切削(xue)液是(shi)什么 切削(xue)液的(de)作用有哪些(xie) 切削(xue)液知識大全

切削液的分類

切削液按油品化學組成分為非(fei)水(shui)(shui)溶性(油基(ji))液(ye)和水(shui)(shui)溶性(水(shui)(shui)基(ji))液(ye)兩大(da)類(lei)。

水基(ji)的(de)切(qie)削液可分(fen)為(wei)乳化液、半合(he)成切(qie)削液和全合(he)成切(qie)削液。

乳化(hua)液(ye)、半合(he)(he)成(cheng)以(yi)及全合(he)(he)成(cheng)的分類(lei)通常(chang)取決于(yu)產(chan)品中基(ji)礎(chu)(chu)油(you)的類(lei)別：乳化(hua)液(ye)是僅以(yi)礦物油(you)作為基(ji)礎(chu)(chu)油(you)的水溶性(xing)(xing)切(qie)削(xue)液(ye)；半合(he)(he)成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)是既含有礦物油(you)又含有化(hua)學合(he)(he)成(cheng)基(ji)礎(chu)(chu)油(you)的水溶性(xing)(xing)切(qie)削(xue)液(ye)；全合(he)(he)成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)則是僅使(shi)用(yong)化(hua)學合(he)(he)成(cheng)基(ji)礎(chu)(chu)油(you)（即不含礦物油(you)）的水溶性(xing)(xing)切(qie)削(xue)液(ye)。

每一(yi)種類型的切削液都會含(han)有除基礎油以外的各種添(tian)加劑：防銹劑、有色金屬(shu)腐蝕鈍(dun)化劑、消泡劑等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)的(de)稀(xi)釋液(ye)(ye)(ye)在外觀上呈(cheng)(cheng)乳(ru)白(bai)色；半合成液(ye)(ye)(ye)的(de)稀(xi)釋液(ye)(ye)(ye)通常呈(cheng)(cheng)半透明(ming)狀，也有一些(xie)產品偏(pian)乳(ru)白(bai)色；全(quan)合成液(ye)(ye)(ye)的(de)稀(xi)釋液(ye)(ye)(ye)通常完全(quan)透明(ming)如水或(huo)略帶某種顏色。

切削液的作用

1、潤滑

金屬切(qie)削加工(gong)(gong)液（簡稱切(qie)削液）在(zai)切(qie)削過程中的潤(run)滑作用，可以減(jian)(jian)小前刀(dao)面(mian)(mian)與(yu)切(qie)屑(xie)(xie)，后刀(dao)面(mian)(mian)與(yu)已加工(gong)(gong)表(biao)面(mian)(mian)間的摩(mo)(mo)擦，形成部分(fen)潤(run)滑膜(mo)，從而減(jian)(jian)小切(qie)削力、摩(mo)(mo)擦和功率消耗，降低刀(dao)具與(yu)工(gong)(gong)件坯料(liao)摩(mo)(mo)擦部位的表(biao)面(mian)(mian)溫度(du)和刀(dao)具磨損(sun)，改(gai)善(shan)工(gong)(gong)件材料(liao)的切(qie)削加工(gong)(gong)性能。 在(zai)磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒(li)－工(gong)(gong)件及磨粒(li)－磨屑(xie)(xie)之(zhi)間形成潤(run)滑膜(mo)，使界面(mian)(mian)間的摩(mo)(mo)擦減(jian)(jian)小，防止磨粒(li)切(qie)削刃磨損(sun)和粘附切(qie)屑(xie)(xie)，從而減(jian)(jian)小磨削力和摩(mo)(mo)擦熱，提(ti)高砂輪耐用度(du)以及工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的冷卻作用是(shi)通(tong)過它(ta)和(he)因切(qie)(qie)(qie)削(xue)而(er)發熱(re)(re)的刀(dao)(dao)具（或(huo)(huo)砂輪）、切(qie)(qie)(qie)屑(xie)和(he)工件間的對流和(he)汽化作用把切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱(re)(re)從刀(dao)(dao)具和(he)工件處帶走，從而(er)有(you)效地(di)降低切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫度(du)(du)，減少(shao)工件和(he)刀(dao)(dao)具的熱(re)(re)變形，保持刀(dao)(dao)具硬度(du)(du)，提(ti)高加工精(jing)度(du)(du)和(he)刀(dao)(dao)具耐用度(du)(du)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的冷卻性(xing)能和(he)其導(dao)熱(re)(re)系數、比熱(re)(re)、汽化熱(re)(re)以及粘度(du)(du)（或(huo)(huo)流動性(xing)）有(you)關。水的導(dao)熱(re)(re)系數和(he)比熱(re)(re)均高于油(you)，因此水的冷卻性(xing)能要優于油(you)。

