麻花鉆是通(tong)過其(qi)相對固定(ding)軸線的旋轉(zhuan)切削(xue)以(yi)鉆削(xue)工件的圓(yuan)孔的工具。因其(qi)容屑槽(cao)成螺旋狀(zhuang)而形似麻花而得名(ming)。螺旋槽(cao)有2槽、3槽(cao)或更多槽(cao)，但(dan)以2槽最為常見。麻花(hua)鉆規(gui)格有哪些？麻花(hua)鉆頭(tou)規(gui)格怎么樣(yang)？下面我們就一起來看看麻花(hua)鉆頭(tou)規(gui)格表。
麻花鉆用(yong)(yong)途為(wei)工業(ye)制造上使用(yong)(yong)最廣泛(fan)的一(yi)種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.鉆(zhan)頭的(de)長徑(jing)(jing)比(bi)(bi)當工(gong)藝人(ren)員為特定的(de)孔加工(gong)任務(wu)選擇最合適的(de)鉆(zhan)頭類型時，需要計(ji)算鉆(zhan)頭的(de)長徑(jing)(jing)比(bi)(bi)。長徑(jing)(jing)比(bi)(bi)為被加工(gong)孔的(de)深度與(yu)鉆(zhan)頭直徑(jing)(jing)之比(bi)(bi)，例(li)如，鉆(zhan)頭直徑(jing)(jing)為12.7mm，需要加(jia)工的孔(kong)深度為(wei)38.1mm，則(ze)其長徑比為3:1。當長(chang)徑比約為4:1或更小時，大多數標(biao)準(zhun)麻花鉆(zhan)頭的(de)排屑槽均能(neng)較(jiao)順利地排出鉆(zhan)頭切(qie)(qie)削刃切(qie)(qie)除(chu)的(de)切(qie)(qie)屑。而(er)當長(chang)徑比超(chao)出上述(shu)范圍時，則(ze)需采用專門設計的(de)深(shen)孔鉆(zhan)頭才(cai)能(neng)實現有效的(de)加工。麻花鉆(zhan)標(biao)準(zhun)產品均采用國(guo)家(jia)標(biao)準(zhun),并等效采用(yong)國際(ji)標(biao)準。一旦(dan)被加工孔的長徑比大于4:1，標(biao)準麻花鉆就很難將(jiang)切屑頂離切削(xue)(xue)區并(bing)排(pai)出(chu)(chu)孔(kong)(kong)外，切屑很快會(hui)阻塞鉆頭(tou)(tou)排(pai)屑槽(cao)，此時需(xu)要(yao)停(ting)止鉆削(xue)(xue)，從孔(kong)(kong)中(zhong)(zhong)退出(chu)(chu)鉆頭(tou)(tou)，清除(chu)排(pai)屑槽(cao)中(zhong)(zhong)的(de)切屑，然后重(zhong)新(xin)(xin)下鉆繼續切削(xue)(xue)，上(shang)述操作需(xu)重(zhong)復多次(ci)才(cai)能加工(gong)(gong)出(chu)(chu)要(yao)求的(de)孔(kong)(kong)深(shen)，這(zhe)種(zhong)鉆削(xue)(xue)方式通(tong)常稱為(wei)“啄擊(ji)”法(fa)。采用“啄擊(ji)”法(fa)加工(gong)(gong)深(shen)孔(kong)(kong)會(hui)縮短刀具壽命，降低(di)加工(gong)(gong)效率，影(ying)響被加工(gong)(gong)孔(kong)(kong)的(de)質量。每一次(ci)將(jiang)鉆頭(tou)(tou)從孔(kong)(kong)中(zhong)(zhong)退出(chu)(chu)，清除(chu)切屑后重(zhong)新(xin)(xin)插入(ru)孔(kong)(kong)中(zhong)(zhong)時，都有可能偏離孔(kong)(kong)的(de)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)，從而使孔(kong)(kong)徑變(bian)大，超出(chu)(chu)規定的(de)尺寸(cun)公(gong)差范圍。為(wei)了解決深(shen)孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)難題(ti)，近年來(lai)鉆頭(tou)(tou)制造商開(kai)發出(chu)(chu)了兩種(zhong)新(xin)(xin)型深(shen)孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)鉆頭(tou)(tou)——普通(tong)拋物線(xian)型鉆頭(tou)(tou)和寬刃拋物線(xian)型鉆頭(tou)(tou)。
