【切削(xue)液選購】如(ru)何(he)根據加(jia)工方法選擇切削(xue)液 切削(xue)液選購技(ji)巧(qiao)

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高(gao)。切(qie)削(xue)過(guo)程的難易程度，按從難到(dao)易的次(ci)序排列(lie)如下：內拉(la)削(xue)－外拉(la)削(xue)－攻絲－螺紋(wen)加工－滾齒－深孔鉆－鏜孔－用(yong)成(cheng)形刀具切(qie)削(xue)螺紋(wen)－高(gao)速(su)低(di)進給切(qie)削(xue)螺紋(wen)－銑削(xue)－鉆孔－刨削(xue)－車削(xue)(單刃(ren)刀具)－鋸削(xue)磨削(xue)。

上述(shu)排列順序并不是絕對的，因為，刀具的幾何(he)形狀和工件材(cai)料的變化也會改(gai)變加工的難易程度(du)。

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1、車削、鏜削

粗(cu)車：粗(cu)車時(shi)加(jia)工余(yu)量較(jiao)大(da)，因而切(qie)(qie)(qie)削深(shen)度和(he)進給量都較(jiao)大(da)，切(qie)(qie)(qie)削阻力大(da)，產生大(da)量切(qie)(qie)(qie)削熱，刀具(ju)磨損也較(jiao)嚴重，主要(yao)應選擇用(yong)以冷(leng)卻(que)作(zuo)用(yong)為(wei)主并具(ju)有一定清洗、潤(run)滑(hua)(hua)和(he)防銹作(zuo)用(yong)的(de)水(shui)基切(qie)(qie)(qie)削液(ye)，將(jiang)切(qie)(qie)(qie)削熱及時(shi)帶走，降低切(qie)(qie)(qie)削溫度，從而提(ti)高刀具(ju)耐用(yong)度，一般選用(yong)極壓乳化液(ye)效果更好。極壓乳化液(ye)除冷(leng)卻(que)性(xing)能好之外，還具(ju)備良好的(de)極壓潤(run)滑(hua)(hua)性(xing)，可明顯延長刀具(ju)使用(yong)壽命，提(ti)高切(qie)(qie)(qie)削效率，使用(yong)水(shui)基切(qie)(qie)(qie)削液(ye)要(yao)注(zhu)意(yi)機床(chuang)導軌(gui)面的(de)保(bao)養，下班前要(yao)將(jiang)工作(zuo)臺上(shang)的(de)切(qie)(qie)(qie)削液(ye)擦干，涂上(shang)潤(run)滑(hua)(hua)油。

精(jing)(jing)(jing)車：精(jing)(jing)(jing)車時，切(qie)(qie)削(xue)(xue)余量(liang)較小(xiao)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)只有(you)0.05～0.8mm，進給量(liang)小(xiao)，要求(qiu)保(bao)證工件的(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度(du)和(he)粗糙度(du)。精(jing)(jing)(jing)車時由于切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)小(xiao)，溫度(du)不高(gao)，所以宜(yi)采用高(gao)濃度(du)(10%以上(shang))的(de)(de)乳化(hua)(hua)液和(he)含油性添加劑(ji)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液為(wei)宜(yi)。對于精(jing)(jing)(jing)度(du)要求(qiu)很高(gao)的(de)(de)車削(xue)(xue)，如精(jing)(jing)(jing)車螺紋，要采用菜(cai)籽油、豆油劃其(qi)他產(chan)品作潤(run)滑(hua)液才能達到(dao)精(jing)(jing)(jing)度(du)要求(qiu)。正如上(shang)面所提(ti)到(dao)的(de)(de)，由于植(zhi)物油穩定發差，易(yi)氧化(hua)(hua)，有(you)的(de)(de)工廠(chang)采用了(le)15%JQ－1精(jing)(jing)(jing)密切(qie)(qie)削(xue)(xue)潤(run)滑(hua)劑(ji)+85%L－AN32全損(sun)耗系統用油作為(wei)精(jing)(jing)(jing)密切(qie)(qie)削(xue)(xue)油，效(xiao)果(guo)很好(hao)。

