模(mo)(mo)(mo)具種類很(hen)多(duo)，根據加(jia)(jia)工對象和(he)(he)加(jia)(jia)工工藝(yi)可(ke)分為(wei)：①加(jia)(jia)工金(jin)(jin)屬的(de)模(mo)(mo)(mo)具。②加(jia)(jia)工非金(jin)(jin)屬和(he)(he)粉末冶(ye)金(jin)(jin)的(de)模(mo)(mo)(mo)具。包括塑料(liao)模(mo)(mo)(mo)(如雙色模(mo)(mo)(mo)具、壓塑模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)擠塑模(mo)(mo)(mo)等(deng)) 、橡膠模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)粉末冶(ye)金(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)等(deng)。根據結構特點，模(mo)(mo)(mo)具又可(ke)分為(wei)平(ping)面的(de)沖裁模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)具有空間(jian)的(de)型腔模(mo)(mo)(mo)。模(mo)(mo)(mo)具一般為(wei)單件，小批生產(chan)。

生產流程

模(mo)具就(jiu)是(shi)(shi)一(yi)個模(mo)型，按照這個模(mo)型做(zuo)出(chu)產品來,但是(shi)(shi)模(mo)具是(shi)(shi)怎樣(yang)生(sheng)(sheng)產出(chu)來的(de)呢(ni)，可能除了(le)模(mo)具專業人士(shi)大多數回答不(bu)出(chu)來.模(mo)具已經在我們(men)生(sheng)(sheng)活當中起(qi)了(le)不(bu)可替代(dai)的(de)作用(yong)(yong),我們(men)的(de)生(sheng)(sheng)活用(yong)(yong)品大部分(fen)離不(bu)開(kai)模(mo)具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子(zi)等等這些塑膠制品就(jiu)不(bu)用(yong)(yong)說了(le),另外像汽(qi)車和摩托(tuo)發動機的(de)外罩(zhao)也是(shi)(shi)用(yong)(yong)模(mo)具做(zuo)出(chu)來的(de)，光一(yi)個汽(qi)車各種各樣(yang)的(de)模(mo)具就(jiu)要(yao)用(yong)(yong)到2萬多個.所(suo)以說現代(dai)生(sheng)(sheng)活模(mo)具的(de)作用(yong)(yong)不(bu)可替代(dai).只要(yao)批量生(sheng)(sheng)產就(jiu)離不(bu)開(kai)模(mo)具。

那么模具是怎樣做成的呢?

下面(mian)對現代模具(ju)生(sheng)產(chan)流(liu)程做一個簡單的(de)介(jie)紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供(gong)應商早期參與）：此階段主要是(shi)客戶與供(gong)應商之間進行的(de)關于產(chan)(chan)品設計(ji)(ji)和模具開(kai)發等(deng)方面(mian)的(de)技術探討(tao)，主要的(de)目的(de)是(shi)為了讓供(gong)應商清楚地領(ling)會到產(chan)(chan)品設計(ji)(ji)者的(de)設計(ji)(ji)意圖(tu)及精度(du)要求，同(tong)時也讓產(chan)(chan)品設計(ji)(ji)者更好地明白模具生產(chan)(chan)的(de)能力，產(chan)(chan)品的(de)工(gong)藝性能，從(cong)而做出更合(he)理的(de)設計(ji)(ji)。

2）報價(jia)（Quotation）：包括(kuo)模具(ju)的價(jia)格、模具(ju)的壽命、周(zhou)轉流程、機器(qi)要求噸數(shu)以及模具(ju)的交貨期。（更詳細(xi)的報價(jia)應該包括(kuo)產品尺寸(cun)重量(liang)、模具(ju)尺寸(cun)重量(liang)等信(xin)息。）

3）訂(ding)單(dan)（Purchase Order）：客戶(hu)訂(ding)單(dan)、訂(ding)金的發出以及供(gong)應商訂(ding)單(dan)的接(jie)受。

4）模具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段(duan)需要針對模具的(de)交貨的(de)具體日期(qi)向客戶作(zuo)出(chu)回復。

5）模具(ju)設計(ji)（Design）：可能使用的設計(ji)軟(ruan)件(jian)有(you)Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所(suo)涉(she)及的工序大(da)致有車、鑼（銑）、熱處理、磨(mo)、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切(qie)割（WEDM）、坐標磨(mo)（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具(ju)裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣(yang)板評估報告批(pi)核（SER Approval）

模具制造

模具設(she)計(ji)制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合(he)(he)理、生產效率(lv)高、易于自動化；制造容易、壽(shou)命高、成(cheng)本(ben)低；設(she)計(ji)符合(he)(he)工藝需要，經濟合(he)(he)理。

