金剛石鋸(ju)片是一種切割(ge)工具，廣泛應用于混凝土(tu)、耐火材(cai)料、石材(cai)，陶(tao)瓷(ci)等(deng)硬脆材(cai)料的加工。金剛石鋸(ju)片主(zhu)要由兩部分組成；基體(ti)(ti)與(yu)刀(dao)頭。基體(ti)(ti)是粘結刀(dao)頭的主(zhu)要支撐部分。
小鋸片80-114mm直徑之(zhi)間的9-15元(yuan)，120-400直徑的價格(ge)差距比較大14-210元(yuan)之(zhi)間。
金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分。【查看更多】
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金(jin)剛石(shi)砂輪(lun)刀是(shi)磨(mo)削(xue)(xue)硬(ying)質合金(jin)、陶瓷、玻璃等材料(liao)的理想(xiang)工(gong)具，采用優質金(jin)剛石(shi)，結(jie)合先進工(gong)藝(yi)配方(fang)，產品質量穩定可(ke)靠，磨(mo)削(xue)(xue)效率高(gao)，磨(mo)削(xue)(xue)成(cheng)本低，是(shi)非常理想(xiang)的磨(mo)削(xue)(xue)工(gong)具。
大(da)小材質(zhi)不同價格不同，具體按當地(di)行情(qing)而定(ding)。
1、金剛石砂輪(lun)是一(yi)種貴重的工(gong)具，只應用于加工(gong)高硬(ying)度材料，而不宜用來磨削一(yi)般鋼(gang)材或(huo)其他軟性(xing)材料。
2、金剛石砂輪裝上(shang)法(fa)蘭盤(pan)后，也(ye)要(yao)經過靜(jing)平衡后才能使用(yong)。應該(gai)注意、在砂輪用(yong)完(wan)之前不要(yao)隨便從法(fa)蘭盤(pan)上(shang)拆下。
3、使用金剛石砂輪的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高(徑向跳動不大于0.01毫米)，且能作微量橫進給。【查看更多】
金剛(gang)石(shi)的切削刃(ren)的鉆頭(tou)z稱為金剛(gang)石(shi)鉆頭(tou)。該鉆頭(tou)屬一m體式鉆頭(tou)，整個鉆j頭(tou)沒有活(huo)動的零部件，結構比較t簡單(dan)，具有高強(qiang)度、高0耐磨和抗沖擊(ji)的能力，是(shi)20世紀80年代世界(jie)鉆井三(san)大新(xin)技(ji)術(shu)之一。
直(zhi)徑(jing)(jing)大(da)小價(jia)格(ge)不一，如直(zhi)徑(jing)(jing)75金剛石鉆(zhan)頭(tou)價(jia)格(ge)在180～300元，具體(ti)按(an)當地行(xing)情而(er)定。
鉆頭質量的好壞、鉆頭類型與地層巖性是否適應，對加快鉆井速度和提高單只鉆頭進尺起著重要的作用。鉆一口油氣井一般要使用不同尺寸的多只鉆頭，在鉆上部地層時要使用直徑較大的鉆頭，因鉆頭鉆進的地層較軟，單只鉆頭進尺多、使用的時間短，一個鉆頭一般可重復使用幾口井；而在鉆下部地層時要使用直徑較小的鉆頭，因地層硬、單只鉆頭的進尺少，一般要使用多只鉆頭。一只下井新鉆頭鉆井進尺的多少主要取決于鉆頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鉆進參數的配合。一般來說，鉆頭尺寸越小、地層越硬，進尺越少；鉆頭尺寸越大、地層越軟，鉆頭進尺就越多。【查看更多】
金(jin)剛(gang)石刀具具有極高(gao)(gao)(gao)的硬度(du)和(he)耐磨性、低(di)摩擦(ca)系數、高(gao)(gao)(gao)彈(dan)性模量、高(gao)(gao)(gao)熱(re)導、低(di)熱(re)膨脹系數，以及與非鐵金(jin)屬(shu)親(qin)和(he)力小等(deng)優點。可以用(yong)于非金(jin)屬(shu)硬脆材料(liao)(liao)如石墨、高(gao)(gao)(gao)耐磨材料(liao)(liao)、復(fu)合(he)材料(liao)(liao)、高(gao)(gao)(gao)硅鋁合(he)金(jin)及其它韌性有色金(jin)屬(shu)材料(liao)(liao)的精密加工。金(jin)剛(gang)石刀具類型繁多(duo)，性能差異顯著，不同(tong)類型金(jin)剛(gang)石刀具的結構、制備方法和(he)應用(yong)領域有較大區別。
