【切削液選(xuan)購】如(ru)何根據加工方法選(xuan)擇切削液 切削液選(xuan)購技巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也(ye)較高。切削(xue)(xue)(xue)過程(cheng)的難(nan)易(yi)程(cheng)度，按從難(nan)到易(yi)的次序排列(lie)如下：內拉削(xue)(xue)(xue)－外(wai)拉削(xue)(xue)(xue)－攻絲－螺(luo)紋加工－滾齒－深孔鉆(zhan)(zhan)－鏜孔－用成形(xing)刀具切削(xue)(xue)(xue)螺(luo)紋－高速低(di)進給(gei)切削(xue)(xue)(xue)螺(luo)紋－銑(xian)削(xue)(xue)(xue)－鉆(zhan)(zhan)孔－刨(bao)削(xue)(xue)(xue)－車削(xue)(xue)(xue)(單(dan)刃刀具)－鋸(ju)削(xue)(xue)(xue)磨削(xue)(xue)(xue)。

上(shang)述(shu)排列順序并不是絕對的，因為(wei)，刀具的幾何(he)形狀(zhuang)和工(gong)件材(cai)料的變化也(ye)會改變加(jia)工(gong)的難易程(cheng)度。

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1、車削、鏜削

粗車：粗車時加(jia)工余量較大(da)(da)(da)，因(yin)而切(qie)(qie)削(xue)深度和進給量都較大(da)(da)(da)，切(qie)(qie)削(xue)阻(zu)力(li)大(da)(da)(da)，產生(sheng)大(da)(da)(da)量切(qie)(qie)削(xue)熱，刀(dao)具磨損(sun)也較嚴重，主(zhu)要(yao)應(ying)選(xuan)擇用(yong)以(yi)冷卻(que)作用(yong)為主(zhu)并(bing)具有一(yi)定清洗、潤(run)滑和防銹作用(yong)的水(shui)(shui)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)，將(jiang)切(qie)(qie)削(xue)熱及(ji)時帶走(zou)，降低切(qie)(qie)削(xue)溫度，從而提高(gao)刀(dao)具耐用(yong)度，一(yi)般選(xuan)用(yong)極壓乳化液(ye)效果更好(hao)(hao)。極壓乳化液(ye)除(chu)冷卻(que)性(xing)能好(hao)(hao)之外，還具備良好(hao)(hao)的極壓潤(run)滑性(xing)，可明顯延長(chang)刀(dao)具使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，提高(gao)切(qie)(qie)削(xue)效率，使(shi)用(yong)水(shui)(shui)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)要(yao)注(zhu)意(yi)機床導軌面的保養，下班前(qian)要(yao)將(jiang)工作臺上的切(qie)(qie)削(xue)液(ye)擦干，涂上潤(run)滑油。

精車(che)：精車(che)時，切(qie)(qie)削(xue)(xue)余量較(jiao)小(xiao)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度(du)(du)只有(you)(you)0.05～0.8mm，進(jin)給(gei)量小(xiao)，要(yao)(yao)求(qiu)保證工件的(de)(de)(de)精度(du)(du)和粗糙(cao)度(du)(du)。精車(che)時由于(yu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)力小(xiao)，溫度(du)(du)不(bu)高(gao)(gao)，所以(yi)宜(yi)采用(yong)高(gao)(gao)濃度(du)(du)(10%以(yi)上(shang))的(de)(de)(de)乳化(hua)液和含油(you)(you)(you)性添加劑的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液為(wei)宜(yi)。對于(yu)精度(du)(du)要(yao)(yao)求(qiu)很(hen)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)車(che)削(xue)(xue)，如精車(che)螺紋，要(yao)(yao)采用(yong)菜(cai)籽(zi)油(you)(you)(you)、豆油(you)(you)(you)劃其他產品作潤滑液才能(neng)達到精度(du)(du)要(yao)(yao)求(qiu)。正如上(shang)面所提到的(de)(de)(de)，由于(yu)植物油(you)(you)(you)穩定發(fa)差，易氧化(hua)，有(you)(you)的(de)(de)(de)工廠采用(yong)了15%JQ－1精密(mi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)潤滑劑+85%L－AN32全損(sun)耗系統用(yong)油(you)(you)(you)作為(wei)精密(mi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)(you)，效果很(hen)好。