3、清洗

在(zai)金屬(shu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削過程中(zhong)，要求(qiu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削液(ye)有良好(hao)的清(qing)洗(xi)作用。除去生成切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油(you)污和砂(sha)(sha)粒(li)，防止機床和工件、刀(dao)具的沾(zhan)污，使刀(dao)具或砂(sha)(sha)輪的切(qie)(qie)(qie)(qie)削刃口保持鋒利，不致影響切(qie)(qie)(qie)(qie)削效(xiao)果(guo)。對于(yu)油(you)基切(qie)(qie)(qie)(qie)削油(you)，粘度越(yue)低，清(qing)洗(xi)能(neng)(neng)力越(yue)強，尤其(qi)是含(han)(han)有煤油(you)、柴油(you)等(deng)(deng)輕組(zu)份的切(qie)(qie)(qie)(qie)削油(you)，滲透性和清(qing)洗(xi)性能(neng)(neng)就越(yue)好(hao)。含(han)(han)有表面活(huo)性劑的水基切(qie)(qie)(qie)(qie)削液(ye)，清(qing)洗(xi)效(xiao)果(guo)較好(hao)，因為它能(neng)(neng)在(zai)表面上(shang)(shang)形(xing)成吸附(fu)膜(mo)，阻止粒(li)子和油(you)泥等(deng)(deng)粘附(fu)在(zai)工件、刀(dao)具及砂(sha)(sha)輪上(shang)(shang)，同時它能(neng)(neng)滲入(ru)到粒(li)子和油(you)泥粘附(fu)的界面上(shang)(shang)，把它從界面上(shang)(shang)分離，隨切(qie)(qie)(qie)(qie)削液(ye)帶走，保持界面清(qing)潔。

4、防銹

在(zai)金(jin)屬切(qie)(qie)削(xue)過程中，工(gong)件要與環境介質(zhi)及切(qie)(qie)削(xue)液(ye)組分分解或氧化(hua)變質(zhi)而(er)產(chan)生的油(you)泥等腐(fu)蝕(shi)(shi)性介質(zhi)接觸而(er)腐(fu)蝕(shi)(shi)，與切(qie)(qie)削(xue)液(ye)接觸的機床部(bu)件表面(mian)也會因此而(er)腐(fu)蝕(shi)(shi)。此外(wai)，在(zai)工(gong)件加工(gong)后(hou)或工(gong)序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切(qie)(qie)削(xue)液(ye)有一定的防銹(xiu)能力(li)，防止環境介質(zhi)及殘存切(qie)(qie)削(xue)液(ye)中的油(you)泥等腐(fu)蝕(shi)(shi)性物質(zhi)對金(jin)屬產(chan)生侵蝕(shi)(shi)。特別是在(zai)我國南方地區潮濕(shi)多雨季節，更應注意工(gong)序間防銹(xiu)措施。

5、其它

除了以上4種作(zuo)用外，所(suo)使(shi)用的(de)(de)切削液應具備良好的(de)(de)穩定性，在貯存(cun)和(he)使(shi)用中不產(chan)生(sheng)沉淀或分層、析(xi)油(you)、析(xi)皂(zao)和(he)老化等現象。對(dui)細菌和(he)霉(mei)菌有一(yi)定抵抗能(neng)力，不易長霉(mei)及生(sheng)物(wu)降(jiang)解而導致發臭、變質。不損壞涂(tu)漆(qi)零件，對(dui)人體無危害，無刺激性氣(qi)味。在使(shi)用過程中無煙、霧或少煙霧。便(bian)于回收，低污染，排(pai)(pai)放的(de)(de)廢液處(chu)理簡便(bian)，經處(chu)理后能(neng)達到國(guo)家規定的(de)(de)工業(ye)污水排(pai)(pai)放標準(zhun)等。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油(you)的主(zhu)要(yao)質量控制(zhi)指標(biao)有粘度、閃點、傾點、脂(zhi)肪含(han)量、硫含(han)量、氯含(han)量、銅(tong)片腐蝕、水分(fen)(fen)、機械雜質、四球試驗等。關(guan)于測定方法(fa)可(ke)參考有關(guan)的試驗方法(fa)標(biao)準，在此僅對部分(fen)(fen)項目給予簡單說明。

1、脂肪含量

脂肪是切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)(you)中的(de)(de)(de)油(you)(you)性(xing)添加劑(ji)，是劃分切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)(you)類別的(de)(de)(de)一個重要(yao)指標(biao)。脂肪在切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)(you)中可起(qi)到降(jiang)低摩擦系數、減少刀具磨(mo)(mo)損(sun)的(de)(de)(de)作用(對防止后刀面(mian)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)尤為有(you)效)。加有(you)較多(duo)脂肪的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)(you)特別適(shi)合于有(you)色金屬加工以及切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)量(liang)不大但產品精(jing)度(du)及光潔(jie)度(du)要(yao)求高的(de)(de)(de)場合(如精(jing)車絲杠)。一般可用皂化(hua)值來大致判(pan)定其脂肪含量(liang)。切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)(you)中脂肪含量(liang)過(guo)高或其質量(liang)控(kong)制不當(dang)，容易(yi)在機(ji)器上形成粘性(xing)物質造成機(ji)件運動不靈活(huo)，嚴重時會變成漆膜即所謂(wei)“穿黃袍”。

