一、凍干機常見故障、原因和排除方法

凍干設備用于(yu)真空冷(leng)凍干燥物(wu)料，在使(shi)用過程中可能會出現一些故(gu)障，主(zhu)要故(gu)障出在真空系統(tong)、制冷(leng)系統(tong)和循環(huan)系統(tong)三個(ge)方面，常見的故(gu)障有(you)：

（一）真空系統故障

1、真空度不高

產(chan)生(sheng)原因：（1）泵(beng)(beng)溫(wen)太高，可(ke)能(neng)是泵(beng)(beng)的閥片或內(nei)腔(qiang)(qiang)刮傷(shang)磨(mo)損(sun)，轉子軸心產(chan)生(sheng)位(wei)(wei)移(yi)造成(cheng)單面磨(mo)損(sun)。（2）泵(beng)(beng)油(you)(you)(you)有問題：1）油(you)(you)(you)位(wei)(wei)過低，密封(feng)不(bu)(bu)嚴；2）油(you)(you)(you)被(bei)污染呈(cheng)乳黃色；3）油(you)(you)(you)位(wei)(wei)正常，油(you)(you)(you)路不(bu)(bu)通，泵(beng)(beng)腔(qiang)(qiang)內(nei)沒有保持適當的油(you)(you)(you)量。（3）泵(beng)(beng)本身漏(lou)氣(qi)(qi)：密封(feng)圈、氣(qi)(qi)鎮(zhen)閥墊圈損(sun)壞或未壓(ya)緊，排氣(qi)(qi)閥片損(sun)壞，造成(cheng)密封(feng)不(bu)(bu)好(hao)。（4）進氣(qi)(qi)口過濾網被(bei)堵塞。

排除方法：（1）修(xiu)復后重新裝配。（2）加油(you)；換油(you)；檢查油(you)路及油(you)閥的進油(you)量。（3）針對具體情況(kuang)更換密封圈或閥片。（4）拆下清(qing)洗(xi)。

2、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

產生原(yuan)因：（1）泵(beng)溫太高，可能(neng)是泵(beng)的閥片或內腔刮傷磨損(sun)(sun)，轉(zhuan)子(zi)軸心產生位移(yi)造成(cheng)單面磨損(sun)(sun)。（2）彈(dan)簧(huang)變形或斷裂，使旋片受力不(bu)均勻而發出沖擊聲。（3）過(guo)濾網損(sun)(sun)壞，碎物落入(ru)泵(beng)內。（4）泵(beng)腔內污染(ran)嚴(yan)重，零件銹蝕。（5）泵(beng)腔軸和軸套配合過(guo)緊(jin)，造成(cheng)潤(run)滑不(bu)良。

排除方法：（1）修復后(hou)重新(xin)裝配。（2）更(geng)換(huan)(huan)彈簧。（3）拆下清洗。（4）換(huan)(huan)油。（5）重新(xin)裝配，并(bing)疏通油路。

3、漏油、噴油

產生原因：（1）轉(zhuan)軸、油(you)(you)窗、放油(you)(you)孔等部位(wei)的(de)密(mi)封圈損壞(huai)或裝配(pei)不(bu)正確。（2）進氣口壓強過高。（3）油(you)(you)量過多，產生噴油(you)(you)。（4）排氣蓋(gai)下面的(de)擋油(you)(you)網裝反，引起(qi)噴油(you)(you)。

排除方(fang)法：（1）更換密封圈或重新裝配(pei)。（2）設法減少進油量。（3）放出一部分(fen)油。（4）重新裝配(pei)。

（二）制冷系統故障

1、電動機啟動不起來

產生原因(yin)：電源不通，電壓過低。

排(pai)除方法：按說明書要求，接通(tong)電源，電壓正常使(shi)有(you)關(guan)觸頭復位(wei)即可。

2、電動機拖不動

產生(sheng)原因：由(you)于制(zhi)冷機負荷過大，遠(yuan)遠(yuan)超過電(dian)(dian)動機的額定功率，致使壓縮機不運(yun)(yun)轉或(huo)運(yun)(yun)轉顯著減慢，而電(dian)(dian)動機發(fa)出(chu)嗡嗡聲，此時應立即(ji)關(guan)掉電(dian)(dian)源進行檢查。

