【塑料顆(ke)粒機】塑料顆(ke)粒機多少錢 塑料造粒機操作和故障(zhang)排除(chu)

塑料顆粒機簡介

擠(ji)塑機(ji)(ji)(ji)按(an)照(zhao)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)料流(liu)方向和螺(luo)桿中心線(xian)的(de)(de)(de)夾角(jiao)，將機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)分(fen)成斜角(jiao)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)（夾角(jiao)120o）和直角(jiao)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)。機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)外(wai)殼是用(yong)螺(luo)栓固(gu)定(ding)在機(ji)(ji)(ji)身上，機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)內的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具有(you)模(mo)(mo)芯坐(zuo)，并用(yong)螺(luo)帽固(gu)定(ding)在機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)進線(xian)端口，模(mo)(mo)芯座的(de)(de)(de)前面(mian)裝(zhuang)(zhuang)有(you)模(mo)(mo)芯，模(mo)(mo)芯及模(mo)(mo)芯座的(de)(de)(de)中心有(you)孔(kong)，用(yong)于(yu)通(tong)過芯線(xian)；在機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)前部(bu)裝(zhuang)(zhuang)有(you)均(jun)壓(ya)(ya)環，用(yong)于(yu)均(jun)衡壓(ya)(ya)力(li)；擠(ji)包(bao)成型部(bu)分(fen)由模(mo)(mo)套(tao)座和模(mo)(mo)套(tao)組成，模(mo)(mo)套(tao)的(de)(de)(de)位置(zhi)可由螺(luo)栓通(tong)過支撐來調(diao)節，以調(diao)整模(mo)(mo)套(tao)對模(mo)(mo)芯的(de)(de)(de)相對位置(zhi)，便(bian)于(yu)調(diao)節擠(ji)包(bao)層厚度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)外(wai)部(bu)裝(zhuang)(zhuang)有(you)加熱裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)和測溫裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。

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塑料造(zao)粒機(ji)的主機(ji)是擠塑機(ji)，它由擠壓(ya)系(xi)統(tong)、傳(chuan)動系(xi)統(tong)和加熱冷卻系(xi)統(tong)組成。大力(li)發(fa)展再(zai)生資(zi)源，變廢(fei)為寶。

1、擠壓系統

擠(ji)壓(ya)系統(tong)包括(kuo)料斗、機(ji)(ji)頭，塑料通過擠(ji)壓(ya)系統(tong)而塑化成均勻(yun)的熔體，并(bing)在這一過程中(zhong)所建(jian)立壓(ya)力下，被螺桿連續的擠(ji)出機(ji)(ji)頭。

（1）螺(luo)桿：是擠塑機(ji)的最主要部件(jian)，它(ta)直接(jie)關系(xi)到擠塑機(ji)的應用范(fan)圍和生產率，由高強(qiang)度耐(nai)腐(fu)蝕(shi)的合金鋼制(zhi)成。

（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐(nai)(nai)熱(re)、耐(nai)(nai)壓強度較高、堅固耐(nai)(nai)磨(mo)、耐(nai)(nai)腐蝕的合金鋼(gang)(gang)或內(nei)襯合金鋼(gang)(gang)的復合鋼(gang)(gang)管制成。機筒與螺桿(gan)配合，實現對塑(su)料(liao)的粉碎、軟(ruan)化(hua)、熔融、塑(su)化(hua)、排氣和壓實，并向成型系統(tong)連(lian)續(xu)均勻輸送膠料(liao)。一般機筒的長度為(wei)其(qi)直(zhi)徑的15～30倍，以使塑(su)料(liao)得到充分(fen)加熱(re)和充分(fen)塑(su)化(hua)為(wei)原則。

（3）料斗(dou)：料斗(dou)底(di)部裝有截斷裝置，以便調整和(he)切(qie)斷料流，料斗(dou)的(de)側面(mian)裝有視孔和(he)標定(ding)計量裝置。

