模(mo)(mo)具種類很多(duo)，根(gen)據加(jia)(jia)工(gong)對(dui)象(xiang)和(he)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)可(ke)分為(wei)：①加(jia)(jia)工(gong)金(jin)屬(shu)的(de)模(mo)(mo)具。②加(jia)(jia)工(gong)非金(jin)屬(shu)和(he)粉(fen)末冶(ye)金(jin)的(de)模(mo)(mo)具。包括塑料模(mo)(mo)(如雙色模(mo)(mo)具、壓塑模(mo)(mo)和(he)擠塑模(mo)(mo)等) 、橡膠模(mo)(mo)和(he)粉(fen)末冶(ye)金(jin)模(mo)(mo)等。根(gen)據結構(gou)特點，模(mo)(mo)具又可(ke)分為(wei)平面的(de)沖(chong)裁(cai)模(mo)(mo)和(he)具有空間的(de)型腔模(mo)(mo)。模(mo)(mo)具一般(ban)為(wei)單件，小批生產。

生產流程

模(mo)(mo)具就(jiu)是(shi)一(yi)個模(mo)(mo)型，按(an)照這個模(mo)(mo)型做出(chu)產(chan)品(pin)(pin)來(lai),但是(shi)模(mo)(mo)具是(shi)怎樣生(sheng)產(chan)出(chu)來(lai)的(de)(de)呢，可能除了模(mo)(mo)具專業人士(shi)大多(duo)數回答(da)不(bu)(bu)(bu)(bu)出(chu)來(lai).模(mo)(mo)具已經在(zai)我們生(sheng)活當中起了不(bu)(bu)(bu)(bu)可替(ti)代的(de)(de)作用(yong)(yong),我們的(de)(de)生(sheng)活用(yong)(yong)品(pin)(pin)大部分(fen)離不(bu)(bu)(bu)(bu)開(kai)模(mo)(mo)具，如(ru),電腦,電話(hua)機(ji),傳真機(ji),鍵(jian)盤(pan)，杯子等等這些塑膠制品(pin)(pin)就(jiu)不(bu)(bu)(bu)(bu)用(yong)(yong)說(shuo)(shuo)了,另外像汽(qi)車和摩托發動機(ji)的(de)(de)外罩也是(shi)用(yong)(yong)模(mo)(mo)具做出(chu)來(lai)的(de)(de)，光一(yi)個汽(qi)車各種各樣的(de)(de)模(mo)(mo)具就(jiu)要用(yong)(yong)到2萬多(duo)個.所以說(shuo)(shuo)現代生(sheng)活模(mo)(mo)具的(de)(de)作用(yong)(yong)不(bu)(bu)(bu)(bu)可替(ti)代.只(zhi)要批量生(sheng)產(chan)就(jiu)離不(bu)(bu)(bu)(bu)開(kai)模(mo)(mo)具。

那么模具是怎樣做成的呢?

下面對現代模具生產流程做(zuo)一(yi)個簡單的(de)介紹(shao)。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商(shang)早期參與）：此(ci)階段主要(yao)是客戶與供應商(shang)之間進(jin)行的(de)(de)(de)關于產(chan)(chan)品設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)和模(mo)具(ju)開發等方(fang)面的(de)(de)(de)技術(shu)探討，主要(yao)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是為了讓供應商(shang)清楚地領會(hui)到(dao)產(chan)(chan)品設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)者(zhe)的(de)(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)意圖及精度要(yao)求，同時(shi)也(ye)讓產(chan)(chan)品設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)者(zhe)更(geng)好地明白模(mo)具(ju)生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)能(neng)力，產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)工藝性(xing)能(neng)，從而做出(chu)更(geng)合理(li)的(de)(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)。

2）報價（Quotation）：包括(kuo)模(mo)具的(de)(de)(de)價格、模(mo)具的(de)(de)(de)壽命、周轉流程、機器要求噸數以(yi)及模(mo)具的(de)(de)(de)交貨期。（更詳細的(de)(de)(de)報價應該包括(kuo)產品尺寸重(zhong)量、模(mo)具尺寸重(zhong)量等信息。）

3）訂(ding)(ding)單(dan)(dan)（Purchase Order）：客戶訂(ding)(ding)單(dan)(dan)、訂(ding)(ding)金的發出以及供應商訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的接受。

4）模具(ju)生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此(ci)階段(duan)需要針對模具(ju)的交貨的具(ju)體日期向客戶(hu)作出回復(fu)。