2、氯含量

切削油中氯(lv)(lv)主(zhu)要來自含氯(lv)(lv)的(de)(de)極(ji)壓劑。氯(lv)(lv)需要在(zai)較高含量(liang)(liang)(大(da)于(yu)1%)時，方可(ke)(ke)顯(xian)現(xian)出有(you)效的(de)(de)極(ji)壓作用。如(ru)果氯(lv)(lv)含量(liang)(liang)不(bu)(bu)足1%，可(ke)(ke)以(yi)認為它(ta)不(bu)(bu)是為了提高潤滑性。一般含氯(lv)(lv)極(ji)壓切削油其氯(lv)(lv)含量(liang)(liang)都在(zai)4%以(yi)上(shang)，最高時可(ke)(ke)達30%～40%。但出于(yu)職(zhi)業衛生及(ji)環保方面的(de)(de)考慮，有(you)些國家已對(dui)切削油中氯(lv)(lv)的(de)(de)最高含量(liang)(liang)做了規定，如(ru)日本的(de)(de)JIS規定氯(lv)(lv)含量(liang)(liang)不(bu)(bu)得超過15%。氯(lv)(lv)對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)加(jia)工(gong)以(yi)及(ji)在(zai)拉(la)拔成(cheng)型加(jia)工(gong)中都非常有(you)效。其缺點(dian)是不(bu)(bu)夠穩定，遇水或溫度過高時會(hui)分(fen)解產生HCl引(yin)起腐蝕、生銹(xiu)(xiu)。

3、硫含量

切削油中(zhong)(zhong)硫(liu)(liu)來自(zi)兩個方(fang)面。一個是(shi)加入的(de)含(han)(han)(han)(han)硫(liu)(liu)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)(ji)(ji)，另(ling)一個是(shi)來自(zi)其他沒有(you)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)作(zuo)用的(de)含(han)(han)(han)(han)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)合物，如基(ji)礎油中(zhong)(zhong)原有(you)的(de)天(tian)然硫(liu)(liu)化(hua)(hua)物以(yi)及防(fang)銹劑(ji)(ji)(ji)、抗氧劑(ji)(ji)(ji)等。有(you)效(xiao)(xiao)的(de)硫(liu)(liu)只需很(hen)低含(han)(han)(han)(han)量(liang)(0.1%)即可產生明顯的(de)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)效(xiao)(xiao)果。含(han)(han)(han)(han)硫(liu)(liu)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)(ji)(ji)對抑制積(ji)屑瘤特(te)別有(you)效(xiao)(xiao)，沒有(you)簡單(dan)的(de)方(fang)法能分別測出有(you)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)性(xing)的(de)硫(liu)(liu)和沒有(you)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)性(xing)的(de)硫(liu)(liu)。所以(yi)很(hen)難僅僅依據其硫(liu)(liu)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(特(te)別是(shi)硫(liu)(liu)含(han)(han)(han)(han)量(liang)不高(gao)時)判(pan)斷其極(ji)(ji)壓(ya)(ya)性(xing)如何。不過多數切削液制造廠家在其產品說(shuo)明書(shu)中(zhong)(zhong)都標明加入的(de)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)(ji)(ji)硫(liu)(liu)含(han)(han)(han)(han)量(liang)。

4、銅片腐蝕

測定的方法(fa)是(shi)銅片法(fa)。腐(fu)蝕(shi)活性的大小(xiao)用級(ji)數表(biao)示(shi)，1～2級(ji)為低活性或(huo)非活性，3～4級(ji)為高活性。級(ji)數越大，腐(fu)蝕(shi)活性越強。銅對硫很敏感，用此法(fa)可以判斷切削(xue)油(you)中(zhong)有沒有含硫極(ji)壓劑(ji)和(he)極(ji)壓劑(ji)的活性大小(xiao)(注意：此法(fa)不能判斷含硫劑(ji)的多少)。此項(xiang)目也是(shi)劃分切削(xue)油(you)類別的一個(ge)重(zhong)要指標。

區別

油(you)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液的(de)潤滑性能較(jiao)(jiao)好，冷卻(que)效果(guo)較(jiao)(jiao)差(cha)。水基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液與油(you)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液相(xiang)比潤滑性能相(xiang)對較(jiao)(jiao)差(cha)，冷卻(que)效果(guo)較(jiao)(jiao)好。慢(man)速切(qie)(qie)削(xue)要求切(qie)(qie)削(xue)液的(de)潤滑性要強(qiang)，一般來(lai)說，切(qie)(qie)削(xue)速度(du)低于(yu)30m/min時使用切(qie)(qie)削(xue)油(you)。

含有極壓添加劑的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)，不(bu)論對(dui)任何(he)材料的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加工，當(dang)切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度(du)不(bu)超過60m/min時(shi)(shi)都(dou)是有效(xiao)的(de)(de)(de)。在(zai)高速切(qie)(qie)(qie)削(xue)時(shi)(shi)，由于(yu)發(fa)熱(re)(re)量(liang)大，油(you)基切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)(re)效(xiao)果(guo)差(cha)，會使切(qie)(qie)(qie)削(xue)區的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)過高，導致切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)產生煙霧、起火(huo)等現象，并且由于(yu)工件(jian)溫(wen)度(du)過高產生熱(re)(re)變形，影響工件(jian)加工精度(du)，故多用水基切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化(hua)(hua)學合成(cheng)切削液(ye)的(de)優(you)點(dian)在(zai)于(yu)經濟、散熱快、清洗性強(qiang)和(he)(he)極好(hao)的(de)工(gong)件可見性，易于(yu)控(kong)制加工(gong)尺寸，其穩定性和(he)(he)抗腐敗(bai)能力比(bi)乳化(hua)(hua)液(ye)強(qiang)。潤滑性欠佳(jia)，這將引起機床活動部件的(de)粘(zhan)(zhan)著和(he)(he)磨損(sun)，而且，化(hua)(hua)學合成(cheng)留(liu)下的(de)粘(zhan)(zhan)稠狀(zhuang)殘留(liu)物會影響機器零件的(de)運動，還會使這些(xie)零件的(de)重(zhong)疊面產生銹蝕。

