切削液是什么(me) 切削液的作用有(you)哪些 切削液知識大全

切削液的分類

切削液按油品(pin)化學(xue)組成(cheng)分(fen)為非水溶(rong)(rong)性(xing)(油基(ji))液和水溶(rong)(rong)性(xing)(水基(ji))液兩(liang)大類。

水基的切(qie)削(xue)液可分(fen)為(wei)乳化液、半(ban)合成(cheng)切(qie)削(xue)液和(he)全合成(cheng)切(qie)削(xue)液。

乳(ru)化液(ye)(ye)、半(ban)合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)以及全合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)的分(fen)類(lei)通常取決于產品中基礎油的類(lei)別(bie)：乳(ru)化液(ye)(ye)是僅(jin)以礦(kuang)物(wu)油作為基礎油的水(shui)溶性(xing)切削液(ye)(ye)；半(ban)合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)切削液(ye)(ye)是既含有(you)礦(kuang)物(wu)油又含有(you)化學合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)基礎油的水(shui)溶性(xing)切削液(ye)(ye)；全合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)切削液(ye)(ye)則是僅(jin)使用化學合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)基礎油（即不含礦(kuang)物(wu)油）的水(shui)溶性(xing)切削液(ye)(ye)。

每一種類型的(de)切削(xue)液都會含有除基礎油以外的(de)各種添加劑(ji)：防銹劑(ji)、有色金屬腐蝕鈍化劑(ji)、消泡劑(ji)等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)稀(xi)釋(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)在外觀上呈(cheng)乳(ru)白(bai)色(se)；半(ban)合成(cheng)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)稀(xi)釋(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)通常(chang)呈(cheng)半(ban)透(tou)明狀(zhuang)，也有一些(xie)產品(pin)偏乳(ru)白(bai)色(se)；全合成(cheng)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)稀(xi)釋(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)通常(chang)完全透(tou)明如水或(huo)略帶某種顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金屬切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)液(ye)(ye)（簡稱(cheng)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)）在切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)潤滑作用，可以減小前刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑，后(hou)(hou)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與(yu)已加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)表面(mian)(mian)(mian)間(jian)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)，形成部分潤滑膜(mo)，從(cong)(cong)而減小切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)力、摩(mo)擦(ca)(ca)和(he)功率消耗(hao)，降低(di)刀(dao)(dao)具(ju)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)坯料摩(mo)擦(ca)(ca)部位的(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)溫度和(he)刀(dao)(dao)具(ju)磨(mo)損，改善(shan)工(gong)(gong)件(jian)(jian)材料的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)性能(neng)。 在磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中(zhong)，加(jia)(jia)(jia)入(ru)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)后(hou)(hou)，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)滲入(ru)砂輪磨(mo)粒(li)－工(gong)(gong)件(jian)(jian)及(ji)磨(mo)粒(li)－磨(mo)屑之(zhi)間(jian)形成潤滑膜(mo)，使界面(mian)(mian)(mian)間(jian)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)減小，防止磨(mo)粒(li)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)損和(he)粘附(fu)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑，從(cong)(cong)而減小磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)力和(he)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)，提高砂輪耐用度以及(ji)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)削(xue)液的冷(leng)卻作用是通過(guo)它和(he)(he)因切(qie)削(xue)而(er)發熱(re)(re)(re)的刀具(ju)(ju)（或(huo)砂輪）、切(qie)屑和(he)(he)工(gong)(gong)件間的對流和(he)(he)汽(qi)化(hua)作用把(ba)切(qie)削(xue)熱(re)(re)(re)從(cong)刀具(ju)(ju)和(he)(he)工(gong)(gong)件處帶走，從(cong)而(er)有效地降(jiang)低切(qie)削(xue)溫度(du)(du)，減(jian)少工(gong)(gong)件和(he)(he)刀具(ju)(ju)的熱(re)(re)(re)變形(xing)，保持刀具(ju)(ju)硬(ying)度(du)(du)，提高加工(gong)(gong)精度(du)(du)和(he)(he)刀具(ju)(ju)耐(nai)用度(du)(du)。切(qie)削(xue)液的冷(leng)卻性(xing)能和(he)(he)其導熱(re)(re)(re)系數(shu)、比(bi)熱(re)(re)(re)、汽(qi)化(hua)熱(re)(re)(re)以及粘度(du)(du)（或(huo)流動性(xing)）有關。水(shui)的導熱(re)(re)(re)系數(shu)和(he)(he)比(bi)熱(re)(re)(re)均高于(yu)(yu)油，因此(ci)水(shui)的冷(leng)卻性(xing)能要優于(yu)(yu)油。