鏜削(xue)(xue)：鏜削(xue)(xue)機(ji)理與車削(xue)(xue)一樣，不過它(ta)是內孔加工，切削(xue)(xue)是和(he)切削(xue)(xue)速(su)度(du)均不大，但散熱(re)條件(jian)差，可采用(yong)乳化液作切削(xue)(xue)液，使用(yong)時應適當(dang)增(zeng)加切削(xue)(xue)液的流量和(he)壓力。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓(ya)乳化液。在低速(su)銑削時，要求用潤滑性(xing)好的(de)切(qie)(qie)削油，如精密切(qie)(qie)削油和非(fei)活性(xing)極壓(ya)油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓(ya)添加劑的(de)切(qie)(qie)削油。

3、螺紋加工

切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)螺紋時(shi)，刀(dao)(dao)(dao)具與切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)材料成楔形接觸(chu)，刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)三面被切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)材料所(suo)包(bao)圍(wei)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)矩大排屑(xie)較(jiao)困難，熱量(liang)不能及時(shi)由切(qie)(qie)屑(xie)帶(dai)走，刀(dao)(dao)(dao)具容易磨(mo)損(sun)，切(qie)(qie)屑(xie)碎(sui)片(pian)擠(ji)塞并且容易產生(sheng)振(zhen)動。尤(you)其車螺紋和(he)(he)攻(gong)螺紋時(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條件更(geng)苛刻，有(you)時(shi)會出(chu)現崩刃(ren)(ren)和(he)(he)斷絲錐(zhui)，要求切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)同時(shi)具備較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)系數和(he)(he)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)極(ji)壓性，以(yi)減(jian)少(shao)刀(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)阻力(li)和(he)(he)延長(chang)刀(dao)(dao)(dao)具使用(yong)壽命，一般應選用(yong)同時(shi)含有(you)油性劑和(he)(he)極(ji)壓劑的(de)(de)(de)(de)(de)復(fu)合(he)(he)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)。此外，攻(gong)螺紋時(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)滲(shen)透(tou)性能很(hen)重要，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)能否及時(shi)滲(shen)透(tou)到刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)上，對絲錐(zhui)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)用(yong)度(du)影響很(hen)大，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)滲(shen)透(tou)性與粘(zhan)(zhan)度(du)有(you)關，粘(zhan)(zhan)度(du)小的(de)(de)(de)(de)(de)油滲(shen)透(tou)性較(jiao)好(hao)，必要時(shi)可加入少(shao)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)柴(chai)油或煤(mei)油來提(ti)高滲(shen)效果(guo)(guo)。有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)場(chang)合(he)(he)，如盲孔(kong)攻(gong)螺紋時(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)很(hen)難進入孔(kong)中，這時(shi)采用(yong)粘(zhan)(zhan)度(du)大，附著力(li)強的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)效果(guo)(guo)反而更(geng)好(hao)。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化(hua)脂肪(fang)油、10%氯(lv)化(hua)石蠟、8%脂肪(fang)油、72%L－AN15全(quan)損耗系統用油。適用于鋼、合金鋼攻(gong)螺紋。

0%JQ－2極壓潤滑劑、10%JQ－1精(jing)密切削(xue)潤滑劑、70%L－AN15全(quan)損耗系統油。適用(yong)于(yu)鋼(gang)、合金鋼(gang)攻螺紋。

5%JQ－2極壓潤滑(hua)劑+20%柴油機機油+60%L－AN15全損耗(hao)系統用油。適用于鋁和鋁合金攻螺紋。

30%JQ－2極壓潤滑劑+10%氯化石蠟+10%脂肪(fang)油(you)+50%L－AN32全損耗系統油(you)。適用于(yu)不銥(yi)銹鋼及盲孔(kong)攻螺紋。

