【氣流(liu)(liu)干燥(zao)(zao)機】氣流(liu)(liu)干燥(zao)(zao)機種類(lei) 氣流(liu)(liu)干燥(zao)(zao)機原理 氣流(liu)(liu)干燥(zao)(zao)機安(an)全操作

一、氣流干燥機種類

1、直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米(mi)/秒）。已干(gan)燥的(de)顆(ke)粒(li)被強烈(lie)氣流(liu)帶出(chu)，送到兩個并聯的(de)旋風分(fen)離器(qi)分(fen)離出(chu)來(lai)，經螺旋輸送器(qi)送出(chu)，尾氣則經袋式過濾器(qi)放(fang)空。由于停留時間(jian)短，對(dui)某些產品(pin)往(wang)往(wang)須采用二(er)級或多級串(chuan)聯流(liu)程。

2、旋風氣流干燥器

旋(xuan)風(feng)氣流(liu)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)器(qi)的(de)一種。熱(re)氣流(liu)夾帶被干(gan)燥(zao)(zao)(zao)的(de)物料(liao)顆粒(li)以(yi)切線(xian)方向(xiang)進(jin)入旋(xuan)風(feng)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)器(qi)內，沿熱(re)壁產(chan)生(sheng)旋(xuan)轉運動，使物料(liao)顆粒(li)處(chu)于(yu)(yu)懸浮旋(xuan)轉運動狀態而(er)進(jin)行(xing)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)。器(qi)壁根(gen)據需要可設(she)蒸汽(qi)夾套。干(gan)燥(zao)(zao)(zao)過程(cheng)大(da)為(wei)強(qiang)化。此外(wai)，由(you)于(yu)(yu)顆粒(li)與(yu)器(qi)壁撞擊而(er)有所粉碎(sui)，氣固相的(de)接觸面積增大(da)，也強(qiang)化了干(gan)燥(zao)(zao)(zao)過程(cheng)。對于(yu)(yu)憎水(shui)性強(qiang)、不怕粉碎(sui)的(de)熱(re)敏(min)性散(san)粒(li)狀物料(liao)特別適用。但對含水(shui)量(liang)高、黏性大(da)、熔點低、易(yi)升華爆(bao)炸、易(yi)產(chan)生(sheng)靜電(dian)效應的(de)物料(liao)還(huan)不適用。

3、脈沖氣流干燥器

脈(mo)沖氣流(liu)(liu)干燥(zao)器是氣流(liu)(liu)干燥(zao)器的(de)一種(zhong)。干燥(zao)操作時，采用管徑交(jiao)替(ti)縮小或擴大，使氣流(liu)(liu)和(he)顆(ke)粒作不等速(su)流(liu)(liu)動，氣流(liu)(liu)和(he)顆(ke)粒間的(de)相(xiang)對(dui)速(su)度與傳(chuan)熱面積都較大，從而(er)強化傳(chuan)熱傳(chuan)質速(su)率。此(ci)外，在擴大管中氣流(liu)(liu)速(su)度大大下降，也就相(xiang)應地增加干燥(zao)時間。

二、氣流干燥機原理

濕(shi)物料經(jing)輸送機與加熱后的(de)自然(ran)空氣同時進入(ru)干燥(zao)器，二者(zhe)充分混和，由于熱質交換面(mian)積大，從(cong)而在(zai)很(hen)短的(de)時間內達到蒸(zheng)發干燥(zao)的(de)目的(de)。

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣(qi)流(liu)干燥器是負壓操作(zuo)，物(wu)料(liao)不經過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經過風(feng)機帶有粉碎作用(yong)；FG型氣流干燥器是尾氣循環型；JG型(xing)氣(qi)流(liu)干燥(zao)器是強化型(xing)氣(qi)流(liu)干燥(zao)器，其集(ji)閃蒸干燥(zao)與氣(qi)流(liu)干燥(zao)為(wei)一體。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如(ru)果處理量大或者成品(pin)要求干至15%以(yi)下(xia)時(shi)，可(ke)采用二級氣流(liu)干燥。當物料含(han)濕(shi)量超過40%。

