一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有多種(zhong)工藝(yi)，常見(jian)的主要有：

1、干壓成型

將造好粒(li)的料(liao)（坯料(liao)）裝(zhuang)入(ru)鋼(gang)模(mo)(mo)施(shi)以壓力，同時排出氣(qi)體，通過粘(zhan)合劑的作用，粉粒(li)變形相互接觸相嵌，達到(dao)預期的幾何(he)形狀和密度。其方法主(zhu)要有兩種：模(mo)(mo)壓法與靜水(shui)壓法。對于干壓成(cheng)型(xing)法，它受(shou)到(dao)加壓方式和壓強大小(xiao)的影響。

2、等靜壓成型

等靜(jing)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)是一(yi)(yi)種利用液體不可壓(ya)縮性和均勻(yun)傳(chuan)遞壓(ya)力特性的(de)一(yi)(yi)種成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)方(fang)法，如同(tong)高(gao)壓(ya)容器中的(de)試(shi)樣所(suo)受的(de)壓(ya)力和同(tong)處同(tong)一(yi)(yi)深度的(de)靜(jing)水中所(suo)受的(de)壓(ya)力情(qing)況一(yi)(yi)樣，所(suo)以顧(gu)名思義叫等靜(jing)壓(ya)，根(gen)據這種原理而獲得(de)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)工藝(yi)稱為等靜(jing)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。

3、擠制成型

將(jiang)煉好并(bing)通(tong)過(guo)真空除氣的泥料置于圓形(xing)擠(ji)制(zhi)筒內，上方通(tong)過(guo)活塞(sai)給泥料施加壓力，下端(duan)通(tong)過(guo)機(ji)嘴擠(ji)出各種形(xing)狀的坯件。產(chan)品的形(xing)狀主要取(qu)決(jue)于擠(ji)制(zhi)機(ji)的機(ji)嘴和型芯結構。

4、注漿成型

將流動性漿(jiang)(jiang)料(liao)充(chong)分(fen)攪(jiao)拌均勻，然后(hou)倒入事先制好(hao)的(de)吸水(shui)性很強的(de)石膏(gao)（CaSO4?1/2H2O）模(mo)(mo)中，待漿(jiang)(jiang)料(liao)水(shui)分(fen)為(wei)石膏(gao)模(mo)(mo)具所充(chong)分(fen)吸收之后(hou)，脫(tuo)模(mo)(mo)即得到坯體(ti)(ti)，注(zhu)漿(jiang)(jiang)方式(shi)主(zhu)要有兩種：單(dan)面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)(jiang)：單(dan)面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)(jiang)的(de)工作(zuo)面(mian)(mian)(mian)為(wei)一個面(mian)(mian)(mian)（殼體(ti)(ti)）。雙(shuang)(shuang)面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)(jiang)：雙(shuang)(shuang)面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)(jiang)的(de)工作(zuo)面(mian)(mian)(mian)為(wei)二個面(mian)(mian)(mian)（實(shi)體(ti)(ti)）。

5、流延成型

流延成型法(fa)(fa)是(shi)目(mu)前比較成熟，能夠獲得高質量、超薄(bo)型薄(bo)片的(de)方法(fa)(fa)，國外(wai)也有人稱之為(wei)刮刀法(fa)(fa)，流延成型法(fa)(fa)制(zhi)備方法(fa)(fa)是(shi)：先將通過(guo)細磨、煅燒(shao)的(de)熟粉料加(jia)入(ru)溶劑(ji)(ji)(ji)，必要時添加(jia)抗(kang)凝聚(ju)劑(ji)(ji)(ji)、除泡劑(ji)(ji)(ji)燒(shao)結促進(jin)劑(ji)(ji)(ji)等(deng)進(jin)行濕式(shi)混磨，再加(jia)入(ru)粘合劑(ji)(ji)(ji)、增塑(su)劑(ji)(ji)(ji)、潤(run)滑劑(ji)(ji)(ji)等(deng)進(jin)行濕磨，最后經(jing)過(guo)真空除氣以(yi)形成穩(wen)定(ding)的(de)，流動(dong)性良好(hao)的(de)漿料。

6、熱壓鑄成型

在較(jiao)高(gao)的(de)溫(wen)度下(xia)（80-100℃）使(shi)瓷(ci)料與(yu)粘(zhan)結劑(ji)(ji)（石蠟）攪合在一(yi)(yi)起，組成(cheng)一(yi)(yi)個熱壓鑄用的(de)瓷(ci)漿，在壓力(li)下(xia)使(shi)瓷(ci)漿充滿金屬鑄模，并(bing)(bing)在壓力(li)的(de)持續作(zuo)用下(xia)凝固，形(xing)成(cheng)半(ban)成(cheng)品，再經(jing)過(guo)去除(chu)粘(zhan)結劑(ji)(ji)（排蠟）和燒成(cheng)，便(bian)獲得所(suo)需的(de)制(zhi)品。這種(zhong)流(liu)態(tai)法成(cheng)型工(gong)(gong)藝與(yu)注漿成(cheng)型工(gong)(gong)藝的(de)重(zhong)要區別(bie)在于它并(bing)(bing)不使(shi)用溶劑(ji)(ji)，而利用粘(zhan)合劑(ji)(ji)—石蠟的(de)高(gao)溫(wen)流(liu)變性(xing)來進行加壓鑄造成(cheng)型，為電(dian)子瓷(ci)工(gong)(gong)業所(suo)廣泛采用。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶(tao)瓷成型(xing)工藝中，干壓成型(xing)和等(deng)靜壓成型(xing)是兩種(zhong)比較常(chang)用的，它們各有各的優缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工(gong)(gong)藝簡單(dan)、操作方便，只(zhi)要有(you)合適的模具和壓床就可進行(xing)小批(pi)量(liang)(liang)試制，周期短(duan)、工(gong)(gong)效高，容易(yi)實(shi)行(xing)機械自動化生產。粉(fen)料中含(han)水量(liang)(liang)或其它膠合劑量(liang)(liang)較少，成型坯體比(bi)較密實(shi)、尺(chi)寸比(bi)較精確，燒成后收縮小，機械強度高。

（2）缺點：坯體壓制(zhi)密(mi)度(du)不均勻。壓坯需(xu)要(yao)鋼制(zhi)模(mo)(mo)具，每一類產品就需(xu)要(yao)一套模(mo)(mo)具，制(zhi)作工藝要(yao)求高(gao)，結構復雜時(shi)不容(rong)易辦到(dao)，干壓時(shi)模(mo)(mo)具的磨損率較(jiao)大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成(cheng)型模具無特(te)殊嚴格的要求。坯體(ti)均勻致(zhi)密(mi)，燒結收縮特(te)別小，各(ge)向均勻一致(zhi)，燒成(cheng)后(hou)的產品(pin)具有特(te)別高的機械強度。

（2）缺點(dian)：設備復雜，操作繁瑣（特別是(shi)濕式），生產效率不高(gao)。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工藝并不一定哪種更(geng)好，主要(yao)根據生產要(yao)求(qiu)來(lai)選擇。