20%極壓(ya)乳(ru)化(hua)油(you)＋80%水，適用于鋼標準(zhun)件(jian)螺(luo)紋加工。

4、鉸削

鉸削(xue)加工(gong)是(shi)對孔(kong)的精度(du)加工(gong)，要(yao)求精度(du)高鉸削(xue)屬低速小進給量(liang)切(qie)(qie)(qie)削(xue)，主要(yao)是(shi)刀(dao)具(ju)與孔(kong)壁(bi)成擠壓切(qie)(qie)(qie)削(xue)，切(qie)(qie)(qie)屑碎片易(yi)留在刀(dao)槽或(huo)粘接在刀(dao)刃(ren)邊上，影響刃(ren)帶的擠壓作用，破壞加工(gong)精度(du)和表面(mian)粗糙度(du)增加切(qie)(qie)(qie)削(xue)扭矩，還會產(chan)生積(ji)屑瘤(liu)，增加刀(dao)具(ju)磨損鉸孔(kong)基本(ben)上屬于邊界潤(run)滑(hua)(hua)狀態，一般采(cai)用潤(run)滑(hua)(hua)性(xing)能(neng)(neng)良(liang)好(hao)并(bing)有(you)一定良(liang)好(hao)性(xing)的高濃度(du)極壓乳化(hua)液或(huo)極壓切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)，就(jiu)可(ke)以得到(dao)良(liang)好(hao)效果。對深(shen)孔(kong)鉸削(xue)，采(cai)用潤(run)滑(hua)(hua)性(xing)能(neng)(neng)好(hao)的深(shen)孔(kong)鉆切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)便(bian)能(neng)(neng)滿足工(gong)藝(yi)要(yao)求。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的(de)(de)潤滑性(xing)(xing)和排(pai)悄性(xing)(xing)能較好。國(guo)內(nei)已有專用的(de)(de)含硫極壓添加(jia)劑的(de)(de)拉削(xue)油(you)。

對于不銹鋼和耐熱(re)合(he)金的拉(la)削，可用下列配(pei)方：

20%JQ－2極(ji)壓(ya)潤滑劑,15%氯化石蠟，1%司(si)本(ben)－80，64%L－AN22全損耗系統用油。

6、鉆孔

使(shi)用一(yi)般的(de)(de)麻花鉆(zhan)(zhan)鉆(zhan)(zhan)孔，屬于粗加工，鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)時(shi)排屑困(kun)難(nan)，切削(xue)(xue)熱不(bu)易(yi)導出往往造成(cheng)刀(dao)刃退火，影響鉆(zhan)(zhan)頭(tou)使(shi)用壽命(ming)及(ji)加工效(xiao)率。選(xuan)用性(xing)能(neng)好的(de)(de)切削(xue)(xue)液(ye)(ye)，可(ke)以使(shi)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)(de)壽命(ming)延長(chang)數倍甚至(zhi)更(geng)多，生(sheng)產率也可(ke)明顯提(ti)高(gao)(gao)。一(yi)般選(xuan)用極(ji)(ji)壓(ya)(ya)乳化液(ye)(ye)或(huo)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)合(he)成(cheng)切削(xue)(xue)液(ye)(ye)。極(ji)(ji)壓(ya)(ya)合(he)成(cheng)切削(xue)(xue)液(ye)(ye)表面張力低(di)(di)，滲透性(xing)好，能(neng)及(ji)時(shi)冷卻(que)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，對延長(chang)刀(dao)具(ju)壽命(ming)，提(ti)高(gao)(gao)加工效(xiao)率十分(fen)有效(xiao)。對于產銹鋼、耐熱合(he)金等(deng)難(nan)切削(xue)(xue)材料，可(ke)選(xuan)用低(di)(di)粘(zhan)度的(de)(de)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)切削(xue)(xue)油。