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
直柄麻花鉆 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20
直柄長(chang)麻花鉆(zhan) GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5
莫氏錐柄麻花鉆(zhan) GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100
標(biao)準(zhun)柄,粗柄 莫氏(shi)錐柄長麻花鉆 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50
莫氏錐柄加長麻花鉆 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30
硬質合(he)金直柄麻花鉆,規格為16
麻花(hua)鉆頭的規格有最小的為3.5MM直徑，還有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多(duo)種(zhong)規(gui)格(ge)。
鉆(zhan)頭(tou)是(shi)一(yi)(yi)種旋轉而頭(tou)端有(you)(you)切削能(neng)力的(de)工具，一(yi)(yi)般常用的(de)鉆(zhan)頭(tou)是(shi)采(cai)用碳素工具鋼，特(te)殊工具鋼，高速鋼等材料經(jing)銑制(zhi)或滾制(zhi)再經(jing)淬(cui)火(huo)、回火(huo)熱處理后磨制(zhi)而成。但是(shi)為(wei)了進一(yi)(yi)步提高其耐磨性，能(neng)以高速度在(zai)硬的(de)材料上(shang)加(jia)工孔(kong)，也采(cai)用硬質合金(jin)材料來制(zhi)作，有(you)(you)焊(han)接鉆(zhan)頭(tou)和整(zheng)體硬質合金(jin)鉆(zhan)頭(tou)。目前，還有(you)(you)采(cai)用金(jin)鋼石的(de)鉆(zhan)頭(tou)，其硬度更加(jia)硬。
1、碳鋼
便宜，性能一般；
2、高速鋼
價格中等，性能(neng)也不錯；
3、硬質合金
價格較高，鉆一些特別硬(ying)的材(cai)料。[詳細>>]
麻花鉆頭的材料有45#高碳鋼(gang)用于(yu)軟木(mu)(mu)料(liao)、硬木(mu)(mu)料(liao)、軟金(jin)屬，有(you)GCr15軸承鋼用于軟木(mu)料到(dao)一(yi)般(ban)的(de)鐵，有(you)4241#高速鋼(gang)用于軟(ruan)金屬(shu)、鐵和普通的鋼(gang)，4341#高速(su)鋼用于軟金屬、鋼、鐵，不(bu)銹鋼，9341#高速鋼(gang)用(yong)于鋼(gang)、鐵、不銹鋼(gang)，6542#（M2）高(gao)速鋼廣泛(fan)用于不銹鋼，M35(鈷(gu)高速(su)鋼(gang)）廣泛用于不銹鋼(gang)。最普通的差的就是45#鋼，一般的就4241#的(de)高速(su)鋼(gang)，好(hao)點(dian)的(de)M2的就差不多(duo)了。[詳細>>]
麻花鉆的基本(ben)角(jiao)(jiao)度包括頂角(jiao)(jiao)、橫刃斜(xie)角(jiao)(jiao)、前角(jiao)(jiao)和后角(jiao)(jiao)四(si)個部分。
1、頂角
麻花(hua)鉆的兩切削刃之間(jian)的夾角叫頂角。角度一(yi)般為(wei)118°，如圖(tu)2-37所(suo)示。鉆軟材料時可取小些，鉆硬(ying)材料時可取大(da)些。
2、橫刃斜角
橫刃與主切削刃之間的(de)夾角(jiao)叫頂角(jiao)，通(tong)常為55°。橫刃斜(xie)角(jiao)的大小隨刃磨后(hou)(hou)角(jiao)的大小而變化。后(hou)(hou)角(jiao)大，橫刃斜(xie)角(jiao)減(jian)小，橫刃變長，鉆(zhan)削時周向力增大。后(hou)(hou)角(jiao)小，則情(qing)況反之。
3、前(qian)角(jiao)
一般為(wei)-30°~30°，外緣處最(zui)大，靠(kao)近鉆頭中心(xin)處變(bian)為(wei)負前角(jiao)。麻花鉆的螺旋角(jiao)越大，前角(jiao)也越大。
4、后角
麻花鉆的后角也是(shi)變化的，外緣處(chu)最小，靠(kao)近鉆頭中心(xin)處(chu)的后角最大。一般為8°~12°。 [詳細(xi)>>]
麻(ma)花鉆