鏜削(xue)(xue)(xue)：鏜削(xue)(xue)(xue)機理與車(che)削(xue)(xue)(xue)一樣，不過它是內孔加(jia)工，切(qie)削(xue)(xue)(xue)是和(he)切(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)度均不大(da)，但散熱條件(jian)差，可采用(yong)乳化液作切(qie)削(xue)(xue)(xue)液，使用(yong)時應適當增加(jia)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的流量和(he)壓力。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極(ji)壓(ya)乳(ru)化液。在(zai)低(di)速銑削時(shi)，要求用(yong)潤滑(hua)性好的切削油，如精密切削油和非活性極(ji)壓(ya)油。對不銹(xiu)鋼和耐熱合金鋼，可用(yong)含(han)硫、氯(lv)極(ji)壓(ya)添加劑的切削油。

3、螺紋加工

切(qie)(qie)削(xue)(xue)螺紋時(shi)(shi)(shi)，刀(dao)具(ju)與(yu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)材(cai)料成楔形接(jie)觸，刀(dao)刃(ren)三面被切(qie)(qie)削(xue)(xue)材(cai)料所包圍，切(qie)(qie)削(xue)(xue)力矩大(da)排(pai)屑(xie)較困(kun)難(nan)(nan)，熱量不能及(ji)時(shi)(shi)(shi)由切(qie)(qie)屑(xie)帶走，刀(dao)具(ju)容(rong)易磨損(sun)，切(qie)(qie)屑(xie)碎片擠塞并(bing)且容(rong)易產生振動(dong)。尤其車螺紋和(he)(he)攻(gong)(gong)螺紋時(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)條(tiao)件更苛刻，有時(shi)(shi)(shi)會(hui)出(chu)現崩刃(ren)和(he)(he)斷絲錐，要(yao)求切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)同(tong)時(shi)(shi)(shi)具(ju)備(bei)較低的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦系(xi)數(shu)和(he)(he)較高的(de)(de)(de)(de)極壓性(xing)，以減少刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦阻力和(he)(he)延長刀(dao)具(ju)使用(yong)(yong)壽命，一般應選用(yong)(yong)同(tong)時(shi)(shi)(shi)含有油性(xing)劑(ji)和(he)(he)極壓劑(ji)的(de)(de)(de)(de)復合切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)。此外(wai)，攻(gong)(gong)螺紋時(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)性(xing)能很(hen)重要(yao)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)能否(fou)及(ji)時(shi)(shi)(shi)滲(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)到(dao)刀(dao)刃(ren)上，對絲錐的(de)(de)(de)(de)耐用(yong)(yong)度影響很(hen)大(da)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)性(xing)與(yu)粘度有關，粘度小的(de)(de)(de)(de)油滲(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)性(xing)較好(hao)，必要(yao)時(shi)(shi)(shi)可(ke)加(jia)入(ru)(ru)少量的(de)(de)(de)(de)柴油或煤油來提高滲(shen)(shen)(shen)效果。有的(de)(de)(de)(de)場合，如盲孔攻(gong)(gong)螺紋時(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)很(hen)難(nan)(nan)進入(ru)(ru)孔中，這時(shi)(shi)(shi)采用(yong)(yong)粘度大(da)，附著力強的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)效果反(fan)而更好(hao)。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化脂(zhi)肪油(you)、10%氯(lv)化石蠟、8%脂(zhi)肪油(you)、72%L－AN15全損(sun)耗(hao)系統用油(you)。適用于(yu)鋼、合金鋼攻螺紋(wen)。

0%JQ－2極壓(ya)潤滑(hua)劑、10%JQ－1精密切削潤滑(hua)劑、70%L－AN15全損耗系統油。適用于鋼(gang)、合金鋼(gang)攻(gong)螺紋。

5%JQ－2極壓潤(run)滑劑+20%柴油機機油+60%L－AN15全(quan)損耗系統用油。適用于鋁(lv)和鋁(lv)合金(jin)攻(gong)螺(luo)紋。