模(mo)具(ju)(ju)結(jie)構設計和參數(shu)選(xuan)擇須(xu)考慮(lv)剛性、導向(xiang)性、卸料(liao)機(ji)構、定位方(fang)法(fa)、間隙大小等(deng)因素。模(mo)具(ju)(ju)上的(de)易損件應(ying)容易更(geng)換。對于塑(su)料(liao)模(mo)和壓(ya)鑄模(mo)，還需要考慮(lv)合理的(de)澆注系統、熔融塑(su)料(liao)或(huo)金屬流動狀態、進入(ru)型(xing)腔的(de)位置與方(fang)向(xiang)。為了提(ti)高(gao)(gao)生產率(lv)、減少流道(dao)澆注損失，可采用多型(xing)腔模(mo)具(ju)(ju)，在(zai)一模(mo)具(ju)(ju)內能同(tong)時完成多個相同(tong)或(huo)不(bu)同(tong)的(de)制品(pin)。在(zai)大批(pi)量生產中應(ying)采用高(gao)(gao)效率(lv)、高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)壽命的(de)模(mo)具(ju)(ju)。

沖壓模(mo)(mo)(mo)應采用(yong)多工位級(ji)(ji)進(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)，可采用(yong)硬質(zhi)合(he)金鑲塊級(ji)(ji)進(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)，以提高壽命(ming)。在小批量生產和新產品試制中，應采用(yong)結(jie)構簡(jian)單、制造快(kuai)、成本低(di)的簡(jian)易模(mo)(mo)(mo)具，如組合(he)沖模(mo)(mo)(mo)、薄板(ban)沖模(mo)(mo)(mo)、聚(ju)氨酯(zhi)橡膠模(mo)(mo)(mo)、低(di)熔點合(he)金模(mo)(mo)(mo)、鋅合(he)金模(mo)(mo)(mo)、超塑性(xing)合(he)金模(mo)(mo)(mo)等(deng)。模(mo)(mo)(mo)具已(yi)開始采用(yong)計(ji)算(suan)機輔助設(she)(she)計(ji)(CAD)，即通過以計(ji)算(suan)機為中心的一整套(tao)系統對模(mo)(mo)(mo)具進(jin)(jin)行最優化設(she)(she)計(ji)。這是模(mo)(mo)(mo)具設(she)(she)計(ji)的發展方向。

模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具制造(zao)按(an)結構特點，分為平面的沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和具有(you)空間的型(xing)腔模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)利(li)用(yong)(yong)凸模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)與(yu)凹模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的尺寸精確(que)(que)配(pei)(pei)合，有(you)的甚至(zhi)是無間隙配(pei)(pei)合。其他(ta)鍛模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)如冷擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、壓鑄模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、粉末冶(ye)金(jin)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、塑料模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、橡膠模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)等都(dou)屬(shu)于(yu)型(xing)腔模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，用(yong)(yong)于(yu)成(cheng)形(xing)立體形(xing)狀(zhuang)的工件。型(xing)腔模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)在長、寬、高3個(ge)方向都(dou)有(you)尺寸要(yao)求，形(xing)狀(zhuang)復雜，制造(zao)困(kun)難。模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具生(sheng)(sheng)產一般為單件、小批生(sheng)(sheng)產，制造(zao)要(yao)求嚴(yan)格(ge)、精確(que)(que)，多采(cai)用(yong)(yong)精密的加工設備(bei)和測量裝置。