5）模(mo)具(ju)設計（Design）：可能(neng)使用的設計軟件(jian)有(you)Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工(gong)（Machining）：所(suo)涉及的工(gong)序大致有(you)車、鑼（銑）、熱(re)處(chu)理(li)、磨(mo)、電腦(nao)鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨(mo)（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具(ju)裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估(gu)報告(gao)（SER）

11）樣板(ban)評估報告批核(he)（SER Approval）

模具制造

模具設計制(zhi)作的要求(qiu)是：尺寸精確、表面光潔(jie)；結構合(he)理、生(sheng)產效率(lv)高(gao)、易于自(zi)動化；制(zhi)造容易、壽(shou)命高(gao)、成本低；設計符合(he)工藝需要，經濟合(he)理。

模(mo)(mo)具(ju)(ju)結構(gou)(gou)設(she)計和參數(shu)選擇須考慮剛性(xing)(xing)、導向(xiang)性(xing)(xing)、卸料(liao)機構(gou)(gou)、定位方法、間隙大(da)小等因素。模(mo)(mo)具(ju)(ju)上(shang)的(de)(de)易損(sun)件應(ying)容易更(geng)換。對(dui)于(yu)塑(su)料(liao)模(mo)(mo)和壓鑄模(mo)(mo)，還(huan)需要考慮合理(li)的(de)(de)澆(jiao)注系統、熔(rong)融塑(su)料(liao)或金屬流動狀態、進入(ru)型(xing)腔的(de)(de)位置與方向(xiang)。為(wei)了提高生產(chan)率(lv)、減少流道(dao)澆(jiao)注損(sun)失，可采用多(duo)型(xing)腔模(mo)(mo)具(ju)(ju)，在(zai)一模(mo)(mo)具(ju)(ju)內能同(tong)時完成多(duo)個(ge)相同(tong)或不同(tong)的(de)(de)制品。在(zai)大(da)批量生產(chan)中應(ying)采用高效率(lv)、高精度、高壽命的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。

沖(chong)壓模應(ying)采(cai)(cai)(cai)用多工位級進(jin)模，可采(cai)(cai)(cai)用硬質合(he)金鑲塊級進(jin)模，以提高壽(shou)命。在小批量生(sheng)產和新產品試制中(zhong)，應(ying)采(cai)(cai)(cai)用結構(gou)簡單、制造快、成本低的(de)簡易模具(ju)，如組合(he)沖(chong)模、薄板(ban)沖(chong)模、聚氨酯橡膠(jiao)模、低熔(rong)點合(he)金模、鋅(xin)合(he)金模、超塑性合(he)金模等(deng)。模具(ju)已開(kai)始采(cai)(cai)(cai)用計(ji)算機輔助設計(ji)(CAD)，即通過以計(ji)算機為(wei)中(zhong)心的(de)一整套系(xi)統對(dui)模具(ju)進(jin)行最(zui)優化設計(ji)。這(zhe)是(shi)模具(ju)設計(ji)的(de)發展方(fang)向。

模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)制造按(an)結構(gou)特點，分為(wei)平面的沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)具(ju)有(you)(you)空(kong)間(jian)的型(xing)腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)利(li)用凸(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)與凹(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的尺(chi)寸精確配合，有(you)(you)的甚至(zhi)是無(wu)間(jian)隙配合。其(qi)他鍛(duan)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)如冷擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、壓鑄模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、粉(fen)末冶金模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、塑料模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、橡膠模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)等都屬于型(xing)腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，用于成形(xing)立體(ti)形(xing)狀的工件。型(xing)腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)在長、寬、高3個方向都有(you)(you)尺(chi)寸要求(qiu)，形(xing)狀復雜(za)，制造困難。模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)生產一(yi)般為(wei)單件、小(xiao)批生產，制造要求(qiu)嚴格、精確，多采用精密的加工設備和(he)測量裝置。