（4）機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)和(he)(he)模具：機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)由(you)合金鋼內套(tao)和(he)(he)碳素鋼外套(tao)構成(cheng)(cheng)，機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)內裝(zhuang)有成(cheng)(cheng)型(xing)模具。機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)作用是將旋轉運動(dong)的(de)(de)(de)(de)塑(su)料(liao)熔(rong)體轉變為(wei)平行直(zhi)線(xian)運動(dong)，均勻平穩(wen)的(de)(de)(de)(de)導入模套(tao)中，并(bing)賦予塑(su)料(liao)以必要的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)壓(ya)力。塑(su)料(liao)在機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)筒內塑(su)化壓(ya)實，經多孔濾板沿一定的(de)(de)(de)(de)流道(dao)(dao)通過(guo)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)脖頸流入機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)成(cheng)(cheng)型(xing)模具，模芯模套(tao)適當(dang)配合，形成(cheng)(cheng)截面不(bu)斷減小的(de)(de)(de)(de)環形空隙，使塑(su)料(liao)熔(rong)體在芯線(xian)的(de)(de)(de)(de)周圍形成(cheng)(cheng)連續(xu)密(mi)實的(de)(de)(de)(de)管(guan)狀包(bao)覆層。為(wei)保證機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)內塑(su)料(liao)流道(dao)(dao)合理，消除積存塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)死(si)角，往往安置(zhi)有分流套(tao)筒，為(wei)消除塑(su)料(liao)擠出時壓(ya)力波動(dong)，也有設置(zhi)均壓(ya)環的(de)(de)(de)(de)。機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)上(shang)還裝(zhuang)有模具校正(zheng)和(he)(he)調整的(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)，便于調整和(he)(he)校正(zheng)模芯和(he)(he)模套(tao)的(de)(de)(de)(de)同心度(du)。

2、傳動系統

傳(chuan)動(dong)(dong)系統(tong)的作用是(shi)驅動(dong)(dong)螺桿，供給螺桿在擠出過程中(zhong)所(suo)需要(yao)的力矩和(he)轉速，通常(chang)由(you)電動(dong)(dong)機(ji)、減速器和(he)軸承等組(zu)成。

3、加熱冷卻裝置

加(jia)熱(re)與(yu)冷(leng)卻是(shi)塑料擠(ji)出過程能夠進行的(de)必要條件。

（1）2013年擠塑機通(tong)常用的(de)是電(dian)加熱(re)，分為電(dian)阻加熱(re)和感應加熱(re)，加熱(re)片裝(zhuang)于(yu)機身、機脖(bo)、機頭(tou)各部分。加熱(re)裝(zhuang)置由(you)外部加熱(re)筒內(nei)的(de)塑料(liao)，使之(zhi)升溫，以達到工藝操作所需(xu)要的(de)溫度。

（2）冷卻(que)裝置是(shi)為(wei)了(le)(le)保證塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)處(chu)于工藝(yi)要(yao)求的溫(wen)度(du)范(fan)圍而設置的。具體說(shuo)是(shi)為(wei)了(le)(le)排(pai)除螺(luo)桿旋轉的剪切(qie)摩擦產(chan)生(sheng)的多(duo)余(yu)熱量(liang)，以避免(mian)溫(wen)度(du)過高使塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)分(fen)(fen)解、焦燒或定(ding)型(xing)困(kun)難。機筒冷卻(que)分(fen)(fen)為(wei)水(shui)冷與風冷兩(liang)種(zhong)(zhong)，一般中小型(xing)擠塑(su)(su)機采用(yong)風冷比較(jiao)合適，大型(xing)則多(duo)采用(yong)水(shui)冷或兩(liang)種(zhong)(zhong)形式結(jie)合冷卻(que)；螺(luo)桿冷卻(que)主要(yao)采用(yong)中心水(shui)冷，目的是(shi)增(zeng)加物料(liao)(liao)(liao)固(gu)體輸送率，穩(wen)定(ding)出膠量(liang)，同時提高產(chan)品質量(liang)；但(dan)在料(liao)(liao)(liao)斗處(chu)的冷卻(que)，一是(shi)為(wei)了(le)(le)加強對固(gu)體物料(liao)(liao)(liao)的輸送作(zuo)用(yong)，防止因升(sheng)溫(wen)使塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)粒發(fa)粘(zhan)堵(du)塞料(liao)(liao)(liao)口，二是(shi)保證傳動部分(fen)(fen)正(zheng)常工作(zuo)。

節能

塑料(liao)造粒(li)機(ji)的節能上可(ke)分為兩個部(bu)分：一(yi)個是動力部(bu)分，一(yi)個是加熱部(bu)分。

動力部分節(jie)(jie)能(neng)：大多(duo)采用變頻(pin)器(qi)，節(jie)(jie)能(neng)方式是通過節(jie)(jie)約電機(ji)(ji)的(de)余耗(hao)能(neng)，例如電機(ji)(ji)的(de)實際功率(lv)是50Hz，而(er)你(ni)在生產中實際上只(zhi)需要30Hz就(jiu)足夠生產了(le)，那些多(duo)余的(de)能(neng)耗(hao)就(jiu)白白浪費了(le)，變頻(pin)器(qi)就(jiu)是改變電機(ji)(ji)的(de)功率(lv)輸出達到節(jie)(jie)能(neng)的(de)效(xiao)果。

加熱(re)部分(fen)節(jie)(jie)能(neng)：加熱(re)部分(fen)節(jie)(jie)能(neng)大多是采用電磁加熱(re)器節(jie)(jie)能(neng)，節(jie)(jie)能(neng)率(lv)約是老式電阻圈的30%-70%。

