【沖壓模具(ju)】沖壓模具(ju)基礎知識(shi) 冷沖模故障檢修方法

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沖裁

沖(chong)裁(cai)是(shi)利用(yong)沖(chong)模使(shi)部(bu)分材料(liao)或(huo)工(gong)(gong)序件與另一部(bu)分材料(liao)、工(gong)(gong)（序）件或(huo)廢料(liao)分離(li)的一種沖(chong)壓工(gong)(gong)序。沖(chong)裁(cai)是(shi)切(qie)(qie)斷(duan)、落料(liao)、沖(chong)孔(kong)、沖(chong)缺、沖(chong)槽、剖切(qie)(qie)、鑿(zao)切(qie)(qie)、切(qie)(qie)邊、切(qie)(qie)舌(she)、切(qie)(qie)開、整修等分離(li)工(gong)(gong)序的總(zong)稱。

切開

切開是將材料(liao)沿敞開輪廓局部而不(bu)是完全分離(li)的(de)一種沖壓工序。被切開而分離(li)的(de)材料(liao)位于(yu)或基本(ben)位于(yu)分離(li)前所(suo)處(chu)的(de)平面。

切邊

切邊(bian)是(shi)利(li)用沖模修邊(bian)成形(xing)工序件(jian)的邊(bian)緣，使之(zhi)具有一(yi)定(ding)直(zhi)徑、一(yi)定(ding)高(gao)度或一(yi)定(ding)形(xing)狀的一(yi)種沖壓工序。

切舌

切舌是將材料(liao)(liao)沿(yan)敞(chang)開輪(lun)廓局部而不是完(wan)全分(fen)離的一種沖壓工(gong)序(xu)。被局部分(fen)離的材料(liao)(liao)，具有工(gong)件所(suo)要求的一定(ding)位(wei)置，不再位(wei)于分(fen)離前所(suo)處的平面上。 切斷

切斷

切斷(duan)是(shi)將材料沿敞開輪廓分離(li)的一(yi)種沖(chong)壓工(gong)序(xu)，被分離(li)的材料成(cheng)為(wei)工(gong)件或工(gong)序(xu)件。

擴口

擴口是(shi)將空心件(jian)或管狀件(jian)敞開處向外(wai)擴張的一種沖(chong)壓工序。

沖孔

沖孔是將(jiang)廢料沿封閉輪廓從材(cai)料或(huo)工(gong)序件上(shang)分離的(de)一種沖壓工(gong)序，在材(cai)料或(huo)工(gong)序件上(shang)獲得需要的(de)孔。

沖缺

沖缺是(shi)將廢料(liao)沿敞開輪(lun)(lun)廓(kuo)從材料(liao)或(huo)工序(xu)件(jian)上分離(li)的一種(zhong)沖壓工序(xu)，敞開輪(lun)(lun)廓(kuo)形成缺口，其深度(du)不超過(guo)寬度(du)。

沖槽

沖(chong)槽是(shi)將廢(fei)料沿敞(chang)開(kai)輪(lun)廓(kuo)從材(cai)料或(huo)工(gong)序件上(shang)分離(li)的(de)一種(zhong)沖(chong)壓工(gong)序，敞(chang)開(kai)輪(lun)廓(kuo)呈槽形，其(qi)深度超(chao)過寬度。

沖中心孔

沖中心孔(kong)是在工序(xu)件表(biao)面形成(cheng)淺凹中心孔(kong)的一種沖壓(ya)工序(xu)，背面材(cai)料并(bing)無相應(ying)凸起。

精沖

精(jing)沖(chong)是光潔(jie)沖(chong)裁(cai)的一種(zhong)，它利用(yong)有帶齒(chi)壓料板的精(jing)沖(chong)模使沖(chong)件整個斷面全部或基本全部光潔(jie)。

連續模

連(lian)續模(mo)是具有兩個或更多工位(wei)的沖模(mo)，材(cai)料隨壓力機行程逐(zhu)次送進一(yi)工位(wei)，從而使沖件逐(zhu)步成形。

單工序模

單工序(xu)模是在壓力機一次行(xing)程中(zhong)只(zhi)完成一道工序(xu)的沖模。

組合沖模

組合(he)沖模(mo)是按(an)幾(ji)何要素（直線、角度、圓弧(hu)、孔）逐副(fu)逐步形(xing)成各種沖件的(de)通用、可調式成套沖模(mo)。平面狀沖件的(de)外形(xing)輪廓一般需要幾(ji)副(fu)組合(he)沖模(mo)分次沖成。

壓凸

壓凸(tu)是用凸(tu)模(mo)擠入工(gong)序件(jian)一面，迫(po)使材料流入對面凹(ao)坑以(yi)形成凸(tu)起的一種(zhong)沖(chong)壓工(gong)序。