平面(mian)沖裁模(mo)(mo)(mo)可(ke)(ke)用(yong)(yong)電火花加(jia)工(gong)初成(cheng)形(xing)，再用(yong)(yong)成(cheng)形(xing)磨(mo)(mo)削，坐標磨(mo)(mo)削等方(fang)法進一步提高精(jing)度(du)。成(cheng)形(xing)磨(mo)(mo)削可(ke)(ke)用(yong)(yong)光學(xue)投影曲(qu)(qu)線磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)，或帶有縮仿(fang)、修打砂輪機構(gou)的平面(mian)磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)，也可(ke)(ke)在精(jing)密平面(mian)磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)上采用(yong)(yong)專用(yong)(yong)成(cheng)形(xing)磨(mo)(mo)削工(gong)具(ju)磨(mo)(mo)削。坐標磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)可(ke)(ke)用(yong)(yong)于模(mo)(mo)(mo)具(ju)的精(jing)密定位(wei)，以保證精(jing)密孔徑和(he)孔距。也可(ke)(ke)用(yong)(yong)計算機數控(kong)(CNC)連續(xu)軌跡坐標磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)磨(mo)(mo)削任何曲(qu)(qu)線形(xing)狀(zhuang)的凸(tu)模(mo)(mo)(mo)和(he)凹模(mo)(mo)(mo)。型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)多用(yong)(yong)仿(fang)形(xing)銑床(chuang)(chuang)加(jia)工(gong)、電火花加(jia)工(gong)和(he)電解加(jia)工(gong)。將仿(fang)形(xing)銑加(jia)工(gong)與數控(kong)聯合(he)應用(yong)(yong)和(he)在電火花加(jia)工(gong)中增(zeng)加(jia)三向(xiang)平動頭裝置，都可(ke)(ke)提高型腔(qiang)的加(jia)工(gong)質量。電解加(jia)工(gong)中增(zeng)加(jia)充氣電解可(ke)(ke)提高生(sheng)產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的(de)(de)EMX，Siemens的(de)(de)NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的(de)(de)Topsolid Mold，Think3的(de)(de)Mold Design，Manusoft的(de)(de)IMOLD，R&B的(de)(de)MoldWorks等(deng)。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的Topsolid Progress等。

工藝性能

模(mo)具的(de)(de)制造一般都要(yao)經(jing)過鍛造、切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)、熱處理等幾道工(gong)序。為保證模(mo)具的(de)(de)制造質(zhi)量(liang)，降(jiang)低生產成本，其材料(liao)應具有良(liang)好的(de)(de)可鍛性(xing)、切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)性(xing)、淬(cui)硬性(xing)、淬(cui)透性(xing)及可磨削性(xing)；還應具有小的(de)(de)氧化、脫碳敏感性(xing)和淬(cui)火變形開(kai)裂傾(qing)向(xiang)。

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形(xing)抗(kang)力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂(lie)冷裂(lie)及(ji)析(xi)出(chu)網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球(qiu)化(hua)退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球(qiu)化(hua)率高。

3．切削(xue)加工性：切削(xue)用量大，刀(dao)具損耗(hao)低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳(tan)敏(min)感性(xing)：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳(tan)速(su)度慢，對加熱介質不敏(min)感，產生麻點傾向(xiang)小。

5．淬硬性：淬火(huo)后具(ju)有均勻而高的(de)表(biao)面硬度。

6．淬(cui)(cui)透性(xing)：淬(cui)(cui)火后能(neng)獲得較(jiao)深的(de)淬(cui)(cui)硬(ying)層，采用緩(huan)和(he)的(de)淬(cui)(cui)火介質就能(neng)淬(cui)(cui)硬(ying)。

7．淬(cui)火變形開裂傾向(xiang)(xiang)：常(chang)(chang)規淬(cui)火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常(chang)(chang)變形傾向(xiang)(xiang)低(di)。常(chang)(chang)規淬(cui)火開裂敏(min)感性低(di)，對淬(cui)火溫度及工(gong)件(jian)形狀不敏(min)感。

8．可(ke)磨削(xue)性(xing)：砂(sha)輪相對損耗小，無燒(shao)傷(shang)極限磨削(xue)用量(liang)大，對砂(sha)輪質量(liang)及冷卻條(tiao)件不(bu)敏感，不(bu)易(yi)發生磨傷(shang)及磨削(xue)裂(lie)紋(wen)。

使用性能

1.密度(du)小(xiao)(xiao)：塑料密度(du)小(xiao)(xiao)，對于減輕(qing)機械設備重量(liang)和節(jie)能具有重要的意義，尤其是對車輛、船(chuan)舶、飛機、宇(yu)宙(zhou)航(hang)天器而言。

2.比(bi)(bi)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)和(he)比(bi)(bi)剛度(du)(du)(du)高：塑(su)料(liao)(liao)的絕對強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)不如金屬(shu)高，但塑(su)料(liao)(liao)密度(du)(du)(du)小(xiao)，所以(yi)比(bi)(bi)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(σb/ρ)、比(bi)(bi)剛度(du)(du)(du)(E/ρ)相(xiang)當(dang)高。尤(you)其是以(yi)各種高強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)的纖(xian)維狀、片狀和(he)粉末狀的金屬(shu)或非金屬(shu)為填料(liao)(liao)制成的增(zeng)強(qiang)(qiang)塑(su)料(liao)(liao)，其比(bi)(bi)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)和(he)比(bi)(bi)剛度(du)(du)(du)比(bi)(bi)金屬(shu)還高。

