)氣壓力高。（2）冷(leng)卻水溫(wen)度高，流量不足(zu)或水冷(leng)凝器結垢。（3）制冷(leng)管道低壓段有泄漏，吸入空氣。（4）高壓排(pai)(pai)氣閥(fa)沒有開(kai)足(zu)或損壞(huai)，造成(cheng)排(pai)(pai)氣不暢(chang)。

排(pai)除方法：（1）放出(chu)部(bu)分(fen)制冷劑。（2）使用冷卻(que)水溫度、流量符合要求，清洗(xi)水冷凝器。（3）制冷管路檢漏。（4）高壓排(pai)氣(qi)閥開(kai)足或更換(huan)新閥。

6、電機熱保護停機

產生原因(yin)：系統回氣量不足(zu)，電機沒有得(de)到充(chong)分的(de)冷卻。

排除方法(fa)：（1）調(diao)整膨脹閥(fa)，加(jia)大系統的循環(huan)量，使電機充(chong)分冷(leng)卻；（2）檢查(cha)供液管路(lu)是(shi)否發生(sheng)堵(du)塞(sai)(sai)（供液截止閥(fa)、干(gan)燥過濾(lv)(lv)器、電磁(ci)閥(fa)、膨脹閥(fa)前(qian)的濾(lv)(lv)網）是(shi)否堵(du)塞(sai)(sai)，如發生(sheng)堵(du)塞(sai)(sai)要(yao)相應解決。（3)檢查(cha)回(hui)氣(qi)管路(lu)和壓縮機的吸氣(qi)過濾(lv)(lv)器有(you)無(wu)堵(du)塞(sai)(sai)，有(you)堵(du)塞(sai)(sai)進行修復。（4）檢查(cha)是(shi)否缺(que)(que)少制冷(leng)劑(ji)，如缺(que)(que)少制冷(leng)劑(ji)需補充(chong)制冷(leng)劑(ji)。

7、冷凝器性能變差

產生原因：（1）冷凝器化霜不(bu)徹底，使(shi)傳熱性能變差。（2）產品裝量(liang)超(chao)過設定(ding)值。（3）制品升華加熱量(liang)過大(da)，升華過快(kuai)。

排除方法：（1）化霜徹底，把水排放干凈。（2）不要超過(guo)最大捕(bu)水量。（3）放慢(man)加溫速度。

8、制冷量不足或無制冷量

產生原因：（1）膨(peng)脹閥(fa)開(kai)啟過大，此(ci)時(shi)擱板(ban)(ban)或水汽(qi)凝結(jie)(jie)器溫度沒有下(xia)(xia)降至設定值，而壓(ya)(ya)縮機(ji)結(jie)(jie)霜(shuang)嚴(yan)重。（2）膨(peng)脹閥(fa)開(kai)啟過小(xiao)，此(ci)時(shi)溫度降不(bu)下(xia)(xia)去，但壓(ya)(ya)縮機(ji)溫度很高，吸氣閥(fa)處不(bu)結(jie)(jie)霜(shuang)，吸氣壓(ya)(ya)力與擱板(ban)(ban)或水汽(qi)凝結(jie)(jie)器所對應(ying)的(de)蒸發(fa)溫度比擱板(ban)(ban)或水汽(qi)凝結(jie)(jie)器的(de)溫度低很多。（3）制冷系統(tong)堵(du)塞(sai)不(bu)暢，如過濾器堵(du)塞(sai)、閥(fa)門未開(kai)啟、電磁(ci)閥(fa)失(shi)靈、膨(peng)脹閥(fa)堵(du)塞(sai)等。（4）制冷劑充灌不(bu)足，此(ci)時(shi)溫度降不(bu)下(xia)(xia)去，且吸氣壓(ya)(ya)力低，吸氣閥(fa)處不(bu)結(jie)(jie)霜(shuang)。（5）壓(ya)(ya)縮機(ji)閥(fa)板(ban)(ban)上部(bu)或汽(qi)缸下(xia)(xia)部(bu)的(de)紙墊被(bei)擊穿或破裂，或壓(ya)(ya)縮機(ji)吸、排氣閥(fa)片破碎。

排(pai)除方法：（1）調(diao)節膨脹閥(fa)。（2）疏通(tong)制(zhi)冷系(xi)統更換零部件。（3）充注制(zhi)冷劑。（4）更換紙墊或閥(fa)片。

（三）循環系統故障

1、導熱油壓力低

產生原因(yin)：導熱油中有空氣。

排除方法(fa)：開啟循(xun)環泵、有(you)軟管(guan)一端連(lian)接在導熱(re)油排氣口，一端與平衡桶連(lian)接，打開排氣閥，排盡管(guan)路中的空(kong)氣。

2、導熱油進出口溫差大

產生原(yuan)因：（1）導熱(re)油流量不足（導熱(re)油性能(neng)下降循環(huan)泵性能(neng)下降）。（2）測溫探頭有故(gu)障。（3）有空氣混(hun)入導熱(re)油。

排除(chu)方法：（1）換(huan)導熱油，修循(xun)環泵。（2）更換(huan)溫(wen)度探頭。（3）排空(kong)氣。

3、循環泵切換

產生原因：（1）壓(ya)力(li)不(bu)穩定。（2）循環泵已損壞。（3）壓(ya)力(li)繼電器(qi)已損壞。

排除方法：（1）排空氣。（2）更換(huan)或修(xiu)理循環泵。（3）換(huan)修(xiu)或修(xiu)理繼電器(qi)。

二、凍干設備維修注意事項

1、只(zhi)有具備(bei)專業知識的(de)人員(yuan)才(cai)能對凍干(gan)設備(bei)展開維護或維修。

2、凍干機電氣部件具有高電壓，因此，在維護和維修凍干設備時(shi)，首(shou)先應切斷(duan)電源。

3、凍干設(she)備的故障有多種，在維修之前應先進行檢查，確(que)定故障部位再維修。

4、真空冷凍(dong)干(gan)燥機出現故障會(hui)嚴(yan)重(zhong)影響(xiang)生(sheng)產，當故障發(fa)生(sheng)時應(ying)及(ji)時維(wei)修。

5、維(wei)(wei)修真空凍干機的人員(yuan)尤其是維(wei)(wei)修制冷系統故障時，要(yao)注意穿戴好個人防護，小心操(cao)作。