壓花

壓花是強行局部排擠材料(liao)，在(zai)工序(xu)件表面形成淺(qian)凹(ao)花紋，圖(tu)案、文字(zi)或(huo)符號的(de)一種(zhong)沖壓工序(xu)。被壓花表面的(de)背面并無對應于淺(qian)凹(ao)的(de)凸起。

成形

成形是(shi)依靠(kao)材料流(liu)動而不(bu)依靠(kao)材料分離使工(gong)序(xu)件改變形狀和(he)尺寸的(de)沖壓工(gong)序(xu)的(de)統稱(cheng)。

光潔沖裁

光潔沖(chong)(chong)裁是不(bu)經整修直(zhi)接獲得(de)整個斷面(mian)全部(bu)(bu)或基本全部(bu)(bu)光潔的沖(chong)(chong)裁工(gong)序(xu)。扭(niu)彎(wan)扭(niu)彎(wan)是將平直(zhi)或局部(bu)(bu)平直(zhi)工(gong)序(xu)件的一(yi)部(bu)(bu)分相對另一(yi)部(bu)(bu)分扭(niu)轉一(yi)定(ding)角度的沖(chong)(chong)壓工(gong)序(xu)。

卷邊

卷邊是將工序件邊緣卷成(cheng)接近封閉(bi)圓(yuan)形的(de)一種沖壓工序。卷邊圓(yuan)形的(de)軸線呈直(zhi)線形。

卷緣

卷(juan)緣(yuan)是將空心件上口邊(bian)緣(yuan)卷(juan)成接(jie)近封閉圓(yuan)形的一種(zhong)沖壓工序。

拉延

拉延是把平直毛料或工序件變為曲(qu)面(mian)形的(de)一種沖壓工序，曲(qu)面(mian)主要依靠(kao)位(wei)于凸(tu)模底部材料的(de)延伸形成(cheng)。

拉彎

拉(la)(la)彎是在拉(la)(la)力與(yu)彎矩共同作用下實(shi)現(xian)彎曲(qu)變(bian)形，使整個彎曲(qu)橫斷面全(quan)部受拉(la)(la)伸(shen)應力的一種沖(chong)壓工序。

脹形

脹形(xing)是將(jiang)空心(xin)件或管狀件沿徑(jing)向往外擴張的一種沖壓工序。

剖切

剖切(qie)是將成(cheng)形(xing)工序件一(yi)分為幾的一(yi)種沖壓工序。

校平

校平是提高局(ju)部或整體平面型零件(jian)平直度的一(yi)種(zhong)沖(chong)壓工序。

起伏成形

起(qi)伏(fu)成(cheng)形(xing)是依(yi)靠材(cai)料的(de)延(yan)伸使工序件形(xing)成(cheng)局部凹陷或凸起(qi)的(de)沖壓工序。起(qi)伏(fu)成(cheng)形(xing)中材(cai)料厚(hou)度(du)的(de)改變為非意圖性的(de)，即厚(hou)度(du)的(de)少量改變是變形(xing)過程中自然(ran)形(xing)成(cheng)的(de)，不是設計指定的(de)要(yao)求。

彎曲

彎(wan)曲(qu)是利用壓力使材料產生塑性變形(xing)，從而被彎(wan)成有一(yi)定(ding)曲(qu)率、一(yi)定(ding)角度的形(xing)狀的一(yi)種沖壓工序(xu)。

鑿切

鑿切是(shi)利(li)用尖刃的鑿切模(mo)進行的落料(liao)或沖(chong)孔工序。鑿切并無下模(mo)，墊在(zai)材(cai)料(liao)下面的只(zhi)是(shi)平板，被(bei)沖(chong)材(cai)料(liao)絕大多數(shu)是(shi)非金屬(shu)。

深孔沖裁

深孔(kong)(kong)沖(chong)裁是孔(kong)(kong)徑等于(yu)或小(xiao)于(yu)被沖(chong)材(cai)料厚度時(shi)的(de)沖(chong)孔(kong)(kong)工序。

落料

落料是(shi)將材料沿封閉輪(lun)廓分離的一種沖壓工(gong)序，被分離的材料成為工(gong)件或工(gong)序件，大(da)多數是(shi)平面形(xing)的。

縮口

縮(suo)口是將(jiang)空心件或管(guan)狀(zhuang)件敞口處加(jia)壓使(shi)其縮(suo)小的一種沖(chong)壓工(gong)序。

整形

整形(xing)是依靠材料(liao)流(liu)動，少(shao)量改變工序件形(xing)狀和尺(chi)寸，以保(bao)證(zheng)工件精度的(de)一種(zhong)沖壓工序。

整修

整(zheng)修(xiu)是沿外形或內形輪廓切去少量(liang)材料，從而提(ti)高(gao)(gao)邊緣光潔(jie)度和垂直度的一種沖壓工序。整(zheng)修(xiu)工序一般也同時(shi)提(ti)高(gao)(gao)尺(chi)寸精度。

