【燙(tang)金(jin)(jin)機故(gu)障維(wei)修(xiu)】燙(tang)金(jin)(jin)機常見故(gu)障有哪些 燙(tang)金(jin)(jin)機燙(tang)印(yin)時常見問題分析

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燙金機常見故障有哪些

1、燙金機維修或燙印不牢：

a.壓(ya)(ya)力(li)輕或溫度低—加(jia)大壓(ya)(ya)力(li)或增加(jia)溫度、時間。b.燙(tang)印(yin)材(cai)料與被燙(tang)物(wu)不符合—選用合適的(de)燙(tang)印(yin)材(cai)料。

2、燙印后無光澤、糊(hu)版不清晰：燙印溫度過高(gao)、壓(ya)力過大—降低溫度、減輕壓(ya)力。

3、同一塊(kuai)版(ban)燙印后壓力(li)(li)不(bu)等；圖(tu)文面(mian)(mian)積(ji)大小懸殊、壓力(li)(li)不(bu)均—將大面(mian)(mian)積(ji)圖(tu)文壓力(li)(li)加大，可(ke)用墊紙方法校正，以(yi)調(diao)整大小面(mian)(mian)積(ji)的壓力(li)(li)相(xiang)等。

4、燙不上或燙跡脫落：a.燙(tang)印(yin)材(cai)料與被(bei)燙(tang)物不符合(he)—選用合(he)適(shi)的(de)燙(tang)印(yin)材(cai)料；b.燙印材料膠層質量不佳—暫(zan)時換(huan)用，檢查其質量溫度(du)過低(di)、壓力(li)過小—重新調整(zheng)溫度(du)和壓力(li)；c.無助黏(nian)劑或印(yin)刷時噴粉過多(duo)—使(shi)用(yong)助黏(nian)料，清除印(yin)刷噴粉相(xiang)同材料、正常。

5、燙印中的時(shi)好(hao)時(shi)壞：材(cai)料質量(liang)不穩(wen)定—a.檢查材料質量、暫時換用并做(zuo)記錄 b溫度或壓力不正常—檢查溫度、時間(jian)、壓力，并調整燙印。

6、細線(xian)條(tiao)圖文斷線(xian)不(bu)清晰(xi)：a.被(bei)燙(tang)印(yin)物花(hua)凹凸過(guo)大(da)的花(hua)紋(wen)面(mian)料不宜燙(tang)印(yin)細(xi)線圖(tu)案 b.壓(ya)力(li)過輕—加大壓(ya)力(li)和(he)溫度彌補。

7、燙印后漏：a.被燙印物花(hua)紋過深—加大壓力 b.壓力(li)小、溫(wen)度低—提高溫(wen)度5攝度。

燙金機燙印時常見(jian)問題分析

1、燙印不牢

燙印不(bu)牢的原因(yin)較(jiao)多，總結起來，主(zhu)要有如下(xia)3種(zhong)

1）由于燙(tang)印(yin)溫度低或(huo)壓力輕而導致燙(tang)印(yin)不牢時，可重(zhong)新調整燙(tang)印(yin)溫度和壓力；

2）在印(yin)(yin)刷(shua)過程中，因油墨中加入的燥(zao)油過量，使墨層(ceng)表面(mian)干燥(zao)過快(kuai)產(chan)(chan)生晶(jing)化，從而使燙(tang)印(yin)(yin)箔(bo)(bo)燙(tang)印(yin)(yin)不上。解決方法是 首先(xian)印(yin)(yin)刷(shua)時盡量預(yu)防晶(jing)化的出(chu)現(xian)，其次，如晶(jing)化產(chan)(chan)生后(hou)，可取下燙(tang)印(yin)(yin)箔(bo)(bo)，在加熱情況下把印(yin)(yin)品空壓(ya)一遍，破壞其晶(jing)化層(ceng)后(hou)，再進行燙(tang)印(yin)(yin)。

3）在油墨中添加含有蠟質(zhi)的撤淡劑、防粘劑或不(bu)干(gan)性(xing)的油性(xing)物(wu)質(zhi)也會產(chan)生燙印(yin)(yin)不(bu)牢。解(jie)決方法是先在印(yin)(yin)版上黏上一層吸收性(xing)強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhi)、不(bu)于性(xing)油質(zhi)吸附掉后，再進行燙印(yin)(yin)操(cao)作。

