金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國外最(zui)大國鋸片的(de)規(gui)格為5000mm）.其中，250mm以下規(gui)格(ge)鋸片主要用在手(shou)持式、半專業型切割機上進行裝修、飾材加(jia)工；P350-500mm規格據片主要用于半成(cheng)品(pin)板(ban)材(cai)的建材(cai)加工成(cheng)工程切槽（斷）；600-900mm規格據(ju)片主要用于(yu)類似墓(mu)碑、墓(mu)柱(zhu)(zhu)等較(jiao)厚石(shi)板（柱(zhu)(zhu)）的(de)成(cheng)型(xing)鋸(ju)切加工。1000mm以上的(de)規格(ge)鋸片主要用于荒料的(de)鋸切成(cheng)材（板）加工(gong)，目前尤以例(li)1600mm鋸片使用最為普遍。

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一般稱250mm以下規(gui)格的圓(yuan)鋸(ju)片為小直徑鋸(ju)片，適用于切割(ge)(ge)大理(li)石(shi)、花崗巖(yan)、瓷(ci)磚、混凝土、裝飾(shi)材料及建筑物飛破壞開槽等，具(ju)有(you)切割(ge)(ge)快(kuai)、割(ge)(ge)縫孝功耗低、縫里、耐磨等特點，可(ke)采(cai)用干切和濕切兩種類型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般(ban)在900mm以下。適用(yong)于(yu)花崗石(shi)、大(da)理(li)石(shi)、石(shi)灰石(shi)、砂巖及板巖等各種(zhong)石(shi)材(cai)的切邊加工(gong)，適用(yong)于(yu)橋式切機及各種(zhong)手動鋸機。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材(cai)荒料的圓(yuan)鋸片(pian)切割需要采用大直徑(jing)鋸片(pian)，據片(pian)直徑(jing)一般在(zai)1600-4500mm之間。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一般采用高頻焊接(jie)。刀頭多采用三層、截面為梯形的結(jie)構，以消除側面摩攘和橫向偏差，改善(shan)刀頭導向性能。提高鋸切(qie)精度(du)和質最。根據鋸切(qie)石材硬度(du)的不同(tong)，一(yi)般刀(dao)頭(tou)尺寸和結構也不同(tong)，刀(dao)頭(tou)在基體寬度(du)方向應有均衡的比例。保證排屑順暢及刀頭(tou)均勻(yun)磨損。厚的據(ju)片刀頭壽命(ming)長、但切割(ge)速度低、薄(bo)的鋸片刀頭壽命(ming)短(duan)，但切(qie)割速度高(gao)。較薄(bo)刀頭據切(qie)石(shi)材時因有較小的接觸面(mian)積而鋸切(qie)阻力校可用于切(qie)割石(shi)飯材荒料如花崗石(shi)，砂巖等(deng)各(ge)種含石(shi)英的石(shi)材，適(shi)用于橋切(qie)機及單臂切(qie)機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當金(jin)剛(gang)(gang)石粒(li)度粗(cu)且為單一粒(li)度時，鋸(ju)片刀頭(tou)(tou)鋒利，鋸(ju)切效率(lv)高(gao)，但金(jin)剛(gang)(gang)石結塊(kuai)的(de)抗彎強度下降；當金(jin)剛(gang)(gang)石粒(li)度細或粗(cu)細粒(li)度混(hun)合時，鋸(ju)片刀頭(tou)(tou)耐用度高(gao)，但效率(lv)較低。綜合考慮以(yi)上因素，選擇(ze)金(jin)剛(gang)(gang)石粒(li)度為50/60目較為適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃(nong)度(du)(du)由低(di)到高(gao)變化時，鋸片(pian)的(de)鋒利(li)性和鋸切效率逐漸下降，而(er)使用壽(shou)命則逐漸延長；但濃(nong)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)，鋸片(pian)會(hui)變鈍。而(er)采用低(di)濃(nong)度(du)(du)、粗粒(li)度(du)(du)，效率則會(hui)提高(gao)。利(li)用刀頭各部(bu)位在鋸切時的(de)不(bu)同作用，采用不(bu)同濃(nong)度(du)(du)(即在三層(ceng)或更多層(ceng)結構中(zhong)中(zhong)間層(ceng)可采用較低(di)濃(nong)度(du)(du))，鋸刀過(guo)(guo)程中(zhong)刀頭工作上形成中(zhong)間凹槽，有利(li)于(yu)防(fang)止鋸片(pian)偏(pian)擺，從(cong)而(er)改善石(shi)材(cai)加(jia)工質(zhi)量。

3、金剛石強度的選擇

金剛石的(de)(de)強度是保(bao)證(zheng)切割性能的(de)(de)重要指標。過(guo)高的(de)(de)強度會使晶體不(bu)易破碎，磨(mo)粒在(zai)(zai)(zai)使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不(bu)夠(gou)時，在(zai)(zai)(zai)受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故(gu)應選擇強度在(zai)(zai)(zai)130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸(ju)片的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能并(bing)不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)取決于(yu)金剛石，而(er)是取決于(yu)金剛石與(yu)粘(zhan)結(jie)劑(ji)恰當(dang)(dang)配合構成的(de)(de)刀頭這種復合材(cai)料的(de)(de)整(zheng)體(ti)性(xing)(xing)(xing)能。對(dui)(dui)于(yu)大理石等(deng)軟質石材(cai)，要求刀頭的(de)(de)力學性(xing)(xing)(xing)能相(xiang)對(dui)(dui)低(di)(di)些，可(ke)選用銅基粘(zhan)結(jie)劑(ji)。但銅基粘(zhan)結(jie)劑(ji)燒(shao)結(jie)溫度低(di)(di)，強度、硬度較(jiao)低(di)(di)，韌性(xing)(xing)(xing)較(jiao)高，與(yu)金剛石結(jie)合強度低(di)(di)。當(dang)(dang)加入(ru)碳(tan)化鎢(WC)時，以(yi)WC或W2C作為骨(gu)架金屬(shu)，配以(yi)適量的(de)(de)鈷以(yi)提高強度、硬度及結(jie)合特性(xing)(xing)(xing)，并(bing)加入(ru)少量熔點低(di)(di)、硬度低(di)(di)的(de)(de)Cu、Sn、Zn等(deng)金屬(shu)作粘(zhan)結(jie)相(xiang)。主(zhu)加成分(fen)(fen)粒度應細于(yu)200目，添加成分(fen)(fen)粒度應細于(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗(kang)彎強度先提高后(hou)降低，可選(xuan)擇(ze)在800℃下燒結120s工藝來(lai)滿足性能(neng)要求。

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