排(pai)除(chu)方法：檢查三相是否(fou)有(you)電(dian)，供電(dian)電(dian)壓是否(fou)正常。

3、水壓力報警停機

產生原因：水(shui)冷凝(ning)器(qi)的(de)冷卻水(shui)壓(ya)力(li)低于水(shui)壓(ya)力(li)繼(ji)電器(qi)的(de)設定值，壓(ya)縮機(ji)自動(dong)停機(ji)。

排除方(fang)法：消警(jing)，檢查水管，恢(hui)復水壓力至(zhi)正常，重(zhong)新開啟壓縮機。

4、油壓差報警停機

產生原因(yin)：（1）回油(you)(you)不(bu)暢，造(zao)成壓縮機曲軸箱內油(you)(you)位不(bu)夠，油(you)(you)泵(beng)吸不(bu)到油(you)(you)。（2）油(you)(you)臟造(zao)成油(you)(you)泵(beng)過濾器(qi)堵塞。（3）油(you)(you)壓差繼電器(qi)失靈。

排除方法：（1）更換新的油分(fen)離器(qi)。（2）換油，并清洗油過濾器(qi)。（3）更換新的油壓差繼電器(qi)。

5、高壓報警停機

產(chan)生原因：（1）制冷(leng)劑(ji)太多，排氣(qi)壓(ya)力高(gao)。（2）冷(leng)卻水溫(wen)度高(gao)，流(liu)量不(bu)足(zu)或水冷(leng)凝(ning)器結垢。（3）制冷(leng)管道低壓(ya)段有泄(xie)漏(lou)，吸(xi)入空氣(qi)。（4）高(gao)壓(ya)排氣(qi)閥沒有開足(zu)或損壞(huai)，造成排氣(qi)不(bu)暢。

排(pai)除方法：（1）放出部分制冷劑。（2）使(shi)用(yong)冷卻水溫度、流量符合要求，清洗(xi)水冷凝器(qi)。（3）制冷管(guan)路檢漏(lou)。（4）高(gao)壓排(pai)氣閥開足或更換新閥。

6、電機熱保護停機

產生原因：系統回氣量(liang)不足，電機沒有得到充分(fen)的冷卻。

排除方法(fa)：（1）調(diao)整膨脹閥，加大系統的循環量，使電(dian)機(ji)充(chong)分冷卻；（2）檢(jian)查(cha)供液管路是(shi)否(fou)發生(sheng)堵(du)(du)塞(sai)（供液截(jie)止閥、干燥(zao)過(guo)濾(lv)器(qi)、電(dian)磁閥、膨脹閥前的濾(lv)網(wang)）是(shi)否(fou)堵(du)(du)塞(sai)，如發生(sheng)堵(du)(du)塞(sai)要相應解決。（3)檢(jian)查(cha)回氣管路和壓縮機(ji)的吸氣過(guo)濾(lv)器(qi)有無(wu)堵(du)(du)塞(sai)，有堵(du)(du)塞(sai)進行修復。（4）檢(jian)查(cha)是(shi)否(fou)缺(que)少(shao)制(zhi)冷劑(ji)(ji)，如缺(que)少(shao)制(zhi)冷劑(ji)(ji)需補充(chong)制(zhi)冷劑(ji)(ji)。

7、冷凝器性能變差

產生原因：（1）冷(leng)凝器(qi)化霜不徹底(di)，使(shi)傳熱性能(neng)變差。（2）產品裝(zhuang)量超過(guo)設(she)定值。（3）制品升(sheng)華(hua)加熱量過(guo)大，升(sheng)華(hua)過(guo)快(kuai)。

