一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的(de)開口大小標(biao)準是根據其直徑來確(que)定的(de)。以下是不同直徑的(de)彈簧墊圈的(de)開口尺寸范(fan)圍：

當彈簧墊圈(quan)的直徑(jing)小于等于6mm時，開口形狀(zhuang)可(ke)以(yi)為任意形狀(zhuang)，但必須(xu)保證不影(ying)響其使用。

當彈簧(huang)墊(dian)圈(quan)的(de)直徑(jing)大(da)于6mm時，開口(kou)應為直線型或缺口(kou)型，并且(qie)需要符(fu)合(he)以下規范(fan)：

直徑(jing)6~10mm的彈簧墊(dian)圈(quan)，口徑(jing)應在1.0~1.4mm，開口長(chang)度在0.5~0.9mm。

直徑10~16mm的彈簧墊圈，口(kou)徑應(ying)在1.8~2.5mm，開口(kou)長度在1.0~1.5mm。

直徑16~24mm的(de)彈簧墊圈，口(kou)徑應在3.0~4.6mm，開口(kou)長度在1.5~2.0mm。

直徑(jing)(jing)24~30mm的彈簧墊圈，口徑(jing)(jing)應(ying)在4.6~5.5mm，開口長度在2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的(de)彈簧墊圈，口徑應在(zai)5.5~6.6mm，開口長度在(zai)2.5~3.0mm。

直徑(jing)36~42mm的彈簧(huang)墊圈(quan)，口徑(jing)應在(zai)6.6~7.7mm，開口長(chang)度在(zai)3.0~3.5mm。

彈簧墊(dian)圈的(de)(de)開口位置應位于其內部的(de)(de)幾何中心(xin)處，并(bing)且需要保(bao)證口的(de)(de)上下對(dui)稱(cheng)，以(yi)確保(bao)負(fu)載(zai)分配均勻，并(bing)避(bi)免在(zai)松(song)動部件運行時(shi)出現異常磨損或破損。這樣(yang)的(de)(de)開口形狀規范(fan)可(ke)以(yi)保(bao)證彈簧墊(dian)圈與(yu)螺栓或螺母的(de)(de)配合緊密，從而達到更好的(de)(de)緊固效(xiao)果。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈簧墊(dian)圈發(fa)生脹(zhang)圈現象，一般不是彈簧墊(dian)圈本身的問題(ti)。

2、發生脹圈的(de)彈(dan)簧墊圈必然受到一(yi)個徑向外張(zhang)力(li)(li)(li)，外張(zhang)力(li)(li)(li)源于擰緊力(li)(li)(li)矩產生的(de)加緊軸力(li)(li)(li)。

3、螺母(mu)支承面的(de)(de)外倒角使軸向夾緊力(li)產生了徑(jing)向分(fen)力(li)，從而使得彈(dan)簧墊(dian)圈的(de)(de)開(kai)口(kou)脹大(da)。倒角直徑(jing)越(yue)小，發生脹圈的(de)(de)可能性就越(yue)大(da)。

4、在螺母和彈簧墊圈之間加一個(ge)平(ping)墊(dian)圈(quan)有(you)助于減(jian)緩或者阻止(zhi)脹圈(quan)現(xian)象的發生，但是平(ping)墊(dian)圈(quan)太薄或者太軟也不能防止(zhi)發生脹圈(quan)。

5、彈簧墊圈氫(qing)脆斷(duan)裂原因一般都是有熱處理工藝不合理，還有就(jiu)是電鍍鋅后沒有及時做去氫(qing)處理才導致的斷(duan)裂。