但≤60%時，進(jin)料(liao)較(jiao)困難，應采用混(hun)料(liao)器，通過混(hun)進(jin)干料(liao)的(de)方法以降低進(jin)料(liao)水(shui)份，此時，干燥設備的(de)總產量就有較(jiao)大幅度的(de)下降，這在(zai)經濟上是不和算的(de)。因此，用(yong)戶應先用(yong)機械的(de)方(fang)法（離心脫水或(huo)壓濾(lv)）盡可能的(de)降低進料水份，以確保干燥(zao)作業的(de)順利進行(xing)。

三、氣流干燥機構造

1、直接進料

它是目前應用(yong)最廣泛的一種，適用(yong)于濕物(wu)料分(fen)散性良好和(he)只除去表面水(shui)分(fen)的場合。如干(gan)燥(zao)合成樹脂、某(mou)些(xie)藥品、有機化(hua)學產品、煤、淀粉和(he)面粉等。若濕物(wu)料含水(shui)量較(jiao)高，加料時輕易結團，可(ke)以將一部分(fen)已干(gan)燥(zao)的成品作(zuo)為(wei)返料，在混合加料器中和(he)濕物(wu)料混合，以利于干(gan)燥(zao)操作(zuo)。

2、帶有分散器

帶有分散(san)(san)器的氣流干(gan)燥(zao)裝(zhuang)置，干(gan)燥(zao)管(guan)下面裝(zhuang)有一臺鼠籠式(shi)分散(san)(san)器打散(san)(san)物料。它適合于含水量較(jiao)低(di)、松散(san)(san)性尚(shang)好的塊狀物料，如離心機(ji)、過濾機(ji)的濾餅，以及磷石膏、碳酸(suan)鈣、氟硅酸(suan)鈉、粘土、咖啡渣(zha)、污泥渣(zha)、玉米渣(zha)等(deng)。

3、帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于(yu)采用較高的(de)進氣(qi)濕度，以獲得(de)大的(de)生產能力和高的(de)傳熱(re)效率(lv)。

四、氣流干燥機應用范圍

特(te)別適合含濕量比(bi)較大的(de)(de)，呈膏糊(hu)狀的(de)(de)濕物(wu)料，以及用其他氣流干燥(zao)方法(fa)無法(fa)干燥(zao)的(de)(de)物(wu)料，如：醋酸(suan)乙烯(xi)及氯乙烯(xi)的(de)(de)共聚物(wu)、醋酸(suan)纖維(wei)絮(xu)、催化(hua)(hua)劑、C、M、C、CT-1樹脂(zhi)、煅石膏、電解(jie)二氧(yang)化(hua)(hua)錳、蒽醌磺酸(suan)銨(an)鹽、氟石、硅藻(zao)土(tu)(tu)、硅膠催化(hua)(hua)劑、骨粉、過(guo)氯酸(suan)鉀(jia)磺銨(an)類藥(yao)物(wu)、合成樹脂(zhi)、活(huo)性面筋、活(huo)性白(bai)(bai)土(tu)(tu)、化(hua)(hua)學(xue)濾餅(bing)、金紅石型(xing)鈦(tai)白(bai)(bai)粉、癸(gui)二酸(suan)、硫酸(suan)銅、硫酸(suan)鋁、硫酸(suan)鈉、磷(lin)酸(suan)鈣、磷(lin)酸(suan)酯化(hua)(hua)淀(dian)粉、染料、檸檬酸(suan)鈣、煤泥、粘土(tu)(tu)、粘土(tu)(tu)水泥、氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋁、氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋇、乳酸(suan)鈣、食品、三聚氰(qing)酸(suan)、石膏漿、石灰、生物(wu)制品、炭黑、碳(tan)酸(suan)鈣漿、污泥渣、有機化(hua)(hua)學(xue)品硬脂(zhi)酸(suan)鋁、氧(yang)化(hua)(hua)鐵、有機燃料、玉米蛋白(bai)(bai)飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥(yao)劑、顏(yan)料、重鉻(ge)酸(suan)鉀(jia)紙漿、酒糟渣等。

五、氣流干燥機安全操作規程

1、開啟程序

所(suo)有(you)傳動(dong)設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤(wu)方(fang)可升溫(wen)、啟動(dong)開車。

（1）首(shou)先(xian)啟動引風機，使蝶閥開啟在所(suo)需的刻度，保證氣體流(liu)量。

（2）啟(qi)動空氣壓(ya)縮機，控制調節多(duo)路壓(ya)縮空氣在設計壓(ya)力工藝條件下作業。

（3）開啟布袋(dai)脈沖控制器反(fan)吹(chui)系統，并調節反(fan)吹(chui)頻率，保證氣體進(jin)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

