【氣流干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)】氣流干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)種類 氣流干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)原理(li) 氣流干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)安全操作

一、氣流干燥機種類

1、直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干(gan)燥(zao)的(de)顆粒被強烈氣流(liu)帶出，送(song)(song)到兩個并聯的(de)旋(xuan)風分(fen)離(li)器分(fen)離(li)出來(lai)，經螺(luo)旋(xuan)輸(shu)送(song)(song)器送(song)(song)出，尾氣則經袋(dai)式(shi)過濾器放(fang)空。由于停留時(shi)間短，對(dui)某(mou)些產(chan)品往往須采用二級或多(duo)級串聯流(liu)程。

2、旋風氣流干燥器

旋風氣(qi)流(liu)干(gan)(gan)燥器(qi)的(de)(de)一種。熱(re)(re)氣(qi)流(liu)夾(jia)帶被干(gan)(gan)燥的(de)(de)物料(liao)顆粒(li)以切線方向進入旋風干(gan)(gan)燥器(qi)內，沿(yan)熱(re)(re)壁產生(sheng)旋轉(zhuan)運(yun)動(dong)，使物料(liao)顆粒(li)處于(yu)懸浮旋轉(zhuan)運(yun)動(dong)狀態而進行干(gan)(gan)燥。器(qi)壁根據(ju)需(xu)要可設蒸(zheng)汽夾(jia)套。干(gan)(gan)燥過程(cheng)大(da)為強(qiang)化(hua)(hua)。此外，由于(yu)顆粒(li)與器(qi)壁撞擊而有所粉碎，氣(qi)固(gu)相的(de)(de)接觸(chu)面(mian)積(ji)增大(da)，也強(qiang)化(hua)(hua)了干(gan)(gan)燥過程(cheng)。對于(yu)憎(zeng)水性(xing)強(qiang)、不怕粉碎的(de)(de)熱(re)(re)敏(min)性(xing)散粒(li)狀物料(liao)特別適用(yong)。但對含水量高、黏性(xing)大(da)、熔點低、易升華爆(bao)炸、易產生(sheng)靜電效應(ying)的(de)(de)物料(liao)還不適用(yong)。

3、脈沖氣流干燥器

脈沖氣(qi)流干燥(zao)器(qi)是氣(qi)流干燥(zao)器(qi)的一種(zhong)。干燥(zao)操作(zuo)時，采(cai)用管徑交替縮(suo)小(xiao)或(huo)擴大(da)，使(shi)氣(qi)流和顆粒(li)作(zuo)不等速(su)流動，氣(qi)流和顆粒(li)間的相(xiang)對(dui)速(su)度(du)與(yu)傳(chuan)熱(re)面積(ji)都較大(da)，從而強化傳(chuan)熱(re)傳(chuan)質速(su)率。此外，在擴大(da)管中氣(qi)流速(su)度(du)大(da)大(da)下(xia)降(jiang)，也就相(xiang)應(ying)地增(zeng)加(jia)干燥(zao)時間。

二、氣流干燥機原理

濕物料(liao)經輸(shu)送機(ji)與加熱后(hou)的自(zi)然空氣同時進入干燥(zao)器，二者充分混(hun)和，由于熱質交(jiao)換面積大，從而在很(hen)短的時間內達(da)到蒸發干燥(zao)的目(mu)的。

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流(liu)干燥器是負(fu)壓操(cao)作(zuo)，物料不(bu)經過風機；QG型氣流干燥器(qi)是(shi)正壓操作；物料經過風機帶有(you)粉碎作用；FG型(xing)(xing)氣流干燥器是尾氣循環型(xing)(xing)；JG型氣流干燥器(qi)是強化型氣流干燥器(qi)，其集閃蒸(zheng)干燥與(yu)氣流干燥為一體。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如(ru)果處(chu)理量大或者成(cheng)品(pin)要求(qiu)干至15%以下時(shi)，可采用二級氣流(liu)干燥。當(dang)物料含濕量超過40%。

但≤60%時，進(jin)(jin)(jin)料(liao)較困難，應采用混料(liao)器(qi)，通過混進(jin)(jin)(jin)干料(liao)的方法(fa)以降低(di)進(jin)(jin)(jin)料(liao)水份，此(ci)時，干燥設備(bei)的總產量就有較大幅度的下降，這在經(jing)濟上是不和算的。因此，用戶應(ying)先用機械的方法（離(li)心脫水或壓濾）盡可能(neng)的降低進料水份，以確保干燥作(zuo)業的順(shun)利進行。

