【模(mo)具(ju)材料】模(mo)具(ju)材料有哪些 模(mo)具(ju)材料的(de)選(xuan)購原則

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模具材料有哪些

模具材料的選購原則

有些(xie)模(mo)(mo)具在工作過程(cheng)中(zhong)處于(yu)反復加熱(re)和冷(leng)卻的狀態，使型腔(qiang)表面(mian)受拉、壓力(li)變(bian)應力(li)的作用(yong)，引起表面(mian)龜裂和剝落(luo)，增大摩(mo)擦力(li)，阻礙塑性變(bian)形，降低了(le)尺寸精度，從而導(dao)致模(mo)(mo)具失效。冷(leng)熱(re)疲勞是熱(re)作模(mo)(mo)具失效的主要形式之一，幫這類(lei)模(mo)(mo)具應具有較高的耐冷(leng)熱(re)疲勞性能。

（一）耐蝕性

有些模具如(ru)塑料模在工作時(shi)，由(you)于塑料中存在氯、氟等(deng)元素，受熱后(hou)分解析HCI、HF等(deng)強侵蝕(shi)性氣(qi)體，侵蝕(shi)模具型腔(qiang)表面，加(jia)(jia)大其表面粗糙度，加(jia)(jia)劇(ju)磨(mo)損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模(mo)具(ju)的(de)制造一般(ban)都要(yao)經過鍛造、切削(xue)(xue)加工、熱(re)處理等幾道工序(xu)。為保證(zheng)模(mo)具(ju)的(de)制造質量，降低生產成本，其材料應具(ju)有良好的(de)可(ke)鍛性(xing)(xing)、切削(xue)(xue)加工性(xing)(xing)、淬硬(ying)性(xing)(xing)、淬透性(xing)(xing)及可(ke)磨削(xue)(xue)性(xing)(xing)；還(huan)應具(ju)有小的(de)氧(yang)化、脫碳(tan)敏感(gan)性(xing)(xing)和(he)淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

具有較低的熱(re)鍛(duan)變形抗力(li)，塑性好，鍛(duan)造溫度范圍寬，鍛(duan)裂冷(leng)裂及析出網狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性

球化退火(huo)溫度范圍寬，退火(huo)硬度低且波動范圍小(xiao)，球化率高。

3、切削加工性

切削(xue)用量大，刀具(ju)損耗(hao)低，加(jia)工(gong)表(biao)面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性(xing)

高溫加熱時抗氧化(hua)懷(huai)能好，脫碳速度(du)慢，對加熱介質不敏感(gan)，產生麻點(dian)傾向小。

5、淬硬性

淬火后具有(you)均勻而高的(de)表(biao)面(mian)硬(ying)度。

6、淬透性

淬火(huo)后能獲(huo)得較深的(de)淬硬(ying)層，采用(yong)緩(huan)和的(de)淬火(huo)介質就能淬硬(ying)。

7、淬火變形開(kai)裂傾向

常規(gui)淬(cui)火體積變化(hua)小，形狀(zhuang)翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低(di)。常規(gui)淬(cui)火開裂敏感性低(di)，對淬(cui)火溫(wen)度(du)及工件形狀(zhuang)不敏感。

8、可磨削性

砂輪(lun)(lun)相對損耗(hao)小，無燒(shao)傷極限磨削用量(liang)大，對砂輪(lun)(lun)質量(liang)及(ji)冷(leng)卻條(tiao)件不敏(min)感，不易(yi)發生磨傷及(ji)磨削裂紋。

（三）滿足經濟性要求

在給模具選材是(shi)，必(bi)須考慮經濟(ji)性(xing)這一原則，盡可能(neng)地(di)降低制造成本。因此(ci)，在滿足(zu)使用(yong)(yong)性(xing)能(neng)的(de)前提下，首先選用(yong)(yong)價格較(jiao)低的(de)，能(neng)用(yong)(yong)碳(tan)鋼就不用(yong)(yong)合金鋼，能(neng)用(yong)(yong)國產(chan)材料就不用(yong)(yong)進口材料。