1、相比電阻加(jia)熱(re)，電磁(ci)加(jia)熱(re)器多了一層(ceng)保(bao)溫(wen)層(ceng)，熱(re)能利用(yong)率增加(jia)。

2、相比電阻加(jia)熱，電磁(ci)加(jia)熱器(qi)直接作用(yong)于(yu)料管加(jia)熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3、相比電(dian)阻加熱(re)，電(dian)磁加熱(re)器(qi)的(de)加熱(re)速度要快四分之(zhi)一以上，減少了加熱(re)時間。

4、相比電(dian)阻加熱，電(dian)磁加熱器的加熱速度(du)快(kuai)，生(sheng)產效率就提高(gao)(gao)了，讓電(dian)機處在飽和狀(zhuang)態，使其減少了，高(gao)(gao)功率低需求造成(cheng)的電(dian)能損耗。

以上四(si)點就是電磁加熱器，為(wei)什么能在塑料造粒機上節能高達30%-70%的原(yuan)因。

裝置設備

輔助設備

塑料造(zao)粒機(ji)組(zu)的(de)輔機(ji)主(zhu)要包括放線(xian)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、校直裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、預(yu)熱裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、冷(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、牽引裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、計(ji)米器、火花試驗機(ji)、收(shou)線(xian)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。擠出機(ji)組(zu)的(de)用(yong)途(tu)不(bu)同(tong)(tong)其選配用(yong)的(de)輔助設(she)備也不(bu)盡相同(tong)(tong)。如還有切斷器、吹干器、印字裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等。

校直裝置

塑料擠出(chu)廢(fei)品類型中最常見的(de)一種(zhong)(zhong)是偏心(xin)，而線芯各種(zhong)(zhong)型式(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)彎曲則(ze)是產(chan)生絕緣偏心(xin)的(de)重要原因之一。在護套(tao)(tao)擠出(chu)中，護套(tao)(tao)表面的(de)刮傷也往往是由纜(lan)芯的(de)彎曲造成(cheng)的(de)。因此，各種(zhong)(zhong)擠塑機(ji)組(zu)中的(de)校直裝(zhuang)置是必(bi)不可(ke)少。校直裝(zhuang)置的(de)主要型式(shi)(shi)(shi)(shi)有(you)：滾筒式(shi)(shi)(shi)(shi)（分(fen)(fen)為(wei)水(shui)(shui)平式(shi)(shi)(shi)(shi)和垂(chui)直式(shi)(shi)(shi)(shi)）；滑輪(lun)式(shi)(shi)(shi)(shi)（分(fen)(fen)為(wei)單滑輪(lun)和滑輪(lun)組(zu)）；絞輪(lun)式(shi)(shi)(shi)(shi)，兼起(qi)拖(tuo)動、校直、穩定張力等多種(zhong)(zhong)作用；壓輪(lun)式(shi)(shi)(shi)(shi)（分(fen)(fen)為(wei)水(shui)(shui)平式(shi)(shi)(shi)(shi)和垂(chui)直式(shi)(shi)(shi)(shi)）等。

預熱裝置

纜(lan)芯(xin)(xin)預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)對(dui)于(yu)絕緣擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)和(he)護(hu)套擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)都是必要的(de)(de)(de)(de)。對(dui)于(yu)絕緣層，尤(you)其(qi)是薄(bo)層絕緣，不能(neng)允許(xu)氣(qi)孔的(de)(de)(de)(de)存在(zai)，線(xian)芯(xin)(xin)在(zai)擠(ji)(ji)包前通過(guo)高溫(wen)(wen)預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)可以徹底清除(chu)表面的(de)(de)(de)(de)水份、油(you)污。對(dui)于(yu)護(hu)套擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)來講，其(qi)主要作用(yong)在(zai)于(yu)烘干纜(lan)芯(xin)(xin)，防止由于(yu)潮氣(qi)（或繞(rao)包墊層的(de)(de)(de)(de)濕氣(qi)）的(de)(de)(de)(de)作用(yong)使護(hu)套中(zhong)出(chu)(chu)(chu)現氣(qi)孔的(de)(de)(de)(de)可能(neng)。預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)還可防止擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)中(zhong)塑(su)料因驟(zou)冷(leng)而(er)殘(can)留內壓力(li)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。在(zai)擠(ji)(ji)塑(su)料過(guo)程(cheng)中(zhong)，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)可消除(chu)冷(leng)線(xian)進(jin)入高溫(wen)(wen)機頭，在(zai)模(mo)口處與(yu)塑(su)膠(jiao)接觸(chu)時形成的(de)(de)(de)(de)懸(xuan)殊溫(wen)(wen)差，避免塑(su)膠(jiao)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)波動而(er)導(dao)致(zhi)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)壓力(li)的(de)(de)(de)(de)波動，從而(er)穩定擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)量(liang)，保(bao)證(zheng)(zheng)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)質量(liang)。擠(ji)(ji)塑(su)機組中(zhong)均采用(yong)電加(jia)熱(re)(re)線(xian)芯(xin)(xin)預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)裝(zhuang)置，要求有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)容量(liang)并(bing)保(bao)證(zheng)(zheng)升溫(wen)(wen)迅速，使線(xian)芯(xin)(xin)預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)和(he)纜(lan)芯(xin)(xin)烘干效率高。預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度受(shou)放線(xian)速度的(de)(de)(de)(de)制(zhi)約，一(yi)般與(yu)機頭溫(wen)(wen)度相仿即(ji)可。

