噴霧干燥機工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴(pen)霧成極細微的(de)霧狀(zhuang)液珠，與熱(re)空氣(qi)并流接觸在極短(duan)的(de)時間內可干燥為成品。成品連續地由(you)干燥塔底(di)部和(he)旋風分離(li)器中輸(shu)出，廢氣(qi)由(you)引(yin)風機(ji)排空。

噴霧干燥機分類

噴(pen)(pen)(pen)霧(wu)(wu)干(gan)(gan)燥機(ji)主要可分為離心(xin)噴(pen)(pen)(pen)霧(wu)(wu)干(gan)(gan)燥機(ji)、壓力(li)噴(pen)(pen)(pen)霧(wu)(wu)干(gan)(gan)燥機(ji)、中藥噴(pen)(pen)(pen)霧(wu)(wu)干(gan)(gan)燥機(ji)和氣流噴(pen)(pen)(pen)霧(wu)(wu)干(gan)(gan)燥機(ji)。

高速離心噴霧干燥：是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

壓力噴霧干燥機工作原理：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

中藥噴霧干燥機：采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

氣流噴霧干燥機：主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。

噴霧干燥設備操作流程

1. 準備

1.1.管(guan)道連(lian)接處(chu)是(shi)否(fou)安(an)裝好密封材料，然后將其連(lian)接，以(yi)保證(zheng)不讓未(wei)經(jing)加熱的空氣(qi)進(jin)入干(gan)燥(zao)室。

1.2.檢查(cha)靜(jing)止設(she)備(bei)、管道、靜(jing)密封點、高速(su)離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情(qing)況。

1.3.門和觀察窗孔是(shi)否關上(shang)，并檢查是(shi)否漏氣。

1.4.檢查電氣聯高(gao)速離心(xin)噴霧干燥機鎖、儀表、閥(fa)門等是否正常。

旋(xuan)緊筒身底部和旋(xuan)風分離器底部的授粉(fen)器，要求授粉(fen)器必(bi)須清潔和干燥。在安裝(zhuang)前(qian)應檢查密封(feng)圈是否(fou)脫落，未(wei)脫落方可再旋(xuan)緊授粉(fen)器。

1.5.點動(dong)啟(qi)動(dong)離心風機(ji)的啟(qi)動(dong)按鈕，檢(jian)查離心風機(ji)的運行(xing)旋(xuan)轉(zhuan)方向是否正確。

1.6.向離心噴頭電機加油(you)(you)口(kou)注油(you)(you)至觀察孔的二分之一以上，之后(hou)打開(kai)油(you)(you)循環泵。

1.7.檢查離心風機出口處(chu)的調節蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關(guan)死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起(qi)充分注意）

1.8.進料泵(beng)的(de)連接管(guan)道是(shi)否(fou)接好，電機和泵(beng)的(de)旋轉方向是(shi)否(fou)正確。

1.9.干燥(zao)室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以(yi)免(mian)漏氣(qi)。

1.10.關閉進料(liao)泵的出口。

1.11.檢查進料泵是(shi)否正(zheng)常。（按離心(xin)泵的(de)操(cao)作(zuo)規程進行操(cao)作(zuo)、檢查）

2. 檢查

2.1.開(kai)啟離(li)心(xin)風機，檢查風機類(lei)設備(bei)的(de)(de)運行(xing)情況：包(bao)括是否有高(gao)速(su)離(li)心(xin)噴霧干燥機振動、異(yi)聲、異(yi)味等，電(dian)機及(ji)軸承(cheng)的(de)(de)溫度是否正常，地(di)腳螺絲是否有松(song)動。

2.2. （先開(kai)蒸汽加熱(re)(re)(re)）開(kai)啟(qi)電加熱(re)(re)(re)器（電加熱(re)(re)(re)是(shi)起(qi)輔助加熱(re)(re)(re)作用），并檢查是(shi)否(fou)漏(lou)電（如果(guo)漏(lou)電，控制(zhi)柜(ju)會自動(dong)跳掉）。進行筒身預熱(re)(re)(re)，預熱(re)(re)(re)溫(wen)度在180-220℃之間。