三、氣流干燥機構造

1、直接進料

它是(shi)目前應用(yong)最廣(guang)泛的(de)一種(zhong)，適用(yong)于濕(shi)物(wu)料(liao)分(fen)(fen)散性良好(hao)和(he)只除去表面水分(fen)(fen)的(de)場(chang)合。如干燥合成(cheng)(cheng)樹脂、某些藥品、有機(ji)化學(xue)產品、煤、淀粉和(he)面粉等(deng)。若(ruo)濕(shi)物(wu)料(liao)含水量(liang)較(jiao)高，加(jia)料(liao)時輕(qing)易結團，可(ke)以(yi)將(jiang)一部(bu)分(fen)(fen)已干燥的(de)成(cheng)(cheng)品作為返料(liao)，在混合加(jia)料(liao)器中和(he)濕(shi)物(wu)料(liao)混合，以(yi)利于干燥操作。

2、帶有分散器

帶有(you)分(fen)散器(qi)的(de)(de)氣流干燥(zao)裝(zhuang)置，干燥(zao)管下面裝(zhuang)有(you)一臺(tai)鼠(shu)籠式分(fen)散器(qi)打散物(wu)料。它適合于(yu)含水(shui)量較低、松散性尚好(hao)的(de)(de)塊狀物(wu)料，如離心機、過濾機的(de)(de)濾餅(bing)，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣(zha)、污(wu)泥渣(zha)、玉米渣(zha)等。

3、帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣(yang)，便(bian)于采(cai)用較高(gao)的進(jin)氣濕(shi)度，以獲得大的生產能力(li)和高(gao)的傳(chuan)熱效率。

四、氣流干燥機應用范圍

特別適合含濕量比(bi)較大的(de)，呈(cheng)膏糊(hu)狀的(de)濕物料，以及用(yong)其他氣(qi)流(liu)干燥(zao)方法(fa)(fa)無(wu)法(fa)(fa)干燥(zao)的(de)物料，如：醋酸(suan)(suan)(suan)乙(yi)烯及氯乙(yi)烯的(de)共聚物、醋酸(suan)(suan)(suan)纖(xian)維絮、催化(hua)劑、C、M、C、CT-1樹脂(zhi)、煅石(shi)(shi)(shi)膏、電解二(er)氧(yang)化(hua)錳、蒽醌磺酸(suan)(suan)(suan)銨(an)鹽(yan)、氟石(shi)(shi)(shi)、硅(gui)藻土(tu)、硅(gui)膠催化(hua)劑、骨(gu)粉(fen)(fen)、過氯酸(suan)(suan)(suan)鉀(jia)(jia)磺銨(an)類藥物、合成樹脂(zhi)、活性面(mian)筋(jin)、活性白土(tu)、化(hua)學濾餅、金紅石(shi)(shi)(shi)型鈦白粉(fen)(fen)、癸(gui)二(er)酸(suan)(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)(suan)銅、硫酸(suan)(suan)(suan)鋁、硫酸(suan)(suan)(suan)鈉、磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)鈣、磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)酯化(hua)淀粉(fen)(fen)、染(ran)料、檸檬酸(suan)(suan)(suan)鈣、煤泥(ni)、粘土(tu)、粘土(tu)水泥(ni)、氫(qing)氧(yang)化(hua)鋁、氫(qing)氧(yang)化(hua)鋇、乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)鈣、食品、三(san)聚氰酸(suan)(suan)(suan)、石(shi)(shi)(shi)膏漿(jiang)、石(shi)(shi)(shi)灰、生物制(zhi)品、炭黑(hei)、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣漿(jiang)、污泥(ni)渣(zha)、有(you)機化(hua)學品硬(ying)脂(zhi)酸(suan)(suan)(suan)鋁、氧(yang)化(hua)鐵(tie)、有(you)機燃料、玉米蛋白飼料、陰(yin)濕泥(ni)漿(jiang)、云母(mu)粉(fen)(fen)、藥劑、顏料、重鉻酸(suan)(suan)(suan)鉀(jia)(jia)紙漿(jiang)、酒糟渣(zha)等。

五、氣流干燥機安全操作規程

1、開啟程序

所(suo)有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗(gang)位(wei)就(jiu)緒(xu)，安全無誤(wu)方可升溫、啟動開車。

（1）首先啟(qi)動引風機(ji)，使蝶閥開(kai)啟(qi)在所需的刻度，保證氣(qi)體流量(liang)。

（2）啟動(dong)空氣壓(ya)縮機，控制調節多路壓(ya)縮空氣在設計壓(ya)力工藝條件下作業。

（3）開啟(qi)布袋(dai)脈沖控制器反(fan)(fan)吹(chui)系統，并調節反(fan)(fan)吹(chui)頻(pin)率，保證(zheng)氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間(jian)工作。

