自動焊機應用

在汽車或(huo)家用電器等(deng)焊接(jie)生產(chan)流水線上，大量采用機械手或(huo)自(zi)動(dong)焊機進行自(zi)動(dong)工作，根(gen)據(ju)工件的焊縫形式、尺寸大小(xiao)，按實際需要設置不(bu)同(tong)的上下(xia)料機構，包括輸送、舉升，翻轉、轉移等(deng)動(dong)作，從而實現快(kuai)捷生產(chan)，無人工干預(yu)的自(zi)動(dong)焊接(jie)。

在自動(dong)焊(han)機系統(tong)里(li)，為了(le)實現提(ti)高焊(han)接(jie)效(xiao)率，常常需要做成多(duo)工位(wei)(wei)自動(dong)焊(han)接(jie)，主要包括上(shang)料位(wei)(wei)、裝夾(jia)位(wei)(wei)、焊(han)接(jie)位(wei)(wei)、冷卻位(wei)(wei)、檢(jian)測(ce)位(wei)(wei)、下(xia)料位(wei)(wei)，從而形成一整(zheng)套自動(dong)化(hua)系統(tong)，一次性完(wan)成工件從裝配、焊(han)接(jie)、檢(jian)測(ce)、輸出工作。由焊(han)接(jie)機器(qi)人組成的自動(dong)焊(han)機系統(tong)里(li)面，也常常采用(yong)雙工位(wei)(wei)或者多(duo)工位(wei)(wei)焊(han)接(jie)，在機器(qi)人的長臂覆蓋范圍內，可以從一個工位(wei)(wei)轉換到另一工位(wei)(wei)，從而實現多(duo)工位(wei)(wei)焊(han)接(jie)。

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要實(shi)現自(zi)動焊(han)(han)接生(sheng)產(chan)，自(zi)動焊(han)(han)機(ji)必須實(shi)現自(zi)動定(ding)位，自(zi)動夾緊，自(zi)動松(song)開(kai)等裝(zhuang)夾裝(zhuang)置，才(cai)能使(shi)產(chan)品的焊(han)(han)接實(shi)現效(xiao)率提高，焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)(liang)穩定(ding)，從而進(jin)行大(da)批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)。

自動焊機安全操作

1、工作前(qian)，鏟除上、下兩(liang)電(dian)(dian)極的油污。通電(dian)(dian)后，機體(ti)外殼(ke)應無(wu)漏(lou)電(dian)(dian)。

2、發動前，接通操控線路的轉向開(kai)關和(he)焊接電流的小(xiao)開(kai)關，調整好(hao)極數(shu)，接通水、氣、電源。

3、通(tong)電(dian)(dian)后，應查看電(dian)(dian)氣(qi)設備(bei)、操作組(zu)織、冷卻體(ti)系、氣(qi)路體(ti)系及機體(ti)外殼有無漏電(dian)(dian)表象。

4、工作時(shi)，氣路(lu)、水冷體系應疏通。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對(dui)自動焊接(jie)設備全面清(qing)潔，檢查調(diao)整、機(ji)械(xie)、電器、氣動系統，對(dui)磨(mo)損變形的(de)部(bu)件及時更換或維修，消(xiao)除變形。檢(jian)查(cha)清潔自動焊接(jie)設備各(ge)潤(run)滑部位，更換潤(run)滑油，清洗過濾(lv)器(qi)。修理維護好的設備，應達到完好設備標(biao)準(zhun)。

一、焊槍的保養

1、對導電(dian)嘴(zui)定期進行(xing)檢查、更換

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電嘴末端粘上飛濺，送絲會變得不(bu)平滑；導電嘴擰得不(bu)緊，螺(luo)紋連接(jie)處會發(fa)熱而(er)焊死。