30%JQ－2極壓潤滑劑+10%氯(lv)化(hua)石(shi)蠟+10%脂肪油+50%L－AN32全(quan)損耗系統油。適用(yong)于不銥(yi)銹鋼及盲(mang)孔攻(gong)螺紋。

20%極壓(ya)乳化(hua)油＋80%水(shui)，適用于(yu)鋼標準(zhun)件(jian)螺(luo)紋(wen)加工(gong)。

4、鉸削

鉸(jiao)削加(jia)工是(shi)對(dui)孔(kong)的(de)精度加(jia)工，要求(qiu)精度高鉸(jiao)削屬(shu)(shu)低速(su)小進給量切(qie)削，主要是(shi)刀具與(yu)孔(kong)壁成(cheng)擠壓切(qie)削，切(qie)屑(xie)碎片(pian)易留在(zai)刀槽或粘(zhan)接在(zai)刀刃邊上，影響刃帶(dai)的(de)擠壓作(zuo)用，破壞加(jia)工精度和表(biao)面粗糙度增加(jia)切(qie)削扭矩，還會產生積屑(xie)瘤，增加(jia)刀具磨(mo)損鉸(jiao)孔(kong)基本上屬(shu)(shu)于(yu)邊界潤滑(hua)(hua)狀態，一般采用潤滑(hua)(hua)性(xing)能(neng)良(liang)好并(bing)有一定良(liang)好性(xing)的(de)高濃度極壓乳化液(ye)或極壓切(qie)削油，就(jiu)可以(yi)得到良(liang)好效果(guo)。對(dui)深孔(kong)鉸(jiao)削，采用潤滑(hua)(hua)性(xing)能(neng)好的(de)深孔(kong)鉆(zhan)切(qie)削油便能(neng)滿足工藝要求(qiu)。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的(de)潤滑性和(he)排悄性能較好。國內已有專用的(de)含硫(liu)極壓添加劑的(de)拉削油。

對(dui)于(yu)不(bu)銹鋼和耐熱合(he)金的拉削，可用下列(lie)配(pei)方：

20%JQ－2極壓(ya)潤滑劑(ji),15%氯化石蠟，1%司本－80，64%L－AN22全損耗系統用油。

6、鉆孔

使(shi)用一般的(de)麻花鉆鉆孔，屬(shu)于(yu)粗(cu)加(jia)工(gong)，鉆削(xue)時(shi)排(pai)屑困(kun)難，切(qie)削(xue)熱不易導出往(wang)往(wang)造成(cheng)(cheng)刀(dao)刃退火，影(ying)響(xiang)鉆頭使(shi)用壽命及加(jia)工(gong)效(xiao)率。選用性(xing)能(neng)好的(de)切(qie)削(xue)液(ye)，可(ke)(ke)以使(shi)鉆頭的(de)壽命延長(chang)數(shu)倍甚至(zhi)更多，生產率也(ye)可(ke)(ke)明顯提高(gao)。一般選用極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)乳(ru)化液(ye)或極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)合成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)。極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)合成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)表面張力低，滲(shen)透性(xing)好，能(neng)及時(shi)冷卻鉆頭，對(dui)延長(chang)刀(dao)具壽命，提高(gao)加(jia)工(gong)效(xiao)率十分有效(xiao)。對(dui)于(yu)產銹(xiu)鋼、耐熱合金等難切(qie)削(xue)材(cai)料，可(ke)(ke)選用低粘度的(de)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)切(qie)削(xue)油。

7、深孔鉆

深(shen)孔(kong)鉆(zhan)(槍鉆(zhan))是(shi)近年發展(zhan)起來的(de)深(shen)孔(kong)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝。傳統(tong)的(de)深(shen)孔(kong)加工(gong)(gong)(gong)(gong)(也(ye)深(shen)與孔(kong)徑之(zhi)比(bi)大于5)，需(xu)要鉆(zhan)、鏜、粗(cu)鉸、研磨等多(duo)(duo)道工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)才能加工(gong)(gong)(gong)(gong)出(chu)有較高(gao)精(jing)度(du)(du)和(he)較低(di)表面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)的(de)孔(kong)。新工(gong)(gong)(gong)(gong)藝是(shi)采用結構特殊的(de)刀具和(he)高(gao)壓(ya)冷卻潤(run)滑(hua)系統(tong)，可將上述多(duo)(duo)道工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)簡化為一次連(lian)續走刀完成相當深(shen)度(du)(du)的(de)高(gao)精(jing)度(du)(du)和(he)低(di)表面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)的(de)孔(kong)加工(gong)(gong)(gong)(gong)。這種工(gong)(gong)(gong)(gong)藝效(xiao)率高(gao)，經濟效(xiao)益顯著(zhu)。