排除方法：（1）化霜徹底(di)，把(ba)水排放(fang)干凈。（2）不要超過最大(da)捕水量。（3）放(fang)慢加溫速度。

8、制冷量不足或無制冷量

產(chan)生原因(yin)：（1）膨脹閥(fa)(fa)開啟過(guo)(guo)大，此時擱板(ban)或(huo)水(shui)汽凝結(jie)器溫(wen)(wen)度(du)沒(mei)有下(xia)降(jiang)(jiang)至設定值，而壓縮機(ji)結(jie)霜(shuang)嚴重。（2）膨脹閥(fa)(fa)開啟過(guo)(guo)小，此時溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)(jiang)不(bu)(bu)下(xia)去，但(dan)壓縮機(ji)溫(wen)(wen)度(du)很高，吸(xi)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)處不(bu)(bu)結(jie)霜(shuang)，吸(xi)氣(qi)(qi)(qi)壓力與擱板(ban)或(huo)水(shui)汽凝結(jie)器所對應的蒸發溫(wen)(wen)度(du)比(bi)擱板(ban)或(huo)水(shui)汽凝結(jie)器的溫(wen)(wen)度(du)低(di)很多(duo)。（3）制(zhi)冷(leng)系統(tong)堵(du)塞(sai)(sai)不(bu)(bu)暢，如(ru)過(guo)(guo)濾器堵(du)塞(sai)(sai)、閥(fa)(fa)門未開啟、電(dian)磁閥(fa)(fa)失靈、膨脹閥(fa)(fa)堵(du)塞(sai)(sai)等(deng)。（4）制(zhi)冷(leng)劑充灌(guan)不(bu)(bu)足，此時溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)(jiang)不(bu)(bu)下(xia)去，且吸(xi)氣(qi)(qi)(qi)壓力低(di)，吸(xi)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)處不(bu)(bu)結(jie)霜(shuang)。（5）壓縮機(ji)閥(fa)(fa)板(ban)上(shang)部或(huo)汽缸(gang)下(xia)部的紙墊被擊穿(chuan)或(huo)破(po)裂，或(huo)壓縮機(ji)吸(xi)、排氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)片破(po)碎(sui)。

排除(chu)方法：（1）調節膨脹閥。（2）疏通(tong)制(zhi)冷系統(tong)更換零(ling)部(bu)件(jian)。（3）充注制(zhi)冷劑。（4）更換紙墊或閥片。

（三）循環系統故障

1、導熱油壓力低

產生(sheng)原因(yin)：導(dao)熱油中(zhong)有空氣。

排(pai)(pai)除方(fang)法：開啟循環泵、有軟(ruan)管一端連接(jie)在導熱油排(pai)(pai)氣口，一端與(yu)平衡(heng)桶連接(jie)，打開排(pai)(pai)氣閥，排(pai)(pai)盡管路中(zhong)的(de)空氣。

2、導熱油進出口溫差大

產生原因(yin)：（1）導熱油(you)流量不(bu)足（導熱油(you)性能下降循環泵性能下降）。（2）測(ce)溫探頭(tou)有故障(zhang)。（3）有空氣混(hun)入導熱油(you)。

排除方法：（1）換導熱油，修循環泵。（2）更(geng)換溫度(du)探頭(tou)。（3）排空氣。

3、循環泵切換

產(chan)生原因：（1）壓(ya)力不穩(wen)定。（2）循環泵已損壞(huai)。（3）壓(ya)力繼電器已損壞(huai)。

排(pai)除方法(fa)：（1）排(pai)空(kong)氣。（2）更換(huan)或修理循環泵。（3）換(huan)修或修理繼電器。

二、凍干設備維修注意事項

1、只有(you)具備專業(ye)知識的人員才能(neng)對凍干設備展開維護或(huo)維修。

2、凍干機電氣部件具有高電壓，因此，在維護和維修凍干設備時(shi)，首(shou)先應切(qie)斷電(dian)源。

3、凍干設備的故(gu)(gu)障(zhang)有(you)多種，在維(wei)修之前應(ying)先進行檢查(cha)，確定故(gu)(gu)障(zhang)部(bu)位再(zai)維(wei)修。

4、真空冷凍干燥機出現故障會嚴重影響生產，當故障發生時應及(ji)時維修。

5、維修真空凍干機的(de)人員尤其是(shi)維修制冷(leng)系(xi)統故障(zhang)時，要注意穿戴好(hao)個(ge)人防(fang)護，小心操(cao)作(zuo)。