冷卻裝置

成型(xing)的(de)塑(su)料(liao)擠包(bao)層(ceng)在離開機頭后，應(ying)立即(ji)進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻定(ding)型(xing)，否則會在重(zhong)力的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)發生(sheng)變(bian)形。冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻的(de)方(fang)式通常采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻，并根(gen)據水(shui)(shui)溫(wen)(wen)不同，分為急冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)和緩(huan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)。急冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)就是冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)(shui)直接冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻，急冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)對(dui)塑(su)料(liao)擠包(bao)層(ceng)定(ding)型(xing)有利，但對(dui)結(jie)晶高(gao)聚物而言，因驟(zou)熱冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻，易在擠包(bao)層(ceng)組(zu)織(zhi)內部(bu)殘留內應(ying)力，導(dao)致使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)產生(sheng)龜裂，一般PVC塑(su)膠層(ceng)采用(yong)急冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)。緩(huan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)則是為了減少制品的(de)內應(ying)力，在冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻水(shui)(shui)槽(cao)中(zhong)分段放置(zhi)不同溫(wen)(wen)度的(de)水(shui)(shui)，使(shi)制品逐(zhu)漸降溫(wen)(wen)定(ding)型(xing)，對(dui)PE、PP的(de)擠出就采用(yong)緩(huan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)進(jin)行(xing)，即(ji)經過熱水(shui)(shui)、溫(wen)(wen)水(shui)(shui)、冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)(shui)三(san)段冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻。

控制系統

塑(su)料(liao)造(zao)粒機的控制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)包括加(jia)熱系統(tong)、冷卻系統(tong)及工藝參數測量系統(tong)，主要由(you)電器、儀表和(he)執行機構（即控制(zhi)(zhi)(zhi)屏和(he)操(cao)作臺(tai)）組成。其主要作用(yong)是：控制(zhi)(zhi)(zhi)和(he)調(diao)(diao)節主輔機的拖動(dong)電機，輸出符合(he)工藝要求的轉速和(he)功率，并(bing)能(neng)使主輔機協調(diao)(diao)工作；檢測和(he)調(diao)(diao)節擠塑(su)機中塑(su)料(liao)的溫度、壓力、流量；實(shi)現對整個機組的控制(zhi)(zhi)(zhi)或自動(dong)控制(zhi)(zhi)(zhi)。

擠出機(ji)組的(de)電(dian)氣控制(zhi)(zhi)大致分為傳動控制(zhi)(zhi)和溫度(du)(du)控制(zhi)(zhi)兩大部分，實現對(dui)擠塑工(gong)藝(yi)包(bao)括(kuo)溫度(du)(du)、壓力、螺桿轉(zhuan)數、螺桿冷(leng)卻、機(ji)筒冷(leng)卻、制(zhi)(zhi)品冷(leng)卻和外徑(jing)的(de)控制(zhi)(zhi)，以及牽引(yin)速(su)度(du)(du)、整(zheng)齊排線(xian)和保證收線(xian)盤(pan)(pan)上從(cong)空盤(pan)(pan)到滿盤(pan)(pan)的(de)恒張力收線(xian)控制(zhi)(zhi)。