麻花鉆(zhan)是通過其(qi)相對固定軸線的旋(xuan)轉切削以鉆(zhan)削工件(jian)的圓孔的工具(ju)。因其(qi)容屑槽成(cheng)螺(luo)旋(xuan)狀而形(xing)似麻花而得名。螺(luo)旋(xuan)槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最(zui)為常見。麻花鉆(zhan)可被(bei)夾持(chi)在手動(dong)、電動(dong)的(de)手持(chi)式鉆(zhan)孔(kong)工(gong)具(ju)或鉆(zhan)床、銑床、車床乃至(zhi)加工(gong)中(zhong)心上使用(yong)。鉆(zhan)頭(tou)材料一般為高速工(gong)具(ju)鋼或硬質合金。
沖擊(ji)鉆
沖擊鉆依(yi)靠旋轉和沖擊來(lai)工作。單一的沖擊是非(fei)常輕微(wei)的，但每分鐘40，000多次的(de)(de)沖(chong)擊(ji)頻率可產生連續的(de)(de)力(li)。可用于天(tian)然的(de)(de)石頭(tou)(tou)或混(hun)凝土(tu)。沖(chong)擊(ji)鉆工作時在鉆頭(tou)(tou)夾頭(tou)(tou)處有調節旋鈕，可調普通手電(dian)(dian)鉆和沖(chong)擊(ji)鉆兩種方(fang)式(shi)。但(dan)是(shi)沖(chong)擊(ji)鉆是(shi)利用內(nei)軸上的(de)(de)齒輪相互跳動來實(shi)現沖(chong)擊(ji)效果(guo)，但(dan)是(shi)沖(chong)擊(ji)力(li)遠(yuan)遠(yuan)不及(ji)電(dian)(dian)錘。它不適合鉆鋼(gang)筋混(hun)凝土(tu)。[詳細>>]
“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆(zhan)頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好(hao)位(wei)置，才能為下一(yi)步的“磨好(hao)”打實基礎(chu)，這(zhe)一(yi)步相當重要。
這里用(yong)四(si)句口訣來指(zhi)導刃磨過(guo)程，效果較好。
口(kou)訣一：“刃口擺平輪面靠。”
這是鉆頭與(yu)砂輪(lun)相(xiang)對位置的第一(yi)步，往(wang)(wang)往(wang)(wang)有學生還沒有把刃(ren)口擺平就靠在(zai)砂輪(lun)上開(kai)始刃(ren)磨(mo)了。這樣肯定是磨(mo)不(bu)好的。這里的“刃(ren)口”是(shi)主切削(xue)刃(ren)，“擺(bai)平”是(shi)指被刃(ren)磨部分的主切削(xue)刃(ren)處于(yu)水平位置。“輪面(mian)”是(shi)指砂(sha)輪的表(biao)面(mian)。“靠(kao)”是(shi)慢(man)(man)慢(man)(man)靠(kao)攏的意思。此時鉆頭還不能接觸砂(sha)輪。
口訣二:“鉆(zhan)軸(zhou)斜放出(chu)鋒角。”
這(zhe)里是指(zhi)鉆頭軸心(xin)線與砂輪(lun)表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為(wei)60°這個位(wei)置很重(zhong)要，直(zhi)接影響鉆頭頂角(jiao)大小及(ji)主切削刃形狀(zhuang)和橫(heng)刃斜角(jiao)。要提示(shi)學生記憶(yi)常用的一塊30°、60°、90°三角板(ban)中60°的角(jiao)度(du)，學生便于掌(zhang)握。口訣一和口訣二都是指(zhi)鉆(zhan)頭刃磨前(qian)的相對位置,二者要(yao)統籌兼顧(gu)，不要(yao)為了擺(bai)平刃口(kou)而忽(hu)略(lve)了擺(bai)好斜角，或為了擺(bai)好斜放軸(zhou)線而忽(hu)略(lve)了擺(bai)平刃口(kou)。在(zai)實際操作(zuo)中往(wang)往(wang)很會出這些錯誤。此時鉆頭在(zai)位置正確的(de)情況下準備接(jie)觸砂(sha)輪。[詳(xiang)細>>]
1、麻(ma)花鉆在使(shi)用時先將橫把部件(jian)螺栓(shuan)接頭(tou)插入鉆頭(tou)部條活動連(lian)(lian)接螺母(mu)定向(xiang)槽內(nei)，逆時針方向(xiang)旋緊連(lian)(lian)接螺母(mu)，即可插入預定鉆孔地區用手加壓(ya)以(yi)順(shun)時針向(xiang)旋入土壤中(zhong)，每旋約200~250毫米即向上(shang)提撥(bo)鉆孔(kong)(若過深(shen)提撥時(shi)會很費力而不方便)、剔下鉆頭螺(luo)旋中土(tu)、此(ci)土(tu)即(ji)為(wei)離該地段距離的土(tu)樣。