3.化學(xue)穩定性(xing)好：絕(jue)大多數的(de)塑(su)料都有良好的(de)耐酸、堿、鹽、水和氣體的(de)性(xing)能，在一般的(de)條件下，它(ta)們不與這些物質(zhi)發生化學(xue)反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能(neng)好(hao)。

5.耐(nai)磨和(he)自潤滑性(xing)(xing)好：塑料(liao)的(de)摩(mo)擦系數小、耐(nai)磨性(xing)(xing)好、有很(hen)好的(de)自潤滑性(xing)(xing)，加(jia)上比強度高，傳動噪聲(sheng)小，它可以(yi)在液體(ti)介質、半(ban)干(gan)甚至干(gan)摩(mo)擦條(tiao)件下有效地(di)工作(zuo)。它可以(yi)制成(cheng)軸承、齒輪(lun)、凸輪(lun)和(he)滑輪(lun)等機器零件，非常(chang)適用于(yu)轉速不(bu)高、載(zai)荷(he)不(bu)大的(de)場合。

6.粘結能力強。

7.成(cheng)型和著(zhu)色性(xing)能好。

維護和保養

1：模(mo)(mo)(mo)具(ju)長時間(jian)使用(yong)后必(bi)須(xu)磨刃口(kou)，研磨后刃口(kou)面(mian)必(bi)須(xu)進行退磁，不能(neng)帶有磁性，否則易發生堵料。模(mo)(mo)(mo)具(ju)使用(yong)企業要(yao)做(zuo)詳細記(ji)載、統計(ji)其使用(yong)、護理(li)(潤(run)滑、清洗、防銹)及(ji)(ji)損(sun)(sun)(sun)壞情況，據此(ci)可(ke)發現哪(na)些部件、組件已損(sun)(sun)(sun)壞，磨損(sun)(sun)(sun)程度大小，以(yi)(yi)(yi)提(ti)供(gong)發現和解決(jue)問(wen)題的(de)(de)信(xin)息資(zi)料，以(yi)(yi)(yi)及(ji)(ji)該模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)成型(xing)工藝參數、產(chan)品所(suo)用(yong)材(cai)料，以(yi)(yi)(yi)縮(suo)短模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)試(shi)車時間(jian)，提(ti)高(gao)生產(chan)效(xiao)率(lv)。應在注塑機(ji)、模(mo)(mo)(mo)具(ju)正常運轉情況下，測(ce)試(shi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)各種性能(neng)，并(bing)將最后成型(xing)的(de)(de)塑件尺寸測(ce)量(liang)出來，通過這些信(xin)息可(ke)確定模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)現有狀(zhuang)(zhuang)態，找(zhao)出型(xing)腔、型(xing)芯、冷卻系統以(yi)(yi)(yi)及(ji)(ji)分(fen)型(xing)面(mian)等的(de)(de)損(sun)(sun)(sun)壞所(suo)在，根據塑件提(ti)供(gong)的(de)(de)信(xin)息，即可(ke)判斷模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)損(sun)(sun)(sun)壞狀(zhuang)(zhuang)態以(yi)(yi)(yi)及(ji)(ji)維修措施。

2：彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)等(deng)彈(dan)(dan)性零件在使用過程中(zhong)(zhong)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)最易損(sun)壞，通常出現斷裂和變形現象。采取(qu)的辦法就(jiu)是更換，在更換過程中(zhong)(zhong)一定要注意彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的規格(ge)和型號，彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的規格(ge)和型號通過顏色、外徑和長(chang)度(du)三項(xiang)來確認，只有在三項(xiang)都相(xiang)同的情況下(xia)才可以更換。彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)以進口(kou)的質量(liang)為佳。

3：模具使用過程中沖(chong)頭易(yi)出現折斷、彎曲和(he)(he)啃壞(huai)的(de)(de)現象，沖(chong)套一般都(dou)是啃壞(huai)的(de)(de)。沖(chong)頭和(he)(he)沖(chong)套的(de)(de)損壞(huai)一般都(dou)用相同規格(ge)的(de)(de)零件進(jin)行(xing)更換。沖(chong)頭的(de)(de)參數主要有工作部分尺(chi)寸(cun)、安裝部分尺(chi)寸(cun)、長度(du)尺(chi)寸(cun)等。

4：緊固零(ling)件，檢查緊固零(ling)件是否松(song)動、損(sun)壞現象，采取的(de)辦法(fa)是找相同規(gui)格(ge)的(de)零(ling)件進行更換。

