麻花(hua)鉆是哪些部分(fen)組成的

一、工作部分

工(gong)作部(bu)分(fen)又分(fen)為切削部(bu)分(fen)和導向部(bu)分(fen)；

切削部分擔負著主要切削工作；

麻花鉆可看成為兩把內孔車刀組成的組合體。而這兩(liang)(liang)(liang)把(ba)內孔(kong)車刀必須有(you)一(yi)實心(xin)部分(fen)——鉆心(xin)將兩(liang)(liang)(liang)者聯成一(yi)個整體。鉆心(xin)使兩(liang)(liang)(liang)條(tiao)(tiao)主切(qie)削(xue)(xue)刃不(bu)能直接(jie)相(xiang)交于軸心(xin)處，而相(xiang)互錯開，使鉆心(xin)形成了獨(du)立的(de)切(qie)削(xue)(xue)刃——橫(heng)(heng)刃。因此麻花鉆的(de)切(qie)削(xue)(xue)部分(fen)有(you)兩(liang)(liang)(liang)條(tiao)(tiao)主切(qie)削(xue)(xue)刃、兩(liang)(liang)(liang)條(tiao)(tiao)副切(qie)削(xue)(xue)刃和(he)一(yi)條(tiao)(tiao)橫(heng)(heng)刃。麻花鉆的鉆心直(zhi)徑(jing)取為(0.125~0.15)do（do為鉆(zhan)頭(tou)直徑）。為了提高鉆(zhan)頭(tou)的強度和剛度，把鉆(zhan)心(xin)做成正(zheng)錐體(ti)，鉆(zhan)心(xin)從切削部(bu)分向尾部(bu)逐漸增大，其增大量每100mm長度上(shang)為1.4~2.0mm。

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兩條主切削刃在與(yu)它們平行(xing)的平面上投影的夾角稱(cheng)為鋒角2Φ標準麻花鉆的(de)鋒角2Φ＝118°，此(ci)時兩(liang)條主切削刃呈(cheng)直線(xian)；若(ruo)磨出的(de)鋒角2Φ＞118°，則(ze)主切削刃(ren)呈凹形；若(ruo)2Φ＜118°，則主切削刃呈凸形。

導向部分的作用是當切削部分切入工作孔后起導向作用，也是切削部分的備磨部分

導向部(bu)(bu)(bu)分在鉆孔時起引(yin)導作用(yong)，也是(shi)切削部(bu)(bu)(bu)分的(de)后備部(bu)(bu)(bu)分。導向部(bu)(bu)(bu)分的(de)兩(liang)條螺(luo)旋槽形成鉆頭的(de)前刀面，也是(shi)排屑(xie)、容(rong)屑(xie)和切削液流入的(de)空間(jian)。螺(luo)旋槽的(de)螺(luo)旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，。愈(yu)靠近鉆頭中心螺旋(xuan)(xuan)角愈(yu)小(xiao)。螺旋(xuan)(xuan)角β增大(da)，可(ke)獲得較大(da)前角，因而切(qie)削輕快，易于排屑，但會削弱切(qie)削刃的(de)強度(du)和鉆頭的(de)剛性。

導向(xiang)部(bu)分(fen)的棱邊即為(wei)鉆頭的副切削刃，其后刀面呈(cheng)狹窄(zhai)的圓柱面。標準麻花鉆導向(xiang)部(bu)分(fen)直徑向(xiang)柄部(bu)方向(xiang)逐(zhu)漸減小，其減小量每100mm長度上0.03~0.12mm，螺旋角(jiao)β可減小棱邊(bian)與工(gong)件(jian)孔(kong)壁的摩擦，也(ye)形(xing)成了副偏(pian)角(jiao)。

為(wei)了提高鉆(zhan)頭(tou)的剛性與強度，其工作部分(fen)的鉆(zhan)芯直(zhi)徑向柄部方向遞增，每100mm長(chang)度(du)上鉆芯(xin)直徑的遞增(zeng)量為1.4-2mm。

二、柄部

鉆頭的夾持(chi)部分，并(bing)用來傳遞(di)扭矩。柄(bing)部分直(zhi)柄(bing)與錐柄(bing)兩(liang)種，前者用于(yu)小(xiao)直(zhi)徑鉆頭，后(hou)者用于(yu)大直(zhi)徑鉆頭。

三、頸部

頸部(bu)位于工作(zuo)部(bu)分與柄部(bu)之(zhi)間(jian)，磨柄部(bu)時(shi)退(tui)砂輪(lun)之(zhi)用(yong)，也是鉆頭打標記的地方。

麻花鉆已實施(shi)出(chu)口產品質量許可制(zhi)度，未取(qu)得出(chu)口質量許可證的產品不(bu)準出(chu)口。