【沖壓模(mo)具】沖壓模(mo)具基礎知識(shi) 冷沖模(mo)故障檢修方法

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沖裁

沖(chong)(chong)裁是(shi)(shi)利用沖(chong)(chong)模使部(bu)分(fen)材(cai)(cai)料(liao)或工(gong)序(xu)件與(yu)另一部(bu)分(fen)材(cai)(cai)料(liao)、工(gong)（序(xu)）件或廢料(liao)分(fen)離的一種沖(chong)(chong)壓工(gong)序(xu)。沖(chong)(chong)裁是(shi)(shi)切(qie)(qie)斷、落料(liao)、沖(chong)(chong)孔、沖(chong)(chong)缺、沖(chong)(chong)槽(cao)、剖(pou)切(qie)(qie)、鑿切(qie)(qie)、切(qie)(qie)邊、切(qie)(qie)舌(she)、切(qie)(qie)開(kai)、整修等分(fen)離工(gong)序(xu)的總(zong)稱。

切開

切開是(shi)將(jiang)材料(liao)沿敞開輪廓局部而不是(shi)完(wan)全分離的一種沖壓工(gong)序。被切開而分離的材料(liao)位于或基本位于分離前所處的平面。

切邊

切邊(bian)是利用沖模修邊(bian)成形工序件的邊(bian)緣，使之具有一(yi)定(ding)直(zhi)徑、一(yi)定(ding)高度(du)或一(yi)定(ding)形狀的一(yi)種沖壓(ya)工序。

切舌

切舌是(shi)將材(cai)料(liao)沿敞(chang)開(kai)輪廓局部而(er)不是(shi)完全分(fen)離的一種(zhong)沖壓工(gong)序。被局部分(fen)離的材(cai)料(liao)，具有工(gong)件所要求的一定位置，不再位于(yu)分(fen)離前所處(chu)的平面上(shang)。 切斷(duan)

切斷

切斷是將材料(liao)沿敞開輪(lun)廓分離(li)的一種(zhong)沖(chong)壓工序，被(bei)分離(li)的材料(liao)成為工件(jian)(jian)或(huo)工序件(jian)(jian)。

擴口

擴(kuo)口(kou)是將空心件或管狀件敞開處向外(wai)擴(kuo)張的(de)一種(zhong)沖壓工序(xu)。

沖孔

沖孔(kong)是將(jiang)廢料(liao)沿封閉(bi)輪廓從材(cai)料(liao)或工(gong)(gong)序(xu)件上(shang)(shang)分(fen)離的(de)一(yi)種(zhong)沖壓(ya)工(gong)(gong)序(xu)，在材(cai)料(liao)或工(gong)(gong)序(xu)件上(shang)(shang)獲得需要的(de)孔(kong)。

沖缺

沖(chong)缺是將廢料沿敞(chang)開(kai)(kai)輪廓從材料或(huo)工序件上分離的(de)一種沖(chong)壓工序，敞(chang)開(kai)(kai)輪廓形成缺口，其深度不超過寬(kuan)度。

沖槽

沖(chong)槽是將廢(fei)料沿敞(chang)開輪(lun)廓從材(cai)料或工(gong)序件(jian)上分離(li)的(de)一種沖(chong)壓工(gong)序，敞(chang)開輪(lun)廓呈(cheng)槽形，其深度(du)超過寬度(du)。

沖中心孔

沖中心孔是在(zai)工(gong)序(xu)件(jian)表面形(xing)成淺凹中心孔的一種沖壓工(gong)序(xu)，背面材料并(bing)無相應(ying)凸起。

精沖

精沖(chong)(chong)是光(guang)潔沖(chong)(chong)裁的(de)一(yi)種，它利用有(you)帶齒(chi)壓料板的(de)精沖(chong)(chong)模使沖(chong)(chong)件(jian)整個斷(duan)面全(quan)部(bu)或基(ji)本全(quan)部(bu)光(guang)潔。

連續模

連(lian)續模是(shi)具(ju)有(you)兩個或更多工位的沖(chong)模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使(shi)沖(chong)件逐步(bu)成形。

單工序模

單工序(xu)模(mo)是在(zai)壓力機一次行程中只完(wan)成一道工序(xu)的沖模(mo)。

組合沖模

組合沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)是按幾何要素(su)（直線、角度、圓弧(hu)、孔）逐(zhu)副(fu)逐(zhu)步(bu)形成各種沖(chong)(chong)(chong)件的通用(yong)、可(ke)調式(shi)成套沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)。平(ping)面狀(zhuang)沖(chong)(chong)(chong)件的外(wai)形輪廓一(yi)般需要幾副(fu)組合沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)分(fen)次沖(chong)(chong)(chong)成。

