螺(luo)桿泵(beng)是常用(yong)的(de)(de)水泵(beng)，在使(shi)用(yong)較長時(shi)間或使(shi)用(yong)、保(bao)養不當的(de)(de)情況下，可能會出現一些故障，下面是常見的(de)(de)螺(luo)桿泵(beng)故障原因和維修(xiu)方法：

1、泵不吸油

故障(zhang)原因：吸(xi)(xi)入管路(lu)堵塞或漏氣；吸(xi)(xi)入高(gao)度(du)(du)超(chao)過允許吸(xi)(xi)入真(zhen)空高(gao)度(du)(du)；電動機反轉；介質粘度(du)(du)過大。

解決方法：檢修吸(xi)入管路；降低吸(xi)入高(gao)度；改變電機轉向(xiang)；將(jiang)介質加(jia)溫(wen)。

2、壓力表(biao)指(zhi)針(zhen)波動大

故障原因：吸(xi)入管路(lu)漏(lou)氣；安(an)(an)全閥(fa)沒有調好或工作(zuo)壓力(li)過大，使安(an)(an)全閥(fa)時開時閉；

解(jie)決辦法(fa)：檢修吸入管路(lu)；調整(zheng)安全閥或降(jiang)低(di)工作壓力。

3、流量下降

故(gu)障原因：吸入(ru)管路堵塞或漏氣(qi)；螺(luo)桿與泵(beng)套(tao)磨損；安全閥(fa)彈簧(huang)太松或閥(fa)瓣(ban)與閥(fa)座接觸(chu)不(bu)嚴；電動(dong)機轉速不(bu)夠(gou)。

解決辦法：檢修(xiu)吸(xi)入管路；磨(mo)損嚴重時應更換(huan)零件；調整彈簧、研磨(mo)閥瓣與閥座；修(xiu)理(li)或(huo)更換(huan)電動機(ji)。

4、軸(zhou)功(gong)率(lv)急劇增(zeng)大

故障原(yuan)因(yin)：排出管路堵塞；螺(luo)桿與泵套嚴重摩擦；介(jie)質粘(zhan)度太(tai)大(da)。

解決辦法：停(ting)泵清洗管路(lu)；檢(jian)修或更換有(you)關零件；將(jiang)介質升溫。

5、泵振動大

故障原因：泵(beng)與電動機(ji)不(bu)(bu)同心；螺桿與泵(beng)套不(bu)(bu)同心或間隙大；泵(beng)內(nei)有氣；安(an)裝(zhuang)高度過(guo)大，泵(beng)內(nei)產生汽蝕。

解決辦法：調(diao)整同心度；檢修調(diao)整；檢修吸入管路，排除漏氣部位；降低安裝(zhuang)高度或降低轉速。

6、泵發熱

故障(zhang)原(yuan)因(yin)：泵內嚴(yan)重摩擦；機(ji)械密封回油(you)孔堵塞；油(you)溫過高。

解決(jue)辦法：檢查調(diao)整螺桿和泵套；疏通(tong)回油孔；適當降低油溫(wen)。

7、機(ji)械密封大量(liang)漏油(you)

故障原因(yin)：裝配位(wei)置(zhi)不對；密封(feng)(feng)壓蓋未(wei)壓平；動環(huan)或(huo)靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)(feng)面碰傷；動環(huan)或(huo)靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)(feng)圈(quan)損壞。

解(jie)決辦法：重新按要求安(an)裝；調整密封壓蓋；研(yan)磨密封面或更(geng)換新件(jian)；更(geng)換密封圈(quan)。

8、螺(luo)桿泵(beng)不上水

故障原因：底閥卡死；濾水部分淤塞(sai)，吸水高度太高或吸水漏氣；轉向(xiang)不(bu)對；葉輪流道堵塞(sai)。

解決方法：修理底閥(fa)；清除(chu)淤塞物；糾正轉向(xiang)；清洗葉輪。