平(ping)面沖裁模(mo)(mo)可(ke)(ke)(ke)(ke)用電(dian)火(huo)花加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)初成形(xing)，再用成形(xing)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)，坐(zuo)標(biao)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)等方法進一步提高(gao)精(jing)度。成形(xing)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)可(ke)(ke)(ke)(ke)用光學投影曲線(xian)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)，或(huo)帶有縮(suo)仿(fang)、修打砂輪機構的(de)平(ping)面磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)，也(ye)可(ke)(ke)(ke)(ke)在(zai)精(jing)密平(ping)面磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)上采用專用成形(xing)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)工(gong)具磨(mo)(mo)(mo)削(xue)。坐(zuo)標(biao)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)可(ke)(ke)(ke)(ke)用于模(mo)(mo)具的(de)精(jing)密定位(wei)，以保證精(jing)密孔徑和(he)孔距。也(ye)可(ke)(ke)(ke)(ke)用計算機數(shu)控(kong)(CNC)連(lian)續軌跡(ji)坐(zuo)標(biao)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)任何(he)曲線(xian)形(xing)狀的(de)凸模(mo)(mo)和(he)凹模(mo)(mo)。型(xing)腔(qiang)(qiang)模(mo)(mo)多用仿(fang)形(xing)銑床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)、電(dian)火(huo)花加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)和(he)電(dian)解(jie)(jie)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)。將仿(fang)形(xing)銑加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)與(yu)數(shu)控(kong)聯合應用和(he)在(zai)電(dian)火(huo)花加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)中增(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia)三向平(ping)動(dong)頭裝置(zhi)，都可(ke)(ke)(ke)(ke)提高(gao)型(xing)腔(qiang)(qiang)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量。電(dian)解(jie)(jie)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)中增(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia)充氣電(dian)解(jie)(jie)可(ke)(ke)(ke)(ke)提高(gao)生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的(de)EMX，Siemens的(de)NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的(de)Topsolid Mold，Think3的(de)Mold Design，Manusoft的(de)IMOLD，R&B的(de)MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的Topsolid Progress等。

工藝性能

模具(ju)的制造一般都要經過鍛(duan)造、切(qie)削(xue)加(jia)工、熱處理等幾道工序(xu)。為保(bao)證模具(ju)的制造質量(liang)，降(jiang)低生產(chan)成本，其(qi)材料應(ying)具(ju)有良好的可鍛(duan)性(xing)、切(qie)削(xue)加(jia)工性(xing)、淬(cui)硬(ying)性(xing)、淬(cui)透(tou)性(xing)及可磨削(xue)性(xing)；還應(ying)具(ju)有小的氧化、脫(tuo)碳敏感性(xing)和淬(cui)火變形開裂(lie)傾向。

1．可(ke)鍛性：具有較(jiao)低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂(lie)冷(leng)裂(lie)及析出網(wang)狀碳化(hua)物(wu)傾向低。

2．退(tui)火工藝性(xing)：球化退(tui)火溫度(du)范圍(wei)寬，退(tui)火硬(ying)度(du)低且波動(dong)范圍(wei)小，球化率(lv)高。

3．切(qie)削(xue)加工(gong)性：切(qie)削(xue)用量(liang)大，刀具損(sun)耗低(di)，加工(gong)表面粗(cu)糙度低(di)。

4．氧化、脫碳(tan)(tan)敏(min)(min)感性：高溫加熱(re)時抗氧化懷能好，脫碳(tan)(tan)速度慢，對加熱(re)介質不(bu)敏(min)(min)感，產生麻(ma)點傾向小(xiao)。

5．淬(cui)硬性(xing)：淬(cui)火后具有均勻而高的(de)表面硬度。

6．淬透(tou)性：淬火后能(neng)獲得較(jiao)深(shen)的(de)淬硬(ying)層，采用緩(huan)和的(de)淬火介質就(jiu)能(neng)淬硬(ying)。

7．淬(cui)火(huo)(huo)(huo)變(bian)形開裂傾向：常(chang)規淬(cui)火(huo)(huo)(huo)體積變(bian)化小，形狀翹曲、畸(ji)變(bian)輕(qing)微，異常(chang)變(bian)形傾向低(di)。常(chang)規淬(cui)火(huo)(huo)(huo)開裂敏感性低(di)，對淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)及工件形狀不敏感。

8．可(ke)磨(mo)削(xue)性：砂輪相(xiang)對(dui)損耗小，無燒(shao)傷(shang)極限磨(mo)削(xue)用量大，對(dui)砂輪質(zhi)量及(ji)冷卻條件不敏感(gan)，不易(yi)發(fa)生磨(mo)傷(shang)及(ji)磨(mo)削(xue)裂(lie)紋。

使用性能

1.密(mi)度(du)(du)小(xiao)(xiao)：塑料密(mi)度(du)(du)小(xiao)(xiao)，對(dui)于減輕機械設(she)備重量和節能具(ju)有重要的意義(yi)，尤其是對(dui)車輛(liang)、船舶、飛(fei)機、宇宙航天(tian)器(qi)而言。

2.比強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)和比剛度(du)高：塑(su)料(liao)的(de)絕(jue)對強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)不如(ru)金屬高，但塑(su)料(liao)密(mi)度(du)小，所以比強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(σb/ρ)、比剛度(du)(E/ρ)相當高。尤其是(shi)以各(ge)種高強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)的(de)纖維狀(zhuang)、片狀(zhuang)和粉(fen)末狀(zhuang)的(de)金屬或非金屬為填料(liao)制成的(de)增強(qiang)(qiang)(qiang)塑(su)料(liao)，其比強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)和比剛度(du)比金屬還高。