2、逐次(ci)往(wang)復工作至1米時(shi)需繼續往(wang)深處鉆取(qu)，應順(shun)時(shi)針方向(xiang)旋松鉆頭部(bu)(bu)分(fen)(fen)連(lian)(lian)接(jie)(jie)部(bu)(bu)分(fen)(fen)連(lian)(lian)接(jie)(jie)螺(luo)母(mu)卸下橫把(ba)，把(ba)附加第二(er)節鉆桿部(bu)(bu)分(fen)(fen)螺(luo)栓頭部(bu)(bu)分(fen)(fen)連(lian)(lian)接(jie)(jie)插入鉆頭部(bu)(bu)件活動連(lian)(lian)接(jie)(jie)螺(luo)時(shi)針方向(xiang)旋緊連(lian)(lian)接(jie)(jie)螺(luo)母(mu)，再將橫把(ba)部(bu)(bu)件與鉆桿同上(1)比(bi)接好繼續工作，三，四，五節(jie)同上(shang)直(zhi)至(zhi)工作完止(zhi)。
3、麻花(hua)鉆桿是用(yong)蒲壁無縫鋼(gang)管(guan)制(zhi)成(cheng)，故不宜在堅硬土(tu)質的地區(qu)進行使用(yong)。
4、每次使用完畢(bi)后應洗凈、擦干，涂上(shang)防銹油脂(zhi)，以防生(sheng)銹。[詳細(xi)>>]
在車(che)床上安裝麻花鉆的方法一(yi)般有(you)四(si)種：
1)用鉆夾頭(tou)安裝。這種(zhong)裝夾方法(fa)適用于(yu)安裝直柄鉆頭(tou)。由于(yu)它是(shi)利用鉆夾頭(tou)的(de)錐柄插(cha)入車床(chuang)尾座套筒內，當鉆頭(tou)插(cha)入鉆夾頭(tou)的(de)三(san)個爪中后再用鑰匙夾緊來進(jin)行(xing)安裝的(de)，所以一(yi)般只能安裝Φ13mm以下(xia)的直(zhi)柄(bing)鉆頭。
2)用(yong)鉆(zhan)(zhan)套安裝。當(dang)錐柄(bing)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)錐柄(bing)號(hao)碼與車(che)床尾座的(de)錐孔號(hao)碼相符時，錐柄(bing)麻花鉆(zhan)(zhan)可以(yi)直(zhi)接插入車(che)床尾座套筒內(nei)；但是，如果二者的(de)號(hao)碼不同時，就得使用(yong)鉆(zhan)(zhan)套過(guo)渡。例(li)如，鉆(zhan)(zhan)頭(tou)錐柄(bing)是2號，而(er)車床尾座(zuo)套筒(tong)錐孔是4號，那么就要用內2外3和內3外(wai)4兩(liang)只鉆(zhan)(zhan)套，先(xian)將兩(liang)只鉆(zhan)(zhan)套套在鉆(zhan)(zhan)頭(tou)上(shang)，然后再裝進車床尾座上(shang)。從鉆(zhan)(zhan)套中取出鉆(zhan)(zhan)頭(tou)時(shi)，一般必須(xu)使用專用的斜鐵(tie)從鉆(zhan)(zhan)套尾端的腰(yao)形孔中插入，經輕輕敲擊斜鐵(tie)后，鉆(zhan)(zhan)頭(tou)就會被擠(ji)出。[詳細(xi)>>]
一、孔徑增大、誤差(cha)大
方法一
1)鉆頭左(zuo)、右切削(xue)刃不(bu)對稱(cheng)，擺(bai)差大
2)鉆頭橫刃(ren)太長
3)鉆頭刃口崩刃
4)鉆(zhan)頭(tou)刃帶(dai)上有(you)積屑瘤(liu)
5)鉆(zhan)頭彎曲
6)進給(gei)量太大
7)鉆(zhan)床(chuang)主軸擺差大(da)或(huo)松動(dong)
方法二
1)刃磨時保證(zheng)鉆頭(tou)左(zuo)、右(you)切削刃對稱，擺差在允許范(fan)圍內
2)修磨橫刃，減小(xiao)橫刃長度
3)及時發現崩刃(ren)情(qing)況(kuang)，并更換(huan)鉆頭
4)將(jiang)刃帶上的積屑(xie)瘤(liu)用油石(shi)修整到合格(ge)
5)校(xiao)直或更換
6)降(jiang)低進給量
7)及時調整和維修(xiu)鉆床(chuang)
二、孔(kong)徑小
1)鉆(zhan)頭刃帶(dai)已嚴重磨損
2)鉆出的孔不圓 1)更(geng)換(huan)合格的鉆頭
2)見第三(san)項(xiang)的解決辦法(fa)[詳(xiang)細>>]
上工
博世
方大王
成量
東成
史丹利
貝利
店鋪