3、清洗

在金屬(shu)切(qie)(qie)削過程中(zhong)，要求(qiu)切(qie)(qie)削液(ye)有(you)良好的(de)清(qing)(qing)洗(xi)作用。除去生成(cheng)切(qie)(qie)屑、磨屑以(yi)及鐵粉、油(you)污和(he)(he)砂粒(li)，防(fang)止機床和(he)(he)工件、刀(dao)具的(de)沾污，使刀(dao)具或砂輪(lun)的(de)切(qie)(qie)削刃(ren)口(kou)保(bao)持鋒(feng)利，不致影響切(qie)(qie)削效果(guo)。對于油(you)基(ji)切(qie)(qie)削油(you)，粘(zhan)(zhan)度越(yue)低，清(qing)(qing)洗(xi)能(neng)力越(yue)強，尤其是(shi)含有(you)煤油(you)、柴(chai)油(you)等(deng)輕組份的(de)切(qie)(qie)削油(you)，滲透性和(he)(he)清(qing)(qing)洗(xi)性能(neng)就越(yue)好。含有(you)表(biao)面(mian)活性劑的(de)水基(ji)切(qie)(qie)削液(ye)，清(qing)(qing)洗(xi)效果(guo)較好，因為(wei)它能(neng)在表(biao)面(mian)上(shang)(shang)形成(cheng)吸附膜，阻止粒(li)子和(he)(he)油(you)泥(ni)等(deng)粘(zhan)(zhan)附在工件、刀(dao)具及砂輪(lun)上(shang)(shang)，同時它能(neng)滲入到粒(li)子和(he)(he)油(you)泥(ni)粘(zhan)(zhan)附的(de)界(jie)(jie)面(mian)上(shang)(shang)，把(ba)它從界(jie)(jie)面(mian)上(shang)(shang)分離，隨(sui)切(qie)(qie)削液(ye)帶走(zou)，保(bao)持界(jie)(jie)面(mian)清(qing)(qing)潔。

4、防銹

在(zai)金(jin)屬切(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)，工件要與(yu)環境介質(zhi)及切(qie)削(xue)(xue)液組分分解或(huo)氧化變質(zhi)而(er)產(chan)(chan)生的油泥(ni)等腐(fu)蝕性(xing)介質(zhi)接(jie)觸而(er)腐(fu)蝕，與(yu)切(qie)削(xue)(xue)液接(jie)觸的機床部件表(biao)面也會因此(ci)而(er)腐(fu)蝕。此(ci)外，在(zai)工件加工后或(huo)工序(xu)之間(jian)流轉過(guo)程(cheng)中(zhong)暫時存放時，也要求切(qie)削(xue)(xue)液有一定(ding)的防(fang)銹能力，防(fang)止環境介質(zhi)及殘存切(qie)削(xue)(xue)液中(zhong)的油泥(ni)等腐(fu)蝕性(xing)物質(zhi)對金(jin)屬產(chan)(chan)生侵蝕。特別是在(zai)我國南方地區潮濕(shi)多雨(yu)季節(jie)，更(geng)應注(zhu)意工序(xu)間(jian)防(fang)銹措施。

5、其它

除了以上4種(zhong)作用(yong)(yong)外，所(suo)使用(yong)(yong)的切削液(ye)應具備(bei)良好(hao)的穩定性(xing)(xing)，在貯(zhu)存和使用(yong)(yong)中不產生沉淀或(huo)(huo)分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌(jun)和霉菌(jun)有(you)一(yi)定抵(di)抗(kang)能(neng)力，不易長霉及生物降(jiang)解而導致發臭(chou)、變質(zhi)。不損壞涂漆零(ling)件，對人體(ti)無(wu)危(wei)害，無(wu)刺激性(xing)(xing)氣味。在使用(yong)(yong)過程中無(wu)煙(yan)(yan)、霧或(huo)(huo)少煙(yan)(yan)霧。便于回(hui)收，低污染，排(pai)放的廢(fei)液(ye)處理(li)簡便，經處理(li)后能(neng)達到國家(jia)規定的工業污水排(pai)放標準等。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切(qie)削油(you)的主(zhu)要質(zhi)(zhi)量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水(shui)分(fen)、機械雜質(zhi)(zhi)、四球試驗等。關于測定(ding)方法可參考有關的試驗方法標準(zhun)，在此僅對(dui)部分(fen)項目給予簡單說明。

1、脂肪含量

脂(zhi)肪(fang)(fang)是(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油中(zhong)的(de)(de)(de)油性(xing)添(tian)加(jia)劑，是(shi)劃分(fen)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油類別的(de)(de)(de)一(yi)個重要(yao)指標。脂(zhi)肪(fang)(fang)在(zai)(zai)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油中(zhong)可(ke)起到降低摩(mo)擦系數、減(jian)少刀具磨(mo)損的(de)(de)(de)作(zuo)用(對(dui)防止后刀面的(de)(de)(de)磨(mo)損尤為有效(xiao))。加(jia)有較多(duo)脂(zhi)肪(fang)(fang)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油特別適合于有色(se)金屬(shu)加(jia)工以(yi)及切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)量(liang)不(bu)大但產品精(jing)度及光潔(jie)度要(yao)求(qiu)高(gao)的(de)(de)(de)場合(如精(jing)車絲杠)。一(yi)般可(ke)用皂化值來大致判定其脂(zhi)肪(fang)(fang)含(han)量(liang)。切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油中(zhong)脂(zhi)肪(fang)(fang)含(han)量(liang)過(guo)高(gao)或其質(zhi)(zhi)量(liang)控制不(bu)當，容(rong)易在(zai)(zai)機(ji)器上(shang)形成粘性(xing)物質(zhi)(zhi)造成機(ji)件運動(dong)不(bu)靈活，嚴(yan)重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍(pao)”。