3.化學(xue)穩(wen)定性好：絕(jue)大多數(shu)的(de)(de)塑(su)料都有良好的(de)(de)耐酸、堿、鹽、水和氣體的(de)(de)性能，在一般(ban)的(de)(de)條件下，它(ta)們不與這些物質發生化學(xue)反應。

4.電絕(jue)緣、絕(jue)熱(re)、絕(jue)聲性能好。

5.耐(nai)磨和自潤滑性(xing)(xing)好(hao)：塑(su)料的摩擦系數小(xiao)、耐(nai)磨性(xing)(xing)好(hao)、有很好(hao)的自潤滑性(xing)(xing)，加上比(bi)強(qiang)度高(gao)，傳動噪(zao)聲小(xiao)，它(ta)可(ke)以(yi)在液體(ti)介質(zhi)、半(ban)干甚至干摩擦條件下有效(xiao)地工(gong)作。它(ta)可(ke)以(yi)制(zhi)成軸承、齒(chi)輪、凸(tu)輪和滑輪等機器零(ling)件，非(fei)常適用于轉(zhuan)速不高(gao)、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色(se)性(xing)能好。

維護和保養

1：模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)長時(shi)間使用后必須(xu)磨(mo)刃(ren)口(kou)，研(yan)磨(mo)后刃(ren)口(kou)面必須(xu)進行(xing)退磁，不能(neng)帶(dai)有(you)磁性，否(fou)則易發生(sheng)堵(du)料。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)使用企業要(yao)做詳細記(ji)載(zai)、統(tong)計其(qi)使用、護(hu)理(潤滑、清(qing)洗、防銹)及損壞(huai)情況，據此可發現哪些(xie)部件、組件已損壞(huai)，磨(mo)損程度大(da)小，以(yi)提供發現和(he)解(jie)決問題的信息資料，以(yi)及該模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的成型(xing)工(gong)藝參數、產品(pin)所用材料，以(yi)縮短模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的試車時(shi)間，提高(gao)生(sheng)產效率。應(ying)在注塑機、模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)正常運轉情況下(xia)，測試模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)各種性能(neng)，并將(jiang)最(zui)后成型(xing)的塑件尺寸測量(liang)出來，通(tong)過這些(xie)信息可確定模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的現有(you)狀態(tai)，找出型(xing)腔、型(xing)芯、冷卻系(xi)統(tong)以(yi)及分型(xing)面等的損壞(huai)所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的損壞(huai)狀態(tai)以(yi)及維修措施(shi)。

2：彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)等彈(dan)性零件在使用過程(cheng)中(zhong)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)最(zui)易(yi)損壞，通常出(chu)現斷(duan)裂(lie)和變形現象(xiang)。采取的(de)辦法就是(shi)更換(huan)，在更換(huan)過程(cheng)中(zhong)一定要(yao)注意彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)的(de)規格(ge)(ge)和型(xing)號，彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)的(de)規格(ge)(ge)和型(xing)號通過顏(yan)色、外(wai)徑和長度三(san)項(xiang)來確認，只有在三(san)項(xiang)都(dou)相同(tong)的(de)情(qing)況下才可以更換(huan)。彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)以進口(kou)的(de)質量為佳(jia)。

3：模具使用(yong)過程中沖頭易出(chu)現折(zhe)斷(duan)、彎(wan)曲(qu)和(he)啃壞(huai)(huai)的(de)(de)現象(xiang)，沖套一般都(dou)是(shi)啃壞(huai)(huai)的(de)(de)。沖頭和(he)沖套的(de)(de)損壞(huai)(huai)一般都(dou)用(yong)相同規(gui)格的(de)(de)零件進行更換(huan)。沖頭的(de)(de)參數主要有工作(zuo)部分(fen)尺(chi)(chi)寸(cun)、安裝部分(fen)尺(chi)(chi)寸(cun)、長度尺(chi)(chi)寸(cun)等。

4：緊固零件(jian)，檢查緊固零件(jian)是否松動、損壞(huai)現象，采取的辦(ban)法是找相同(tong)規格的零件(jian)進行更(geng)換(huan)。

