金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國外最大(da)國鋸片的規格(ge)為5000mm）.其中，250mm以(yi)下(xia)規格鋸片主要用在手持式、半(ban)專業型切割機上進行裝修、飾(shi)材(cai)加工；P350-500mm規格據片主要用(yong)于半成(cheng)品板(ban)材的建材加工(gong)成(cheng)工(gong)程切槽（斷(duan)）；600-900mm規(gui)格(ge)據(ju)片主要用于類似(si)墓碑、墓柱(zhu)等較厚石板(ban)（柱(zhu)）的成型鋸切加工。1000mm以(yi)上的規格(ge)鋸(ju)片主要用于(yu)荒料的鋸(ju)切成材(cai)（板(ban)）加工，目前尤以(yi)例1600mm鋸片使用最為普遍。

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一般稱250mm以下規格的圓鋸(ju)片為小直(zhi)徑鋸(ju)片，適用(yong)于(yu)切(qie)割(ge)大(da)理石、花崗巖、瓷磚(zhuan)、混凝土、裝飾(shi)材(cai)料及建筑物(wu)飛破壞開槽等(deng)，具有切(qie)割(ge)快(kuai)、割(ge)縫孝功耗低、縫里(li)、耐(nai)磨(mo)等(deng)特點，可(ke)采用(yong)干切(qie)和濕切(qie)兩種(zhong)類型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般在(zai)900mm以下(xia)。適(shi)用于(yu)花崗石(shi)、大理石(shi)、石(shi)灰(hui)石(shi)、砂巖及板巖等各(ge)種石(shi)材(cai)的切邊(bian)加(jia)工，適(shi)用于(yu)橋式(shi)切機(ji)(ji)及各(ge)種手(shou)動鋸(ju)機(ji)(ji)。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石(shi)材荒料的(de)圓(yuan)鋸(ju)片(pian)(pian)切割需要采用大直(zhi)徑鋸(ju)片(pian)(pian)，據(ju)片(pian)(pian)直(zhi)徑一般(ban)在1600-4500mm之間(jian)。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一(yi)般采(cai)用高頻焊接。刀頭多采(cai)用(yong)三(san)層、截(jie)面(mian)為梯(ti)形(xing)的結(jie)構，以(yi)消除側面(mian)摩攘和橫向(xiang)偏差(cha)，改善刀頭導向(xiang)性能。提高(gao)鋸切(qie)(qie)精(jing)度和質最。根據鋸切(qie)(qie)石材(cai)硬(ying)度的不(bu)(bu)同，一般刀(dao)頭尺寸(cun)和結構也(ye)不(bu)(bu)同，刀(dao)頭在基體寬度方(fang)向應有均衡的比例。保證排屑順暢及刀(dao)頭(tou)均(jun)勻磨(mo)損。厚的(de)據(ju)片(pian)刀頭壽命長(chang)、但切(qie)割速(su)度(du)低、薄(bo)的鋸片刀(dao)頭壽命短，但切(qie)割速度高。較(jiao)(jiao)薄(bo)刀(dao)頭據(ju)切(qie)石(shi)材時因有較(jiao)(jiao)小的接觸面積而鋸切(qie)阻力校可用于切(qie)割石(shi)飯材荒料如花崗(gang)石(shi)，砂巖等(deng)各(ge)種含石(shi)英的石(shi)材，適用于橋切(qie)機及單臂切(qie)機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石粒(li)度(du)(du)粗且(qie)為(wei)(wei)單(dan)一粒(li)度(du)(du)時，鋸片(pian)刀(dao)頭(tou)鋒利，鋸切(qie)效率(lv)高，但金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石結塊的(de)抗彎強度(du)(du)下降；當金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石粒(li)度(du)(du)細(xi)或粗細(xi)粒(li)度(du)(du)混(hun)合(he)時，鋸片(pian)刀(dao)頭(tou)耐用度(du)(du)高，但效率(lv)較(jiao)低。綜合(he)考慮以上因素(su)，選擇金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石粒(li)度(du)(du)為(wei)(wei)50/60目較(jiao)為(wei)(wei)適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度(du)由低(di)到高變化時(shi)，鋸(ju)片的鋒利性和(he)鋸(ju)切(qie)效(xiao)率逐漸下(xia)降(jiang)，而使用(yong)(yong)壽命(ming)則逐漸延長；但濃度(du)過高，鋸(ju)片會變鈍。而采用(yong)(yong)低(di)濃度(du)、粗粒(li)度(du)，效(xiao)率則會提高。利用(yong)(yong)刀(dao)頭各部位在鋸(ju)切(qie)時(shi)的不同作用(yong)(yong)，采用(yong)(yong)不同濃度(du)(即在三(san)層或更多層結構中中間層可采用(yong)(yong)較低(di)濃度(du))，鋸(ju)刀(dao)過程中刀(dao)頭工作上形成中間凹槽(cao)，有利于(yu)防止鋸(ju)片偏擺，從(cong)而改(gai)善(shan)石材加(jia)工質量。

3、金剛石強度的選擇

金剛(gang)石的強(qiang)度(du)(du)是保證切(qie)割性能(neng)的重(zhong)要(yao)指(zhi)標(biao)。過高的強(qiang)度(du)(du)會使晶體不(bu)易破碎，磨(mo)粒在使用時被拋(pao)光，鋒利度(du)(du)下(xia)降，導致工具性能(neng)惡(e)化；金剛(gang)石強(qiang)度(du)(du)不(bu)夠時，在受到沖(chong)擊后(hou)易破碎，難以擔負切(qie)削重(zhong)任。故應(ying)選擇強(qiang)度(du)(du)在130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片的(de)(de)性能(neng)并不僅僅取(qu)決(jue)于(yu)金(jin)剛(gang)(gang)石(shi)，而是取(qu)決(jue)于(yu)金(jin)剛(gang)(gang)石(shi)與(yu)粘結(jie)劑恰當(dang)配合構(gou)成的(de)(de)刀頭(tou)這種(zhong)復合材(cai)料的(de)(de)整體性能(neng)。對于(yu)大理石(shi)等(deng)軟質(zhi)石(shi)材(cai)，要(yao)求(qiu)刀頭(tou)的(de)(de)力學(xue)性能(neng)相對低些，可選用銅基粘結(jie)劑。但銅基粘結(jie)劑燒結(jie)溫度(du)(du)低，強(qiang)(qiang)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)較低，韌(ren)性較高，與(yu)金(jin)剛(gang)(gang)石(shi)結(jie)合強(qiang)(qiang)度(du)(du)低。當(dang)加入碳化鎢(wu)(WC)時(shi)，以(yi)WC或W2C作為骨架(jia)金(jin)屬，配以(yi)適(shi)量的(de)(de)鈷以(yi)提高強(qiang)(qiang)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)及結(jie)合特性，并加入少量熔點低、硬(ying)度(du)(du)低的(de)(de)Cu、Sn、Zn等(deng)金(jin)屬作粘結(jie)相。主加成分(fen)粒(li)度(du)(du)應細于(yu)200目，添加成分(fen)粒(li)度(du)(du)應細于(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的(de)抗(kang)彎強度先提高后降(jiang)低，可選擇在(zai)800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。

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