2、氯含量

切削油(you)中(zhong)(zhong)氯(lv)主要(yao)來(lai)自含(han)氯(lv)的極壓(ya)劑。氯(lv)需(xu)要(yao)在較(jiao)高(gao)(gao)含(han)量(liang)(大于(yu)(yu)1%)時(shi)(shi)，方可顯現(xian)出(chu)有效的極壓(ya)作用。如果氯(lv)含(han)量(liang)不足1%，可以認為(wei)它不是(shi)(shi)為(wei)了提(ti)高(gao)(gao)潤滑性。一般(ban)含(han)氯(lv)極壓(ya)切削油(you)其氯(lv)含(han)量(liang)都(dou)在4%以上(shang)，最(zui)高(gao)(gao)時(shi)(shi)可達30%～40%。但出(chu)于(yu)(yu)職業(ye)衛生(sheng)及(ji)環保(bao)方面的考慮(lv)，有些國(guo)家已對(dui)切削油(you)中(zhong)(zhong)氯(lv)的最(zui)高(gao)(gao)含(han)量(liang)做了規(gui)定，如日(ri)本的JIS規(gui)定氯(lv)含(han)量(liang)不得超過(guo)15%。氯(lv)對(dui)不銹鋼的加工以及(ji)在拉(la)拔成型加工中(zhong)(zhong)都(dou)非常有效。其缺點是(shi)(shi)不夠(gou)穩(wen)定，遇水或溫度過(guo)高(gao)(gao)時(shi)(shi)會分解產生(sheng)HCl引起腐蝕、生(sheng)銹。

3、硫含量

切削油(you)(you)中硫(liu)(liu)來(lai)自兩個(ge)方面。一個(ge)是(shi)(shi)加入的(de)含(han)硫(liu)(liu)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)劑(ji)(ji)，另一個(ge)是(shi)(shi)來(lai)自其他(ta)沒有極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)作用(yong)的(de)含(han)硫(liu)(liu)化(hua)合物，如(ru)基礎油(you)(you)中原(yuan)有的(de)天然硫(liu)(liu)化(hua)物以(yi)及防銹劑(ji)(ji)、抗氧劑(ji)(ji)等(deng)。有效(xiao)(xiao)的(de)硫(liu)(liu)只需很低含(han)量(0.1%)即(ji)可產生明(ming)(ming)顯的(de)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)效(xiao)(xiao)果。含(han)硫(liu)(liu)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)劑(ji)(ji)對抑制(zhi)積(ji)屑瘤特別(bie)有效(xiao)(xiao)，沒有簡單(dan)的(de)方法能分(fen)別(bie)測(ce)出(chu)有極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)性的(de)硫(liu)(liu)和沒有極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)性的(de)硫(liu)(liu)。所以(yi)很難僅僅依據其硫(liu)(liu)含(han)量(特別(bie)是(shi)(shi)硫(liu)(liu)含(han)量不高時)判斷其極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)性如(ru)何。不過多數(shu)切削液(ye)制(zhi)造廠家在其產品說明(ming)(ming)書中都標(biao)明(ming)(ming)加入的(de)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)劑(ji)(ji)硫(liu)(liu)含(han)量。

4、銅片腐蝕

測定的(de)(de)(de)(de)方法(fa)是銅片(pian)法(fa)。腐(fu)蝕(shi)活性的(de)(de)(de)(de)大小用(yong)(yong)級(ji)數表示，1～2級(ji)為(wei)低活性或(huo)非活性，3～4級(ji)為(wei)高活性。級(ji)數越大，腐(fu)蝕(shi)活性越強。銅對(dui)硫很敏感，用(yong)(yong)此法(fa)可以判(pan)斷切(qie)削(xue)油中有沒有含硫極壓(ya)劑和(he)極壓(ya)劑的(de)(de)(de)(de)活性大小(注意：此法(fa)不能判(pan)斷含硫劑的(de)(de)(de)(de)多少)。此項目也是劃(hua)分切(qie)削(xue)油類別(bie)的(de)(de)(de)(de)一個重要指標。

區別

油(you)基切(qie)(qie)削液(ye)(ye)的(de)潤滑(hua)(hua)性能(neng)較(jiao)好，冷卻效果較(jiao)差。水基切(qie)(qie)削液(ye)(ye)與油(you)基切(qie)(qie)削液(ye)(ye)相比潤滑(hua)(hua)性能(neng)相對較(jiao)差，冷卻效果較(jiao)好。慢速切(qie)(qie)削要求切(qie)(qie)削液(ye)(ye)的(de)潤滑(hua)(hua)性要強(qiang)，一(yi)般來說，切(qie)(qie)削速度(du)低于30m/min時使用(yong)切(qie)(qie)削油(you)。

含有極(ji)壓添加劑的切(qie)削(xue)(xue)油，不論(lun)對(dui)任何材(cai)料(liao)的切(qie)削(xue)(xue)加工，當切(qie)削(xue)(xue)速度不超過60m/min時(shi)都是有效的。在高(gao)速切(qie)削(xue)(xue)時(shi)，由(you)于發熱量大，油基切(qie)削(xue)(xue)液的傳(chuan)熱效果差，會使切(qie)削(xue)(xue)區的溫(wen)度過高(gao)，導致切(qie)削(xue)(xue)油產生煙(yan)霧(wu)、起火等(deng)現象，并(bing)且由(you)于工件溫(wen)度過高(gao)產生熱變形，影響工件加工精度，故多(duo)用水基切(qie)削(xue)(xue)液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化(hua)學(xue)(xue)合成切削液的(de)優點(dian)在于經濟、散熱(re)快、清洗性(xing)強(qiang)和極好的(de)工(gong)件(jian)(jian)可見性(xing)，易于控制加工(gong)尺寸，其穩(wen)定性(xing)和抗腐敗能力比乳化(hua)液強(qiang)。潤(run)滑性(xing)欠佳，這將引起機(ji)床活動部(bu)件(jian)(jian)的(de)粘著和磨損，而(er)且，化(hua)學(xue)(xue)合成留(liu)下的(de)粘稠狀殘留(liu)物會影響機(ji)器(qi)零件(jian)(jian)的(de)運動，還會使這些(xie)零件(jian)(jian)的(de)重(zhong)疊面產生銹(xiu)蝕。