5：壓(ya)料零(ling)件(jian)如壓(ya)料板、優力膠等(deng)，卸料零(ling)件(jian)如脫料板、氣動(dong)(dong)(dong)頂(ding)料等(deng)。保(bao)(bao)養時(shi)(shi)檢查各部(bu)位的(de)(de)配件(jian)關系及有無(wu)損(sun)壞，對(dui)損(sun)壞的(de)(de)部(bu)分進行修復，氣動(dong)(dong)(dong)頂(ding)料檢查有無(wu)漏氣現(xian)象，并(bing)對(dui)具(ju)(ju)(ju)體的(de)(de)情況采取措施。如氣管損(sun)壞進行更換。要(yao)對(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)幾個重要(yao)零(ling)部(bu)件(jian)進行重點跟蹤檢測：頂(ding)出、導(dao)向(xiang)部(bu)件(jian)的(de)(de)作用是確(que)保(bao)(bao)模(mo)具(ju)(ju)(ju)開合運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)及塑件(jian)頂(ding)出，若其(qi)中任何部(bu)位因(yin)損(sun)傷(shang)而(er)(er)卡住，將導(dao)致停產(chan)，故(gu)應(ying)(ying)經(jing)常保(bao)(bao)持模(mo)具(ju)(ju)(ju)頂(ding)針(zhen)、導(dao)柱的(de)(de)潤滑(要(yao)選用最適(shi)合的(de)(de)潤滑劑)，并(bing)定期檢查頂(ding)針(zhen)、導(dao)柱等(deng)是否發(fa)生變形及表面(mian)損(sun)傷(shang)，一經(jing)發(fa)現(xian)，要(yao)及時(shi)(shi)更換；完成一個生產(chan)周期之(zhi)(zhi)后，要(yao)對(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)工作表面(mian)、運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)、導(dao)向(xiang)部(bu)件(jian)涂覆專(zhuan)業(ye)的(de)(de)防銹(xiu)油，尤應(ying)(ying)重視(shi)對(dui)帶有齒輪、齒條模(mo)具(ju)(ju)(ju)軸承部(bu)位和彈(dan)簧模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)彈(dan)力強(qiang)度的(de)(de)保(bao)(bao)護，以確(que)保(bao)(bao)其(qi)始(shi)終處于(yu)最佳工作狀(zhuang)態；隨(sui)著生產(chan)時(shi)(shi)間(jian)持續，冷卻(que)(que)(que)道(dao)易沉積水垢(gou)、銹(xiu)蝕、淤(yu)泥(ni)及水藻(zao)等(deng)，使冷卻(que)(que)(que)流道(dao)截面(mian)變小(xiao)，冷卻(que)(que)(que)通(tong)道(dao)變窄(zhai)，大大降低冷卻(que)(que)(que)液與模(mo)具(ju)(ju)(ju)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)熱(re)交換率，增加企業(ye)生產(chan)成本，因(yin)此對(dui)流道(dao)的(de)(de)清理(li)應(ying)(ying)引起重視(shi)；對(dui)于(yu)熱(re)流道(dao)模(mo)具(ju)(ju)(ju)而(er)(er)言，加熱(re)及控制系統的(de)(de)保(bao)(bao)養有利于(yu)防止生產(chan)故(gu)障的(de)(de)發(fa)生，故(gu)而(er)(er)尤為重要(yao)。

損耗原因

1）模具(ju)(ju)主要工(gong)作零件(jian)的材(cai)料的問題(ti)，選材(cai)不(bu)當。材(cai)料性能(neng)不(bu)良，不(bu)耐磨；模具(ju)(ju)鋼未經(jing)精煉(lian)(lian)，具(ju)(ju)有大量的冶煉(lian)(lian)缺陷；凸(tu)凹模，鍛(duan)(duan)坯改鍛(duan)(duan)工(gong)藝不(bu)完善，遺存有熱處理隱患(huan)。

2）模(mo)具結(jie)(jie)構(gou)設計問題，沖模(mo)結(jie)(jie)構(gou)不(bu)合理。細長凸模(mo)沒(mei)有(you)設計加固(gu)裝(zhuang)置，出(chu)料口不(bu)暢(chang)出(chu)現堆集，卸(xie)料力過(guo)大使凸模(mo)承受交變載(zai)荷加劇等。

3)制模工藝(yi)不完(wan)善，主要(yao)表現(xian)在凸(tu)、凹(ao)模鍛坯內(nei)在質量差，熱處(chu)理(li)技術(shu)及(ji)工藝(yi)有問題，造成凸(tu)、凹(ao)模淬不透，有軟點及(ji)硬(ying)度(du)不均(jun)。有時(shi)產(chan)生微裂(lie)紋、甚至開裂(lie)，研(yan)磨拋光(guang)不到位(wei)，表面粗糙度(du)值過大。

4)無(wu)潤(run)(run)滑(hua)或有(you)潤(run)(run)滑(hua)但效果不佳。