翻孔

翻孔(kong)是沿(yan)內(nei)孔(kong)周圍將(jiang)材料翻成(cheng)側(ce)立凸緣的一種沖壓工序。

翻邊

翻邊是(shi)沿外(wai)形曲線(xian)周圍將材料(liao)翻成側(ce)立短邊的(de)一種沖(chong)壓工序。

拉深

拉深是把(ba)(ba)平直毛料(liao)或(huo)工(gong)序件(jian)(jian)(jian)變(bian)為空心(xin)件(jian)(jian)(jian)，或(huo)者把(ba)(ba)空心(xin)件(jian)(jian)(jian)進一步(bu)改(gai)變(bian)形狀和尺寸的一種沖壓工(gong)序。拉深時空心(xin)件(jian)(jian)(jian)主要依靠位于凸(tu)模底部以外的材料(liao)流入凹模而(er)形成。

連續拉深

連續拉(la)深是(shi)在(zai)條料(liao)（卷(juan)料(liao)）上，用同一副模具(ju)（連續拉(la)深模）通過多次拉(la)深逐(zhu)步(bu)形成所需形狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸的一種(zhong)沖壓方法。

變薄拉深

變(bian)(bian)薄(bo)拉深是把(ba)空心(xin)工序件進(jin)一(yi)步改變(bian)(bian)形狀(zhuang)和尺寸，意(yi)圖性地把(ba)側壁減(jian)薄(bo)的(de)一(yi)種拉深工序。

反拉深

反拉深是把空心工序(xu)件(jian)內壁外翻的一種拉深工序(xu)。

差溫拉深

差溫(wen)拉深是利(li)用加熱、冷卻手段，使待變形部分材(cai)料(liao)的(de)溫(wen)度(du)遠(yuan)高(gao)于已變形部分材(cai)料(liao)的(de)溫(wen)度(du)，從而提(ti)高(gao)變形程度(du)的(de)一(yi)種拉深工序(xu)。

液壓拉深

液(ye)壓拉深是利用盛在剛性或(huo)柔(rou)性容器內的液(ye)體，代替凸模或(huo)凹模以形(xing)成空心(xin)件的一(yi)種拉深工序。

壓筋

壓(ya)筋(jin)(jin)是起伏成形(xing)的(de)一種。當局部(bu)起伏以筋(jin)(jin)形(xing)式出現時，相應的(de)起伏成形(xing)工(gong)序稱為壓(ya)筋(jin)(jin)。

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沖壓模具檢修方法

(1)模具松(song)動：沖(chong)或(huo)模的移動量(liang)超(chao)過單邊間(jian)隙(xi)(xi)。調整組合間(jian)隙(xi)(xi)。

(2)沖模傾斜：沖或模的(de)直度不(bu)正，或模板間有(you)異物，使模板無法平貼。重新(xin)組立或研磨(mo)矯正。

(3)模(mo)板(ban)變形：模(mo)板(ban)硬度或(huo)厚度不夠，或(huo)受外力撞擊變形。更換新模(mo)板(ban)或(huo)是更正拆組(zu)工(gong)作法。

(4)模座(zuo)變形：模座(zuo)厚度不夠或(huo)受力(li)不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯(jiao)正或(huo)重灌塑膠鋼或(huo)更換模座(zuo)或(huo)使(shi)受力(li)平均。

(5)沖(chong)模(mo)(mo)干涉(she)：沖(chong)模(mo)(mo)尺寸，位置是否正確(que)，上下模(mo)(mo)定位有無偏差，組立後是否會松動，沖(chong)床精度(du)不ì，架(jia)模(mo)(mo)不正。

(6)沖(chong)(chong)(chong)剪偏斜：沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)強度不夠，大小沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)太近，側(ce)向(xiang)力未平衡，沖(chong)(chong)(chong)半斜。加強剝(bo)斜板引導(dao)保護作用或(huo)沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)加大、小沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)磨短lt增加踵(zhong)跟長提早支撐(cheng)引導(dao)，注意送料長度。

模具損壞

(1)熱處埋：淬(cui)(cui)火溫(wen)度(du)過(guo)高或不(bu)(bu)夠，回火次數溫(wen)度(du)時(shi)(shi)間(jian)不(bu)(bu)適(shi)當，淬(cui)(cui)火方式時(shi)(shi)間(jian)沒把握住；在(zai)使(shi)用一段時(shi)(shi)間(jian)後問題(ti)才出現。

(2)沖壓(ya)疊料：料片(pian)重疊仍繼續沖壓(ya)，通常(chang)為剝料板破裂。

(3)廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床(chuang)臺(tai)未及時清理，以沖頭和下(xia)模板損(sun)壞較(jiao)多。