水

一般在下列的情況下應選用水基切削(xue)液：

對油基切削液潛在發(fa)生火災危險的場所；

高速(su)和(he)大進給量的切削，使切削區(qu)超于高溫，冒煙激烈，有(you)火災危(wei)險(xian)的場合(he)。

從前后工序的(de)流(liu)程上考(kao)慮，要(yao)求使用(yong)水基(ji)切削液的(de)場(chang)合。

希望減(jian)輕由于油的飛濺(jian)護油霧和擴(kuo)散(san)而引起機床周圍污染和骯(ang)臟(zang)，從而保持(chi)操作環(huan)境清潔的場合。

從價(jia)格上考慮，對一(yi)些易(yi)加工(gong)(gong)材(cai)料護工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面質量(liang)要(yao)(yao)求不高的(de)切削(xue)(xue)加工(gong)(gong)，采(cai)用一(yi)般水(shui)基(ji)切削(xue)(xue)液已能滿(man)足(zu)使(shi)用要(yao)(yao)求，又(you)可大幅度降低(di)切削(xue)(xue)液成本的(de)場合(he)。

當刀具的(de)(de)耐用度(du)(du)對切(qie)削的(de)(de)經(jing)濟(ji)性(xing)占(zhan)有較大比重時(如(ru)刀具價格昂貴(gui)，刃磨刀具困難(nan)，裝卸輔(fu)助時間長(chang)等)；機(ji)床(chuang)精(jing)密度(du)(du)高(gao)，絕(jue)對不允許(xu)有水(shui)混入(ru)(以免造成腐蝕)的(de)(de)場(chang)(chang)合(he)(he)；機(ji)床(chuang)的(de)(de)潤(run)滑系(xi)統(tong)和冷卻系(xi)統(tong)容易串(chuan)通的(de)(de)場(chang)(chang)合(he)(he)以及不具備(bei)廢液處理設備(bei)和條件的(de)(de)場(chang)(chang)合(he)(he)。均應考(kao)慮選用油基切(qie)削液。

選用

工具鋼

其耐熱(re)(re)溫(wen)度約在(zai)200-300℃之間(jian)，只(zhi)能(neng)(neng)適用(yong)于(yu)一般材料的切削，在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)會失(shi)去硬度。由于(yu)這種刀具耐熱(re)(re)性(xing)能(neng)(neng)差(cha)，要求冷卻液的冷卻效(xiao)果要好，一般采用(yong)乳(ru)化液為宜(yi)。

高速鋼

這種材料是以鉻、鎳、鎢(wu)、鉬、釩(有(you)的(de)(de)還含有(you)鋁)為(wei)基(ji)(ji)礎的(de)(de)高(gao)(gao)級合(he)金(jin)鋼(gang)，它(ta)們的(de)(de)耐熱(re)性明顯地比(bi)工(gong)具鋼(gang)高(gao)(gao)，允許的(de)(de)最高(gao)(gao)溫(wen)度(du)可(ke)達(da)600℃。與其他耐高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)金(jin)屬(shu)和陶瓷材料相比(bi)，高(gao)(gao)速鋼(gang)有(you)一系(xi)列(lie)優(you)點，特別是它(ta)有(you)較高(gao)(gao)的(de)(de)堅韌，適合(he)于(yu)幾何形狀(zhuang)復雜(za)的(de)(de)工(gong)件和連(lian)續的(de)(de)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)，而且高(gao)(gao)速鋼(gang)具有(you)良好的(de)(de)可(ke)加(jia)工(gong)性和價格上容易被接(jie)受。使用(yong)高(gao)(gao)速鋼(gang)刀具進行低速和中速切(qie)削(xue)上，建議采(cai)用(yong)油(you)(you)基(ji)(ji)切(qie)削(xue)液或乳化液。在高(gao)(gao)速切(qie)削(xue)時，由于(yu)發熱(re)量(liang)大(da)，以采(cai)用(yong)水基(ji)(ji)切(qie)削(xue)液為(wei)宜。若使用(yong)油(you)(you)基(ji)(ji)切(qie)削(xue)液會產生較多油(you)(you)霧，污染環境，而且容易造成工(gong)件燒傷，加(jia)工(gong)質量(liang)下(xia)降(jiang)，刀具磨(mo)損增(zeng)大(da)。