（4）將(jiang)濕(shi)物料(liao)<投入前(qian)必(bi)須先測定出含水量>投入加料(liao)斗中，待啟動螺旋進(jin)料(liao)器。

（5）加熱燃(ran)煤熱風(feng)爐，使干(gan)燥機的空(kong)氣進口溫(wen)度(du)逐漸(jian)上升，當干(gan)燥機的空(kong)氣出(chu)口溫(wen)度(du)超(chao)過110℃時，啟(qi)動螺旋(xuan)輸(shu)料電機，調(diao)節控制加料速(su)度，保證(zheng)出口溫度在60℃左右時穩定(ding)。待進口溫度達到130-150℃時，重新(xin)調節輸料電機速度(du)，控制干燥機進(jin)口(kou)、出口(kou)溫(wen)度(du)在(zai)設計溫(wen)度(du)工藝條件下作業。

（6）觀察系統(tong)中(zhong)各(ge)設備(bei)（及其(qi)它(ta)部(bu)位）運(yun)轉是否(fou)正常。

（7）取樣(yang)檢測干粉料質量合格后(hou)包裝、入庫。

2、停止程序

（1）首先(xian)停止(zhi)(zhi)停止(zhi)(zhi)螺旋加料(liao)器加料(liao)。

（2）將干燥機中余料繼續吹(chui)干，并帶出(chu)機外，半(ban)小時以(yi)后停掉熱風爐。之后停止引風機引風。

（3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵(chen)器反(fan)吹系統。

（4）停止儀(yi)表控(kong)制。

3、可能出現的異常情況及排除

在干燥操(cao)作(zuo)中主要控(kong)制干燥機(ji)中的空(kong)氣流量(liang)、空(kong)氣進口(kou)和(he)出口(kou)溫度、加料量(liang)。其(qi)中加料量(liang)做為從屬變量(liang)進行調(diao)節。

在氣(qi)(qi)體進(jin)口(kou)溫(wen)度(du)一定，其它條件正(zheng)常下，氣(qi)(qi)體出口(kou)溫(wen)度(du)高時(shi)(shi)，緩慢提(ti)高加料(liao)(liao)器轉速以增加進(jin)料(liao)(liao)量，使(shi)氣(qi)(qi)體出口(kou)溫(wen)度(du)降至需(xu)要的(de)溫(wen)度(du)；反之(zhi)，氣(qi)(qi)體出口(kou)溫(wen)度(du)低時(shi)(shi)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料(liao)(liao)器轉速，減少進(jin)料(liao)(liao)量，使(shi)氣(qi)(qi)體出口(kou)溫(wen)度(du)升至需(xu)要的(de)溫(wen)度(du)。

干(gan)(gan)燥機氣體進口溫(wen)度(du)高時(shi)，當干(gan)(gan)燥塔內(nei)負(fu)壓(ya)低(di)(di)時(shi)須降低(di)(di)加(jia)料(liao)速(su)度(du)待塔內(nei)負(fu)壓(ya)回升穩定后再重(zhong)新調(diao)節加(jia)料(liao)速(su)度(du)，保證出口溫(wen)度(du)為設計(ji)值。

系統壓力不平(ping)衡時，檢查系統是否有(you)漏氣(qi)或堵塞，及(ji)測壓管是否有(you)堵塞。

布袋(dai)除(chu)塵器氣體(ti)出(chu)口冒粉料時，檢(jian)查布袋(dai)是(shi)否脫(tuo)落或破損，及時更換、維(wei)修(xiu)。

突然(ran)長(chang)時間停電(dian)時，干燥機(ji)內要進行清洗，以防機(ji)內濕料干而硬(ying)、堵干燥機(ji)環(huan)隙(xi)，以及(ji)再開車影響產品質量(liang)。

如系統壓力突然聚(ju)增，而又無法(fa)消除(chu)時，要馬(ma)上切斷電源，操作人員(yuan)迅(xun)速離開(kai)操作現場，以(yi)防泄爆時傷(shang)害(hai)人身(shen)。

操作過程中如泄爆閥突然打開，必(bi)須在第一時間內疏(shu)散(san)人員并(bing)首先關掉(diao)(diao)引風機(ji)再(zai)關掉(diao)(diao)進料器。