性(xing)能(neng)優良的深孔鉆(zhan)切(qie)削液(ye)是深孔鉆(zhan)加工(gong)技術關鍵之(zhi)一(yi)，深孔鉆(zhan)切(qie)削液(ye)必須具備(bei)下列性(xing)能(neng)。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的(de)高溫潤滑性，減少刀刃及支承的(de)摩擦磨損(sun)，保證刀具在切(qie)削區的(de)高溫下保持良好的(de)潤滑狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲(shen)透到刀刃上，并保證切(qie)屑能順利排出，因此，深(shen)孔(kong)鉆(zhan)切(qie)削(xue)液要(yao)求具有高的極壓性(xing)和(he)(he)低的粘度。目(mu)前國內(nei)生產(chan)的801深(shen)孔(kong)鉆(zhan)切(qie)削(xue)油(you)具備了良好的高溫潤(run)滑(hua)性(xing)，冷(leng)卻性(xing)和(he)(he)排屑性(xing)，已被廣泛使(shi)(shi)用(yong)在進口和(he)(he)國產(chan)的深(shen)孔(kong)鉆(zhan)機(ji)床上，使(shi)(shi)用(yong)性(xing)能良好。

8、齒輪加工

滾(gun)齒(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)時(shi)刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)(chi)斷(duan)續切(qie)(qie)削(xue)(xue)并有(you)沖(chong)擊力，故刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)(chi)容易磨損，尤其在進給量大和高(gao)(gao)速切(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)，刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)(chi)的(de)磨損就更嚴(yan)重，所以要求切(qie)(qie)削(xue)(xue)液具備良好的(de)潤滑性(xing)能。過(guo)去在滾(gun)齒(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)中(zhong)一(yi)般都是(shi)用(yong)20或30號機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)作切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)，由于(yu)機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)中(zhong)不含添(tian)加(jia)劑，故加(jia)工的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)面粗(cu)糙度(du)(du)較(jiao)差，刀(dao)(dao)(dao)具耐用(yong)度(du)(du)也低(di)。近年來，許多(duo)工廠在原(yuan)用(yong)機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)的(de)基礎上加(jia)進15%的(de)JQ－1精密(mi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)潤滑劑，使加(jia)工的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)面粗(cu)糙度(du)(du)和精密(mi)度(du)(du)達到(dao)精密(mi)汽車的(de)要求，刀(dao)(dao)(dao)具耐用(yong)度(du)(du)也明顯提高(gao)(gao)。這是(shi)因為在機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)中(zhong)加(jia)入JQ－1后，摩擦(ca)系數約降低(di)30%，承(cheng)受負(fu)荷能力提高(gao)(gao)50%以上，大大降低(di)了切(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)的(de)摩擦(ca)阻力，使加(jia)工質量和刀(dao)(dao)(dao)具耐用(yong)度(du)(du)均有(you)明顯改(gai)善(shan)。對于(yu)高(gao)(gao)硬度(du)(du)材(cai)料的(de)滾(gun)齒(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)，用(yong)氯(lv)系添(tian)加(jia)劑和有(you)機(ji)(ji)(ji)鉬(mu)添(tian)加(jia)劑的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)有(you)明顯效(xiao)果。