1、擠塑機主機的溫度控制

電線電纜絕緣和(he)護套的(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)料擠(ji)出(chu)是(shi)根據熱(re)塑(su)性(xing)塑(su)料變形特性(xing)，使(shi)之(zhi)處于(yu)粘流態進行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)。除了(le)要(yao)(yao)求螺(luo)桿(gan)和(he)機筒外部加(jia)熱(re)，傳到(dao)塑(su)料使(shi)之(zhi)融(rong)化擠(ji)出(chu)，還(huan)要(yao)(yao)考(kao)慮螺(luo)桿(gan)擠(ji)出(chu)塑(su)料時其本身的(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)熱(re)，因此要(yao)(yao)求主機的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)應從(cong)(cong)整(zheng)體來考(kao)慮，既(ji)要(yao)(yao)考(kao)慮加(jia)熱(re)器加(jia)熱(re)的(de)(de)(de)(de)(de)開與(yu)關，又要(yao)(yao)考(kao)慮螺(luo)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)出(chu)熱(re)量外溢的(de)(de)(de)(de)(de)因素(su)予以(yi)冷卻，要(yao)(yao)有有效的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻設施。并要(yao)(yao)求正確合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)確定(ding)測量元件熱(re)電偶的(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)和(he)安裝方法，能從(cong)(cong)控溫(wen)儀表讀數準確反映主機各(ge)段的(de)(de)(de)(de)(de)實際(ji)溫(wen)度(du)。以(yi)及要(yao)(yao)求溫(wen)控儀表的(de)(de)(de)(de)(de)精度(du)與(yu)系統配(pei)合(he)好，使(shi)整(zheng)個主機溫(wen)度(du)控制系統的(de)(de)(de)(de)(de)波動穩定(ding)度(du)達(da)到(dao)各(ge)種(zhong)塑(su)料的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)出(chu)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。

2、擠塑機的壓力控制

為(wei)了(le)反映機(ji)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)出情況(kuang)，需要(yao)(yao)檢測(ce)擠(ji)(ji)出時的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)頭(tou)(tou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，由于(yu)國產(chan)擠(ji)(ji)塑機(ji)沒有機(ji)頭(tou)(tou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳感器，一般(ban)是(shi)對螺桿(gan)(gan)擠(ji)(ji)出后(hou)推力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)測(ce)量(liang)替代機(ji)頭(tou)(tou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)測(ce)量(liang)，螺桿(gan)(gan)負荷(he)表(biao)（電(dian)流表(biao)或電(dian)壓(ya)(ya)(ya)表(biao)）能(neng)正(zheng)確(que)反映擠(ji)(ji)出壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)大小。擠(ji)(ji)出壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)波動，也(ye)是(shi)引起擠(ji)(ji)出質(zhi)量(liang)不(bu)穩的(de)(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)因(yin)素之(zhi)一，擠(ji)(ji)出壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)波動與擠(ji)(ji)出溫度、冷(leng)卻裝置(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)使用，連續運轉(zhuan)時間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)長短等因(yin)素密(mi)切相(xiang)關。當發生異常現象時，能(neng)排除的(de)(de)(de)(de)(de)迅速排除，必須(xu)重新組織生產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)則(ze)應果斷停機(ji)，不(bu)但(dan)可以避免廢品的(de)(de)(de)(de)(de)增多，更能(neng)預防事故的(de)(de)(de)(de)(de)發生。通(tong)過檢測(ce)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)表(biao)讀數，就可以知道塑料(liao)在擠(ji)(ji)出時的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)狀態(tai)，一般(ban)取后(hou)推力(li)極限值(zhi)報警控制。

3、螺桿轉速的控制

螺桿(gan)(gan)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)的調節與穩(wen)(wen)定是主機(ji)傳動的重(zhong)要(yao)工藝(yi)要(yao)求(qiu)(qiu)之一。螺桿(gan)(gan)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)直接決定出膠量(liang)和擠(ji)出速(su)(su)(su)(su)(su)度，正常生產總(zong)希望盡可能實現(xian)最(zui)高(gao)(gao)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)及實現(xian)高(gao)(gao)產，對(dui)(dui)擠(ji)塑機(ji)要(yao)求(qiu)(qiu)螺桿(gan)(gan)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)從起動到所需工作轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)時，可供使用的調速(su)(su)(su)(su)(su)范圍要(yao)大(da)。而(er)且對(dui)(dui)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)的穩(wen)(wen)定性要(yao)求(qiu)(qiu)高(gao)(gao)，因為轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)的波動將導致擠(ji)出量(liang)的波動，影響擠(ji)出質(zhi)量(liang)，所以(yi)在牽(qian)引(yin)線(xian)(xian)速(su)(su)(su)(su)(su)度沒有(you)變化(hua)情況下(xia)，就會造成(cheng)線(xian)(xian)纜(lan)外徑(jing)的變化(hua)。同理如牽(qian)引(yin)裝置線(xian)(xian)速(su)(su)(su)(su)(su)波動大(da)也會造成(cheng)線(xian)(xian)纜(lan)外徑(jing)的變化(hua)，螺桿(gan)(gan)和牽(qian)引(yin)線(xian)(xian)速(su)(su)(su)(su)(su)度可通過操作臺上相(xiang)應(ying)儀表(biao)反映出來(lai)，擠(ji)出時應(ying)密(mi)切觀察，確保優質(zhi)高(gao)(gao)產。