水

一般在下列的情(qing)況下應選用水基切削液：

對油基(ji)切削液潛在發生火災危險的場所(suo)；

高速和(he)大進給量的切削，使切削區超于(yu)高溫(wen)，冒煙激烈(lie)，有火災危(wei)險(xian)的場合。

從前后工序的流程上考慮，要求使用水(shui)基(ji)切(qie)削液的場合(he)。

希望減輕由于油的飛濺護油霧(wu)和擴(kuo)散而引起機床周圍(wei)污染和骯臟，從(cong)而保持(chi)操作環境清潔(jie)的場合。

從價格(ge)上考(kao)慮，對一些易加工材料(liao)護工件(jian)表(biao)面質量要求不高的切削(xue)加工，采用一般水基切削(xue)液已(yi)能滿(man)足使用要求，又可大幅度降(jiang)低切削(xue)液成本的場合。

當刀具的(de)耐用度(du)對切削的(de)經濟性(xing)占(zhan)有(you)較(jiao)大比(bi)重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度(du)高，絕對不(bu)允許有(you)水混入(以(yi)免造成腐(fu)蝕(shi))的(de)場合；機床的(de)潤滑系統和(he)冷卻系統容易串(chuan)通的(de)場合以(yi)及不(bu)具備(bei)廢液處理設備(bei)和(he)條(tiao)件的(de)場合。均應考(kao)慮選用油基切削液。

選用

工具鋼

其耐熱溫(wen)度約在200-300℃之(zhi)間(jian)，只能適用(yong)于(yu)一(yi)般(ban)材料的切削，在高溫(wen)下會失(shi)去硬度。由于(yu)這種刀(dao)具(ju)耐熱性能差，要求冷卻(que)液(ye)的冷卻(que)效果(guo)要好(hao)，一(yi)般(ban)采用(yong)乳化液(ye)為宜。

高速鋼

這種材(cai)(cai)料是以(yi)鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有(you)的(de)(de)還(huan)含有(you)鋁)為基礎的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)級合金(jin)鋼，它們的(de)(de)耐熱性明顯地比工(gong)具(ju)(ju)鋼高(gao)(gao)(gao)，允許(xu)的(de)(de)最高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度可達600℃。與(yu)其他耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)金(jin)屬和陶瓷材(cai)(cai)料相(xiang)比，高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)鋼有(you)一(yi)系列(lie)優點，特別是它有(you)較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)堅韌(ren)，適合于(yu)(yu)幾何形(xing)狀復雜的(de)(de)工(gong)件和連續的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)，而且高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)鋼具(ju)(ju)有(you)良(liang)好的(de)(de)可加(jia)工(gong)性和價格上(shang)(shang)容(rong)易被接受。使(shi)用(yong)高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)鋼刀具(ju)(ju)進行低速(su)(su)(su)和中速(su)(su)(su)切(qie)(qie)削(xue)上(shang)(shang)，建(jian)議采(cai)用(yong)油(you)基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)或乳(ru)化液(ye)。在高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)切(qie)(qie)削(xue)時，由(you)于(yu)(yu)發熱量(liang)大，以(yi)采(cai)用(yong)水基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)為宜。若使(shi)用(yong)油(you)基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)會產生(sheng)較多油(you)霧，污染環境，而且容(rong)易造成工(gong)件燒傷，加(jia)工(gong)質量(liang)下降(jiang)，刀具(ju)(ju)磨損(sun)增大。

硬質合金

用(yong)(yong)(yong)(yong)于切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬質(zhi)合(he)(he)金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鈷組(zu)成，它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)大(da)大(da)超(chao)過高速鋼(gang)，最高允許工(gong)(gong)作溫度(du)可(ke)達1000℃，具(ju)有優良的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)能，在(zai)(zai)加工(gong)(gong)鋼(gang)鐵材料時(shi)(shi)，可(ke)減(jian)(jian)少切屑(xie)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粘結現象。在(zai)(zai)選用(yong)(yong)(yong)(yong)切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液時(shi)(shi)，要(yao)考慮硬質(zhi)合(he)(he)金對驟熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)敏感性(xing)(xing)，盡可(ke)能使刀(dao)(dao)具(ju)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)受(shou)熱(re)(re)，否則會導致(zhi)崩刃(ren)。在(zai)(zai)加工(gong)(gong)一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材料時(shi)(shi)，經常采用(yong)(yong)(yong)(yong)干(gan)(gan)切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，但在(zai)(zai)干(gan)(gan)切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，工(gong)(gong)件(jian)溫升較高，使工(gong)(gong)件(jian)易(yi)產(chan)(chan)生(sheng)熱(re)(re)變形，影(ying)響工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)精度(du)，而(er)且在(zai)(zai)沒有潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)下進行切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，由于切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)阻力大(da)，使功(gong)率消耗增(zeng)大(da)，刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨損(sun)也加快。硬質(zhi)合(he)(he)金刀(dao)(dao)具(ju)價格(ge)較貴，所(suo)以從經濟(ji)方面考慮，干(gan)(gan)切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)也是不(bu)合(he)(he)算的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)選用(yong)(yong)(yong)(yong)切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液時(shi)(shi)，一般油基切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)傳導性(xing)(xing)能較差，使刀(dao)(dao)具(ju)產(chan)(chan)生(sheng)驟冷(leng)(leng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)危險性(xing)(xing)要(yao)比水基切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液小，所(suo)以一般選用(yong)(yong)(yong)(yong)含有抗磨添加劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)油基切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液為宜。在(zai)(zai)使用(yong)(yong)(yong)(yong)冷(leng)(leng)卻液進行切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，要(yao)注(zhu)意(yi)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)地冷(leng)(leng)卻刀(dao)(dao)具(ju)，在(zai)(zai)開始切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)之前，最好(hao)預先用(yong)(yong)(yong)(yong)切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液冷(leng)(leng)卻刀(dao)(dao)具(ju)。對于高速切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，要(yao)用(yong)(yong)(yong)(yong)大(da)流量切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液噴(pen)淋切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)區，以免造成刀(dao)(dao)具(ju)受(shou)熱(re)(re)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)而(er)產(chan)(chan)生(sheng)崩刃(ren)，亦可(ke)減(jian)(jian)少由于溫度(du)過高產(chan)(chan)生(sheng)蒸發而(er)形成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)油煙污染。

