麻花鉆是(shi)哪(na)些部分組成的

一、工作部分

工作部分(fen)又(you)分(fen)為切削(xue)部分(fen)和導向部分(fen)；

切削部分擔負著主要切削工作；

麻花鉆可看成為兩把內孔車刀組成的組合體。而(er)這兩(liang)(liang)把內孔車刀必須(xu)有(you)一(yi)實心(xin)(xin)部(bu)(bu)分——鉆(zhan)心(xin)(xin)將(jiang)兩(liang)(liang)者聯(lian)成一(yi)個整(zheng)體。鉆(zhan)心(xin)(xin)使(shi)兩(liang)(liang)條主切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)不能直接(jie)相交于軸心(xin)(xin)處(chu)，而(er)相互(hu)錯開，使(shi)鉆(zhan)心(xin)(xin)形成了(le)獨(du)立的(de)切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)——橫刃(ren)(ren)。因此麻花鉆(zhan)的(de)切(qie)削(xue)部(bu)(bu)分有(you)兩(liang)(liang)條主切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)、兩(liang)(liang)條副(fu)切(qie)削(xue)刃(ren)(ren)和一(yi)條橫刃(ren)(ren)。麻花鉆的(de)鉆心直(zhi)徑(jing)取為(0.125~0.15)do（do為鉆頭直徑）。為了提(ti)高鉆頭的強度(du)(du)和(he)剛度(du)(du)，把鉆心做成正(zheng)錐體，鉆心從切削部(bu)分(fen)向尾部(bu)逐(zhu)漸增大(da)，其(qi)增大(da)量每100mm長(chang)度上為(wei)1.4~2.0mm。

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兩(liang)條主切削刃在與它們平行的(de)平面上投影的(de)夾(jia)角(jiao)(jiao)稱為(wei)鋒(feng)角(jiao)(jiao)2Φ標準麻花(hua)鉆(zhan)的鋒角(jiao)2Φ＝118°，此(ci)時兩條主切(qie)削刃呈直線；若磨出(chu)的鋒角2Φ＞118°，則主(zhu)切削(xue)刃呈凹形；若2Φ＜118°，則主(zhu)切削刃(ren)呈凸(tu)形。

導向部分的作用是當切削部分切入工作孔后起導向作用，也是切削部分的備磨部分

導向部分(fen)在鉆孔時起引導作用，也是切(qie)削(xue)部分(fen)的后(hou)備部分(fen)。導向部分(fen)的兩條螺(luo)旋槽形成鉆頭的前刀(dao)面，也是排(pai)屑、容屑和(he)切(qie)削(xue)液流入的空間。螺(luo)旋槽的螺(luo)旋角(jiao)β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，。愈(yu)靠(kao)近鉆頭中心螺旋角愈(yu)小。螺旋角β增大，可獲得較(jiao)大前角，因而切削輕快，易于(yu)排屑，但(dan)會削弱切削刃的強度和鉆頭的剛(gang)性。

導向(xiang)(xiang)部(bu)分的棱(leng)邊即為鉆頭的副切(qie)削(xue)刃，其后刀(dao)面呈狹窄的圓柱面。標準麻花鉆導向(xiang)(xiang)部(bu)分直徑向(xiang)(xiang)柄部(bu)方向(xiang)(xiang)逐漸減小，其減小量每100mm長度(du)上0.03~0.12mm，螺旋角(jiao)β可減小棱邊與工(gong)件孔壁(bi)的(de)摩(mo)擦(ca)，也形成了(le)副偏角(jiao)。

為了提(ti)高鉆頭的(de)剛性與(yu)強度，其(qi)工(gong)作部(bu)分的(de)鉆芯直徑向(xiang)柄部(bu)方向(xiang)遞增，每100mm長度上鉆(zhan)芯直徑的遞增量為1.4-2mm。

二、柄部

鉆頭的(de)夾持(chi)部分，并(bing)用來傳遞(di)扭矩。柄部分直柄與錐柄兩種，前者用于小直徑鉆頭，后者用于大直徑鉆頭。

三、頸部

頸(jing)部(bu)位于(yu)工作(zuo)部(bu)分與(yu)柄(bing)部(bu)之(zhi)間，磨(mo)柄(bing)部(bu)時退砂(sha)輪之(zhi)用，也是鉆頭打標記的地方。

麻花鉆已實施出口(kou)產(chan)品(pin)質量許可制(zhi)度，未取得出口(kou)質量許可證的產(chan)品(pin)不準出口(kou)。