4、外徑的控制

如上所(suo)述(shu)(shu)為了保證(zheng)制品(pin)線纜(lan)外(wai)(wai)徑(jing)的尺寸，除要求控(kong)(kong)制線芯（纜(lan)芯）的尺寸公差(cha)外(wai)(wai)，在(zai)擠出溫度、螺桿轉速(su)、牽引裝置線速(su)度等方面應(ying)有(you)所(suo)控(kong)(kong)制保證(zheng)，而(er)外(wai)(wai)徑(jing)的測(ce)量控(kong)(kong)制則綜(zong)合反(fan)映上述(shu)(shu)控(kong)(kong)制的精(jing)度和水平。在(zai)擠塑機組設備中，特別(bie)是高(gao)速(su)擠塑生產線上，應(ying)配(pei)用在(zai)線外(wai)(wai)徑(jing)檢(jian)測(ce)儀，隨時對線纜(lan)外(wai)(wai)徑(jing)進(jin)行檢(jian)測(ce)，并(bing)且(qie)將(jiang)超差(cha)信號反(fan)饋(kui)以調整牽引或(huo)螺桿的轉速(su)，糾正外(wai)(wai)徑(jing)超差(cha)。

5、收卷要求的張力控制

為了保證不同線(xian)(xian)(xian)速(su)下的(de)收線(xian)(xian)(xian)，從(cong)空盤(pan)到滿盤(pan)工作的(de)恒(heng)張力要求，希望收排(pai)線(xian)(xian)(xian)裝(zhuang)置(zhi)有(you)貯(zhu)線(xian)(xian)(xian)張力調整(zheng)機構，或在(zai)電(dian)氣上考(kao)慮(lv)恒(heng)線(xian)(xian)(xian)速(su)度系統和恒(heng)張力系統的(de)收卷等等。

6、整機的電氣自動化控制

這是實現高速擠(ji)出生產(chan)線應具備的(de)工藝控(kong)(kong)(kong)制要求，主要是：開(kai)機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠(ji)出、牽(qian)引(yin)兩大部件傳動(dong)的(de)比例同(tong)步控(kong)(kong)(kong)制；收線與牽(qian)引(yin)的(de)同(tong)步控(kong)(kong)(kong)制；外徑(jing)在線檢(jian)測(ce)與反饋控(kong)(kong)(kong)制；根據各種不同(tong)需要組成部件的(de)單機與整機跟蹤的(de)控(kong)(kong)(kong)制。

功能

采(cai)用特(te)殊的(de)螺(luo)桿設計及(ji)(ji)不同配置，適用于(yu)生(sheng)產(chan)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠(jiao)的(de)再生(sheng)及(ji)(ji)混色造粒。減速箱采(cai)用高扭(niu)矩的(de)設計，實(shi)現了(le)無(wu)噪(zao)音運(yun)轉(zhuan)平穩等性(xing)能。螺(luo)桿，料(liao)(liao)筒(tong)經特(te)殊的(de)硬化處理，具有耐磨，混煉性(xing)能好，高產(chan)量的(de)特(te)性(xing)，真(zhen)空排(pai)氣或(huo)普通排(pai)氣口的(de)設計，能在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程中將水分，廢(fei)氣排(pai)走，使出料(liao)(liao)更(geng)穩定，膠(jiao)粒更(geng)結(jie)實(shi)，保證了(le)產(chan)品優良品質(zhi)。

塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(ye)包裝膜、農(nong)業(ye)地膜、大(da)棚(peng)膜、啤酒包、手提袋(dai)等）、編(bian)織袋(dai)、農(nong)用(yong)(yong)(yong)方(fang)便袋(dai)、盆、桶、飲料(liao)瓶、家具、日常(chang)用(yong)(yong)(yong)品等，適(shi)用(yong)(yong)(yong)于大(da)部(bu)分(fen)常(chang)見的廢舊(jiu)塑(su)(su)料(liao)，是(shi)廢舊(jiu)塑(su)(su)料(liao)再(zai)生行業(ye)用(yong)(yong)(yong)途最(zui)廣，使用(yong)(yong)(yong)最(zui)廣泛(fan)，最(zui)受(shou)用(yong)(yong)(yong)戶(hu)歡迎的塑(su)(su)料(liao)再(zai)生加工機械。

特點

1、所有回收料(liao)經分類和破碎(sui)清(qing)洗(xi)后不需甩(shuai)干(gan)或烘、曬干(gan)，即(ji)可生產，干(gan)濕兩用；

2、從原料破碎(sui)、清洗、進(jin)料到制成顆粒均為自動化(hua)；

3、充(chong)分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱(re)生產(chan)，避免(mian)了連續加熱(re)，省電節能；