壓凸

壓凸是用(yong)凸模擠入(ru)工序(xu)件一面，迫(po)使(shi)材料(liao)流(liu)入(ru)對面凹坑以形成(cheng)凸起的一種沖壓工序(xu)。

壓花

壓花是(shi)強行局部排擠材料，在工序件表(biao)面形成淺(qian)凹花紋(wen)，圖案(an)、文字或符號的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)沖壓工序。被壓花表(biao)面的(de)(de)(de)背面并無對應(ying)于淺(qian)凹的(de)(de)(de)凸起。

成形

成形是依靠材料(liao)流動而不依靠材料(liao)分(fen)離使(shi)工序(xu)件改變形狀和尺寸的沖(chong)壓工序(xu)的統(tong)稱。

光潔沖裁

光潔(jie)沖(chong)(chong)裁是不(bu)經整修(xiu)直(zhi)接獲得整個斷面全(quan)部(bu)或(huo)基本(ben)全(quan)部(bu)光潔(jie)的(de)沖(chong)(chong)裁工序(xu)。扭(niu)彎扭(niu)彎是將平直(zhi)或(huo)局(ju)部(bu)平直(zhi)工序(xu)件的(de)一(yi)部(bu)分相對另一(yi)部(bu)分扭(niu)轉一(yi)定角度的(de)沖(chong)(chong)壓工序(xu)。

卷邊

卷邊是將(jiang)工序件邊緣卷成接近封閉圓(yuan)形的一種沖(chong)壓工序。卷邊圓(yuan)形的軸線(xian)呈(cheng)直線(xian)形。

卷緣

卷緣是(shi)將空(kong)心件上口邊緣卷成接近封閉圓(yuan)形的一(yi)種沖(chong)壓工序。

拉延

拉(la)延是把平直毛料或(huo)工序(xu)件(jian)變為曲面形的一種沖壓工序(xu)，曲面主(zhu)要依靠(kao)位于凸模底部材(cai)料的延伸形成。

拉彎

拉彎是在拉力與彎矩共同(tong)作用下(xia)實現彎曲變形，使整個(ge)彎曲橫斷(duan)面全(quan)部受(shou)拉伸應力的一種沖壓工序。

脹形

脹形是將(jiang)空心件或管狀件沿徑(jing)向往外擴張的一種沖壓工序(xu)。

剖切

剖(pou)切是(shi)將成形工(gong)序件一分為幾的一種沖壓工(gong)序。

校平

校平(ping)是提(ti)高局部或整體(ti)平(ping)面型零(ling)件平(ping)直度(du)的一種沖壓工序(xu)。

起伏成形

起(qi)伏(fu)成形(xing)是(shi)依靠材料的(de)延伸使工(gong)序件形(xing)成局部凹陷或凸起(qi)的(de)沖(chong)壓工(gong)序。起(qi)伏(fu)成形(xing)中材料厚度的(de)改(gai)變(bian)為非意圖(tu)性的(de)，即厚度的(de)少量改(gai)變(bian)是(shi)變(bian)形(xing)過程(cheng)中自然形(xing)成的(de)，不是(shi)設(she)計指定的(de)要求。

彎曲

彎曲(qu)是利用壓力使材(cai)料產生塑性(xing)變(bian)形，從而被彎成有一定曲(qu)率、一定角(jiao)度的形狀(zhuang)的一種沖壓工序。

鑿切

鑿(zao)切(qie)是(shi)利用尖刃的(de)鑿(zao)切(qie)模(mo)進行的(de)落(luo)料(liao)或沖孔工序。鑿(zao)切(qie)并無下模(mo)，墊在(zai)材料(liao)下面的(de)只是(shi)平板，被沖材料(liao)絕大多數是(shi)非金屬。

深孔沖裁

深孔沖(chong)裁是孔徑等于或小于被沖(chong)材料(liao)厚度時的沖(chong)孔工序(xu)。

落料

落料(liao)(liao)是將材料(liao)(liao)沿封閉輪廓分離的一種(zhong)沖壓工(gong)(gong)序，被(bei)分離的材料(liao)(liao)成為(wei)工(gong)(gong)件或工(gong)(gong)序件，大(da)多數是平面形(xing)的。

縮口

縮(suo)口(kou)(kou)是將空心件或管狀件敞(chang)口(kou)(kou)處加壓使其縮(suo)小的一種沖(chong)壓工序。

整形

整形是依(yi)靠(kao)材料流動，少(shao)量改變(bian)工序件(jian)形狀(zhuang)和尺寸，以(yi)保證工件(jian)精度的一種沖壓工序。