（4）將濕物料(liao)<投入前(qian)必須先測定出含水量(liang)>投(tou)入加(jia)料斗中，待啟動螺旋進料器。

（5）加熱燃煤熱風(feng)爐，使干燥機(ji)的空(kong)氣進口溫度逐漸上升，當干燥機(ji)的空(kong)氣出口溫度超過110℃時，啟動螺(luo)旋輸料電(dian)機，調節控制加料速度，保證出(chu)口溫(wen)度在(zai)60℃左(zuo)右(you)時穩定。待進口溫(wen)度(du)達到130-150℃時，重新(xin)調(diao)節(jie)輸料電機速度，控制(zhi)干燥(zao)機進口、出口溫(wen)度在(zai)設計溫(wen)度工藝條件下作業。

（6）觀察系統中(zhong)各設備(bei)（及(ji)其它部(bu)位）運轉是否正常。

（7）取樣檢(jian)測干粉料(liao)質量合格后包裝、入(ru)庫。

2、停止程序

（1）首先停(ting)止停(ting)止螺(luo)旋(xuan)加(jia)料(liao)器加(jia)料(liao)。

（2）將干(gan)燥(zao)機(ji)中(zhong)余料繼(ji)續吹干(gan)，并帶出機(ji)外，半小時以后(hou)停(ting)掉熱風(feng)(feng)爐(lu)。之(zhi)后(hou)停(ting)止引(yin)(yin)風(feng)(feng)機(ji)引(yin)(yin)風(feng)(feng)。

（3）停(ting)止(zhi)空(kong)氣壓縮機(ji)，停(ting)止(zhi)布(bu)袋除塵器(qi)反吹(chui)系(xi)統。

（4）停止(zhi)儀表控制。

3、可能出現的異常情況及排除

在干(gan)燥(zao)操作中(zhong)(zhong)主要控制干(gan)燥(zao)機中(zhong)(zhong)的空氣(qi)流量、空氣(qi)進口(kou)和(he)出口(kou)溫(wen)度、加料量。其中(zhong)(zhong)加料量做為從屬變量進行(xing)調節。

在(zai)氣(qi)(qi)體(ti)進(jin)口溫(wen)(wen)度(du)一定(ding)，其它條件正常(chang)下，氣(qi)(qi)體(ti)出(chu)口溫(wen)(wen)度(du)高(gao)時(shi)，緩慢提高(gao)加(jia)料(liao)(liao)器(qi)轉速以增加(jia)進(jin)料(liao)(liao)量，使氣(qi)(qi)體(ti)出(chu)口溫(wen)(wen)度(du)降至需(xu)要的(de)溫(wen)(wen)度(du)；反(fan)之，氣(qi)(qi)體(ti)出(chu)口溫(wen)(wen)度(du)低時(shi)，影響(xiang)干品水(shui)份含量，便(bian)降低螺(luo)旋加(jia)料(liao)(liao)器(qi)轉速，減少進(jin)料(liao)(liao)量，使氣(qi)(qi)體(ti)出(chu)口溫(wen)(wen)度(du)升至需(xu)要的(de)溫(wen)(wen)度(du)。

干(gan)燥機氣體進口溫(wen)度高時，當干(gan)燥塔(ta)內負壓(ya)低時須降低加料速(su)度待塔(ta)內負壓(ya)回升(sheng)穩定后再(zai)重新(xin)調節加料速(su)度，保(bao)證出口溫(wen)度為設計值。

系(xi)統(tong)(tong)壓(ya)力不平(ping)衡(heng)時，檢查系(xi)統(tong)(tong)是否有漏氣或堵(du)塞，及(ji)測壓(ya)管是否有堵(du)塞。

布(bu)袋除塵器氣體出口(kou)冒粉(fen)料時，檢查(cha)布(bu)袋是否脫落或破損(sun)，及(ji)時更換(huan)、維修。

突然長時間停電時，干(gan)燥(zao)機內要進(jin)行(xing)清(qing)洗(xi)，以(yi)防(fang)機內濕(shi)料干(gan)而硬、堵干(gan)燥(zao)機環隙，以(yi)及再開車影響(xiang)產品質(zhi)量。

如系統壓力突(tu)然(ran)聚(ju)增，而(er)又無法消除時，要馬上切斷電源，操(cao)作人員迅(xun)速離開操(cao)作現場，以防泄(xie)爆時傷(shang)害人身。

