麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分直柄(bing)和莫氏錐柄(bing)兩種。其(qi)作用是：鉆(zhan)削時傳遞切削動力和固(gu)定(ding)鉆(zhan)頭的夾持(chi)與(yu)定(ding)心(xin)。

2、頸部

直(zhi)(zhi)徑較大的鉆頭在(zai)頸(jing)部(bu)刻(ke)有(you)商標、直(zhi)(zhi)徑尺和材料(liao)牌(pai)號(hao)。

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3、工作部分

由切削(xue)部(bu)分(fen)和(he)導向(xiang)部(bu)分(fen)組成。兩切削(xue)刃(ren)起(qi)切削(xue)作用。棱邊起(qi)導向(xiang)作用和(he)減少摩(mo)擦(ca)的(de)(de)(de)作用。它的(de)(de)(de)兩條螺旋(xuan)槽的(de)(de)(de)作用是構成切削(xue)刃(ren)，排出切屑和(he)進切削(xue)液(ye)。螺旋(xuan)槽的(de)(de)(de)表面即為鉆頭的(de)(de)(de)前面。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻花鉆(zhan)(zhan)的(de)兩切削刃之間的(de)夾角(jiao)叫頂角(jiao)。角(jiao)度(du)一般(ban)為118°，鉆(zhan)(zhan)軟材料時(shi)可取(qu)小些(xie)，鉆(zhan)(zhan)硬(ying)材料時(shi)可取(qu)大些(xie)。

2、橫刃斜角

橫(heng)刃(ren)(ren)與主(zhu)切削刃(ren)(ren)之間(jian)的(de)夾角(jiao)叫(jiao)頂角(jiao)，通常為(wei)55°。橫(heng)刃(ren)(ren)斜角(jiao)的(de)大小(xiao)(xiao)隨刃(ren)(ren)磨后角(jiao)的(de)大小(xiao)(xiao)而變(bian)化。后角(jiao)大，橫(heng)刃(ren)(ren)斜角(jiao)減小(xiao)(xiao)，橫(heng)刃(ren)(ren)變(bian)長，鉆削時周向(xiang)力(li)增大。后角(jiao)小(xiao)(xiao)，則情況反之。

3、前角

一般為-30°~30°，外緣(yuan)處(chu)最大，靠近鉆頭中心(xin)處(chu)變為負前(qian)角。麻花鉆的螺旋(xuan)角越(yue)大，前(qian)角也越(yue)大。

4、后角

麻花鉆的后角也是變化(hua)的，外緣處最小，靠近鉆頭中(zhong)心處的后角最大。一(yi)般(ban)為8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋(xuan)角β

螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)是鉆(zhan)頭螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)槽上(shang)最(zui)外圓(yuan)的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)線展開成直線后與鉆(zhan)頭軸線的(de)(de)夾(jia)角(jiao)。由于螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)槽上(shang)各點的(de)(de)導程相同，因(yin)而鉆(zhan)頭不(bu)同直徑處的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)是不(bu)同的(de)(de)，外徑處螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)最(zui)大，越(yue)接近(jin)中心螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)越(yue)小。增(zeng)大螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)則前角(jiao)增(zeng)大，有利于排屑，但鉆(zhan)頭剛(gang)度下降。標準麻花鉆(zhan)的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)為18°～38°。對于直徑(jing)較小(xiao)的鉆頭，螺(luo)旋角應取(qu)較小(xiao)值，以保證(zheng)鉆頭的剛度(du)。

2、前角γOm

由于麻花鉆的(de)前(qian)刀(dao)面(mian)是螺旋面(mian)，主切削刃(ren)上各點(dian)的(de)前(qian)角是不同的(de)。從外圓到中心，前(qian)角逐漸減小(xiao)。刀(dao)尖處前(qian)角約為30°，靠近橫(heng)刃處則為-30°左右。橫刃上(shang)的前角為-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花鉆主切削刃上選定點的(de)后角，是通過(guo)該點柱剖面中的(de)進給后角αOm來表(biao)示的。柱剖面是過主切削(xue)刃選定點m，作(zuo)與鉆頭軸(zhou)線平行的直線，該(gai)直線繞鉆頭軸(zhou)心旋(xuan)轉所形成(cheng)的圓柱面。αOm沿(yan)主切削刃也(ye)是變化的，越接近中心(xin)αOm越大。麻花鉆(zhan)外(wai)圓(yuan)處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后(hou)角取20°～25°。這樣能彌補由于鉆(zhan)頭軸向進給運動而(er)使主(zhu)切(qie)削刃上各(ge)點實際工(gong)作后角減小所產生的影響(xiang)，并能與前角變化相適應。

4、主偏角κrm

主偏(pian)角是主切(qie)削刃選定點(dian)m的(de)(de)切(qie)線在(zai)基(ji)(ji)面投(tou)影與進給(gei)方(fang)向(xiang)的(de)(de)夾角。麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)基(ji)(ji)面是過(guo)主(zhu)切(qie)削(xue)刃選定點(dian)(dian)包(bao)含鉆(zhan)(zhan)頭軸線的(de)(de)平面。由于鉆(zhan)(zhan)頭主(zhu)切(qie)削(xue)刃不通過(guo)軸心線，故主(zhu)切(qie)削(xue)刃上各點(dian)(dian)基(ji)(ji)面不同，各點(dian)(dian)的(de)(de)主(zhu)偏(pian)角也不同。當頂角磨出后，各點(dian)(dian)主(zhu)偏(pian)角也隨(sui)之確定。主(zhu)偏(pian)角和(he)頂角是兩個不同的(de)(de)概念。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為(wei)118°。

6、橫刃斜角ψ

橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂(chui)直于(yu)鉆頭(tou)軸線的(de)(de)平面上(shang)投影的(de)(de)夾角。當麻花鉆后刀(dao)面磨出(chu)后，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫(heng)刃斜角(jiao)ψ增(zeng)大，則橫(heng)刃長度和(he)軸向抗(kang)力減小。標(biao)準(zhun)麻花(hua)鉆的橫(heng)刃斜角(jiao)約為50°～55°。