自動焊機應用

在汽車或家用電(dian)器(qi)等焊接生(sheng)產流水線上(shang)，大量采用機械手(shou)或自(zi)動(dong)(dong)焊機進行自(zi)動(dong)(dong)工(gong)(gong)作，根(gen)據工(gong)(gong)件的焊縫(feng)形式、尺寸(cun)大小，按實(shi)際需要(yao)設置(zhi)不同的上(shang)下料(liao)機構，包(bao)括輸(shu)送(song)、舉升，翻(fan)轉、轉移等動(dong)(dong)作，從(cong)而實(shi)現(xian)快(kuai)捷生(sheng)產，無人工(gong)(gong)干預的自(zi)動(dong)(dong)焊接。

在(zai)自動(dong)焊(han)(han)機系(xi)統(tong)(tong)里(li)(li)，為了實現(xian)提高焊(han)(han)接(jie)效率，常(chang)常(chang)需要做成(cheng)多(duo)工(gong)(gong)(gong)位(wei)(wei)自動(dong)焊(han)(han)接(jie)，主要包(bao)括(kuo)上料(liao)位(wei)(wei)、裝夾位(wei)(wei)、焊(han)(han)接(jie)位(wei)(wei)、冷卻位(wei)(wei)、檢測(ce)位(wei)(wei)、下料(liao)位(wei)(wei)，從而(er)形成(cheng)一整套自動(dong)化系(xi)統(tong)(tong)，一次性完成(cheng)工(gong)(gong)(gong)件(jian)從裝配、焊(han)(han)接(jie)、檢測(ce)、輸出工(gong)(gong)(gong)作。由焊(han)(han)接(jie)機器人組成(cheng)的自動(dong)焊(han)(han)機系(xi)統(tong)(tong)里(li)(li)面，也(ye)常(chang)常(chang)采用雙工(gong)(gong)(gong)位(wei)(wei)或(huo)者多(duo)工(gong)(gong)(gong)位(wei)(wei)焊(han)(han)接(jie)，在(zai)機器人的長臂覆蓋范圍內，可以(yi)從一個工(gong)(gong)(gong)位(wei)(wei)轉換到(dao)另一工(gong)(gong)(gong)位(wei)(wei)，從而(er)實現(xian)多(duo)工(gong)(gong)(gong)位(wei)(wei)焊(han)(han)接(jie)。

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要實現自(zi)(zi)動(dong)焊(han)接(jie)(jie)生(sheng)產(chan)，自(zi)(zi)動(dong)焊(han)機必須實現自(zi)(zi)動(dong)定位，自(zi)(zi)動(dong)夾緊(jin)，自(zi)(zi)動(dong)松(song)開等裝夾裝置，才能(neng)使產(chan)品的焊(han)接(jie)(jie)實現效率(lv)提高，焊(han)接(jie)(jie)質量穩(wen)定，從而進(jin)行大批量生(sheng)產(chan)。

自動焊機安全操作

1、工作前(qian)，鏟除上(shang)、下(xia)兩電(dian)極(ji)的(de)油污。通(tong)電(dian)后，機體外殼應無漏電(dian)。

2、發動(dong)前，接(jie)通(tong)操控線路(lu)的轉向開關(guan)和焊接(jie)電(dian)流的小開關(guan)，調(diao)整好極數(shu)，接(jie)通(tong)水、氣(qi)、電(dian)源(yuan)。

3、通電后，應(ying)查看電氣(qi)設備、操作(zuo)組織(zhi)、冷卻體系、氣(qi)路體系及機(ji)體外殼有(you)無(wu)漏電表象。

4、工作時，氣路、水冷體(ti)系應疏通。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對(dui)自動焊接設備全面清潔，檢(jian)查調整(zheng)、機械、電器、氣(qi)動系統，對(dui)磨損(sun)變形的(de)部件(jian)及時更換或維修，消除變形。檢查(cha)清潔自動焊接設備各潤(run)滑部位(wei)，更換潤(run)滑油，清洗(xi)過濾器。修理維護好的(de)設(she)備，應達(da)到完(wan)好設(she)備標準。