操作過程中如泄爆(bao)閥突然打開，必(bi)須在第一(yi)時間內疏散人員并首先關(guan)(guan)掉(diao)引風機(ji)再關(guan)(guan)掉(diao)進料器。

4、操作人員的五個嚴格

（1）嚴格交(jiao)接(jie)班

各崗位人(ren)員準(zhun)時，細致地(di)進行交換，做(zuo)到五交：

交接(jie)生產工藝指標，產品質量和產量；

交機電(dian)設(she)備、儀(yi)器(qi)、儀(yi)表運行和使用情況；

交不安全因素(su)，采(cai)取的預(yu)防措施(shi)；

交原始(shi)記錄必須完整(zheng)；

交上級指令和注意事項。

（2）嚴格(ge)巡回檢(jian)查

查壓力、溫度、物料投入、產品質(zhi)量(liang)(liang)及產量(liang)(liang)等工藝指標(biao)；

查設備運行(xing)情況(kuang)、潤滑(hua)情況(kuang)是(shi)否良好(hao)；

嚴格控制工(gong)藝(yi)指標。

單元操(cao)作工(gong)(gong)藝參(can)數：如溫(wen)度(du)、壓(ya)力、氣體流量等工(gong)(gong)藝參(can)數有最佳的匹配值。已經確(que)定后要嚴(yan)格控制在(zai)規(gui)定的范圍內，才能(neng)保證操(cao)作正(zheng)常運行(xing)。

（3）嚴格勞動紀律

（4）嚴格執行(xing)有關安全規(gui)程，如防火(huo)、防毒等規(gui)程。

六、氣流干燥機使用注意事項

投入使用前必須對各潤(run)滑件進行潤(run)滑。

干燥(zao)機(ji)投入使(shi)用時，必須進行正確調整，供(gong)給(gei)足夠高質(zhi)量(表壓6atm以上(shang))的(de)蒸汽，才能(neng)(neng)使(shi)干燥(zao)機(ji)充(chong)分(fen)發揮能(neng)(neng)力。

使用時注意起(qi)停順序。投(tou)產(chan)前先(xian)開蒸汽(qi)閥(fa)門(men)，關閉調節(jie)(jie)閥(fa)門(men)，再啟動風機(ji)，隨(sui)著管道(dao)(dao)中風溫升高(gao)逐漸打調節(jie)(jie)閥(fa)門(men)，使其(qi)處于生產(chan)位(wei)置(zhi)。管道(dao)(dao)中風溫達到要求時，起(qi)動喂料(liao)器加料(liao)。看(kan)濕(shi)料(liao)水(shui)分多少和成品水(shui)高(gao)低來調節(jie)(jie)喂料(liao)多少。停機(ji)時順序相反，先(xian)停喂料(liao)器，待觀察排凈物(wu)料(liao)后再停風機(ji)，關閉蒸汽(qi)閥(fa)門(men)。

調(diao)整操(cao)作好刮(gua)刀離心機，使濕料的水分低而穩定，喂料器(qi)加料均勻。

注意防火安全，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

七、氣流干燥機保養

1、每日保養內容

每天(tian)每班前檢查(cha)前置過濾器上的自動排污閥。

檢查換塔和升壓的動作是否正(zheng)常。

檢查運轉條件、進(jin)(jin)口壓力、進(jin)(jin)口溫(wen)度(du)和空氣流量。

檢查水份指示(shi)器，藍色表示(shi)干燥，粉紅色表示(shi)潮濕。

檢(jian)查消聲器是(shi)否臟堵，再(zai)生塔(ta)回沖壓力(li)過大表示消聲器需(xu)更換。

檢查前置過濾器(qi)和后置過濾器(qi)壓力降(jiang)(jiang)，如果壓力降(jiang)(jiang)超過0.5bar，更換濾芯。

2、每月保養內容

檢查無熱(re)和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器(qi)。必要時更換。

檢查氣流式干燥機導(dao)向過(guo)濾(lv)器的過(guo)濾(lv)芯，如有必要(yao)請更換。

檢查氣流式干(gan)燥機的(de)吸氣過濾器，如有必(bi)要請更換。

3、每季度保養內容

檢(jian)查前(qian)置(zhi)和后置(zhi)過濾芯(xin)，檢(jian)查堵(du)塞情況和可能(neng)的損壞，根據需要更換。

用壓縮(suo)空氣吹掃安全閥。

檢查輸(shu)出的露點狀態。