2.3.打開關風機。

2.4.放(fang)置離(li)心(xin)噴(pen)(pen)霧(wu)頭(tou)，開啟離(li)心(xin)噴(pen)(pen)頭(tou)，將霧(wu)化器的(de)(de)頻(pin)(pin)率慢(man)慢(man)調到一定的(de)(de)頻(pin)(pin)率（根據實際情況確定），讓噴(pen)(pen)頭(tou)達到該頻(pin)(pin)率條件下的(de)(de)最高轉速時，開啟進料泵(beng)，打開進料泵(beng)的(de)(de)出口閥(fa)門(men)。同時打開筒身底(di)(di)部(bu)和(he)旋風分(fen)離(li)器底(di)(di)部(bu)的(de)(de)授(shou)粉器，接受料物(wu)。（連(lian)續生產的(de)(de)時候不(bu)(bu)需要每批物(wu)料都清洗，需要根據物(wu)料的(de)(de)腐蝕性(xing)來確定，洗離(li)心(xin)噴(pen)(pen)頭(tou)時一般不(bu)(bu)需要拆卸，用螺桿泵(beng)打清水清洗。）

2.5. 慢(man)慢(man)打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到(dao)大，否則(ze)將產生粘壁現象，直到(dao)調節到(dao)適當的要求，以保持排風溫度為一(yi)個常數。

2.6.干燥(zao)后(hou)的成(cheng)品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉(fen)(fen)器內，在授粉(fen)(fen)器未經充滿前就應調(diao)換，在調(diao)換授粉(fen)(fen)器時，必須先將上(shang)面的蝶閥關換方可進(jin)行(xing)。

3. 開機工作程序，正常維護檢查內容

3.1.每(mei)小時記(ji)錄一次工藝高速離心噴霧干(gan)燥機參(can)數和主要設備電流(liu)，認真做好生產記(ji)錄。

3.2. 檢查靜止(zhi)設備、管(guan)道、溜(liu)槽、靜密(mi)封點高速(su)離(li)心噴霧(wu)干燥機(ji)有(you)無跑、冒、滴、漏和堵(du)塞(sai)情況。

3.3. 檢(jian)查泵(beng)類設備的運(yun)行(xing)情(qing)況：包括是(shi)(shi)否(fou)高速離(li)心噴霧干燥機有(you)振動、異聲，電機及軸承溫(wen)度是(shi)(shi)否(fou)正常，地(di)腳(jiao)螺絲(si)是(shi)(shi)否(fou)有(you)松動，出(chu)口壓力是(shi)(shi)否(fou)正常。

3.4.離心噴頭的保養

3.4.1．在使(shi)用過程中如(ru)有雜聲和(he)振動，應立即(ji)停車(che)取(qu)出霧化器，檢查噴霧盤內是否附有殘留物質，如(ru)有，應及時進(jin)行清洗。

3.4.2．檢查軸承和(he)襯套，以(yi)及軸、齒輪等(deng)傳動機件(jian)有否(fou)異常，如發現，應及時更換損壞部件(jian)。

3.4.3．機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷(leng)卻(que)油液不斷地循環冷(leng)卻(que)，使(shi)齒輪、軸(zhou)、軸(zhou)承得到(dao)良(liang)好的(de)潤滑。（可用液壓油或錠子油）使(shi)用油的(de)粘度不宜(yi)太高。

3.4.4．為增加(jia)(jia)霧化器使(shi)(shi)用壽命最好(hao)將噴頭交(jiao)替使(shi)(shi)用，連續8小時(shi)或據情況輪換(huan)。滾動軸承的潤滑油(you)在150~200小時(shi)應調換(huan)一次(ci)。使(shi)(shi)用中(zhong)每隔1~2小時(shi)可撳(qin)動油(you)杯開關加(jia)(jia)入幾滴潤滑油(you)潤滑襯(chen)套，即將油(you)杯頂上的小手(shou)柄上下(xia)翻動幾下(xia)，然后將小手(shou)柄放平，若豎直(zhi)的話，油(you)杯一直(zhi)處于加(jia)(jia)油(you)狀態(tai)，油(you)杯的油(you)很快加(jia)(jia)完，由(you)于加(jia)(jia)油(you)太多還將污染產(chan)品。