整修

整(zheng)修是沿外形或內形輪廓切去少量材料(liao)，從而(er)提(ti)高邊緣光潔度和(he)垂(chui)直度的一種沖壓工(gong)序(xu)。整(zheng)修工(gong)序(xu)一般也(ye)同(tong)時提(ti)高尺寸精度。

翻孔

翻(fan)孔(kong)是沿內孔(kong)周圍(wei)將材料翻(fan)成側(ce)立凸緣(yuan)的一種沖壓工序。

翻邊

翻(fan)邊是沿外形曲線(xian)周圍(wei)將材料翻(fan)成側立短邊的一種沖(chong)壓(ya)工序(xu)。

拉深

拉深是把平(ping)直毛(mao)料或工序(xu)件(jian)變為空心(xin)件(jian)，或者把空心(xin)件(jian)進一(yi)步改變形狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸的一(yi)種(zhong)沖壓工序(xu)。拉深時(shi)空心(xin)件(jian)主(zhu)要(yao)依靠(kao)位于(yu)凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

連續拉深

連(lian)續拉(la)深是在條料（卷料）上(shang)，用同一副(fu)模具（連(lian)續拉(la)深模）通(tong)過多(duo)次拉(la)深逐(zhu)步形成(cheng)所(suo)需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

變薄拉深

變薄(bo)拉(la)深(shen)是把(ba)空心(xin)工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把(ba)側壁減薄(bo)的(de)一種拉(la)深(shen)工序。

反拉深

反拉(la)深是把(ba)空心工(gong)序件內壁(bi)外翻的(de)一種拉(la)深工(gong)序。

差溫拉深

差(cha)溫拉深是利用加(jia)熱、冷卻(que)手段，使待變形部分材料的(de)溫度(du)遠高于(yu)已(yi)變形部分材料的(de)溫度(du)，從而提高變形程度(du)的(de)一種(zhong)拉深工(gong)序。

液壓拉深

液(ye)壓拉深(shen)是利用盛在剛性或柔(rou)性容器內的液(ye)體，代替凸模或凹(ao)模以(yi)形成空心件的一種拉深(shen)工(gong)序。

壓筋

壓(ya)筋(jin)是起(qi)伏(fu)成(cheng)形的一種。當局部起(qi)伏(fu)以筋(jin)形式(shi)出現時，相應的起(qi)伏(fu)成(cheng)形工序稱為(wei)壓(ya)筋(jin)。

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沖壓模具檢修方法

(1)模具松動：沖或模的移動量超過單邊間(jian)隙(xi)。調整組合間(jian)隙(xi)。

(2)沖模傾斜：沖或模的直度(du)不正，或模板(ban)間有(you)異物，使模板(ban)無法平貼(tie)。重新組(zu)立或研(yan)磨矯正。

(3)模(mo)板(ban)變(bian)形：模(mo)板(ban)硬度或厚度不夠，或受外力撞擊(ji)變(bian)形。更換新(xin)模(mo)板(ban)或是更正拆組工(gong)作法。

(4)模座變(bian)形：模座厚(hou)度不夠或(huo)受(shou)力(li)不平(ping)(ping)均(jun)，導柱、導套直度變(bian)異。研(yan)磨(mo)矯(jiao)正或(huo)重灌塑膠鋼或(huo)更(geng)換模座或(huo)使受(shou)力(li)平(ping)(ping)均(jun)。

(5)沖模(mo)干涉：沖模(mo)尺(chi)寸，位置是否正(zheng)確(que)，上下模(mo)定位有無偏(pian)差，組立後是否會(hui)松(song)動(dong)，沖床精(jing)度(du)不ì，架模(mo)不正(zheng)。

(6)沖(chong)剪(jian)偏(pian)斜(xie)(xie)：沖(chong)頭強(qiang)度(du)(du)不(bu)夠(gou)，大小沖(chong)頭太(tai)近，側向力未平衡，沖(chong)半斜(xie)(xie)。加強(qiang)剝(bo)斜(xie)(xie)板引(yin)(yin)導保(bao)護(hu)作(zuo)用或(huo)沖(chong)頭加大、小沖(chong)頭磨短lt增加踵跟長提早支(zhi)撐引(yin)(yin)導，注意送(song)料長度(du)(du)。

模具損壞

(1)熱處(chu)埋：淬火溫(wen)度過高或不夠，回火次數溫(wen)度時間(jian)(jian)不適當，淬火方式時間(jian)(jian)沒把握住；在使用一段時間(jian)(jian)後問題(ti)才出(chu)現(xian)。

(2)沖壓疊(die)料(liao)：料(liao)片(pian)重疊(die)仍繼續沖壓，通常(chang)為剝料(liao)板(ban)破裂。

(3)廢料(liao)阻塞：落料(liao)孔未(wei)鉆或尺(chi)寸不符或落在床臺(tai)未(wei)及時清(qing)理(li)，以(yi)沖頭(tou)和下模板損(sun)壞較多。