陶瓷

采用氧化(hua)(hua)鋁、金屬和碳化(hua)(hua)物在高溫下燒(shao)結而(er)成(cheng)，這(zhe)種材料的高溫耐磨性比(bi)硬(ying)質(zhi)合金還要(yao)好，一般采用干切削，但考慮到均(jun)勻的冷卻和避免溫度過高，也常(chang)使用水基切削液。

金剛石

具有極高(gao)的硬度，一般(ban)使用于切(qie)削(xue)。為避免溫度過高(gao)，也(ye)象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切(qie)削(xue)液(ye)。

維護

切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個(ge)目的(de)，因此從(cong)這四方面著手。

1.冷卻

高(gao)水基切(qie)削液在(zai)常規使用狀態(tai)時(shi)的含水量(liang)95%以上，磨(mo)削時(shi)含水量(liang)在(zai)97%以上；

2.潤滑

水溶(rong)性潤滑(hua)劑(聚乙烯醇、甘(gan)油)。

3.清洗

在(zai)切(qie)削(xue)液(ye)中采用非離(li)子性(xing)表(biao)面(mian)活(huo)(huo)性(xing)劑(如平平加、太(tai)古油)和陰離(li)子表(biao)面(mian)活(huo)(huo)性(xing)劑(烷基苯磺酸鈉(na)、十二(er)烷基硫酸鈉(na))進行復(fu)配，能起到(dao)顯著降低切(qie)削(xue)液(ye)表(biao)面(mian)張(zhang)力的(de)(de)作用，達到(dao)清(qing)洗的(de)(de)目的(de)(de)。

4.防銹

水溶性防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)(ji)品種較多(duo)，通常分為(wei)有(you)機防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)(ji)與無(wu)機防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)(ji)兩類。一般采用(yong)鉬(mu)酸(suan)鈉（0.05%）替代亞硝酸(suan)鈉，以減少污染；和有(you)機防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)(ji)（硼胺）復合(he)使用(yong)，達到很(hen)好的(de)防(fang)(fang)銹(xiu)效果。

切(qie)削液(ye)的維護工作主要包括以(yi)下(xia)幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止雜油、雜物，特別(bie)是食物或布料等混入供液(ye)系統，及時排除循(xun)環路線的金屬屑、金屬粉末、霉(mei)菌(jun)粘液(ye)、切削液(ye)本(ben)身的分解物、砂輪屑，以免造(zao)成堵塞。

2 ．抑菌

切削液(ye) ( 特別是乳液(ye) ) 抑(yi)菌生長的重要性(xing)是人(ren)所共知的。可采用定期投(tou)入殺菌劑和用超微(wei)過濾(lv)等手段(duan)抑(yi)制細菌的繁(fan)殖。

3 ．切削液的凈化

污染切(qie)削液的物質主(zhu)要(yao)是金屬粉末和砂(sha)礫細粉、飄浮(fu)油(you)和游離水、微生(sheng)物和繁殖物，特別是毛霉(mei)目真(zhen)菌(jun)(jun)。浮(fu)油(you)是厭氧菌(jun)(jun)滋(zi)生(sheng)的溫床，如(ru)不(bu)及(ji)時除去，切(qie)削液將很快發(fa)臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液內所含的固體(ti)粉末來源于加(jia)工件和(he)刀具。這類固體(ti)不但(dan)易堵(du)塞(sai)管路并有以下(xia)危害：

飄(piao)浮(fu)油(you)(you)是指(zhi)機(ji)床傳動(dong)和液(ye)(ye)(ye)(ye)壓系(xi)統用油(you)(you)因機(ji)床密封不嚴漏入切削液(ye)(ye)(ye)(ye)系(xi)統的(de)油(you)(you)。飄(piao)浮(fu)油(you)(you)的(de)危害是使(shi)切削液(ye)(ye)(ye)(ye)系(xi)統的(de)某些材料膨脹變形，干(gan)擾了乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)乳(ru)化(hua)平衡(heng)，使(shi)乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)失去穩(wen)定性。而且飄(piao)浮(fu)油(you)(you)常浮(fu)于乳(ru)液(ye)(ye)(ye)(ye)油(you)(you)表層，阻擋了乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)和空氣的(de)接觸，導致乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)缺氧，使(shi)厭氧菌快速繁(fan)殖，加速乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)腐敗(bai)變質(zhi)。