4、采用(yong)分體全自動配電系統，確保(bao)電機(ji)安全正常運轉(zhuan)；

5、螺桿(gan)料(liao)筒(tong)均采(cai)用進口高強(qiang)度優質碳素結構(gou)鋼制造(zao)，經久耐用；

6、機器外觀(guan)美觀(guan)大方。可根(gen)據(ju)客(ke)戶要求配色噴漆。

塑料顆粒機故障排除

1、螺桿運轉正常，但不出料

原因：料(liao)(liao)斗進料(liao)(liao)不(bu)連續；進料(liao)(liao)口有異物堵塞(sai)或產生“架橋”；螺槽內掉入金(jin)屬堅硬物堵塞(sai)螺槽，不(bu)能(neng)正常送料(liao)(liao)；

處理方法：增加進(jin)料量使螺桿(gan)送料連續穩定；停機(ji)排(pai)除(chu)料口中的異物(wu)消除(chu)“架橋(qiao)”現象；如果確認有金(jin)屬(shu)異物(wu)掉進(jin)螺槽中，應(ying)立即停機(ji)拆卸螺桿(gan)，排(pai)除(chu)金(jin)屬(shu)異物(wu)。

2、主機不轉動或瞬間停機

原因：主電(dian)(dian)(dian)動機的電(dian)(dian)(dian)源未接通；加(jia)熱升溫(wen)時間不足(zu)，或(huo)其一加(jia)熱器(qi)不工作，從而造(zao)成(cheng)扭矩過(guo)大使得電(dian)(dian)(dian)機過(guo)載。

處理方法：檢(jian)(jian)查(cha)(cha)主機電路是否(fou)接(jie)通，接(jie)通電源；檢(jian)(jian)查(cha)(cha)各段溫度顯示，確認(ren)預熱(re)升溫時間，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)各加熱(re)器是否(fou)已損壞或者有接(jie)觸不良現象，并排(pai)除。

3、排氣孔冒料

原因：原料不夠(gou)干凈帶有雜質；進料速(su)度(du)(du)過快使得(de)螺桿擠(ji)出不穩定；塑化溫度(du)(du)不夠(gou)螺桿擠(ji)出成問題。

處理(li)方法：把原料(liao)清洗干凈再進(jin)料(liao)或者更換過(guo)(guo)濾網；減少進(jin)料(liao)量(liang)使塑化(hua)(hua)穩定螺桿(gan)順利擠出；提(ti)高塑化(hua)(hua)溫度（溫度不宜過(guo)(guo)高，以防燒(shao)傷塑料(liao)，影(ying)響(xiang)生產質量(liang)）。

4、主電動機轉動，但螺桿不轉

原因：傳動V帶(dai)寬松(song)，磨損打滑；安全鍵寬松(song)脫落或者斷開。

處理方法：調整V帶(dai)(dai)中心距，拉緊皮帶(dai)(dai)，或者(zhe)更換(huan)新的V帶(dai)(dai)；檢查(cha)安全(quan)(quan)鍵(jian)，分析(xi)斷裂原因，并更換(huan)安全(quan)(quan)鍵(jian)。

塑料顆粒機操作細則

1、目的

規范化的(de)設(she)備操作及設(she)備的(de)維(wei)護(hu)保(bao)(bao)養，其目的(de)就是確保(bao)(bao)設(she)備的(de)正常運作與(yu)延長(chang)壽(shou)命，降低(di)維(wei)修(xiu)成本與(yu)提高生產效率。

2、適用范圍

僅適用TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料(liao)/橡膠高(gao)填充工程料(liao)等(deng)生產(chan)線(xian)設備的作業指導。

3、專項職責

由使用單位(wei)指定的設備(bei)專項操作員和(he)維護保(bao)養員不(bu)得(de)違規操作，并必須熟練的操作設備(bei)，要監督無(wu)關(guan)人員不(bu)得(de)靠近和(he)亂動(dong)與損壞(huai)設備(bei)的職責(ze)。

4、作業細則

（1）依次打開(kai)電源(yuan)，設定(ding)溫度和注意(yi)加溫是否(fou)正常。

（2）清理(li)料斗等機組，進出水管，檢查各(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)油(you)(you)，機油(you)(you)，高溫黃油(you)(you)的(de)油(you)(you)位(wei)和潤滑(hua)狀態，新機的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)油(you)(you)最遲半年更換(huan)一次(ci)，活動部位(wei)每周至少添加一次(ci)潤滑(hua)油(you)(you)。