7、深孔鉆

深(shen)孔(kong)(kong)鉆(槍(qiang)鉆)是近年發展起來的(de)深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。傳統(tong)(tong)的(de)深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)(也深(shen)與(yu)孔(kong)(kong)徑之比大于5)，需要(yao)鉆、鏜、粗鉸(jiao)、研磨(mo)等多道工(gong)(gong)序才能加(jia)工(gong)(gong)出有較(jiao)高(gao)精(jing)度和(he)較(jiao)低(di)表(biao)面粗糙度的(de)孔(kong)(kong)。新工(gong)(gong)藝是采用結構特殊的(de)刀具和(he)高(gao)壓冷卻潤(run)滑系統(tong)(tong)，可將上(shang)述多道工(gong)(gong)序簡化為一(yi)次(ci)連續(xu)走刀完(wan)成(cheng)相當深(shen)度的(de)高(gao)精(jing)度和(he)低(di)表(biao)面粗糙度的(de)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)。這種工(gong)(gong)藝效(xiao)率高(gao)，經(jing)濟效(xiao)益顯(xian)著。

性能優良的深孔鉆(zhan)切削液是深孔鉆(zhan)加工技術關鍵之(zhi)一，深孔鉆(zhan)切削液必(bi)須具備下列性能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良(liang)好的(de)高(gao)溫潤滑性，減少刀刃(ren)及支承的(de)摩擦磨損(sun)，保證刀具在切削(xue)區的(de)高(gao)溫下保持良(liang)好的(de)潤滑狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保(bao)證切屑能(neng)順(shun)利(li)排出，因(yin)此，深孔鉆切削液要(yao)求具有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)極壓性和低的(de)(de)(de)粘度(du)。目(mu)前(qian)國內(nei)生產的(de)(de)(de)801深孔鉆切削油具備了良好的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫潤滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用(yong)(yong)在進(jin)口和國產的(de)(de)(de)深孔鉆機床上，使用(yong)(yong)性能(neng)良好。

8、齒輪加工

滾齒(chi)(chi)(chi)(chi)、插齒(chi)(chi)(chi)(chi)時(shi)刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)(chi)斷續(xu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)并有(you)(you)沖擊力(li)，故(gu)刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)(chi)容易磨損(sun)，尤其在進(jin)給(gei)量(liang)大和高(gao)(gao)速切(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)(chi)的磨損(sun)就更嚴(yan)重，所以要求(qiu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)具(ju)備良好(hao)的潤(run)滑性能。過去在滾齒(chi)(chi)(chi)(chi)、插齒(chi)(chi)(chi)(chi)中一般都是用(yong)(yong)20或30號機械(xie)油(you)(you)作切(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)，由于(yu)機械(xie)油(you)(you)中不含(han)添加(jia)(jia)劑(ji)，故(gu)加(jia)(jia)工的齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪面粗(cu)糙(cao)度較差，刀(dao)具(ju)耐用(yong)(yong)度也低(di)。近年來，許多工廠在原用(yong)(yong)機械(xie)油(you)(you)的基礎上(shang)加(jia)(jia)進(jin)15%的JQ－1精密切(qie)削(xue)(xue)(xue)潤(run)滑劑(ji)，使加(jia)(jia)工的齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)(chi)面粗(cu)糙(cao)度和精密度達到精密汽車的要求(qiu)，刀(dao)具(ju)耐用(yong)(yong)度也明顯(xian)提高(gao)(gao)。這是因為(wei)在機械(xie)油(you)(you)中加(jia)(jia)入JQ－1后，摩擦系(xi)數約降(jiang)低(di)30%，承受負荷能力(li)提高(gao)(gao)50%以上(shang)，大大降(jiang)低(di)了切(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)的摩擦阻力(li)，使加(jia)(jia)工質量(liang)和刀(dao)具(ju)耐用(yong)(yong)度均(jun)有(you)(you)明顯(xian)改善。對(dui)于(yu)高(gao)(gao)硬(ying)度材料的滾齒(chi)(chi)(chi)(chi)、插齒(chi)(chi)(chi)(chi)，用(yong)(yong)氯系(xi)添加(jia)(jia)劑(ji)和有(you)(you)機鉬(mu)添加(jia)(jia)劑(ji)的切(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)有(you)(you)明顯(xian)效果(guo)。