一、焊槍的保養

1、對導電嘴定期進行(xing)檢查、更換

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電(dian)嘴末端粘上飛濺(jian)，送絲會(hui)變得(de)(de)不平滑(hua)；導電(dian)嘴擰得(de)(de)不緊，螺紋連接(jie)處會(hui)發(fa)熱而焊死(si)。

2、對彈簧軟管定期進行清理和更換(huan)

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩定(ding)。所(suo)以定(ding)期清理很重(zhong)要，可(ke)以將其卷(juan)曲并在輕輕敲擊，使積(ji)存物抖落(luo)，然后用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣吹掉。對(dui)軟管(guan)上的(de)油(you)(you)垢(gou)要(yao)用(yong)刷(shua)子在油(you)(you)中(zhong)洗刷(shua)，然后用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣吹凈。彈(dan)簧軟管(guan)如果錯絲(si)或嚴重變形彎曲，就要更換新的(de)軟管(guan)。換管(guan)時要確認是適(shi)合于所使(shi)用(yong)的(de)焊(han)絲(si)直徑和長(chang)度，而且在切(qie)斷面不要(yao)出現(xian)毛刺。

3、對(dui)絕緣套圈的檢查(cha)

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短路而燒毀。同時為了使(shi)保護氣體(ti)均勻地流出，一定要裝上絕緣(yuan)套(tao)圈(quan)。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大，焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯(xin)焊絲，送(song)絲輪加(jia)壓力要比實(shi)芯(xin)焊絲小(xiao)。

2、焊絲矯直(zhi)裝置的調整(zheng)

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的適合位置。

3、焊絲盤的安裝

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可(ke)靠地裝上。

4、送絲輪(lun)及所用的焊(han)絲直徑

必須裝上(shang)適合于所(suo)用(yong)(yong)焊(han)絲(si)直徑的(de)(de)送絲(si)輪，并檢查滾輪上(shang)所(suo)刻的(de)(de)數字是否與所(suo)用(yong)(yong)焊(han)絲(si)直徑一(yi)致。

5、送絲滾輪溝槽的磨耗污損

檢(jian)查送絲滾輪的溝(gou)(gou)槽是否磨耗，溝(gou)(gou)槽表面是否刻(ke)傷，溝(gou)(gou)槽中是否粘附著塵(chen)埃、鐵(tie)粉、焊(han)絲鍍(du)屑等。清理(li)時要用棉(mian)紗抹(mo)布(bu)等揩凈(jing)。

6、導絲嘴的(de)檢查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定(ding)，因(yin)此，必(bi)須定(ding)期(qi)檢查和維(wei)修。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源(yuan)開關(guan)(guan)關(guan)(guan)閉(bi)后(hou)才可施行(xing)。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的振動(dong)，聲音和氣味發生；氣體是否有(you)漏泄(xie)；電(dian)焊線的接頭及絕(jue)緣(yuan)之(zhi)包扎是否有(you)松懈(xie)或剝落；焊接之電纜線及各(ge)接線部位(wei)是否有異常的發熱(re)現象等。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利用清潔(jie)干燥之壓縮空氣將焊接設備內部的積塵吹拭清除。尤其是(shi)變壓器、電(dian)抗線(xian)圈及線(xian)圈(quan)卷間的空隙縫和功率(lv)半導體等部位要特別清拭干凈。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部(bu)配線的接(jie)線部(bu)位(wei)等部(bu)位(wei)的接(jie)線螺絲是否(fou)有(you)松動(dong)，生(sheng)銹(xiu)時(shi)要把銹(xiu)除去使接(jie)觸導電良好。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此(ci)在年度的(de)保養和檢查時要實施不良品零件(jian)的(de)更換和外殼修補及(ji)絕緣(yuan)劣化(hua)部位的(de)補強等綜合修補工作。不良品(pin)(pin)零(ling)件的更換(huan)在做保(bao)養時最好(hao)能夠全部一次更換(huan)新品(pin)(pin)以確(que)保焊(han)接設備(bei)之性能。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性。是焊接工作中不可(ke)忽視一項重要內(nei)容(rong)。