2、對彈簧軟管定(ding)期進行清(qing)理和更換

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩定。所(suo)以(yi)定期清理很(hen)重(zhong)要，可以(yi)將其卷曲并在輕(qing)輕(qing)敲擊(ji)，使積存物抖(dou)落(luo)，然后用壓縮(suo)空(kong)氣(qi)吹掉。對軟(ruan)管(guan)上的(de)油垢要(yao)用刷子在油中洗刷，然后用壓縮(suo)空(kong)氣(qi)吹凈。彈簧(huang)軟(ruan)管(guan)如(ru)果錯絲或嚴重變形彎曲，就要(yao)更換(huan)新的軟管(guan)。換(huan)管(guan)時要(yao)確認(ren)是適合于所使用的焊(han)絲直徑(jing)和長(chang)度，而且在切斷(duan)面不要出現毛刺(ci)。

3、對絕緣套圈的(de)檢查(cha)

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短路而燒毀。同(tong)時為了(le)使保護氣(qi)體均勻地(di)流出，一(yi)定要裝上絕緣套圈(quan)。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力(li)過大(da)，焊(han)絲將(jiang)被刻傷、變形。若用(yong)藥(yao)芯焊(han)絲，送絲輪加壓(ya)力(li)要比(bi)實芯焊(han)絲小。

2、焊絲矯直裝置的調整

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑(jing)的適(shi)合位(wei)置。

3、焊絲(si)盤的安裝

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可(ke)靠地裝上。

4、送絲輪(lun)及所(suo)用的焊絲直(zhi)徑

必須(xu)裝上(shang)適合于所(suo)用焊絲(si)(si)直(zhi)徑的送絲(si)(si)輪，并檢(jian)查(cha)滾(gun)輪上(shang)所(suo)刻的數(shu)字(zi)是(shi)否(fou)與所(suo)用焊絲(si)(si)直(zhi)徑一致。

5、送絲滾輪溝槽的磨耗(hao)污損(sun)

檢查送絲滾輪的溝(gou)(gou)槽是否磨耗(hao)，溝(gou)(gou)槽表面是否刻(ke)傷，溝(gou)(gou)槽中(zhong)是否粘(zhan)附著塵埃、鐵粉、焊(han)絲鍍屑等(deng)。清理時要用棉(mian)紗抹布等(deng)揩凈。

6、導(dao)絲嘴(zui)的檢查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定(ding)，因此，必須(xu)定(ding)期檢查和維修。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源(yuan)開(kai)關(guan)關(guan)閉后才可施行。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的振(zhen)動，聲音和(he)氣味發生；氣體(ti)是否(fou)有(you)漏(lou)泄；電焊線的接(jie)頭及絕緣(yuan)之包扎是否(fou)有(you)松懈或剝落；焊接(jie)之電(dian)纜線及各接(jie)線部(bu)位是否(fou)有異(yi)常的(de)發熱現象等。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利用清(qing)潔干燥之壓(ya)縮空氣將焊接設備(bei)內(nei)部(bu)的(de)積(ji)塵吹拭清(qing)除。尤其(qi)是(shi)變壓(ya)器(qi)、電(dian)抗線(xian)圈及(ji)線(xian)圈卷(juan)間的空(kong)隙縫和功率半(ban)導體(ti)等部位要特別清拭(shi)干(gan)凈。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部(bu)配線(xian)的(de)接線(xian)部(bu)位等(deng)部(bu)位的(de)接線(xian)螺(luo)絲是否有松動，生銹(xiu)時要把銹(xiu)除去使接觸導電(dian)良(liang)好。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因(yin)此在年度的(de)保養(yang)和檢(jian)查時要實施不良(liang)品零件的(de)更換和外殼(ke)修補及(ji)絕緣劣(lie)化部位的(de)補強等綜合修補工作。不良品零件的更換在做保養(yang)時最好能夠(gou)全部一次(ci)更換新品以(yi)確保焊接(jie)設備(bei)之性能。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性。是焊接工作中不可忽視一項重要內容。