對(dui)于(yu)高(gao)(gao)速切(qie)(qie)齒加工(gong)，用(yong)油(you)(you)基切(qie)(qie)削液(ye)，會(hui)(hui)產生(sheng)(sheng)較大的(de)油(you)(you)煙，污染環境，而(er)且由(you)于(yu)冷卻不充分，往(wang)往(wang)會(hui)(hui)造成工(gong)件(jian)表面燒傷，影響加工(gong)質(zhi)量(liang)，刀具磨(mo)損也(ye)加劇，此時，最好(hao)選用(yong)具有強極壓性(xing)的(de)水基切(qie)(qie)削液(ye)，如含有硫(liu)、磷極壓添加劑的(de)水基合成切(qie)(qie)削液(ye)或高(gao)(gao)濃度極壓乳化(hua)液(ye)，可克(ke)服高(gao)(gao)速切(qie)(qie)削時的(de)油(you)(you)污染，加工(gong)質(zhi)量(liang)和刀具磨(mo)損情況(kuang)均比油(you)(you)基切(qie)(qie)削液(ye)好(hao)。但對(dui)原有的(de)滾齒、插齒機床，必(bi)須采(cai)取措(cuo)施，防止水進入轉動部分，以(yi)免機床產生(sheng)(sheng)故(gu)障。

用硬(ying)(ying)質(zhi)合金刀(dao)(dao)具進(jin)行(xing)齒(chi)(chi)輪加(jia)工(gong)，過(guo)去大部分采用干切(qie)削，工(gong)件溫度(du)升高(gao)，刀(dao)(dao)具壽(shou)命(ming)(ming)低。最近研制成功的EC滾切(qie)硬(ying)(ying)齒(chi)(chi)切(qie)削油(you)，可(ke)以成功地用于滾齒(chi)(chi)加(jia)工(gong)，使工(gong)件溫度(du)下降(jiang)，提高(gao)了齒(chi)(chi)輪的加(jia)工(gong)精度(du)，刀(dao)(dao)具的壽(shou)命(ming)(ming)可(ke)延長80%～100%。

剃齒(chi)加(jia)工(gong)要求高的(de)表面(mian)質量(liang)，為(wei)了防止粘刀，可采用含活(huo)性極壓(ya)添加(jia)劑的(de)切(qie)削油，又因為(wei)剃齒(chi)加(jia)工(gong)產生細小的(de)切(qie)屑，為(wei)了使(shi)切(qie)屑容易沖(chong)掉，最好用低粘度的(de)切(qie)削油，如果切(qie)屑分離不暢，會(hui)使(shi)已加(jia)工(gong)表面(mian)質量(liang)惡(e)化。

9、磨削

磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)(gong)能獲得很高尺寸精度和較低的表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙度。磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)速度高發熱(re)(re)量(liang)大，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)溫度可高達800～1000℃，甚至更(geng)高，容易(yi)引起工(gong)(gong)(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)燒傷和由(you)于熱(re)(re)應力的作用產生表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)裂紋及工(gong)(gong)(gong)件變形，砂輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損鈍化，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒脫落，而且磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑和砂輪(lun)(lun)粉末易(yi)飛濺，落到零件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)而影(ying)響加工(gong)(gong)(gong)精度和表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙度，加工(gong)(gong)(gong)韌性(xing)和塑性(xing)材料時(shi)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑嵌塞在砂輪(lun)(lun)工(gong)(gong)(gong)作面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)上的空隙處(chu)或(huo)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑與加工(gong)(gong)(gong)金屬(shu)熔結(jie)在砂輪(lun)(lun)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)上，會使砂輪(lun)(lun)失去磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)能力，因此，為了(le)降低磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)溫度，沖(chong)洗掉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑和砂輪(lun)(lun)末，提(ti)高磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)比和工(gong)(gong)(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)質量(liang)，必須采(cai)用冷卻性(xing)能和清洗性(xing)能良好、并有一定潤滑性(xing)能和防銹性(xing)能的切削(xue)(xue)液。

