一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的(de)(de)開口大(da)小標(biao)準是根據其直徑(jing)來(lai)確定的(de)(de)。以下是不同直徑(jing)的(de)(de)彈簧墊圈(quan)的(de)(de)開口尺寸范圍(wei)：

當彈(dan)簧(huang)墊圈的直徑小于等于6mm時(shi)，開口形(xing)狀(zhuang)可以為任意形(xing)狀(zhuang)，但必(bi)須保證(zheng)不(bu)影(ying)響其使用。

當彈簧(huang)墊圈(quan)的直(zhi)徑大于(yu)6mm時，開口應(ying)為直(zhi)線型(xing)或(huo)缺口型(xing)，并且需要符合以下(xia)規范：

直徑6~10mm的彈(dan)簧墊圈，口徑應(ying)在(zai)1.0~1.4mm，開口長度在(zai)0.5~0.9mm。

直徑10~16mm的彈簧墊圈，口(kou)徑應在1.8~2.5mm，開(kai)口(kou)長度(du)在1.0~1.5mm。

直徑16~24mm的(de)彈簧墊圈(quan)，口徑應在3.0~4.6mm，開口長度在1.5~2.0mm。

直徑(jing)24~30mm的彈簧墊圈，口徑(jing)應在4.6~5.5mm，開口長度在2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的彈簧墊圈，口(kou)徑應(ying)在(zai)5.5~6.6mm，開口(kou)長度在(zai)2.5~3.0mm。

直徑36~42mm的(de)彈(dan)簧墊圈，口(kou)徑應(ying)在(zai)6.6~7.7mm，開(kai)口(kou)長度在(zai)3.0~3.5mm。

彈(dan)簧墊圈的開(kai)口位(wei)置應(ying)位(wei)于(yu)其內(nei)部的幾何中心處(chu)，并且需要保(bao)證(zheng)口的上下對稱，以確保(bao)負載分配均勻(yun)，并避免在松動部件運行時出現異(yi)常(chang)磨損(sun)或(huo)破(po)損(sun)。這樣的開(kai)口形狀規范(fan)可以保(bao)證(zheng)彈(dan)簧墊圈與(yu)螺(luo)栓或(huo)螺(luo)母(mu)的配合(he)緊(jin)密(mi)，從而達到更好(hao)的緊(jin)固效果。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈(dan)簧墊(dian)圈(quan)發生脹圈(quan)現象(xiang)，一般不是彈(dan)簧墊(dian)圈(quan)本身(shen)的問(wen)題。

2、發生(sheng)脹圈的彈簧墊圈必(bi)然受到(dao)一個徑向(xiang)外(wai)張力(li)，外(wai)張力(li)源(yuan)于擰(ning)緊力(li)矩(ju)產(chan)生(sheng)的加緊軸力(li)。

3、螺母(mu)支承面(mian)的外倒角使軸(zhou)向夾緊力產生了徑向分力，從而(er)使得彈簧墊圈(quan)(quan)的開口脹大。倒角直徑越小(xiao)，發生脹圈(quan)(quan)的可能性就越大。

4、在螺母和彈簧墊圈之間加一(yi)個平(ping)(ping)墊圈(quan)有助于減緩或(huo)者阻止(zhi)脹圈(quan)現象的(de)發生，但是平(ping)(ping)墊圈(quan)太薄(bo)或(huo)者太軟(ruan)也不能防止(zhi)發生脹圈(quan)。

5、彈簧墊圈氫(qing)脆斷(duan)(duan)裂原(yuan)因(yin)一般都(dou)是有(you)熱處(chu)理工藝不合理，還有(you)就是電鍍(du)鋅后沒有(you)及(ji)時做去氫(qing)處(chu)理才導致的斷(duan)(duan)裂。