4、操作人員的五個嚴格

（1）嚴(yan)格交接班

各(ge)崗位人員準時(shi)，細致地進行交換，做到五交：

交接生產工藝指標，產品質量和產量；

交機電設備、儀(yi)器、儀(yi)表運行和使用情況；

交不安全因素，采取的預防措施(shi)；

交原始記錄必須完(wan)整；

交上級指令和注(zhu)意事(shi)項。

（2）嚴格(ge)巡(xun)回(hui)檢查

查壓力、溫度、物(wu)料投入、產品質(zhi)量及產量等工藝指(zhi)標；

查(cha)設(she)備運行情(qing)況、潤滑(hua)情(qing)況是否良好；

嚴格(ge)控制工藝指標。

單元操作(zuo)工藝(yi)(yi)參數：如溫度、壓力(li)、氣體流量(liang)等工藝(yi)(yi)參數有最佳(jia)的匹配值。已經(jing)確定(ding)后(hou)要嚴格控制在規(gui)定(ding)的范(fan)圍內，才能保證(zheng)操作(zuo)正(zheng)常運行(xing)。

（3）嚴格(ge)勞動紀律

（4）嚴格(ge)執行有(you)關(guan)安(an)全(quan)規程(cheng)，如(ru)防火(huo)、防毒(du)等(deng)規程(cheng)。

六、氣流干燥機使用注意事項

投入使用前必須(xu)對(dui)各潤滑(hua)件(jian)進行潤滑(hua)。

干燥機(ji)投(tou)入使(shi)用(yong)時，必須進行正確(que)調整，供給(gei)足(zu)夠(gou)高質量(表壓6atm以上)的(de)蒸汽，才(cai)能(neng)使(shi)干燥機(ji)充分發揮能(neng)力。

使用(yong)時(shi)(shi)注意(yi)起停(ting)(ting)順序。投產前先(xian)開(kai)蒸(zheng)汽閥門，關閉調(diao)節閥門，再啟(qi)動風(feng)機，隨著管道中風(feng)溫升(sheng)高逐漸打(da)調(diao)節閥門，使其處于生產位置。管道中風(feng)溫達到要求時(shi)(shi)，起動喂(wei)(wei)料(liao)器加料(liao)。看濕(shi)料(liao)水(shui)分多少和成品水(shui)高低來(lai)調(diao)節喂(wei)(wei)料(liao)多少。停(ting)(ting)機時(shi)(shi)順序相反，先(xian)停(ting)(ting)喂(wei)(wei)料(liao)器，待觀察(cha)排(pai)凈物(wu)料(liao)后再停(ting)(ting)風(feng)機，關閉蒸(zheng)汽閥門。

調整操作好刮刀離心機，使(shi)濕料的水分低而穩定(ding)，喂料器加料均勻。

注意防火安全，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

七、氣流干燥機保養

1、每日保養內容

每天(tian)每班(ban)前檢查(cha)前置(zhi)過濾器上的自動排(pai)污(wu)閥。

檢查換塔和(he)升壓的動作(zuo)是否(fou)正常。

檢查運轉(zhuan)條件、進口壓力(li)、進口溫度(du)和空氣(qi)流量(liang)。

檢查水份指示(shi)(shi)器，藍色表示(shi)(shi)干燥，粉紅色表示(shi)(shi)潮濕。

檢查(cha)消(xiao)聲器(qi)是否臟堵，再生塔回(hui)沖壓力過大表(biao)示(shi)消(xiao)聲器(qi)需更換。

檢查前置過(guo)濾(lv)器和后置過(guo)濾(lv)器壓(ya)力降(jiang)，如果壓(ya)力降(jiang)超過(guo)0.5bar，更換濾(lv)芯(xin)。

2、每月保養內容

檢查無熱和有氣流(liu)生干燥(zao)機的控制氣路過濾器。必要時更換。

檢查(cha)氣流式干燥(zao)機導(dao)向(xiang)過濾器的(de)過濾芯(xin)，如有必要請(qing)更換。

檢查氣(qi)流式干(gan)燥機的吸氣(qi)過濾器(qi)，如有必要請更(geng)換。

3、每季度保養內容

檢查前置(zhi)和后置(zhi)過濾芯，檢查堵塞(sai)情況和可能的損壞，根據需要更換。

用壓縮空氣吹(chui)掃安全閥。

檢(jian)查輸出的露點(dian)狀(zhuang)態(tai)。