普通磨削(xue)：可采用防銹(xiu)乳化液或蘇(su)打水(shui)及合成(cheng)切削(xue)液，簡單配方如下。

2%防銹乳化液，0.5%亞硝酸納(na)，0.2%碳酸納(na)，97.3%水(shui)；

0.8%亞硝(xiao)酸(suan)納，0.3%碳(tan)酸(suan)納，0.5%甘油，98.6%水；

直接用3%～4%的防銹乳化液(ye)或(huo)化學(xue)合成(cheng)液(ye)。

對(dui)于精度(du)要求和(he)(he)精密磨(mo)削，可使用(yong)H－1精磨(mo)液可明顯提高工件(jian)加工精度(du)和(he)(he)磨(mo)削效率，使用(yong)濃度(du)為4%～5%。

高(gao)(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)：通常把砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)線(xian)速度(du)超過(guo)50m/s的(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)稱為(wei)(wei)高(gao)(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)。當砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)的(de)(de)線(xian)速度(du)增(zeng)加(jia)時，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)顯著(zhu)升(sheng)高(gao)(gao)。從(cong)試驗測定(ding)，砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)線(xian)速度(du)為(wei)(wei)60m/s時的(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)(工(gong)作(zuo)平均溫(wen)(wen)度(du))比30m/s高(gao)(gao)約(yue)50%～70%；砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)線(xian)速度(du)為(wei)(wei)80m/s時，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)比60m/s時又高(gao)(gao)15%～20%。砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)線(xian)速度(du)提高(gao)(gao)后，單位時間(jian)內參加(jia)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)的(de)(de)磨(mo)粒數增(zeng)加(jia)，摩擦作(zuo)用加(jia)劇，消耗能(neng)(neng)量也增(zeng)大，使(shi)工(gong)件表(biao)層溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)高(gao)(gao)，增(zeng)加(jia)表(biao)面發生燒(shao)傷和形成裂(lie)紋(wen)的(de)(de)可能(neng)(neng)性，這就需要用具(ju)有高(gao)(gao)效(xiao)冷卻(que)性能(neng)(neng)的(de)(de)冷卻(que)液來解決，所以(yi)在高(gao)(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)時，不能(neng)(neng)使(shi)用普通的(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液，而要使(shi)用具(ju)有良好滲透、冷卻(que)性能(neng)(neng)的(de)(de)高(gao)(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液，才能(neng)(neng)滿足線(xian)速度(du)60m/s的(de)(de)高(gao)(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)工(gong)藝要求。

強力(li)(li)磨(mo)(mo)削(xue)：這是一種先進(jin)(jin)的(de)高(gao)效(xiao)磨(mo)(mo)削(xue)工藝，例如(ru)功(gong)入(ru)式(shi)高(gao)速(su)強力(li)(li)磨(mo)(mo)削(xue)時，線速(su)度為(wei)60m/s的(de)砂輪(lun)以每分鐘3.5～6mm左右有進(jin)(jin)給速(su)度徑向功(gong)入(ru)，功(gong)除率(lv)可高(gao)達(da)20～40mm33/mm·s，這時砂輪(lun)磨(mo)(mo)粒(li)與工件摩擦非(fei)常劇烈，即使在(zai)高(gao)壓大流量和條(tiao)件下，所(suo)測到摩擦區工件表層溫度范(fan)圍達(da)700～1000℃，如(ru)果冷卻條(tiao)件不好，磨(mo)(mo)削(xue)過程就(jiu)不可能(neng)進(jin)(jin)行(xing)。在(zai)功(gong)入(ru)式(shi)強力(li)(li)磨(mo)(mo)削(xue)時，采用性(xing)能(neng)優良的(de)合成強力(li)(li)磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)與乳化液(ye)相比(bi)，總磨(mo)(mo)量提高(gao)35%，磨(mo)(mo)削(xue)比(bi)提高(gao)30%～50%，延長正常磨(mo)(mo)削(xue)時間約(yue)40%，降低(di)功(gong)率(lv)損(sun)耗約(yue)40%，所(suo)以強力(li)(li)磨(mo)(mo)削(xue)時，冷卻液(ye)的(de)性(xing)能(neng)對磨(mo)(mo)削(xue)效(xiao)果影(ying)響很大。