(4)沖頭(tou)(tou)掉(diao)落：末充份固(gu)定或懸吊，或螺絲太細強度(du)不ì，或沖頭(tou)(tou)折(zhe)斷。

(5)逃(tao)孔不ì：沖頭(tou)壓板逃(tao)孔尺寸(cun)或深度不夠，沖頭(tou)和剝料板逃(tao)部不ì通(tong)常為剝料板損(sun)壞(huai)。

(6)異物進入(ru)：制品吹(chui)出(chu)彈(dan)回，模零(ling)件崩損掉落，螺絲突出(chu)模面或其他物品進入(ru)模內(nei)，都(dou)可能損壞下模、剝料(liao)板或沖(chong)頭，導柱。

(7)組立錯誤:錯裝零件位置(zhi)、方(fang)向而(er)損壞。

(8)彈簧(huang)因素:彈簧(huang)力不(bu)(bu)夠或(huo)斷裂(lie)或(huo)等高(gao)(gao)套不(bu)(bu)等高(gao)(gao)使剝(bo)料(liao)板傾斜，或(huo)彈簧(huang)配制不(bu)(bu)常，造成重(zhong)疊沖打損壞零件。

(9)沖(chong)壓不當：工作(zuo)高度調(diao)整過(guo)低，導柱失油，料(liao)(liao)(liao)條(tiao)誤送或沖(chong)半料(liao)(liao)(liao)，周邊設備如送、放(fang)、收料(liao)(liao)(liao)機損(sun)壞，空(kong)氣管未裝或未開，沖(chong)床異常等(deng)，所造成的損(sun)壞。

(10)維修不當(dang)：該換而(er)未(wei)換或螺絲未(wei)鎖(suo)緊(jin)或未(wei)按原狀復原而(er)造成上述各點(dian)發生。

尺寸變異

(1)刀(dao)口磨耗：毛(mao)頭太大(da)或尺寸變大(da)(切(qie)外形)；變小(xiao)(沖(chong)孔)；平面(mian)度不好。重(zhong)新研磨或更換沖(chong)模(mo)。

(2)沒有(you)(you)引導(dao)(dao)(dao)：引導(dao)(dao)(dao)銷或其他(ta)定位(wei)裝置沒有(you)(you)作(zuo)用，送料機沒有(you)(you)放(fang)松或引導(dao)(dao)(dao)銷徑不ì，無法矯正引導(dao)(dao)(dao)。定位(wei)塊磨損，送距過長。

(3)沖模(mo)太(tai)短：彎度變大，倒角不夠，成(cheng)形(xing)不完全。

(4)逃(tao)孔不夠：受擠壓或(huo)(huo)括傷或(huo)(huo)變形。清理逃(tao)孔或(huo)(huo)加大逃(tao)孔和深(shen)度(du)。

(5)頂出(chu)不(bu)夠：送料(liao)不(bu)順、料(liao)條彎曲、脫料(liao)不(bu)佳、上模拉(la)料(liao)、加長頂出(chu)。

(6)頂出不當(dang)：頂料(liao)銷(xiao)(xiao)配制不當(dang)，彈(dan)簧力(li)不適(shi)當(dang)或(huo)頂出過長。調(diao)整彈(dan)力(li)或(huo)改變(bian)位置或(huo)銷(xiao)(xiao)數(shu)量；銷(xiao)(xiao)磨短配合。

(7)導料不佳：導料板長度不ì或導料間隙(xi)太(tai)大，或模(mo)和放料機偏斜(xie)或模(mo)與送(song)料機距太(tai)長。

(8)下(xia)料變(bian)形：部份彎(wan)曲(qu)件不(bu)能容許(xu)料重疊，須(xu)每次落下(xia)，或碟形應變(bian)可用壓力墊(dian)或剪斜(xie)à克服。

(9)彎曲(qu)變形：上彎彎處(chu)擠料；近接孔受拉力變形，受力不均(jun)彎à傾斜沖頭不夠(gou)長(chang)。

(10)沖剪(jian)變形：材料(liao)扭曲不(bu)平，尺寸增大或偏心不(bu)對稱。

(11)撞擊變形：制(zhi)品吹(chui)出(chu)氣壓太強或(huo)重(zhong)力落下撞擊變形。

(12)浮(fu)屑(xie)擠壓：廢料上浮(fu)或細屑(xie)留在模面(mian)或異(yi)物等(deng)擠壓變(bian)異(yi)。

(13)材(cai)料(liao)不(bu)(bu)當：料(liao)寬或板厚，材(cai)質或材(cai)料(liao)硬度不(bu)(bu)適當，也(ye)會產生不(bu)(bu)良。

(14)設(she)計不佳：工程安(an)排不好，間隙設(she)定不良，除非變更設(she)計，否(fou)則難以克(ke)服。