硬質合金

用(yong)(yong)(yong)于切(qie)(qie)削(xue)(xue)刀的(de)(de)(de)(de)硬(ying)質(zhi)合(he)金是(shi)由(you)碳(tan)化鎢(wu)(WC)、碳(tan)化鈦(TiC)、碳(tan)化鉭(TaC)和5-10%的(de)(de)(de)(de)鈷組成，它的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)大(da)大(da)超過高速鋼(gang)(gang)，最高允(yun)許工(gong)作溫度(du)可(ke)達1000℃，具有優良的(de)(de)(de)(de)耐磨(mo)性能(neng)，在加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)鋼(gang)(gang)鐵材料時(shi)(shi)，可(ke)減(jian)少切(qie)(qie)屑間的(de)(de)(de)(de)粘結現(xian)象。在選(xuan)用(yong)(yong)(yong)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)時(shi)(shi)，要(yao)(yao)考慮硬(ying)質(zhi)合(he)金對(dui)(dui)驟熱(re)的(de)(de)(de)(de)敏感性，盡可(ke)能(neng)使(shi)刀具均勻受熱(re)，否(fou)則(ze)會(hui)導(dao)致崩(beng)刃。在加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)一般的(de)(de)(de)(de)材料時(shi)(shi)，經常采用(yong)(yong)(yong)干(gan)(gan)(gan)切(qie)(qie)削(xue)(xue)，但(dan)在干(gan)(gan)(gan)切(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)溫升較高，使(shi)工(gong)件(jian)易產生(sheng)(sheng)熱(re)變形(xing)，影(ying)響工(gong)件(jian)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)精度(du)，而且(qie)在沒(mei)有潤(run)滑劑的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)下進行(xing)切(qie)(qie)削(xue)(xue)，由(you)于切(qie)(qie)削(xue)(xue)阻力(li)大(da)，使(shi)功率消(xiao)耗增大(da)，刀具的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損也加(jia)(jia)(jia)(jia)快。硬(ying)質(zhi)合(he)金刀具價(jia)格較貴，所(suo)以從經濟方面(mian)考慮，干(gan)(gan)(gan)切(qie)(qie)削(xue)(xue)也是(shi)不合(he)算的(de)(de)(de)(de)。在選(xuan)用(yong)(yong)(yong)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)時(shi)(shi)，一般油(you)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)熱(re)傳導(dao)性能(neng)較差，使(shi)刀具產生(sheng)(sheng)驟冷的(de)(de)(de)(de)危險(xian)性要(yao)(yao)比(bi)水基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)小，所(suo)以一般選(xuan)用(yong)(yong)(yong)含有抗(kang)磨(mo)添加(jia)(jia)(jia)(jia)劑的(de)(de)(de)(de)油(you)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)為宜。在使(shi)用(yong)(yong)(yong)冷卻(que)液(ye)(ye)進行(xing)切(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)(shi)，要(yao)(yao)注意(yi)均勻地冷卻(que)刀具，在開始切(qie)(qie)削(xue)(xue)之前(qian)，最好預(yu)先用(yong)(yong)(yong)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)冷卻(que)刀具。對(dui)(dui)于高速切(qie)(qie)削(xue)(xue)，要(yao)(yao)用(yong)(yong)(yong)大(da)流量(liang)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)噴淋切(qie)(qie)削(xue)(xue)區，以免造成刀具受熱(re)不均勻而產生(sheng)(sheng)崩(beng)刃，亦可(ke)減(jian)少由(you)于溫度(du)過高產生(sheng)(sheng)蒸(zheng)發而形(xing)成的(de)(de)(de)(de)油(you)煙污染。

陶瓷

采用氧(yang)化(hua)鋁、金(jin)屬和碳化(hua)物在高溫下燒結而(er)成，這種(zhong)材(cai)料的高溫耐磨性比硬質合金(jin)還(huan)要好，一般(ban)采用干切削，但考(kao)慮到均勻的冷卻和避免溫度過(guo)高，也常(chang)使用水基切削液。

金剛石

具有(you)極高(gao)的硬度(du)，一(yi)般使(shi)用于切削(xue)。為避免溫度(du)過(guo)高(gao)，也象陶瓷(ci)材料(liao)一(yi)樣，許多(duo)情況下(xia)采(cai)用水基切削(xue)液。

維護

切削液要滿足冷卻、潤滑、清(qing)洗(xi)、防銹四(si)個目的，因此從這四(si)方(fang)面(mian)著(zhu)手。

1.冷卻

高水基(ji)切(qie)削(xue)液(ye)在(zai)常規使(shi)用狀態(tai)時的含水量95%以上(shang)，磨削(xue)時含水量在(zai)97%以上(shang)；

2.潤滑

水(shui)溶(rong)性(xing)潤滑(hua)劑(聚乙烯醇(chun)、甘(gan)油)。

3.清洗

在切(qie)削(xue)液中采用非離子性(xing)(xing)表(biao)面(mian)活性(xing)(xing)劑(ji)(如平平加、太古油)和陰離子表(biao)面(mian)活性(xing)(xing)劑(ji)(烷基苯磺(huang)酸鈉(na)(na)、十二烷基硫酸鈉(na)(na))進行復配(pei)，能起到顯著降低切(qie)削(xue)液表(biao)面(mian)張力的作用，達到清洗(xi)的目的。

4.防銹

水溶性防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)品種(zhong)較(jiao)多，通常分為(wei)有(you)機防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)與無機防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)兩類。一般采用(yong)鉬酸(suan)鈉（0.05%）替代(dai)亞(ya)硝酸(suan)鈉，以(yi)減少污(wu)染(ran)；和有(you)機防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)（硼胺）復合使用(yong)，達到很(hen)好(hao)的防(fang)(fang)銹(xiu)效果。

切削液(ye)的維護(hu)工(gong)作主要包括以下幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止(zhi)雜(za)油、雜(za)物，特(te)別(bie)是食(shi)物或布(bu)料(liao)等混入供液(ye)系統，及時排除循環路線(xian)的金屬(shu)屑、金屬(shu)粉末(mo)、霉菌粘液(ye)、切(qie)削液(ye)本身的分(fen)解物、砂輪屑，以(yi)免造成(cheng)堵塞。

2 ．抑菌

切(qie)削液 ( 特別(bie)是乳液 ) 抑菌(jun)生(sheng)長的重要性是人(ren)所共(gong)知的。可(ke)采用定期投入殺菌(jun)劑和用超微(wei)過濾(lv)等手段抑制(zhi)細菌(jun)的繁殖。