對于高速切(qie)齒(chi)(chi)加(jia)(jia)工(gong)，用油(you)基切(qie)削(xue)液，會產生較大(da)的(de)(de)油(you)煙(yan)，污染環境，而且由于冷卻不充分(fen)，往往會造成工(gong)件(jian)表(biao)面燒傷(shang)，影響加(jia)(jia)工(gong)質量(liang)(liang)，刀具(ju)磨(mo)(mo)損(sun)也(ye)加(jia)(jia)劇，此時(shi)，最好選用具(ju)有強極壓性的(de)(de)水基切(qie)削(xue)液，如含有硫、磷(lin)極壓添加(jia)(jia)劑的(de)(de)水基合成切(qie)削(xue)液或高濃度(du)極壓乳(ru)化(hua)液，可克服高速切(qie)削(xue)時(shi)的(de)(de)油(you)污染，加(jia)(jia)工(gong)質量(liang)(liang)和刀具(ju)磨(mo)(mo)損(sun)情(qing)況(kuang)均(jun)比油(you)基切(qie)削(xue)液好。但對原有的(de)(de)滾齒(chi)(chi)、插齒(chi)(chi)機床(chuang)，必須采取(qu)措施，防止(zhi)水進入轉(zhuan)動部分(fen)，以免機床(chuang)產生故障。

用硬質合金刀(dao)具(ju)進行齒(chi)(chi)輪加工(gong)，過(guo)去大部分采用干切(qie)削，工(gong)件溫度升高，刀(dao)具(ju)壽(shou)(shou)命低。最近研制(zhi)成功的EC滾切(qie)硬齒(chi)(chi)切(qie)削油，可(ke)以成功地用于滾齒(chi)(chi)加工(gong)，使(shi)工(gong)件溫度下降，提高了(le)齒(chi)(chi)輪的加工(gong)精度，刀(dao)具(ju)的壽(shou)(shou)命可(ke)延長80%～100%。

剃(ti)齒加工要求高的(de)表(biao)面質(zhi)(zhi)量，為(wei)了防(fang)止粘刀(dao)，可采用含活性極壓添(tian)加劑的(de)切(qie)削(xue)油，又因為(wei)剃(ti)齒加工產生(sheng)細小的(de)切(qie)屑(xie)，為(wei)了使切(qie)屑(xie)容易沖掉，最好用低粘度的(de)切(qie)削(xue)油，如果切(qie)屑(xie)分離不(bu)暢，會使已(yi)加工表(biao)面質(zhi)(zhi)量惡化。

9、磨削

磨(mo)(mo)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)能(neng)(neng)獲得很(hen)高尺(chi)寸(cun)精度(du)(du)和(he)(he)(he)較低的表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)。磨(mo)(mo)削時(shi)(shi)，磨(mo)(mo)削速度(du)(du)高發熱量大，磨(mo)(mo)削溫度(du)(du)可高達800～1000℃，甚至更高，容易引起(qi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)燒傷和(he)(he)(he)由(you)于熱應力(li)的作(zuo)用產生表(biao)(biao)(biao)面(mian)裂紋及工(gong)(gong)(gong)件(jian)變形，砂(sha)輪磨(mo)(mo)損(sun)鈍化，磨(mo)(mo)粒脫(tuo)落(luo)，而且磨(mo)(mo)屑(xie)和(he)(he)(he)砂(sha)輪粉末(mo)易飛濺，落(luo)到零(ling)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)而影響加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度(du)(du)和(he)(he)(he)表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)，加(jia)工(gong)(gong)(gong)韌(ren)性(xing)(xing)和(he)(he)(he)塑性(xing)(xing)材料時(shi)(shi)，磨(mo)(mo)屑(xie)嵌(qian)塞在(zai)砂(sha)輪工(gong)(gong)(gong)作(zuo)面(mian)上(shang)的空隙(xi)處或磨(mo)(mo)屑(xie)與加(jia)工(gong)(gong)(gong)金屬熔結在(zai)砂(sha)輪表(biao)(biao)(biao)面(mian)上(shang)，會(hui)使砂(sha)輪失去磨(mo)(mo)削能(neng)(neng)力(li)，因此，為了降低磨(mo)(mo)削溫度(du)(du)，沖洗掉磨(mo)(mo)屑(xie)和(he)(he)(he)砂(sha)輪末(mo)，提高磨(mo)(mo)削比和(he)(he)(he)工(gong)(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量，必須(xu)采用冷卻性(xing)(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)(he)清(qing)洗性(xing)(xing)能(neng)(neng)良好、并(bing)有(you)一定潤滑性(xing)(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)(he)防銹性(xing)(xing)能(neng)(neng)的切削液。

