模具(ju)：工(gong)業生產上(shang)用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄(zhu)或鍛壓成(cheng)(cheng)型(xing)、冶煉(lian)、沖(chong)壓、拉伸(shen)等方法得到所需產品的各種模子(zi)和工(gong)具。簡而言之，模具是(shi)用來成(cheng)(cheng)型(xing)物品的工(gong)具，這(zhe)種工(gong)具由(you)各種零件構成(cheng)(cheng)，不同的(de)模具由不同的(de)零件(jian)構(gou)成。它(ta)主(zhu)要(yao)通(tong)過(guo)所成型材料物理狀態的(de)改變來(lai)實現物品外形的(de)加工。

一、根據(ju)工(gong)藝性質(zhi)分類

a、沖裁模(mo)沿封(feng)閉或(huo)敞開(kai)的輪廓線(xian)使材料產生(sheng)分(fen)離的模(mo)具。如落料模(mo)、沖孔模(mo)、切斷模(mo)、切口模(mo)、切邊模(mo)、剖切模(mo)等。

b、彎曲模使板料(liao)毛坯(pi)或其他坯(pi)料(liao)沿著直線（彎曲線）產生(sheng)彎曲變形(xing)，從(cong)而獲得一定角度和形(xing)狀的工件的模具。

c、拉深模是把板料毛坯(pi)制成(cheng)開(kai)口空(kong)心(xin)(xin)件(jian)，或使空(kong)心(xin)(xin)件(jian)進一步改變(bian)形狀(zhuang)和尺(chi)寸的(de)模具。

d、成(cheng)形(xing)模(mo)(mo)是將毛(mao)坯或(huo)半成(cheng)品工件按圖凸、凹模(mo)(mo)的(de)形(xing)狀直接復制(zhi)成(cheng)形(xing)，而材料(liao)本身僅產(chan)生局(ju)部塑性變(bian)形(xing)的(de)模(mo)(mo)具。如(ru)脹形(xing)模(mo)(mo)、縮口模(mo)(mo)、擴口模(mo)(mo)、起伏成(cheng)形(xing)模(mo)(mo)、翻邊模(mo)(mo)、整形(xing)模(mo)(mo)等。

e、鉚合模是借用(yong)外力(li)使(shi)參與(yu)的(de)零件按照一(yi)定的(de)順序和方式連接(jie)或搭接(jie)在一(yi)起，進而形(xing)成一(yi)個整(zheng)體。

二、根據工序組合程度分類(lei)

依(yi)工序組合程度的不(bu)同，可將模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)分成單(dan)工序模(mo)(mo)(mo)(mo)、復合模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)、級進模(mo)(mo)(mo)(mo)（也稱連續模(mo)(mo)(mo)(mo)）、傳遞模(mo)(mo)(mo)(mo)等四大類。

三、依產(chan)品的加工方法分(fen)類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。【詳情>>】

真空吸塑(su)成型模具的(de)設計包括了批量(liang)大小、成型設備、精度條(tiao)件、幾(ji)何形狀設計、尺寸(cun)穩定(ding)性及表面質(zhi)量等內容。

1、 批量(liang)的大小(xiao)實(shi)驗用，模具(ju)產量(liang)小(xiao)時，可采用(yong)(yong)木(mu)材或樹脂進行制造。但是，如果實(shi)驗用(yong)(yong)模(mo)具是為(wei)了獲得制品有關收縮、尺寸穩(wen)定(ding)性及循環時間(jian)等(deng)的數據時，應(ying)該使用(yong)(yong)單型(xing)腔模(mo)具來實(shi)驗，且能保證其能在生產條件下運用(yong)。 模具一般用(yong)石膏(gao)、銅(tong)、鋁(lv)或(huo)鋁(lv)-鋼合金制造，很少用(yong)到鋁(lv)-樹脂。

【詳情>>】

塑料模具

PTC的EMX，Siemens的NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的Topsolid Mold，Think3的Mold Design，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的(de)3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的(de)MoldWorks、Missler的(de)Topsolid Progress等。

（一）耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯(lv)、氟等元素，受熱后分解(jie)析HCI、HF等強侵蝕(shi)(shi)性(xing)氣體(ti)，侵蝕(shi)(shi)模具型腔(qiang)表面，加大其(qi)表面粗糙度，加劇(ju)磨損失(shi)效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的(de)制造一(yi)般(ban)都要經過鍛造、切削加工(gong)、熱處理等幾道工(gong)序。為保(bao)證(zheng)模(mo)具的制造質量，降低生產成本，其材(cai)料應具有良好的可鍛性(xing)、切削加工(gong)性(xing)、淬(cui)硬性(xing)、淬(cui)透性(xing)及可磨(mo)削性；還應具有(you)小的氧化、脫碳(tan)敏感(gan)性和淬火變形(xing)開(kai)裂傾向(xiang)。

【詳情>>】

模具設計制作的要求是：尺寸精確、表(biao)面光潔；結構(gou)合理、生(sheng)產效率高(gao)、易于自動化；制造容易、壽命高(gao)、成本低；設計符合工(gong)藝(yi)需要(yao)，經濟合理。

模(mo)具(ju)結(jie)構設計和參數(shu)選擇須考慮剛性(xing)、導向性、卸料(liao)機構(gou)、定位方法(fa)、間隙大(da)小(xiao)等因素。模(mo)具上的易(yi)損件應容(rong)易(yi)更換。對于塑料(liao)模(mo)和(he)壓鑄模(mo)，還需要考慮(lv)合理的澆(jiao)注系統、熔融(rong)塑料(liao)或金(jin)屬(shu)流動狀態(tai)、進入型腔(qiang)的位置(zhi)與方向(xiang)。為(wei)了提高生產率(lv)、減少流道澆注損失，可采用(yong)多(duo)(duo)型腔(qiang)模具，在一(yi)模具內(nei)能同(tong)時完成多(duo)(duo)個(ge)相同(tong)或不同(tong)的制(zhi)品。在大批量生產中(zhong)應采用高(gao)效(xiao)率、高(gao)精度、高(gao)壽命(ming)的模(mo)具(ju)。

【詳情>>】

注(zhu)塑模具作為注(zhu)塑制品加(jia)工最重要(yao)的成型設備，其(qi)質(zhi)量優(you)劣直(zhi)接關系到制品(pin)質(zhi)量優(you)劣。而且，因(yin)為模具在注塑(su)加工企業出產本錢中占據較(jiao)大的比(bi)例，其(qi)使用壽命直(zhi)接左右注塑(su)制品(pin)本錢。因此(ci)，進步注塑(su)模具質量(liang)，并維護和(he)保養好，延(yan)長其使用(yong)周期，是(shi)注塑(su)制品加(jia)工企業降本增(zeng)效的重要課題。

注塑制品(pin)加工企業因(yin)為產品(pin)品(pin)種(zhong)多，模具更換(huan)較頻繁，在完成一(yi)個出產(chan)周(zhou)期后，模具一(yi)般(ban)入(ru)庫保留(liu)直到(dao)下一(yi)出產(chan)周(zhou)期來臨時再拿出使(shi)用。但一(yi)些(xie)加工企(qi)業對模具保留(liu)不夠正視，使(shi)模具在保留期內發生(sheng)銹蝕(shi)、表(biao)面(mian)光潔度下降(jiang)等現象，造(zao)成(cheng)產(chan)品質(zhi)量下降(jiang)、廢品率高，有些(xie)模具(ju)甚至難以(yi)再用，需重新投入(ru)大(da)量資金另置新模，造(zao)成(cheng)極大鋪(pu)張。

【詳情>>】