3 ．切削液的凈化

污(wu)染切削(xue)(xue)液的物質主要是(shi)金(jin)屬粉末和砂礫細粉、飄浮油(you)和游離水、微生(sheng)物和繁殖物，特別是(shi)毛霉目(mu)真(zhen)菌(jun)。浮油(you)是(shi)厭(yan)氧菌(jun)滋生(sheng)的溫(wen)床，如(ru)不及時(shi)除去，切削(xue)(xue)液將很(hen)快發臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液(ye)內(nei)所(suo)含的固體粉末來源于加工件和(he)刀具。這類固體不但易(yi)堵塞管(guan)路并有以下危害：

飄浮(fu)油(you)(you)(you)是(shi)指機床傳動(dong)和液壓系統用(yong)油(you)(you)(you)因機床密(mi)封不(bu)嚴漏入切(qie)削液系統的(de)(de)油(you)(you)(you)。飄浮(fu)油(you)(you)(you)的(de)(de)危害是(shi)使切(qie)削液系統的(de)(de)某些材料膨脹變(bian)形，干擾了(le)乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液的(de)(de)乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)平衡(heng)，使乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液失去(qu)穩定性。而且飄浮(fu)油(you)(you)(you)常浮(fu)于乳(ru)(ru)(ru)液油(you)(you)(you)表(biao)層，阻(zu)擋了(le)乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液和空(kong)氣的(de)(de)接觸，導致(zhi)乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液缺氧(yang)，使厭(yan)氧(yang)菌快速繁殖，加速乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)(hua)液的(de)(de)腐敗變(bian)質。

切(qie)削(xue)液(ye)被上述三類物質污(wu)染(ran)后，如采(cai)取(qu)分(fen)別去(qu)除污(wu)染(ran)的(de)方法，手續十(shi)分(fen)繁瑣。開(kai)發了超細過(guo)濾方法，可除去(qu)固、液(ye)和大部分(fen)菌類污(wu)染(ran)物。但被超細過(guo)濾的(de)切(qie)削(xue)液(ye)只限于含油(you)少的(de)微乳液(ye)或合成液(ye)，其成分(fen)在低濃度時不會構成膠束(shu)或其它凝聚物。

性能評定

要選擇一(yi)個(ge)標準來判定切(qie)削液(ye)性能優劣是(shi)較困(kun)難(nan)的(de)，而根據這個(ge)標準建(jian)立一(yi)個(ge)評(ping)價切(qie)削液(ye)效(xiao)率的(de)試驗(yan)過(guo)程同(tong)樣是(shi)一(yi)件難(nan)事(shi)。這個(ge)問(wen)題(ti)從實(shi)驗(yan)室轉移到工廠中會(hui)更復雜，但也可通過(guo)下述方法(fa)對切(qie)削液(ye)的(de)性能作出評(ping)價。

刀具壽命

采用刀(dao)具(ju)壽命評(ping)價切(qie)削(xue)液性(xing)能時，存在的(de)(de)主(zhu)要問題是(shi)試驗結果與工(gong)(gong)廠(chang)所測(ce)數據(ju)間的(de)(de)相(xiang)關性(xing)常常很差。因為(wei)對(dui)(dui)直刃(ren)刀(dao)具(ju)有(you)效的(de)(de)切(qie)削(xue)液對(dui)(dui)成型刃(ren)刀(dao)具(ju)并不一定(ding)同樣有(you)效，反之亦然。此(ci)外，切(qie)屑厚度(du)對(dui)(dui)切(qie)削(xue)液的(de)(de)適應性(xing)也有(you)影響。 若在同一特定(ding)加工(gong)(gong)條件下對(dui)(dui)幾種切(qie)削(xue)液進行(xing)評(ping)價則(ze)要容易得(de)多，因為(wei)通過(guo)測(ce)定(ding)刀(dao)具(ju)銳利度(du)的(de)(de)變化(hua)值可得(de)到(dao)刀(dao)具(ju)的(de)(de)平均(jun)壽命。此(ci)評(ping)定(ding)即便簡化(hua)了(le)過(guo)程，但試驗費用卻很昂貴。

光潔度

表(biao)面光潔(jie)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)不如(ru)刀具壽命試(shi)(shi)驗(yan)復雜，可采用(yong)一根試(shi)(shi)驗(yan)長棒(bang)，用(yong)同一刀具進行切削(xue)(xue)(xue)(xue)加工，通過表(biao)面粗糙度(du)測(ce)量(liang)儀(yi)獲得(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)數據(ju)來(lai)評(ping)價切削(xue)(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)性能優劣。 此(ci)評(ping)定試(shi)(shi)驗(yan)，切削(xue)(xue)(xue)(xue)類(lei)型是很重要(yao)的(de)(de)。如(ru)在(zai)平面銑削(xue)(xue)(xue)(xue)中(zhong)(zhong)，光潔(jie)的(de)(de)表(biao)面是由(you)第二切削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)形(xing)成的(de)(de)，而在(zai)外圓銑削(xue)(xue)(xue)(xue)中(zhong)(zhong)，則是由(you)主切削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)（軸(zhou)向(xiang)平行）形(xing)成新(xin)生面。因(yin)而由(you)一種(zhong)加工方(fang)法獲得(de)(de)的(de)(de)數據(ju)不能用(yong)于另一種(zhong)加工的(de)(de)評(ping)定。