普通磨削(xue)：可采用防銹乳化液或(huo)蘇打水(shui)及合成切削(xue)液，簡(jian)單配方如下。

2%防銹乳化液，0.5%亞硝酸(suan)納，0.2%碳酸(suan)納，97.3%水(shui)；

0.8%亞硝酸納，0.3%碳酸納，0.5%甘油，98.6%水；

直接用3%～4%的(de)防銹乳化(hua)液(ye)或化(hua)學合成液(ye)。

對于(yu)精度(du)要求和精密磨削(xue)，可使用(yong)H－1精磨液(ye)可明(ming)顯提高工(gong)件加工(gong)精度(du)和磨削(xue)效率，使用(yong)濃度(du)為4%～5%。

高(gao)(gao)(gao)速(su)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)：通(tong)常把砂(sha)輪(lun)線(xian)(xian)速(su)度(du)(du)超過(guo)50m/s的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)稱(cheng)為(wei)高(gao)(gao)(gao)速(su)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)。當砂(sha)輪(lun)的(de)(de)(de)線(xian)(xian)速(su)度(du)(du)增加(jia)(jia)時，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)顯著升高(gao)(gao)(gao)。從試驗測定，砂(sha)輪(lun)線(xian)(xian)速(su)度(du)(du)為(wei)60m/s時的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)(工(gong)作平均(jun)溫(wen)度(du)(du))比30m/s高(gao)(gao)(gao)約50%～70%；砂(sha)輪(lun)線(xian)(xian)速(su)度(du)(du)為(wei)80m/s時，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)比60m/s時又高(gao)(gao)(gao)15%～20%。砂(sha)輪(lun)線(xian)(xian)速(su)度(du)(du)提高(gao)(gao)(gao)后，單位時間(jian)內參加(jia)(jia)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)粒(li)數(shu)增加(jia)(jia)，摩(mo)擦作用(yong)(yong)加(jia)(jia)劇，消耗能量也增大，使工(gong)件表層溫(wen)度(du)(du)升高(gao)(gao)(gao)，增加(jia)(jia)表面(mian)發生燒傷和形成裂(lie)紋的(de)(de)(de)可(ke)能性，這就需要(yao)用(yong)(yong)具(ju)有高(gao)(gao)(gao)效冷(leng)卻性能的(de)(de)(de)冷(leng)卻液來(lai)解決，所以在(zai)高(gao)(gao)(gao)速(su)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時，不能使用(yong)(yong)普通(tong)的(de)(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)液，而要(yao)使用(yong)(yong)具(ju)有良好滲(shen)透、冷(leng)卻性能的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)速(su)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液，才(cai)能滿足線(xian)(xian)速(su)度(du)(du)60m/s的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)速(su)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)工(gong)藝要(yao)求。

強力(li)磨削(xue)：這是一種先進的(de)(de)高(gao)效磨削(xue)工(gong)藝，例如功(gong)入式高(gao)速強力(li)磨削(xue)時(shi)，線(xian)速度(du)為60m/s的(de)(de)砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進給速度(du)徑向功(gong)入，功(gong)除率(lv)(lv)可高(gao)達(da)20～40mm33/mm·s，這時(shi)砂輪磨粒與(yu)工(gong)件(jian)摩(mo)擦非(fei)常劇(ju)烈，即使在(zai)(zai)高(gao)壓大流量(liang)和條(tiao)件(jian)下(xia)，所測到摩(mo)擦區工(gong)件(jian)表(biao)層溫(wen)度(du)范圍達(da)700～1000℃，如果冷(leng)卻(que)條(tiao)件(jian)不好(hao)，磨削(xue)過程就不可能進行。在(zai)(zai)功(gong)入式強力(li)磨削(xue)時(shi)，采用(yong)性能優良的(de)(de)合成強力(li)磨削(xue)液(ye)(ye)與(yu)乳化液(ye)(ye)相比，總磨量(liang)提高(gao)35%，磨削(xue)比提高(gao)30%～50%，延長正(zheng)常磨削(xue)時(shi)間(jian)約40%，降低功(gong)率(lv)(lv)損(sun)耗約40%，所以強力(li)磨削(xue)時(shi)，冷(leng)卻(que)液(ye)(ye)的(de)(de)性能對磨削(xue)效果影(ying)響很(hen)大。