切削(xue)液(ye)被(bei)上述三類(lei)物質污(wu)染后，如采取分(fen)別去(qu)除(chu)污(wu)染的方法(fa)(fa)，手(shou)續(xu)十分(fen)繁瑣。開發了超細過(guo)濾(lv)方法(fa)(fa)，可除(chu)去(qu)固、液(ye)和大部(bu)分(fen)菌(jun)類(lei)污(wu)染物。但(dan)被(bei)超細過(guo)濾(lv)的切削(xue)液(ye)只限(xian)于(yu)含油(you)少的微乳液(ye)或合(he)成(cheng)液(ye)，其(qi)成(cheng)分(fen)在低濃度時不(bu)會構(gou)成(cheng)膠束或其(qi)它凝聚(ju)物。

性能評定

要(yao)選擇一(yi)個(ge)標準(zhun)來判定切(qie)削(xue)液(ye)(ye)性能(neng)優劣是較困難的，而根據這個(ge)標準(zhun)建(jian)立一(yi)個(ge)評價切(qie)削(xue)液(ye)(ye)效率(lv)的試驗(yan)過程同(tong)樣(yang)是一(yi)件難事。這個(ge)問題從實驗(yan)室轉移到(dao)工廠中會(hui)更復雜，但也(ye)可通過下(xia)述方(fang)法對切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的性能(neng)作出評價。

刀具壽命

采用刀(dao)(dao)具(ju)壽命評價切削(xue)液(ye)性(xing)能(neng)時，存在(zai)的(de)(de)(de)主要(yao)問題是試驗結果與工廠(chang)所測(ce)數據間的(de)(de)(de)相(xiang)關(guan)性(xing)常常很差。因為(wei)對直(zhi)刃刀(dao)(dao)具(ju)有(you)(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)切削(xue)液(ye)對成(cheng)型刃刀(dao)(dao)具(ju)并不(bu)一(yi)定同樣有(you)(you)效(xiao)(xiao)，反之亦(yi)然。此(ci)外，切屑厚度(du)(du)對切削(xue)液(ye)的(de)(de)(de)適應性(xing)也有(you)(you)影響。 若在(zai)同一(yi)特定加工條件下對幾種切削(xue)液(ye)進(jin)行評價則要(yao)容易得多，因為(wei)通過測(ce)定刀(dao)(dao)具(ju)銳利度(du)(du)的(de)(de)(de)變化值(zhi)可得到刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)平均壽命。此(ci)評定即便(bian)簡(jian)化了過程，但試驗費用卻很昂(ang)貴。

光潔度

表面(mian)(mian)光潔(jie)度(du)試驗(yan)(yan)不(bu)如刀具壽命試驗(yan)(yan)復(fu)雜，可采用(yong)(yong)一(yi)根(gen)試驗(yan)(yan)長棒，用(yong)(yong)同一(yi)刀具進行(xing)切削(xue)加工，通過(guo)表面(mian)(mian)粗糙度(du)測量(liang)儀獲得試驗(yan)(yan)數(shu)據(ju)來評(ping)(ping)價切削(xue)液的性能優(you)劣。 此(ci)評(ping)(ping)定試驗(yan)(yan)，切削(xue)類型是很重要的。如在平(ping)面(mian)(mian)銑削(xue)中，光潔(jie)的表面(mian)(mian)是由第二切削(xue)刃(ren)形(xing)成(cheng)的，而在外圓銑削(xue)中，則是由主切削(xue)刃(ren)（軸向平(ping)行(xing)）形(xing)成(cheng)新(xin)生面(mian)(mian)。因而由一(yi)種(zhong)加工方法獲得的數(shu)據(ju)不(bu)能用(yong)(yong)于另一(yi)種(zhong)加工的評(ping)(ping)定。

冷卻性能

采用某些專業(ye)技術(shu)測量切削液在實際加工(gong)中(zhong)的(de)(de)冷(leng)卻(que)能力可判定(ding)其效率。由(you)于刀-屑界面的(de)(de)溫(wen)度與(yu)刀具壽命有很好的(de)(de)相(xiang)關性，因而刀具工(gong)作熱(re)電偶是(shi)(shi)(shi)一項非常有用的(de)(de)技術(shu)。但其不足之處是(shi)(shi)(shi)不能區分(fen)溫(wen)度降低是(shi)(shi)(shi)由(you)于切削液的(de)(de)熱(re)傳遞(di)還(huan)是(shi)(shi)(shi)由(you)于加工(gong)中(zhong)所產(chan)生熱(re)量少所致。

