切削(xue)液如何選購 切削(xue)液的使用方法介紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的(de)效果，除(chu)了取決于(yu)切(qie)削液本身的(de)性能外(wai)，還取決于(yu)工(gong)(gong)件(jian)材(cai)料、刀具材(cai)料和(he)加工(gong)(gong)方(fang)法等因素(su)，選擇時應(ying)綜合考慮。

粗加工(gong)(gong)和半精(jing)加工(gong)(gong)時切削(xue)熱量大(da)，因此，切削(xue)液(ye)的(de)(de)作用應以(yi)冷(leng)卻散熱為主。精(jing)加工(gong)(gong)和超精(jing)加工(gong)(gong)時，為了獲得良好的(de)(de)已(yi)加工(gong)(gong)表面(mian)質量，切削(xue)液(ye)應以(yi)潤滑為主。

硬質合金刀(dao)具的耐熱性較好，一般可(ke)不(bu)用切(qie)削(xue)液。

由于難加工(gong)材料的切(qie)削(xue)加工(gong)均處(chu)于高溫高壓(ya)邊界潤滑(hua)摩擦狀(zhuang)態(tai)，因此，宜選用極壓(ya)切(qie)削(xue)油或極壓(ya)乳化(hua)液。

磨削(xue)的(de)(de)特點是溫度高，會(hui)產生大(da)量的(de)(de)細(xi)屑和(he)(he)砂(sha)粒(li)，因此(ci)磨削(xue)液應有(you)較好的(de)(de)冷卻性和(he)(he)清洗(xi)性，并應有(you)一定的(de)(de)潤滑性和(he)(he)防銹性。

各(ge)種(zhong)加工情況(kuang)下的切削液的選(xuan)擇可參考(kao)表1。

表1切削液選用參考表

注：本(ben)表(biao)中(zhong)數字(zi)代表(biao)意義如下：

0—干切(qie)削(xue)1—潤(run)滑性不強的(de)(de)化學合(he)成液2—潤(run)滑性較好的(de)(de)化學合(he)成液3—普(pu)通乳化液4—極壓(ya)乳化液5—普(pu)通切(qie)削(xue)油6—煤油7—含硫、氯(lv)的(de)(de)極壓(ya)切(qie)削(xue)油或植(zhi)物油和礦物油的(de)(de)復合(he)油8—含硫氯(lv)、氯(lv)磷(lin)或硫氯(lv)磷(lin)的(de)(de)極壓(ya)切(qie)削(xue)油。

①磨削(xue)時刀具材料為砂輪。

（2）切削液的使用方法

普(pu)遍(bian)使用(yong)的(de)方法是澆注法，由(you)于(yu)切(qie)(qie)削(xue)液流速慢（υ＜10m/s）、壓力低（p＜0.05MPa），難于(yu)直接滲透入(ru)最高(gao)溫度區，因此，僅用(yong)于(yu)普(pu)通金屬切(qie)(qie)削(xue)機床的(de)切(qie)(qie)削(xue)加工(gong)。加工(gong)時，應盡量將切(qie)(qie)削(xue)液澆注到切(qie)(qie)削(xue)區。

對于深(shen)孔加(jia)(jia)工(gong)(gong)，難加(jia)(jia)工(gong)(gong)材料的加(jia)(jia)工(gong)(gong)，以(yi)及(ji)高(gao)速強力磨削，應(ying)采用高(gao)壓冷卻(que)法。切(qie)削時切(qie)削有液工(gong)(gong)作壓力約(yue)為(wei)1~10MPa，流量為(wei)50~150L/min。

噴霧冷卻法是一種較好的(de)使用切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)方法，適于難(nan)加(jia)工材料的(de)車削(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)、功螺紋、孔加(jia)工等以及刀具的(de)刃磨。加(jia)工時，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)被壓縮空氣通過噴霧裝置霧化，并被高速(su)噴射到切(qie)削(xue)(xue)區(qu)。