冷卻性能

采(cai)用(yong)某些專業技(ji)術測量切削液(ye)在實(shi)際(ji)加(jia)工(gong)中(zhong)的(de)(de)冷(leng)卻(que)能(neng)(neng)力可判定其效率。由(you)于(yu)刀-屑界面的(de)(de)溫(wen)度(du)與(yu)刀具壽命(ming)有(you)很好的(de)(de)相(xiang)關性，因而刀具工(gong)作(zuo)熱電偶(ou)是一項非常有(you)用(yong)的(de)(de)技(ji)術。但其不(bu)(bu)足之處是不(bu)(bu)能(neng)(neng)區分(fen)溫(wen)度(du)降低是由(you)于(yu)切削液(ye)的(de)(de)熱傳遞還是由(you)于(yu)加(jia)工(gong)中(zhong)所(suo)產生熱量少所(suo)致。

潤滑效率

切(qie)削液潤(run)滑(hua)效(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)測(ce)定(ding)需(xu)采用一臺機床刀具(ju)(ju)測(ce)力計。在切(qie)削加(jia)工試驗(yan)中，切(qie)削液的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)作(zuo)用降(jiang)低了進(jin)(jin)(jin)刀力和切(qie)削力。通過(guo)測(ce)定(ding)力的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)化可計算切(qie)削液的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)精效(xiao)率(lv)(lv)。 切(qie)削力隨進(jin)(jin)(jin)刀量的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)而增(zeng)加(jia)，隨切(qie)削液潤(run)滑(hua)效(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)提高而降(jiang)低。若(ruo)對刀具(ju)(ju)施加(jia)恒定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)(jin)(jin)刀力，則切(qie)削液的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)效(xiao)率(lv)(lv)越高，進(jin)(jin)(jin)刀量越大。這套試驗(yan)評定(ding)裝置對刀屑之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)變(bian)(bian)化十分靈敏，但需(xu)一臺設(she)備以保證施加(jia)在切(qie)屑刀具(ju)(ju)上的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)(jin)(jin)刀力恒定(ding)。

生理影響

生(sheng)理影響評價(jia)可(ke)通過操作人員來進行，如采(cai)用類似于過敏試驗的(de)醫學研究技(ji)術(shu)進行皮膚刺激反應等(deng)。操作人員的(de)不同(tong)生(sheng)理反應會(hui)影響到他(ta)對切削(xue)液(ye)的(de)評價(jia)。

皮膚刺激

工(gong)人在金(jin)屬(shu)加(jia)工(gong)車(che)間(jian)工(gong)作，頻繁接觸(chu)到金(jin)屬(shu)加(jia)工(gong)液(ye)。市場(chang)上很(hen)多(duo)的切削液(ye)成(cheng)分(fen)對(dui)人體(ti)皮(pi)膚(fu)的刺激嚴(yan)重(zhong)，造成(cheng)手部皮(pi)膚(fu)發紅(hong)，瘙癢，接觸(chu)性皮(pi)炎和蛻皮(pi)。長期的接觸(chu)到有毒性成(cheng)分(fen)的切削液(ye)，有毒物質從人體(ti)的皮(pi)膚(fu)吸收，導(dao)致慢性中(zhong)毒。

故在使用金屬切削(xue)液時(shi)企業(ye)應選用安全(quan)環保，無毒和高性(xing)能的切削(xue)液。

同時(shi)在生產(chan)時(shi)配備安防產(chan)品，維(wei)護(hu)員工的身(shen)體健康(kang)。

國(guo)家對環境保護(hu)、廢水處(chu)理的要求，節(jie)約(yue)成(cheng)本的需求、企業為工人提(ti)供一(yi)個安全(quan)的工作環境和(he)保護(hu)員工的健康的要求中(zhong)將使(shi)安全(quan)、無毒、低(di)氣味同時長效和(he)高性能的金屬(shu)加工液的暢銷。

切削液的使用方法

日常使(shi)用濃(nong)度(du)不大于5%，即5公(gong)(gong)斤以下本產(chan)品加95公(gong)(gong)斤左右(you)的(de)普通自(zi)來水混合使(shi)用。根據使(shi)用的(de)條(tiao)件不同，使(shi)用濃(nong)度(du)可在(zai)1%-5%；粗加工濃(nong)度(du)低些，使(shi)用濃(nong)度(du)可在(zai)1%-3%。（特(te)殊工藝和有特(te)殊要求的(de)材料除(chu)外）

由(you)于各個生(sheng)產(chan)廠家的(de)使用方(fang)法(fa)不同，以此為類(lei)。但請在使用前閱(yue)讀購買廠家的(de)使用說明。

包裝存放

包裝

1、大(da)罐包裝，1000升容量塑料大(da)桶（較少廠家提供此規格的包裝）；

2、大(da)桶包裝，最常(chang)見為200升(sheng)(sheng)規格的鐵桶；部分廠家提供208升(sheng)(sheng)或209升(sheng)(sheng)規格；

3、小桶包裝(zhuang)，最常見為18升(sheng)或20升(sheng)規(gui)格的(de)塑(su)料桶；部分(fen)廠家提供(gong)25升(sheng)規(gui)格。

存放

應避(bi)(bi)光(guang)、避(bi)(bi)熱、避(bi)(bi)潮(chao)室內存放(fang)；理想存放(fang)溫度(du)為4-30攝氏度(du)；其具體上(shang)限(xian)和(he)下(xia)限(xian)需參照每家(jia)公司自己的(de)產品存放(fang)說明。