5：壓(ya)料(liao)零件(jian)(jian)如(ru)壓(ya)料(liao)板(ban)、優力(li)膠等(deng)(deng)，卸料(liao)零件(jian)(jian)如(ru)脫料(liao)板(ban)、氣動(dong)頂料(liao)等(deng)(deng)。保(bao)養時檢(jian)查(cha)各部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)(de)配件(jian)(jian)關系及(ji)(ji)有無損壞，對(dui)損壞的(de)(de)(de)(de)部(bu)分進行修復，氣動(dong)頂料(liao)檢(jian)查(cha)有無漏氣現(xian)(xian)象，并(bing)(bing)對(dui)具(ju)(ju)體的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)采取(qu)措施。如(ru)氣管損壞進行更(geng)換(huan)。要對(dui)模(mo)具(ju)(ju)幾個重(zhong)要零部(bu)件(jian)(jian)進行重(zhong)點跟蹤檢(jian)測：頂出、導(dao)向部(bu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用是(shi)確保(bao)模(mo)具(ju)(ju)開合運動(dong)及(ji)(ji)塑(su)件(jian)(jian)頂出，若其(qi)中任何部(bu)位(wei)因(yin)損傷而(er)卡住，將導(dao)致停產，故應經(jing)常保(bao)持(chi)模(mo)具(ju)(ju)頂針、導(dao)柱的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(要選用最(zui)適合的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑)，并(bing)(bing)定期檢(jian)查(cha)頂針、導(dao)柱等(deng)(deng)是(shi)否(fou)發生(sheng)(sheng)變(bian)(bian)形及(ji)(ji)表面損傷，一經(jing)發現(xian)(xian)，要及(ji)(ji)時更(geng)換(huan)；完成一個生(sheng)(sheng)產周(zhou)期之后，要對(dui)模(mo)具(ju)(ju)工(gong)作(zuo)表面、運動(dong)、導(dao)向部(bu)件(jian)(jian)涂覆專業(ye)的(de)(de)(de)(de)防(fang)(fang)銹(xiu)油，尤應重(zhong)視對(dui)帶有齒(chi)輪、齒(chi)條模(mo)具(ju)(ju)軸承部(bu)位(wei)和彈(dan)簧模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)彈(dan)力(li)強度(du)的(de)(de)(de)(de)保(bao)護(hu)，以確保(bao)其(qi)始(shi)終處于最(zui)佳工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態；隨著生(sheng)(sheng)產時間(jian)持(chi)續，冷(leng)卻(que)道(dao)易沉(chen)積水垢、銹(xiu)蝕、淤泥及(ji)(ji)水藻等(deng)(deng)，使冷(leng)卻(que)流(liu)(liu)道(dao)截(jie)面變(bian)(bian)小(xiao)，冷(leng)卻(que)通道(dao)變(bian)(bian)窄(zhai)，大大降低冷(leng)卻(que)液與模(mo)具(ju)(ju)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)熱交換(huan)率，增加企業(ye)生(sheng)(sheng)產成本，因(yin)此(ci)對(dui)流(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)(de)(de)清理應引起重(zhong)視；對(dui)于熱流(liu)(liu)道(dao)模(mo)具(ju)(ju)而(er)言，加熱及(ji)(ji)控制系統的(de)(de)(de)(de)保(bao)養有利于防(fang)(fang)止生(sheng)(sheng)產故障的(de)(de)(de)(de)發生(sheng)(sheng)，故而(er)尤為重(zhong)要。

損耗原因

1）模(mo)具主要工作零件的材(cai)料的問題(ti)，選材(cai)不(bu)當。材(cai)料性能不(bu)良，不(bu)耐磨；模(mo)具鋼(gang)未(wei)經精煉，具有大量(liang)的冶(ye)煉缺陷(xian)；凸凹模(mo)，鍛坯(pi)改鍛工藝不(bu)完(wan)善(shan)，遺(yi)存有熱處(chu)理隱患。

2）模(mo)(mo)具(ju)結(jie)構設計(ji)問(wen)題，沖模(mo)(mo)結(jie)構不合理。細(xi)長凸模(mo)(mo)沒有設計(ji)加(jia)固(gu)裝置(zhi)，出料(liao)口不暢出現(xian)堆集，卸料(liao)力過大使凸模(mo)(mo)承受交變載荷(he)加(jia)劇等。

3)制(zhi)模工(gong)藝不完善(shan)，主要表(biao)現在凸、凹模鍛坯(pi)內在質量差，熱處理技術及工(gong)藝有問(wen)題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微(wei)裂紋、甚至開(kai)裂，研(yan)磨拋(pao)光不到位，表(biao)面粗糙度值過大。

4)無潤(run)滑(hua)或(huo)有(you)潤(run)滑(hua)但效果不佳。