（3）溫度快到設定溫度時(shi)，準(zhun)備物(wu)料并依次(ci)啟動主(zhu)電機。

（4）擠(ji)出機的溫度必須達(da)到(dao)設定溫度，開啟喂料(liao)裝置才(cai)能(neng)倒入清洗(xi)料(liao)或(huo)原料(liao)清洗(xi)螺桿內的殘留物，直(zhi)至(zhi)新料(liao)擠(ji)出來，然后暫停擠(ji)料(liao)，快(kuai)速(su)到(dao)位(wei)地安裝好過濾板和模頭(tou)。方可合上(shang)模頭(tou)，合上(shang)模頭(tou)后開啟造粒(li)機主(zhu)螺桿電機，操作人員此(ci)時(shi)遠(yuan)離模頭(tou)，以防模頭(tou)硬料(liao)堵塞爆裂(lie)傷人，直(zhi)到(dao)模頭(tou)擠(ji)出絲料(liao)，然后合上(shang)切粒(li)罩并連接(jie)切料(liao)刀架和鎖緊。

（5）以上操作(zuo)到位后依次按順序開(kai)啟所有風機(ji)>；振動篩>；切粒機(ji)>；主(zhu)機(ji)的運作(zuo)。

（6）正常出(chu)粒(li)時(shi)調節切(qie)(qie)(qie)粒(li)機(ji)(ji)，進行(xing)變頻調速調整顆粒(li)大小。螺桿在出(chu)料前必須讓切(qie)(qie)(qie)粒(li)機(ji)(ji)不停(ting)地轉(zhuan)動(dong)，如果是水(shui)冷噴(pen)霧式切(qie)(qie)(qie)粒(li)，切(qie)(qie)(qie)粒(li)罩要先通水(shui)，最后開啟主機(ji)(ji)進行(xing)正式生(sheng)產。

（7）啟動擠出主機(ji)并由慢(man)而(er)快地根據粒(li)子(zi)(zi)大(da)小需求調節主機(ji)和切粒(li)機(ji)的(de)變頻調速，只有達到二(er)者協調，才(cai)能使切出的(de)粒(li)子(zi)(zi)更好(hao)地均(jun)勻和粒(li)子(zi)(zi)的(de)出量最大(da)化。

（8）停止作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)操作(zuo)(zuo)順序與(yu)開(kai)機(ji)(ji)生(sheng)(sheng)產操作(zuo)(zuo)順序相(xiang)反，先關(guan)主機(ji)(ji)驅動，然后依次關(guan)閉(bi)輔機(ji)(ji)電源(yuan)，最后快速的清理模(mo)頭，以防(fang)模(mo)頭冷卻(que)堵(du)塞(sai)（特別(bie)注(zhu)意：每班次作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)停機(ji)(ji)后模(mo)頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝(zhuang)生(sheng)(sheng)產，否則模(mo)頭因(yin)堵(du)塞(sai)有爆炸之危險(xian)）。

5、注意事項

（1）嚴禁無關人員(yuan)和設備(bei)操(cao)作(zuo)員(yuan)交談，只準(zhun)單人操(cao)作(zuo)電(dian)控面板上(shang)的按鈕指令；

（2）定期檢測電(dian)(dian)線電(dian)(dian)路的絕(jue)緣效果，時刻注意機器警(jing)示牌上的警(jing)告內容；

（3）配電柜未斷電前，嚴(yan)禁(jin)非專業人員打(da)開(kai)柜門，嚴(yan)禁(jin)在切粒(li)機完全靜止前調(diao)整刀具；

（4）活動(dong)部位及料斗堵塞時，切勿用手(shou)或鐵棍，而只能用塑料棍去小心(xin)處理；

（5）接觸高溫(wen)部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半(ban)身(shen)伸入桶內(nei)探視或扒料；

（6）工作中如(ru)停電(dian)應對(dui)各電(dian)機電(dian)路切斷(duan)并及時清理完機內存(cun)料，物料碳化后影響下次生產；

（7）機(ji)器出現故障時(shi)，要在第(di)一(yi)時(shi)間內停止(zhi)機(ji)器運作，不得自行主張。并通(tong)知和等待機(ji)修(xiu)(xiu)人員來排查維(wei)修(xiu)(xiu)或電話指導維(wei)修(xiu)(xiu)；

（8）防止一(yi)切(qie)的(de)因素導致機器損(sun)壞(huai)和工傷事故的(de)發生；嚴格按照規(gui)范的(de)操(cao)(cao)作方法(fa)來進行操(cao)(cao)作，減少(shao)故障(zhang)或事故的(de)發生。

塑料顆粒機多少錢

生(sheng)產不同(tong)的塑料顆粒，由(you)于產量和設(she)備的不同(tong)，塑料顆粒機(ji)價格(ge)有(you)所不同(tong)。具體要根據設(she)備產量、質量和自動化程(cheng)度而定，價格(ge)幾(ji)萬至(zhi)幾(ji)十萬都有(you)。