數控(kong)車(che)床(chuang)(chuang)如(ru)何調試驗(yan)收(shou) 數控(kong)車(che)床(chuang)(chuang)驗(yan)收(shou)指(zhi)南

開箱驗收

按(an)隨機裝箱單(dan)和合同中特定附件清(qing)單(dan)對(dui)箱內物品逐一(yi)核對(dui)檢查。并(bing)做(zuo)檢查記(ji)錄。有如下內容：

包裝箱是否完好，機床(chuang)外觀(guan)有無明顯損壞(huai)，是銹蝕、脫(tuo)漆(qi)；

有無技術資料(liao)，是(shi)否齊全；

附件品(pin)種、規格、數量(liang)；

備件品種(zhong)、規(gui)格(ge)、數量；

工具品種、規格(ge)、數量；

刀具(ju)〈刀片〉品種、規格、數量；

安裝附件；

電氣元器件品種、規格、數量；

開機試驗

機床安裝調試(shi)完成后，即通知制造(zao)廠派人調試(shi)機床。試(shi)驗主要(yao)有如(ru)下：

1、各種手動試驗

a.手動(dong)操作(zuo)試驗試驗手動(dong)操作(zuo)的準確(que)性。

b.點動(dong)試驗

c.主軸(zhou)變(bian)檔試驗

d.超程(cheng)試驗

2、功能試驗

a.用按鍵、開關、人工操(cao)縱對機(ji)床進行功能試驗。試驗動作的靈活性(xing)、平穩性(xing)及功能的可靠性(xing)。

b.任選一種主軸轉速做(zuo)主軸啟動、正轉、反(fan)轉、停止的(de)連續試驗。操作不少于(yu)7次。

c.主軸(zhou)高、中、低轉速(su)變(bian)換試驗。轉速(su)的指令值與顯示(shi)值允差為±5%。

d.任選(xuan)一種(zhong)進(jin)給(gei)量(liang)，在XZ軸(zhou)全部行程上(shang)，連續做工(gong)作進給和快速(su)(su)進給試驗。快速(su)(su)行程應大于(yu)1/2全行(xing)程。正反方和連續操作(zuo)不少于7次。

e.在(zai)X、Z軸的(de)全部行(xing)程上，做低、中、高(gao)進給量變(bian)換試驗。轉(zhuan)塔刀架進行(xing)各(ge)種轉(zhuan)位夾(jia)緊(jin)試驗。

f.液壓、潤(run)(run)滑、冷卻系統做(zuo)密封(feng)、潤(run)(run)滑、冷卻性試驗(yan)，做(zuo)到不(bu)滲漏(lou)。

g.卡盤做(zuo)夾緊(jin)、松開、靈活(huo)性(xing)(xing)及可靠性(xing)(xing)試驗。

h.主軸做正(zheng)轉(zhuan)、反轉(zhuan)、停止(zhi)及變換主軸轉(zhuan)速試驗。

i.轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。

j.進給(gei)機構做(zuo)低中(zhong)高(gao)進給(gei)量為快速進給(gei)變換試驗。

k.試驗進給(gei)坐標超(chao)程、手動(dong)數(shu)據(ju)輸入、位(wei)置顯示(shi)，回基準點，程序序號(hao)批示(shi)和檢(jian)索、程序暫停、程序刪除、址線插(cha)補、直線切(qie)削(xue)(xue)徨、錐度切(qie)削(xue)(xue)循(xun)環(huan)、螺(luo)紋切(qie)削(xue)(xue)循(xun)環(huan)、圓弧切(qie)削(xue)(xue)循(xun)環(huan)、刀具位(wei)置補償(chang)、螺(luo)距補償(chang)、間隙(xi)補償(chang)等(deng)功能(neng)的(de)可靠性、動(dong)作靈活性等(deng)。

3、空動轉試驗

a.主動動機構(gou)運轉試驗，在最高轉速(su)段不得少于1小(xiao)時(shi)，主軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承(cheng)的溫度值不超過70℃，溫(wen)升值不超過40℃；

b.連續(xu)空運轉試驗，其運動(dong)時(shi)間不少(shao)于8小時(shi)，每(mei)個循環時(shi)間不(bu)大于15分鐘。每個循(xun)環終了(le)停(ting)車，并模(mo)擬松(song)卡工(gong)件動作，停(ting)車不超過一分鐘，再繼續運轉。

4、負荷試驗

用戶準(zhun)備好典(dian)型零件的(de)(de)圖(tu)紙和(he)(he)毛坯(pi)，在(zai)制(zhi)造(zao)廠(chang)調試(shi)(shi)人(ren)員指導(dao)下編程和(he)(he)輸(shu)入程序(xu)，選擇(ze)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刀具(ju)和(he)(he)切(qie)(qie)(qie)削(xue)用量。負(fu)荷試(shi)(shi)驗(yan)可按如下三步(bu)進行，粗車(che)、重切(qie)(qie)(qie)削(xue)、精(jing)(jing)車(che)。每一(yi)步(bu)又分單(dan)一(yi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)和(he)(he)循環(huan)程序(xu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)。每一(yi)次切(qie)(qie)(qie)削(xue)完成后檢(jian)驗(yan)零件已加工部位(wei)實(shi)際尺寸(cun)并與指令值進行比(bi)較，檢(jian)驗(yan)機床在(zai)負(fu)荷條件下的(de)(de)運行精(jing)(jing)度(du)、即機床的(de)(de)綜合加工精(jing)(jing)度(du)，轉(zhuan)塔(ta)刀架的(de)(de)轉(zhuan)位(wei)精(jing)(jing)度(du)。

5、驗收

機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，制造廠應負責解決。