潤滑效率

切(qie)(qie)(qie)削(xue)液潤(run)(run)滑效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)(de)測定需(xu)采用一(yi)臺(tai)機床刀(dao)(dao)具測力計。在切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工試(shi)驗中，切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)潤(run)(run)滑作用降(jiang)低了進(jin)刀(dao)(dao)力和切(qie)(qie)(qie)削(xue)力。通(tong)過(guo)測定力的(de)(de)變(bian)(bian)化可(ke)計算切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)潤(run)(run)精效(xiao)(xiao)率(lv)。 切(qie)(qie)(qie)削(xue)力隨(sui)進(jin)刀(dao)(dao)量(liang)(liang)的(de)(de)增加(jia)而增加(jia)，隨(sui)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液潤(run)(run)滑效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)(de)提高而降(jiang)低。若對刀(dao)(dao)具施(shi)加(jia)恒(heng)定的(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)力，則切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)潤(run)(run)滑效(xiao)(xiao)率(lv)越高，進(jin)刀(dao)(dao)量(liang)(liang)越大。這(zhe)套(tao)試(shi)驗評(ping)定裝置對刀(dao)(dao)屑之(zhi)間的(de)(de)摩(mo)擦變(bian)(bian)化十分靈敏，但(dan)需(xu)一(yi)臺(tai)設備(bei)以保證施(shi)加(jia)在切(qie)(qie)(qie)屑刀(dao)(dao)具上的(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)力恒(heng)定。

生理影響

生理影響評(ping)價(jia)可通過(guo)(guo)操作人(ren)員來(lai)進(jin)行(xing)(xing)，如(ru)采用類似于(yu)過(guo)(guo)敏試驗(yan)的(de)醫學研究技術進(jin)行(xing)(xing)皮膚刺激反(fan)應(ying)等。操作人(ren)員的(de)不同生理反(fan)應(ying)會影響到他(ta)對切削液的(de)評(ping)價(jia)。

皮膚刺激

工(gong)(gong)(gong)人在金(jin)屬(shu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)車間(jian)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)，頻繁接(jie)觸到金(jin)屬(shu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)液(ye)(ye)。市場(chang)上很多(duo)的切削(xue)液(ye)(ye)成分(fen)對(dui)人體皮(pi)(pi)(pi)膚(fu)的刺激嚴重，造成手部皮(pi)(pi)(pi)膚(fu)發紅，瘙癢，接(jie)觸性(xing)皮(pi)(pi)(pi)炎和蛻皮(pi)(pi)(pi)。長期(qi)的接(jie)觸到有(you)毒性(xing)成分(fen)的切削(xue)液(ye)(ye)，有(you)毒物質從人體的皮(pi)(pi)(pi)膚(fu)吸收，導致慢(man)性(xing)中毒。

故(gu)在使用金屬切(qie)削(xue)(xue)液時企業應選用安全環保，無(wu)毒(du)和高性能的切(qie)削(xue)(xue)液。

同時在生產(chan)(chan)時配備安防產(chan)(chan)品，維(wei)護員(yuan)工的身體健康。

國家(jia)對環境保護、廢水處理的(de)要求，節約成本的(de)需求、企業(ye)為工人提(ti)供(gong)一個安(an)全的(de)工作環境和(he)保護員工的(de)健康的(de)要求中將(jiang)使(shi)安(an)全、無毒(du)、低氣(qi)味同時長效和(he)高性能的(de)金屬(shu)加工液(ye)的(de)暢銷。

切削液的使用方法

日(ri)常使(shi)(shi)用濃(nong)度不大于5%，即5公斤(jin)以(yi)下本產品加(jia)95公斤(jin)左右的普通自來水混合使(shi)(shi)用。根(gen)據使(shi)(shi)用的條件不同，使(shi)(shi)用濃(nong)度可在1%-5%；粗加(jia)工(gong)濃(nong)度低些，使(shi)(shi)用濃(nong)度可在1%-3%。（特(te)殊工(gong)藝和有(you)特(te)殊要求的材料除外）

由于各個生產廠家(jia)的使用(yong)方法(fa)不同，以(yi)此為類。但請在使用(yong)前閱讀購買廠家(jia)的使用(yong)說明(ming)。

包裝存放

包裝

1、大(da)罐包裝，1000升容量塑料大(da)桶(tong)（較少廠家提供此(ci)規格的包裝）；

2、大桶(tong)(tong)包裝，最常見為200升規格(ge)的鐵(tie)桶(tong)(tong)；部(bu)分(fen)廠(chang)家提供(gong)208升或209升規格(ge)；

3、小桶(tong)包裝，最(zui)常見為(wei)18升或(huo)20升規(gui)格的塑(su)料桶(tong)；部分廠家提供25升規(gui)格。

存放

應避光、避熱、避潮室內(nei)存放(fang)；理想存放(fang)溫(wen)度為(wei)4-30攝氏(shi)度；其具體上限(xian)和下限(xian)需參照每(mei)家公司自己的(de)產品(pin)存放(fang)說明。

最好(hao)的(de)放置方式是(shi)如右圖所示的(de)側放：

如(ru)果不得以必(bi)須室外臨時(shi)放置，務必(bi)在桶上遮蓋防雨布(bu)。

切(qie)削液均(jun)有(you)存(cun)(cun)放(fang)期(qi)(qi)(qi)限的限制(zhi)：一般而言水溶性產品(pin)從生產日(ri)起的有(you)效(xiao)存(cun)(cun)放(fang)期(qi)(qi)(qi)為1-3年（視品(pin)種和(he)廠(chang)家而不同(tong)），純油性產品(pin)從生產日(ri)起的有(you)效(xiao)存(cun)(cun)放(fang)期(qi)(qi)(qi)為2-5年（視品(pin)種和(he)廠(chang)家而不同(tong)）。超過存(cun)(cun)放(fang)期(qi)(qi)(qi)的產品(pin)需進行質量檢(jian)測確認狀態正(zheng)常(chang)后才能使(shi)用(yong)。

