金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國外(wai)最大國鋸片的規格為5000mm）.其中，250mm以下規格鋸(ju)片主要用在手持(chi)式、半專業型切割(ge)機(ji)上進行裝(zhuang)修、飾材加工；P350-500mm規格據片主要用于(yu)半成(cheng)品(pin)板材的建材加工(gong)成(cheng)工(gong)程切槽（斷）；600-900mm規格據片主要用于類似墓碑、墓柱等(deng)較厚石板(ban)（柱）的(de)成型(xing)鋸(ju)切加工。1000mm以上的規格鋸片(pian)主(zhu)要用于荒料的鋸切(qie)成材(cai)（板）加(jia)工，目前尤以例1600mm鋸(ju)片使(shi)用最為普遍。

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一般稱250mm以(yi)下規(gui)格(ge)的圓鋸片(pian)為小直徑(jing)鋸片(pian)，適用于(yu)切割大理(li)石(shi)、花崗巖、瓷(ci)磚、混凝土、裝(zhuang)飾材料及建筑(zhu)物飛破壞開槽等，具有切割快、割縫(feng)孝功耗低、縫(feng)里(li)、耐(nai)磨等特點，可(ke)采(cai)用干切和(he)濕(shi)切兩種類型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般(ban)在900mm以下。適用(yong)于花崗石(shi)、大理(li)石(shi)、石(shi)灰石(shi)、砂巖及(ji)板巖等各種石(shi)材的(de)切邊加(jia)工，適用(yong)于橋式切機及(ji)各種手動鋸(ju)機。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材荒(huang)料的(de)圓鋸(ju)片(pian)切(qie)割需要采用大直徑鋸(ju)片(pian)，據片(pian)直徑一般在1600-4500mm之(zhi)間。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一般采用高(gao)頻焊接。刀(dao)頭多采用三層、截面(mian)為梯形的結構，以消除側(ce)面(mian)摩攘(rang)和(he)橫向(xiang)偏差，改善刀(dao)頭導向(xiang)性能。提(ti)高鋸切精度(du)和質(zhi)最。根據(ju)鋸切石材(cai)硬度(du)的不(bu)同(tong)，一般(ban)刀頭尺(chi)寸和結(jie)構(gou)也不(bu)同(tong)，刀頭在(zai)基體寬(kuan)度(du)方向應(ying)有均衡的比(bi)例。保證排屑順暢及(ji)刀(dao)頭均勻(yun)磨損。厚的(de)據片刀(dao)頭(tou)壽命(ming)長、但切割(ge)速度(du)低、薄的鋸片刀頭壽命短，但切割(ge)速度(du)高。較薄刀頭據切石(shi)(shi)(shi)材(cai)時因有較小(xiao)的接觸面(mian)積而鋸切阻力校(xiao)可用(yong)于(yu)切割(ge)石(shi)(shi)(shi)飯材(cai)荒料如花崗石(shi)(shi)(shi)，砂巖等各種(zhong)含石(shi)(shi)(shi)英的石(shi)(shi)(shi)材(cai)，適用(yong)于(yu)橋切機及單(dan)臂切機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當(dang)金(jin)剛(gang)石粒(li)(li)度粗(cu)且為(wei)單一粒(li)(li)度時，鋸片刀(dao)頭(tou)鋒利，鋸切(qie)效(xiao)率高，但金(jin)剛(gang)石結塊的(de)抗彎強度下(xia)降；當(dang)金(jin)剛(gang)石粒(li)(li)度細或粗(cu)細粒(li)(li)度混合(he)時，鋸片刀(dao)頭(tou)耐(nai)用度高，但效(xiao)率較低。綜合(he)考慮(lv)以上(shang)因素，選擇金(jin)剛(gang)石粒(li)(li)度為(wei)50/60目較為(wei)適(shi)宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度(du)(du)(du)由低(di)到(dao)高變(bian)化(hua)時，鋸(ju)片的(de)鋒(feng)利性(xing)和(he)鋸(ju)切效率逐漸(jian)(jian)下降，而使用(yong)壽命(ming)則逐漸(jian)(jian)延長；但濃度(du)(du)(du)過高，鋸(ju)片會變(bian)鈍。而采用(yong)低(di)濃度(du)(du)(du)、粗粒度(du)(du)(du)，效率則會提(ti)高。利用(yong)刀(dao)頭各(ge)部位在鋸(ju)切時的(de)不(bu)同(tong)作用(yong)，采用(yong)不(bu)同(tong)濃度(du)(du)(du)(即在三層(ceng)或更多層(ceng)結構中(zhong)中(zhong)間層(ceng)可(ke)采用(yong)較低(di)濃度(du)(du)(du))，鋸(ju)刀(dao)過程中(zhong)刀(dao)頭工作上形(xing)成中(zhong)間凹槽，有(you)利于(yu)防止鋸(ju)片偏擺，從而改善(shan)石材加工質(zhi)量。

3、金剛石強度的選擇

金(jin)剛(gang)石(shi)的(de)強(qiang)度是保證切(qie)割(ge)性能的(de)重要(yao)指(zhi)標。過(guo)高的(de)強(qiang)度會使晶體(ti)不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金(jin)剛(gang)石(shi)強(qiang)度不夠時，在受到(dao)沖擊(ji)后(hou)易破碎，難(nan)以擔負切(qie)削重任。故應選擇強(qiang)度在130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片(pian)的(de)(de)(de)性(xing)能并不僅(jin)僅(jin)取(qu)決(jue)于(yu)(yu)(yu)金(jin)剛石(shi)(shi)，而是取(qu)決(jue)于(yu)(yu)(yu)金(jin)剛石(shi)(shi)與粘(zhan)結(jie)(jie)劑(ji)(ji)恰當配合構(gou)成的(de)(de)(de)刀頭(tou)這(zhe)種復合材料的(de)(de)(de)整體性(xing)能。對(dui)于(yu)(yu)(yu)大理(li)石(shi)(shi)等(deng)軟(ruan)質石(shi)(shi)材，要求刀頭(tou)的(de)(de)(de)力學性(xing)能相對(dui)低些，可選用(yong)銅基(ji)粘(zhan)結(jie)(jie)劑(ji)(ji)。但銅基(ji)粘(zhan)結(jie)(jie)劑(ji)(ji)燒(shao)結(jie)(jie)溫(wen)度(du)低，強度(du)、硬度(du)較低，韌性(xing)較高，與金(jin)剛石(shi)(shi)結(jie)(jie)合強度(du)低。當加(jia)(jia)入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作(zuo)為骨架(jia)金(jin)屬(shu)，配以適量(liang)的(de)(de)(de)鈷(gu)以提(ti)高強度(du)、硬度(du)及結(jie)(jie)合特性(xing)，并加(jia)(jia)入少量(liang)熔點低、硬度(du)低的(de)(de)(de)Cu、Sn、Zn等(deng)金(jin)屬(shu)作(zuo)粘(zhan)結(jie)(jie)相。主加(jia)(jia)成分粒度(du)應細于(yu)(yu)(yu)200目，添加(jia)(jia)成分粒度(du)應細于(yu)(yu)(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jie)塊的抗(kang)彎強度先(xian)提高后降低(di)，可選(xuan)擇在(zai)800℃下燒結(jie)120s工藝(yi)來滿足性能要求。

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