3.4.5．使用完畢(bi)后，應(ying)噴水清洗(xi)。

3.4.6．在拆裝(zhuang)時，應(ying)注意不能把(ba)主軸弄彎(wan)，裝(zhuang)噴霧(wu)盤時要(yao)用塞片來控制盤和殼體的(de)間隙，固(gu)定噴霧(wu)盤的(de)螺母一(yi)定要(yao)擰(ning)緊，防止松動脫落。 3.4.7．工作完畢后和運(yun)輸過程中(zhong)切忌(ji)臥放(fang)，安放(fang)不正(zheng)確，會使(shi)主軸彎(wan)曲，影響使(shi)用，因(yin)此安放(fang)應(ying)固(gu)定架(jia)。

4．關機

4.1正常停車

4.1.1．（先關(guan)蒸汽加熱(re)和(he)電加熱(re)降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)，同(tong)時(shi)關(guan)掉供(gong)料泵（螺桿泵）降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)）當進口溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)(jiang)到90℃關(guan)閉，霧化器在溫(wen)(wen)度(du)為(wei)90℃以下(xia)時(shi)可關(guan)閉，循環風機在溫(wen)(wen)度(du)為(wei)60℃以下(xia)時(shi)可關(guan)閉。

4.1.2．噴(pen)料完畢后，將(jiang)原料液切換(huan)至(zhi)溶劑，并且將(jiang)霧化器頻(pin)率調至(zhi)50HZ，并噴(pen)霧10分(fen)鐘左右，慢(man)慢(man)減速霧化器轉速至(zhi)20HZ左右，關閉離心噴(pen)頭的(de)電源。

4.1.3．保(bao)持離心風(feng)機運轉(zhuan)，使(shi)旋風(feng)噴霧(wu)干燥塔(ta)內的溫度降至40-50℃，然后關閉風(feng)機電源。

4.1.4．用螺桿泵打(da)清水(shui)清洗離心噴(pen)霧干燥機。

4.2.緊急停車(che)

4.2.1.當電(dian)加(jia)熱系統(tong)出(chu)現(xian)溫度過高時，需要立即(ji)關(guan)閉電(dian)加(jia)熱系統(tong)電(dian)源，以免(mian)電(dian)加(jia)熱系統(tong)被燒壞(huai)或(huo)引起火災等(deng)事(shi)故。

4.2.2.當離(li)心風機運(yun)轉不正常或(huo)停(ting)(ting)止運(yun)轉時，需要緊急(ji)停(ting)(ting)車。

4.2.3. 緊急停(ting)車，按控制柜(ju)上的“急停(ting)開關(guan)”。同時關(guan)掉蒸汽閥門。

5．使用注意事項

5.1.在氧氣濃度未達21％時(shi)，嚴禁(jin)開檢(jian)查門，否則易引起操作人缺氧，以(yi)致窒(zhi)息。

5.2.開冷(leng)凍機時，必須(xu)開循環水；

5.3.每次開車前，霧化器兩(liang)個加(jia)油口(kou)必須加(jia)油；

5.4.閉式操作過程(cheng)中，噴有(you)機(ji)溶(rong)劑時(shi)，氧氣(qi)濃(nong)度必須控制在5%以下（可通過再次導入N2或(huo)重(zhong)新開機(ji)，使氧氣(qi)濃(nong)度達要求值(zhi)），否則(ze)有(you)機(ji)溶(rong)劑有(you)燃燒(shao)、爆炸(zha)的危險。

5.5.設備在運轉中，不要觸摸(mo)旋轉部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉）。

5.6.設備(bei)運(yun)轉中或(huo)停機后(hou)一段(duan)時間內，其表面溫度比較高，請勿用手去觸(chu)摸袋(dai)濾器、旋風(feng)分離器、風(feng)管(guan)、霧化器、排風(feng)機、觀察窗等部件。

5.7.干燥塔的溫(wen)度不降到常溫(wen)時，請不要進入(ru)塔內。

5.8.在開(kai)、閉(bi)檢查門，拆裝風管(guan)、旋風分離器、霧化器時，當心手(shou)、手(shou)指被(bei)挾住。