因此存放(fang)和使用應遵(zun)循“先進先出”的原則。

桶裝切削液應存放于(yu)倉庫內(nei)，若需要放置在室(shi)外，必須用隔水(shui)帆(fan)布鋪(pu)蓋(gai)油桶，防止雨(yu)水(shui)進入油桶內(nei)，如果雨(yu)水(shui)進入桶內(nei)，使切削油乳化變質(zhi)，切削油就容(rong)易報廢了。

已打開封蓋的(de)油桶(tong)必須存放在倉庫內，倉庫應該注(zhu)意(yi)通(tong)風和保持干燥，溫度會影(ying)響切削(xue)液性能，不宜長(chang)久存放在過熱的(de)地方。

切削液的(de)桶口較(jiao)大，封(feng)蓋(gai)打開用(yong)完立即(ji)將油桶蓋(gai)蓋(gai)緊，防止(zhi)污(wu)物及水(shui)滲入。

油桶(tong)臥放最好，桶(tong)的兩端用木楔(xie)楔(xie)緊，防止滾動。如必(bi)須將桶(tong)直放時，將油桶(tong)倒置，使桶(tong)蓋(gai)向下。或(huo)將油桶(tong)略微傾斜，以(yi)免雨水漫過桶(tong)面而(er)進油桶(tong)內。

水對任何潤滑油都有不(bu)良(liang)影響(xiang)，無論桶(tong)(tong)蓋有多好的(de)密封，由于日夜氣(qi)溫的(de)變化(hua)，會(hui)引(yin)發桶(tong)(tong)內空(kong)氣(qi)的(de)熱脹(zhang)冷縮，膨脹(zhang)和收(shou)縮引(yin)起桶(tong)(tong)內與桶(tong)(tong)外的(de)壓(ya)力不(bu)平衡，如(ru)桶(tong)(tong)蓋上有水分(fen)，水分(fen)會(hui)被吸收(shou)至桶(tong)(tong)內，污(wu)染切削液。

溫度對切(qie)削液有較(jiao)大的影響，長(chang)期(qi)在(zai)室外曝曬，可使切(qie)削液中(zhong)的油成分(fen)分(fen)離，因此(ci)存放在(zai)室內比較(jiao)好，桶蓋(gai)端向上(shang)豎起。

注意事項

存放的油(you)品需(xu)保持桶身清潔(jie)，標(biao)識清晰;

保(bao)持倉(cang)庫地面(mian)清(qing)潔，方(fang)便(bian)及(ji)時發(fa)現(xian)油品泄漏;

油品出(chu)庫時，應遵循先入先出(chu);

切削液(ye)不易與其他油品混(hun)用;

切削液(ye)換新液(ye)時，應將原來的液(ye)體清理干凈再換新液(ye)。

九大優點

一(yi).優良的防銹(xiu)性(xing)能（防銹(xiu)時間三個(ge)月以上）

二.溶液碧綠(lv)透明，具有良好的可(ke)見性，特(te)別(bie)適合數控機床，加工(gong)中心等現代加工(gong)設(she)備上使(shi)用。

三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級(ji)胺 、芳(fang)香烴 、亞(ya)硝酸鈉等對(dui)人體有害成份，對(dui)皮(pi)膚無刺激(ji)性，對(dui)操作者(zhe)友好。

四.切削液變質發臭控制(zhi)：精選進口添加(jia)劑，抗菌性極強，在中(zhong)央系統或單機(ji)油槽中(zhong)都有(you)很長的壽命（一年以上不發臭 變質）

五. 低泡沫：出色(se)的(de)抗泡性，可用(yong)于高(gao)壓系統及要求高(gao)空(kong)氣釋(shi)放性的(de)操作條(tiao)件，軟硬(ying)水適用(yong)。

六(liu).潤滑性(xing)(xing)：配方(fang)中(zhong)含 有獨特的(de)表面(mian)活性(xing)(xing)劑(ji)，乳化劑(ji)。潤滑性(xing)(xing)能遠(yuan)高(gao)于同類產品，明顯降(jiang)低刀具(ju)成本(ben)，提高(gao)表面(mian)加工(gong)精度，可(ke)替代切削(xue)油(you)使用，為操作者創造良好的(de)環(huan)境(jing)。

七.沉(chen)屑(xie)(xie)性(xing)：本(ben)公司排(pai)油性(xing)配方具有良(liang)好的(de)沉(chen)屑(xie)(xie)性(xing)，提(ti)供切(qie)削屑(xie)(xie)及切(qie)削細分的(de)快速沉(chen)降，維持系統清(qing)潔及容易清(qing)洗排(pai)除污染物，浮油很快在切(qie)削液的(de)液面上完(wan)全(quan)分離。

八.冷卻性(xing)和(he)沖洗性(xing)：良好的(de)冷卻性(xing)和(he)清(qing)洗性(xing)，保(bao)持機(ji)床(chuang)和(he)工件的(de)清(qing)潔，減少(shao)粘(zhan)性(xing)物殘(can)留。

九. 高濃縮型：用水稀(xi)釋20-30倍，可正常使用。