200-1000 不(bu)等，具體按(an)當地行情而定。
1、許多質脆的金剛石刀(dao)具(ju)在開始與砂輪的接觸中(zhong)，鉆石都容(rong)易被損壞。在放置金剛石刀(dao)具(ju)到夾座時，注意不要撞(zhuang)擊到砂輪表面。
2、在整個修整時間里，用冷卻液澆注修刀與砂輪接觸處。不能對發熱的金剛石刀具進行“淬火”(指突然變冷)。干式修整時，需要保持兩次修整的間隔時間，以使發熱的金剛石刀具冷卻。3、注意進行輕微量的修除。修除的比較大深度，對于粗修除：0.001-0.002英寸。對于精修除：0.0005-0.001英寸。如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石刀具頭部的過早磨耗和經常破碎。【查看更多】
電鍍(du)金剛石磨(mo)頭是(shi)磨(mo)頭具(ju)中的一(yi)種(zhong)，是(shi)用一(yi)定的結(jie)合(he)劑將(jiang)磨(mo)料(liao)粘結(jie)起來，一(yi)般安(an)裝于(yu)磨(mo)床(chuang)，打磨(mo)機，拋(pao)光機，或特制的安(an)裝工具(ju)等(deng)，廣(guang)泛用于(yu)光學(xue)鏡頭、棱(leng)鏡、手表玻璃(li)、藍(lan)寶石玻璃(li)。通過對各種(zhong)工件進行加工，以(yi)達到磨(mo)削，打磨(mo)，拋(pao)光的效果。
10-150 不等，具體(ti)按(an)當地行情而定。
1、在(zai)(zai)運用金(jin)剛(gang)石磨頭時(shi)，普(pu)通情(qing)況都是采用粘(zhan)接，鑲(xiang)焊(han)或(huo)機夾的方式固定在(zai)(zai)刀(dao)柄和刀(dao)體上運用，操(cao)作(zuo)(zuo)時(shi)，操(cao)作(zuo)(zuo)人員應站立(li)在(zai)(zai)工件(jian)的正(zheng)面，以防(fang)工件(jian)碎裂時(shi)，碎片飛出(chu)傷人。
2、金剛石磨頭運(yun)用前，看下其牌號及刀片的類型，不同的PCD刀具，其組成部(bu)分也(ye)不一樣(yang)，要按(an)廠家給的商品樣(yang)本及說明(ming)書來中止選擇(ze)。
3、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的顫抖。在中止磨刀時，鏜刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°至8°，刀具接觸砂輪后應作左右方向水平移動。分開砂輪時，金剛石刀具需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。【查看更多】
高精度(du)金(jin)剛(gang)石(shi)修(xiu)整滾(gun)輪(lun)（簡(jian)稱金(jin)剛(gang)石(shi)滾(gun)輪(lun)或滾(gun)輪(lun)），是用于大(da)批(pi)量(liang)成型磨削的專用機床和齒輪(lun)磨床加工(gong)的高效(xiao)率、高壽命(ming)、低成本的砂(sha)輪(lun)修(xiu)整工(gong)具。
1000-3000不(bu)等(deng)，具體(ti)按當(dang)地行(xing)情而定。
1、金剛石(shi)的粒(li)度較被修整砂輪(lun)的粒(li)度應粗一(yi)(yi)號，還要選(xuan)擇金剛石(shi)顆粒(li)尺寸接近一(yi)(yi)致，顆粒(li)形狀近似球形，常用粒(li)度為36#～100#。
2、通常(chang)采用滾輪與(yu)砂輪接觸點處線速(su)度(du)方向同(tong)向、滾輪線速(su)度(du)與(yu)砂輪線速(su)度(du)之比（qd值）取(qu)+0.3～+0.7較好，不(bu)得超過(guo)+1；修整時(shi)滾輪切(qie)入(ru)量以砂輪每(mei)轉切(qie)入(ru)0.5～1μm為宜，每(mei)次(ci)修整砂輪的總量應為0.02～0.04 mm；光修時(shi)間盡量壓縮。
3、金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4μm。【查看更多】
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