一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的(de)開(kai)(kai)口大小標準是(shi)根據其直徑來確(que)定的(de)。以下(xia)是(shi)不同直徑的(de)彈簧墊圈的(de)開(kai)(kai)口尺(chi)寸范圍：

當彈簧墊圈的直徑小于等于6mm時(shi)，開口形狀(zhuang)可以為任意形狀(zhuang)，但必須保證不影響其使用。

當彈簧墊圈(quan)的直徑大于6mm時，開口應為直線型或缺(que)口型，并且需要符合(he)以下(xia)規范：

直徑6~10mm的彈簧墊圈，口(kou)徑應在1.0~1.4mm，開(kai)口(kou)長度(du)在0.5~0.9mm。

直徑10~16mm的彈簧墊圈，口徑應在(zai)1.8~2.5mm，開口長度(du)在(zai)1.0~1.5mm。

直徑(jing)16~24mm的彈簧(huang)墊圈，口(kou)徑(jing)應(ying)在3.0~4.6mm，開口(kou)長度(du)在1.5~2.0mm。

直徑(jing)24~30mm的(de)彈(dan)簧墊圈，口徑(jing)應在4.6~5.5mm，開(kai)口長(chang)度在2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的(de)彈簧墊圈，口(kou)徑應在(zai)5.5~6.6mm，開口(kou)長度在(zai)2.5~3.0mm。

直徑36~42mm的彈簧(huang)墊圈，口(kou)徑應在6.6~7.7mm，開口(kou)長度(du)在3.0~3.5mm。

彈簧(huang)墊圈(quan)的(de)(de)開口(kou)位置應位于其內部的(de)(de)幾何中心處，并且(qie)需要保證(zheng)口(kou)的(de)(de)上下(xia)對稱，以確保負載分配均(jun)勻(yun)，并避免在松動部件運(yun)行時出現異常磨(mo)損或破損。這(zhe)樣的(de)(de)開口(kou)形狀規范可(ke)以保證(zheng)彈簧(huang)墊圈(quan)與(yu)螺(luo)栓或螺(luo)母的(de)(de)配合(he)緊(jin)(jin)密(mi)，從(cong)而達到更(geng)好(hao)的(de)(de)緊(jin)(jin)固效果(guo)。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈(dan)簧(huang)墊(dian)(dian)圈發(fa)生脹圈現象，一般不是彈(dan)簧(huang)墊(dian)(dian)圈本(ben)身的問題。

2、發生(sheng)脹(zhang)圈的彈簧墊圈必然受(shou)到一個(ge)徑向外(wai)張力(li)(li)(li)，外(wai)張力(li)(li)(li)源于擰緊(jin)力(li)(li)(li)矩產(chan)生(sheng)的加緊(jin)軸力(li)(li)(li)。

3、螺母支承面的外倒角使軸向夾緊(jin)力產生(sheng)了徑向分力，從而(er)使得彈簧墊圈的開口(kou)脹(zhang)大。倒角直徑越(yue)小，發(fa)生(sheng)脹(zhang)圈的可(ke)能性就越(yue)大。

4、在螺母和彈簧墊圈之間加(jia)一個平墊圈(quan)(quan)有(you)助于(yu)減(jian)緩或者阻止脹圈(quan)(quan)現象的發(fa)生，但是平墊圈(quan)(quan)太薄或者太軟也(ye)不能防止發(fa)生脹圈(quan)(quan)。

5、彈簧(huang)墊(dian)圈氫脆斷裂原因一(yi)般都是(shi)有(you)熱處(chu)(chu)理(li)工藝不合理(li)，還有(you)就是(shi)電鍍鋅(xin)后(hou)沒有(you)及(ji)時做去氫處(chu)(chu)理(li)才導致的斷裂。