(4)沖頭掉落：末充(chong)份固定或(huo)懸吊，或(huo)螺絲(si)太細強度不(bu)ì，或(huo)沖頭折(zhe)斷。

(5)逃(tao)(tao)孔(kong)不(bu)ì：沖(chong)頭壓板逃(tao)(tao)孔(kong)尺寸或深度不(bu)夠，沖(chong)頭和剝料(liao)板逃(tao)(tao)部不(bu)ì通常(chang)為(wei)剝料(liao)板損壞。

(6)異物進入：制品(pin)吹出(chu)彈回，模(mo)(mo)零件(jian)崩損掉落(luo)，螺絲突(tu)出(chu)模(mo)(mo)面或其他物品(pin)進入模(mo)(mo)內(nei)，都可能損壞下模(mo)(mo)、剝料板或沖頭，導(dao)柱。

(7)組(zu)立錯(cuo)誤:錯(cuo)裝(zhuang)零件(jian)位置、方向而損壞。

(8)彈(dan)簧(huang)因素:彈(dan)簧(huang)力不(bu)夠或(huo)斷(duan)裂(lie)或(huo)等(deng)高套(tao)不(bu)等(deng)高使剝料板(ban)傾斜，或(huo)彈(dan)簧(huang)配制(zhi)不(bu)常，造成重疊沖(chong)打(da)損(sun)壞(huai)零件。

(9)沖壓不(bu)當(dang)：工作(zuo)高度調整過低，導柱失油，料(liao)條(tiao)誤送或沖半料(liao)，周邊設備如送、放(fang)、收料(liao)機損(sun)壞，空氣管未裝(zhuang)或未開，沖床異常(chang)等(deng)，所造成的損(sun)壞。

(10)維修不當：該(gai)換而未換或螺絲未鎖(suo)緊或未按原狀復原而造成(cheng)上述各點(dian)發生(sheng)。

尺寸變異

(1)刀口磨(mo)耗：毛頭太大或尺寸變(bian)大(切(qie)外形)；變(bian)小(沖(chong)孔)；平面度不好(hao)。重新(xin)研磨(mo)或更換沖(chong)模。

(2)沒(mei)(mei)有引導(dao)：引導(dao)銷或(huo)其(qi)他定位裝(zhuang)置沒(mei)(mei)有作用，送料(liao)機沒(mei)(mei)有放松或(huo)引導(dao)銷徑不ì，無法矯(jiao)正引導(dao)。定位塊磨損，送距(ju)過長。

(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠(gou)，成形(xing)不完全。

(4)逃(tao)孔不夠：受擠壓或括(kuo)傷或變形。清理逃(tao)孔或加大逃(tao)孔和深度(du)。

(5)頂出(chu)不(bu)夠：送料(liao)(liao)不(bu)順、料(liao)(liao)條彎曲、脫料(liao)(liao)不(bu)佳、上模拉(la)料(liao)(liao)、加長頂出(chu)。

(6)頂(ding)(ding)出(chu)不當：頂(ding)(ding)料銷配制(zhi)不當，彈簧力不適當或(huo)頂(ding)(ding)出(chu)過(guo)長。調整(zheng)彈力或(huo)改變位(wei)置或(huo)銷數量；銷磨短(duan)配合。

(7)導料不佳(jia)：導料板長(chang)度不ì或導料間隙太大，或模(mo)和放料機(ji)偏斜或模(mo)與(yu)送料機(ji)距太長(chang)。

(8)下(xia)料變(bian)形：部份彎曲(qu)件(jian)不(bu)能容許料重(zhong)疊，須每次(ci)落(luo)下(xia)，或碟形應變(bian)可(ke)用壓(ya)力墊或剪(jian)斜à克服(fu)。

(9)彎曲變形：上(shang)彎彎處擠(ji)料；近接(jie)孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。

(10)沖剪(jian)變(bian)形(xing)：材料扭曲不(bu)平，尺寸增大或(huo)偏心(xin)不(bu)對稱(cheng)。

(11)撞擊(ji)變(bian)形：制品吹出(chu)氣壓太強或重力落下(xia)撞擊(ji)變(bian)形。

(12)浮(fu)屑(xie)擠壓：廢料(liao)上浮(fu)或細屑(xie)留在模面或異物等擠壓變異。

(13)材(cai)料(liao)不當：料(liao)寬或板厚，材(cai)質或材(cai)料(liao)硬度不適當，也會產生不良。

(14)設(she)計不(bu)佳：工程安排不(bu)好，間隙(xi)設(she)定不(bu)良(liang)，除非變更(geng)設(she)計，否則難以克服。