金剛石(shi)砂輪磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)：這是(shi)適用于(yu)硬(ying)質(zhi)合金、陶瓷、玻(bo)璃等硬(ying)度(du)高(gao)的(de)材料的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加工(gong)，可(ke)以(yi)進行(xing)粗磨(mo)(mo)(mo)(mo)、精磨(mo)(mo)(mo)(mo)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)出表面(mian)一般不產(chan)生(sheng)裂(lie)紋、缺(que)口，可(ke)以(yi)得到(dao)較(jiao)低(di)的(de)表面(mian)粗糙度(du)。為了(le)防止磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時產(chan)生(sheng)過(guo)多的(de)熱量(liang)和導致砂輪過(guo)早磨(mo)(mo)(mo)(mo)損，獲得較(jiao)低(di)的(de)表面(mian)粗糙度(du)，就需要(yao)連續而充分的(de)冷卻。這種(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)由于(yu)工(gong)件硬(ying)度(du)高(gao)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)主要(yao)應具備冷卻和清(qing)洗性(xing)能，保持(chi)砂輪鋒銳，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)摩(mo)擦系數不能過(guo)低(di)，否則會造(zao)成磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)效(xiao)率低(di)，表面(mian)燒(shao)傷等不良效(xiao)果，可(ke)以(yi)采用以(yi)無機(ji)鹽為主的(de)化學(xue)合成液(ye)作磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)。精磨(mo)(mo)(mo)(mo)時可(ke)加入少量(liang)的(de)聚乙醇(chun)作潤(run)滑劑，可(ke)以(yi)提高(gao)工(gong)件表面(mian)加工(gong)質(zhi)量(liang)。對于(yu)加工(gong)精度(du)高(gao)的(de)零件，可(ke)采用潤(run)滑性(xing)能好的(de)低(di)粘度(du)油基切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于其(qi)潤滑性(xing)能好，可(ke)減(jian)少磨削(xue)熱，而(er)且其(qi)中的極壓添加劑可(ke)與工件材(cai)料反應，生成低(di)剪切(qie)強(qiang)度的硫化(hua)(hua)鐵膜和(he)氯化(hua)(hua)鐵膜，能減(jian)輕磨粒》切(qie)削(xue)刃尖端的磨損，使磨削(xue)順(shun)利進行。為(wei)了獲得較好的冷卻(que)性(xing)和(he)清洗性(xing)，切(qie)削(xue)液(ye)要保證防火安全(quan)，應選用低(di)粘度高(gao)閃點的磨削(xue)油(you)為(wei)宜。

10、珩磨

珩磨(mo)(mo)加(jia)工的(de)(de)(de)工件(jian)精(jing)度(du)(du)高(gao)，表(biao)面粗糙度(du)(du)低，加(jia)工過程(cheng)產生鐵(tie)粉和油(you)石(shi)粉顆粒(li)度(du)(du)很小(xiao)(xiao)，容易懸(xuan)浮在(zai)磨(mo)(mo)削液(ye)中，造成(cheng)油(you)石(shi)孔堵塞，影(ying)響加(jia)工效(xiao)率(lv)和破(po)壞工件(jian)表(biao)面的(de)(de)(de)加(jia)工質量，所(suo)以要(yao)求冷(leng)卻潤滑液(ye)具備較好的(de)(de)(de)滲透(tou)、清洗、沉降性(xing)(xing)(xing)能(neng)。水基(ji)冷(leng)卻液(ye)對細小(xiao)(xiao)粉末(mo)的(de)(de)(de)沉降性(xing)(xing)(xing)能(neng)差，一(yi)般(ban)不宜采用。粘(zhan)度(du)(du)大的(de)(de)(de)油(you)基(ji)磨(mo)(mo)削液(ye)也不利(li)粉末(mo)的(de)(de)(de)沉降，所(suo)以一(yi)般(ban)采用粘(zhan)度(du)(du)小(xiao)(xiao)約(yue)(2～3mm2/s(40℃))的(de)(de)(de)礦物油(you)加(jia)入(ru)一(yi)定(ding)量的(de)(de)(de)非活性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)太太硫化(hua)脂(zhi)肪(fang)油(you)作珩磨(mo)(mo)油(you)。