2、燙印的圖文發虛、發暈

燙(tang)印(yin)(yin)(yin)過程中，發(fa)現圖文發(fa)虛(xu)、發(fa)暈的(de)故障，主(zhu)要燙(tang)印(yin)(yin)(yin)溫(wen)度太高、燙(tang)金紙(zhi)焦化等(deng)原因引起(qi)的(de)。如果印(yin)(yin)(yin)版的(de)燙(tang)印(yin)(yin)(yin)溫(wen)度過 高(gao)，使燙金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)薄膜超過所能承受(shou)的(de)限(xian)度，此(ci)時(shi)(shi)燙印(yin)，燙金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)薄膜會向四(si)周擴展，產生發(fa)暈、發(fa)虛現象，則必須根據(ju)燙金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)的(de)特性(xing)，將溫(wen)度調(diao)整到合適(shi)的(de)范圍。對于燙金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)焦化(hua)，主要是燙印(yin)過程中停機過久，使燙金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)的(de)某一(yi)部分(fen)較長時(shi)(shi)間與(yu)(yu)電(dian)熱高(gao)溫(wen)印(yin)版接觸而發(fa)生受(shou)熱焦化(hua)現象，圖文燙印(yin)后就(jiu)會發(fa)暈。因此(ci)，在生產過程中如遇(yu)停機應(ying)降低(di)溫(wen)度，或將燙金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)移(yi)開，也可以在溫(wen)度較高(gao)的(de)印(yin)版前放一(yi)張厚(hou)紙(zhi)(zhi)，使燙金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)與(yu)(yu)印(yin)版隔離。

3、字跡模糊、糊版

產生這個故障的主(zhu)(zhu)要原因(yin)是(shi)燙印(yin)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)、燙金(jin)紙涂(tu)層過(guo)(guo)厚、壓印(yin)力(li)量過(guo)(guo)大、燙金(jin)紙安裝松弛等造成(cheng)(cheng)的。要根據(ju)具(ju)體(ti)情(qing)況采取相應的措施解決。燙印(yin)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)是(shi)引起字跡不清(qing)和(he)糊(hu)版的主(zhu)(zhu)要原因(yin)，燙印(yin)過(guo)(guo)程中(zhong)，若印(yin)版溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)，造成(cheng)(cheng)片(pian)基層和(he)其(qi)他膜層轉移、粘化，造成(cheng)(cheng)字跡不清(qing)和(he)糊(hu)版。則燙印(yin)時(shi)應根據(ju)燙金(jin)紙的溫(wen)(wen)度(du)(du)適(shi)用(yong)范(fan)圍，適(shi)當(dang)(dang)調(diao)低燙印(yin)溫(wen)(wen)度(du)(du)。此(ci)外，應選擇涂(tu)層較薄的燙金(jin)紙，調(diao)整合適(shi)的壓力(li)，并適(shi)當(dang)(dang)調(diao)整壓卷(juan)(juan)滾(gun)筒壓力(li)和(he)收(shou)卷(juan)(juan)滾(gun)筒張力(li)。

4、圖文邊緣不平整、不清晰

主要(yao)表(biao)現為燙(tang)印(yin)(yin)(yin)時(shi)，圖(tu)(tu)(tu)文(wen)(wen)邊緣(yuan)發生(sheng)毛邊現象，影響印(yin)(yin)(yin)刷質量。產生(sheng)這種現象的(de)(de)(de)(de)主要(yao)原因(yin)有：印(yin)(yin)(yin)版壓(ya)(ya)力(li)不(bu)勻(yun)(yun)，主要(yao)是(shi)裝(zhuang)版時(shi)版面(mian)(mian)不(bu)平整，引起版面(mian)(mian)各(ge)處的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)大(da)小(xiao)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，有的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)太大(da)，有的(de)(de)(de)(de)偏小(xiao)，從而使圖(tu)(tu)(tu)文(wen)(wen)受力(li)不(bu)均(jun)，則燙(tang)印(yin)(yin)(yin)燙(tang)金紙表(biao)面(mian)(mian)不(bu)光(guang)潔(jie)(jie)，各(ge)部分與(yu)承印(yin)(yin)(yin)物粘(zhan)合(he)(he)力(li)不(bu)一樣，造(zao)成印(yin)(yin)(yin)跡(ji)不(bu)齊(qi)(qi)整。因(yin)此燙(tang)印(yin)(yin)(yin)版必(bi)須(xu)墊(dian)平墊(dian)實，保證(zheng)(zheng)燙(tang)印(yin)(yin)(yin)壓(ya)(ya)力(li)均(jun)勻(yun)(yun)，才(cai)能(neng)保證(zheng)(zheng)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)(wen)清晰。此外，如果(guo)燙(tang)印(yin)(yin)(yin)時(shi)印(yin)(yin)(yin)版壓(ya)(ya)力(li)過(guo)(guo)大(da)，也(ye)能(neng)造(zao)成圖(tu)(tu)(tu)文(wen)(wen)印(yin)(yin)(yin)跡(ji)不(bu)齊(qi)(qi)整。燙(tang)印(yin)(yin)(yin)過(guo)(guo)程中，這時(shi)就要(yao)調整燙(tang)印(yin)(yin)(yin)壓(ya)(ya)力(li)至合(he)(he)適程度。要(yao)保證(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)印(yin)(yin)(yin)機的(de)(de)(de)(de)墊(dian)貼(tie)應按圖(tu)(tu)(tu)案的(de)(de)(de)(de)面(mian)(mian)積(ji)精確(que)貼(tie)合(he)(he)，不(bu)移(yi)位、不(bu)錯(cuo)動。這樣，才(cai)能(neng)保證(zheng)(zheng)燙(tang)印(yin)(yin)(yin)時(shi)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)(wen)與(yu)墊(dian)貼(tie)層相(xiang)吻(wen)合(he)(he)，避(bi)免圖(tu)(tu)(tu)文(wen)(wen)四周發毛。還有，同一塊版燙(tang)印(yin)(yin)(yin)后壓(ya)(ya)力(li)不(bu)勻(yun)(yun)。這是(shi)因(yin)為圖(tu)(tu)(tu)文(wen)(wen)面(mian)(mian)積(ji)大(da)小(xiao)懸殊，應將大(da)面(mian)(mian)積(ji)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)(wen)壓(ya)(ya)力(li)加大(da)，可用墊(dian)紙方法校正(zheng)、調整大(da)小(xiao)面(mian)(mian)積(ji)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)，使其(qi)相(xiang)等。最后，如果(guo)燙(tang)印(yin)(yin)(yin)時(shi)溫度過(guo)(guo)高也(ye)會造(zao)成圖(tu)(tu)(tu)文(wen)(wen)印(yin)(yin)(yin)跡(ji)不(bu)齊(qi)(qi)整。因(yin)此，要(yao)按燙(tang)金紙的(de)(de)(de)(de)特性(xing)，合(he)(he)理控制印(yin)(yin)(yin)版的(de)(de)(de)(de)燙(tang)印(yin)(yin)(yin)溫度，才(cai)能(neng)保證(zheng)(zheng)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)(wen)四邊光(guang)潔(jie)(jie)、平整、不(bu)發毛。

