一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成(cheng)型有(you)(you)多(duo)種工(gong)藝，常見的主要有(you)(you)：

1、干壓成型

將造(zao)好(hao)粒(li)的(de)料(liao)（坯料(liao)）裝入(ru)鋼模施(shi)以壓(ya)(ya)力，同(tong)時排出氣體，通(tong)過粘合劑的(de)作用，粉粒(li)變形(xing)相(xiang)互(hu)接觸相(xiang)嵌，達到(dao)預期的(de)幾何形(xing)狀和密度。其方(fang)法(fa)主(zhu)要有兩種(zhong)：模壓(ya)(ya)法(fa)與(yu)靜水(shui)壓(ya)(ya)法(fa)。對于(yu)干壓(ya)(ya)成型法(fa)，它受到(dao)加壓(ya)(ya)方(fang)式和壓(ya)(ya)強(qiang)大(da)小的(de)影響。

2、等靜壓成型

等(deng)(deng)(deng)靜壓(ya)成型是一(yi)(yi)種(zhong)利用液體不可壓(ya)縮性和均勻傳遞(di)壓(ya)力特(te)性的(de)一(yi)(yi)種(zhong)成型方(fang)法，如同高壓(ya)容器中的(de)試(shi)樣所(suo)受的(de)壓(ya)力和同處同一(yi)(yi)深度的(de)靜水中所(suo)受的(de)壓(ya)力情(qing)況一(yi)(yi)樣，所(suo)以(yi)顧名思義叫等(deng)(deng)(deng)靜壓(ya)，根(gen)據這種(zhong)原(yuan)理而(er)獲得(de)的(de)成型工藝(yi)稱為等(deng)(deng)(deng)靜壓(ya)成型。

3、擠制成型

將煉好并通(tong)過(guo)真空(kong)除氣(qi)的(de)(de)泥料置于圓形擠(ji)制筒內，上方通(tong)過(guo)活塞給泥料施(shi)加壓力，下端(duan)通(tong)過(guo)機嘴(zui)擠(ji)出各種形狀(zhuang)的(de)(de)坯件。產(chan)品的(de)(de)形狀(zhuang)主要(yao)取決于擠(ji)制機的(de)(de)機嘴(zui)和(he)型芯結構(gou)。

4、注漿成型

將流(liu)動性漿(jiang)(jiang)料充(chong)分(fen)攪拌均勻(yun)，然后倒入事先(xian)制好的(de)(de)吸(xi)水性很強的(de)(de)石膏（CaSO4?1/2H2O）模(mo)中，待漿(jiang)(jiang)料水分(fen)為石膏模(mo)具(ju)所充(chong)分(fen)吸(xi)收之后，脫模(mo)即得到坯體(ti)，注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)方式主要有兩種：單(dan)面(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)：單(dan)面(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)的(de)(de)工(gong)作(zuo)面(mian)(mian)(mian)為一個(ge)(ge)面(mian)(mian)(mian)（殼體(ti)）。雙面(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)：雙面(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)的(de)(de)工(gong)作(zuo)面(mian)(mian)(mian)為二個(ge)(ge)面(mian)(mian)(mian)（實體(ti)）。

5、流延成型

流延成型法是目(mu)前(qian)比(bi)較成熟(shu)，能夠獲得(de)高質量、超薄型薄片的(de)方法，國外也有人(ren)稱(cheng)之為刮刀法，流延成型法制備方法是：先(xian)將通過(guo)細(xi)磨(mo)、煅(duan)燒(shao)的(de)熟(shu)粉(fen)料(liao)加(jia)入溶劑(ji)，必要時(shi)添加(jia)抗凝聚劑(ji)、除泡(pao)劑(ji)燒(shao)結促進(jin)劑(ji)等進(jin)行濕(shi)式混磨(mo)，再加(jia)入粘合劑(ji)、增塑劑(ji)、潤滑(hua)劑(ji)等進(jin)行濕(shi)磨(mo)，最后經(jing)過(guo)真(zhen)空(kong)除氣(qi)以(yi)形(xing)成穩定的(de)，流動性(xing)良好的(de)漿料(liao)。

6、熱壓鑄成型

在較高的(de)(de)(de)溫(wen)度下（80-100℃）使瓷(ci)(ci)料(liao)與(yu)粘結劑(ji)(ji)（石蠟）攪合在一(yi)起，組成(cheng)(cheng)一(yi)個熱壓鑄(zhu)用的(de)(de)(de)瓷(ci)(ci)漿(jiang)，在壓力下使瓷(ci)(ci)漿(jiang)充滿(man)金屬(shu)鑄(zhu)模(mo)，并(bing)(bing)在壓力的(de)(de)(de)持續作用下凝固，形(xing)成(cheng)(cheng)半成(cheng)(cheng)品，再經過去除粘結劑(ji)(ji)（排(pai)蠟）和(he)燒成(cheng)(cheng)，便獲得所需(xu)的(de)(de)(de)制品。這種流態法成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝與(yu)注漿(jiang)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝的(de)(de)(de)重要區(qu)別在于它并(bing)(bing)不使用溶劑(ji)(ji)，而利用粘合劑(ji)(ji)—石蠟的(de)(de)(de)高溫(wen)流變性來進(jin)行加壓鑄(zhu)造成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，為電子瓷(ci)(ci)工(gong)業所廣泛(fan)采用。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶瓷成(cheng)型(xing)工藝中，干壓成(cheng)型(xing)和(he)等靜(jing)壓成(cheng)型(xing)是(shi)兩種比較(jiao)常用的(de)，它們各(ge)有各(ge)的(de)優缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點(dian)：工(gong)藝簡單、操作(zuo)方便，只要有合適的(de)模具和壓床就可進行小批量(liang)試制，周期短、工(gong)效高，容(rong)易實(shi)行機械(xie)(xie)自動化生產。粉料中含水量(liang)或其它(ta)膠(jiao)合劑量(liang)較少，成型坯體(ti)比(bi)較密實(shi)、尺(chi)寸比(bi)較精確，燒成后收(shou)縮(suo)小，機械(xie)(xie)強度高。

（2）缺點：坯體壓制密(mi)度不均勻(yun)。壓坯需要鋼制模(mo)具，每(mei)一類產品就需要一套模(mo)具，制作工藝要求高，結構復雜時不容易辦到，干壓時模(mo)具的磨損率較大(da)。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點(dian)：對(dui)成型模具無特(te)殊嚴格的要求。坯體(ti)均(jun)勻(yun)(yun)致密，燒結收(shou)縮特(te)別小，各向均(jun)勻(yun)(yun)一(yi)致，燒成后的產品(pin)具有(you)特(te)別高的機(ji)械(xie)強度(du)。

（2）缺點(dian)：設備復雜，操作(zuo)繁瑣（特(te)別是濕式），生產(chan)效率不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工藝并(bing)不一定哪種更好，主要根據生產要求(qiu)來選擇。