最好的(de)放置方式是如右圖所示的(de)側(ce)放：

如(ru)果不得(de)以必(bi)須室(shi)外臨(lin)時放置，務必(bi)在桶上遮(zhe)蓋防雨布(bu)。

切削液均有(you)存放(fang)期限的限制：一般而(er)言水溶性(xing)(xing)產(chan)(chan)品(pin)從生(sheng)產(chan)(chan)日起的有(you)效存放(fang)期為1-3年（視品(pin)種和廠家而(er)不同(tong)），純油性(xing)(xing)產(chan)(chan)品(pin)從生(sheng)產(chan)(chan)日起的有(you)效存放(fang)期為2-5年（視品(pin)種和廠家而(er)不同(tong)）。超過存放(fang)期的產(chan)(chan)品(pin)需進行質量(liang)檢測確認狀態正常后才能使用。

因此存(cun)放和使用(yong)應遵循“先進(jin)先出”的(de)原則。

桶(tong)裝(zhuang)切(qie)削(xue)液應存放于倉庫(ku)內(nei)，若需要(yao)放置在室外，必須(xu)用(yong)隔水(shui)帆布鋪蓋油桶(tong)，防止雨水(shui)進入油桶(tong)內(nei)，如果雨水(shui)進入桶(tong)內(nei)，使(shi)切(qie)削(xue)油乳化變(bian)質(zhi)，切(qie)削(xue)油就容易報(bao)廢了。

已打開(kai)封蓋的(de)油桶必須存(cun)放(fang)在(zai)倉庫內，倉庫應該注意通風和保持干燥，溫度會影響(xiang)切削(xue)液性能，不宜長久(jiu)存(cun)放(fang)在(zai)過熱的(de)地(di)方(fang)。

切削液的桶口較大，封蓋(gai)打開用完立即將油桶蓋(gai)蓋(gai)緊，防(fang)止污物及(ji)水滲入(ru)。

油桶(tong)(tong)臥放最好，桶(tong)(tong)的兩端用木楔楔緊(jin)，防(fang)止滾動。如(ru)必(bi)須將桶(tong)(tong)直(zhi)放時，將油桶(tong)(tong)倒(dao)置，使桶(tong)(tong)蓋向(xiang)下。或將油桶(tong)(tong)略微(wei)傾斜，以(yi)免雨水漫過(guo)桶(tong)(tong)面(mian)而進(jin)油桶(tong)(tong)內(nei)。

水對任(ren)何潤滑油都有(you)(you)不(bu)良影(ying)響(xiang)，無論桶蓋有(you)(you)多好的(de)密(mi)封，由于(yu)日夜(ye)氣(qi)溫的(de)變化，會引發桶內(nei)空氣(qi)的(de)熱(re)脹冷縮，膨脹和(he)收(shou)縮引起(qi)桶內(nei)與桶外的(de)壓(ya)力(li)不(bu)平衡，如桶蓋上有(you)(you)水分，水分會被吸收(shou)至桶內(nei)，污染切(qie)削(xue)液。

溫度對切(qie)削(xue)液(ye)(ye)有較(jiao)大的(de)影響，長期在室外(wai)曝曬，可使切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中的(de)油成分分離，因此存放在室內(nei)比(bi)較(jiao)好，桶(tong)蓋端(duan)向上豎起(qi)。

注意事項

存放的(de)油品需保持桶身(shen)清(qing)潔，標識清(qing)晰;

保持(chi)倉(cang)庫地面清(qing)潔，方便及時發現油品(pin)泄漏;

油品(pin)出庫(ku)時，應遵(zun)循先入先出;

切削液不易與其他油品混用(yong);

切削液(ye)換新(xin)液(ye)時，應將原來的(de)液(ye)體清(qing)理干凈再換新(xin)液(ye)。

九大優點

一.優良(liang)的(de)防(fang)銹性能（防(fang)銹時間三個月以上）

二.溶液(ye)碧綠透明，具有良(liang)好(hao)的(de)可見性(xing)，特別適(shi)合數控機床，加工中心等現代加工設備(bei)上使用。

三(san).環(huan)保配(pei)方：不含(han)氯、三(san)嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚(fu)無刺激性，對操作者(zhe)友好(hao)。

四(si).切(qie)削液(ye)變(bian)質(zhi)發(fa)臭控制：精選進口(kou)添加劑，抗菌性極強，在中央(yang)系統或(huo)單機油(you)槽中都有很長的壽(shou)命（一年以上不發(fa)臭 變(bian)質(zhi)）

五. 低泡(pao)沫：出色(se)的抗泡(pao)性(xing)，可用于(yu)高壓系統及(ji)要求高空氣(qi)釋放性(xing)的操作條件，軟硬水適用。

六(liu).潤滑(hua)性(xing)：配方(fang)中含 有獨特的表(biao)面(mian)(mian)活性(xing)劑，乳(ru)化劑。潤滑(hua)性(xing)能遠高(gao)于同類產(chan)品(pin)，明(ming)顯(xian)降低刀具成本，提高(gao)表(biao)面(mian)(mian)加工精(jing)度，可替代切(qie)削油使用，為(wei)操(cao)作(zuo)者創造良好的環境。

七.沉(chen)屑性(xing)：本公司排油(you)性(xing)配(pei)方具有良好的沉(chen)屑性(xing)，提供切削屑及(ji)切削細分(fen)的快速沉(chen)降，維(wei)持(chi)系統清潔及(ji)容易清洗排除污染物(wu)，浮油(you)很快在切削液(ye)的液(ye)面上完(wan)全分(fen)離(li)。

八(ba).冷(leng)卻性(xing)和(he)沖洗(xi)性(xing)：良好(hao)的冷(leng)卻性(xing)和(he)清洗(xi)性(xing)，保持機床和(he)工件(jian)的清潔，減少粘性(xing)物殘(can)留。

九. 高濃(nong)縮型(xing)：用水稀釋20-30倍，可正常使用。