金剛石砂輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)：這是適用(yong)于硬(ying)質合金、陶(tao)瓷、玻璃等(deng)硬(ying)度高(gao)的(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工，可(ke)以(yi)(yi)進行粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)、精(jing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)出表面(mian)一般不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)裂(lie)紋、缺口，可(ke)以(yi)(yi)得到較低(di)的(de)(de)(de)表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)度。為(wei)了防止磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時產(chan)生(sheng)(sheng)過多的(de)(de)(de)熱量和導致砂輪(lun)過早磨(mo)(mo)(mo)(mo)損，獲得較低(di)的(de)(de)(de)表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)度，就需要(yao)連續而充分的(de)(de)(de)冷(leng)卻。這種磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)由(you)于工件硬(ying)度高(gao)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)主要(yao)應具備冷(leng)卻和清洗性(xing)能(neng)，保(bao)持砂輪(lun)鋒銳，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)摩(mo)擦系(xi)數不(bu)能(neng)過低(di)，否(fou)則會造成(cheng)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)效率低(di)，表面(mian)燒傷等(deng)不(bu)良效果，可(ke)以(yi)(yi)采用(yong)以(yi)(yi)無(wu)機鹽(yan)為(wei)主的(de)(de)(de)化學合成(cheng)液(ye)(ye)作磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)。精(jing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)時可(ke)加(jia)入少量的(de)(de)(de)聚乙醇作潤(run)滑劑，可(ke)以(yi)(yi)提(ti)高(gao)工件表面(mian)加(jia)工質量。對于加(jia)工精(jing)度高(gao)的(de)(de)(de)零件，可(ke)采用(yong)潤(run)滑性(xing)能(neng)好(hao)的(de)(de)(de)低(di)粘度油基(ji)切削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于(yu)其潤(run)滑性能好，可減少(shao)磨削(xue)(xue)熱(re)，而且其中的(de)(de)極壓添加(jia)劑(ji)可與工件(jian)材料反應，生(sheng)成低剪切(qie)強度(du)的(de)(de)硫(liu)化(hua)鐵膜和(he)氯化(hua)鐵膜，能減輕磨粒》切(qie)削(xue)(xue)刃尖端的(de)(de)磨損，使磨削(xue)(xue)順利(li)進行。為了獲得較好的(de)(de)冷卻性和(he)清洗(xi)性，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)要保證(zheng)防火安全(quan)，應選用低粘(zhan)度(du)高閃點的(de)(de)磨削(xue)(xue)油為宜(yi)。

10、珩磨

珩磨(mo)加(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)件(jian)精度(du)高，表面粗(cu)糙度(du)低，加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)產生鐵粉和(he)油(you)石粉顆粒(li)度(du)很小，容(rong)易懸浮(fu)在磨(mo)削液中，造成油(you)石孔堵塞，影(ying)響加(jia)工(gong)(gong)效率和(he)破壞工(gong)(gong)件(jian)表面的(de)加(jia)工(gong)(gong)質量，所以(yi)要求冷卻潤滑液具(ju)備較(jiao)好的(de)滲透、清洗、沉(chen)(chen)降性能。水基(ji)冷卻液對細小粉末的(de)沉(chen)(chen)降性能差，一(yi)般(ban)不宜采用。粘(zhan)度(du)大(da)的(de)油(you)基(ji)磨(mo)削液也不利(li)粉末的(de)沉(chen)(chen)降，所以(yi)一(yi)般(ban)采用粘(zhan)度(du)小約(2～3mm2/s(40℃))的(de)礦物油(you)加(jia)入(ru)一(yi)定(ding)量的(de)非活(huo)性的(de)太太硫化脂肪油(you)作珩磨(mo)油(you)。