5、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃

這個故(gu)障主(zhu)要是(shi)燙(tang)(tang)金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)輸送(song)速度(du)、印(yin)版(ban)(ban)等原(yuan)因造(zao)成的(de)(de)。例如(ru)，印(yin)版(ban)(ban)損壞(huai)或變形(xing)，這是(shi)造(zao)成圖(tu)文印(yin)跡殘(can)缺不全的(de)(de)重要原(yuan)因之一。因此，如(ru)發現印(yin)版(ban)(ban)損壞(huai)，應立即修(xiu)復或更(geng)換印(yin)版(ban)(ban)。印(yin)版(ban)(ban)變形(xing)使印(yin)版(ban)(ban)承(cheng)受不了所(suo)施加的(de)(de)燙(tang)(tang)印(yin)壓(ya)力，應更(geng)換印(yin)版(ban)(ban)并調(diao)整(zheng)(zheng)壓(ya)力。如(ru)果(guo)燙(tang)(tang)金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)裁(cai)(cai)切(qie)和輸送(song)偏(pian)差，燙(tang)(tang)金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)橫向裁(cai)(cai)切(qie)時留(liu)邊(bian)(bian)太(tai)小或裁(cai)(cai)切(qie)歪斜(xie)放卷(juan)輸送(song)時發生(sheng)(sheng)(sheng)偏(pian)離，就(jiu)會使燙(tang)(tang)金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)與印(yin)版(ban)(ban)圖(tu)文不吻(wen)合(he)，部(bu)分圖(tu)文露(lu)邊(bian)(bian)而造(zao)成殘(can)缺不全。為防止出現這樣(yang)的(de)(de)問題，應在裁(cai)(cai)切(qie)燙(tang)(tang)金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)時，使其整(zheng)(zheng)齊平整(zheng)(zheng)，適當增加留(liu)邊(bian)(bian)尺寸。燙(tang)(tang)金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)輸送(song)速度(du)與緊(jin)度(du)不當也會產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)這種故(gu)障。燙(tang)(tang)金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)接料裝(zhuang)置(zhi)發生(sheng)(sheng)(sheng)松(song)動(dong)移位，或卷(juan)芯與放卷(juan)軸之間松(song)動(dong)，放卷(juan)速度(du)發生(sheng)(sheng)(sheng)變化，燙(tang)(tang)金(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)松(song)緊(jin)程度(du)發生(sheng)(sheng)(sheng)變化，使圖(tu)文位置(zhi)發生(sheng)(sheng)(sheng)偏(pian)離，造(zao)成圖(tu)文殘(can)缺。這時要調(diao)整(zheng)(zheng)收卷(juan)和放卷(juan)位置(zhi)，燙(tang)(tang) 金(jin)紙(zhi)過(guo)(guo)于張(zhang)緊，則應適當調整(zheng)(zheng)壓卷(juan)滾筒壓力(li)和收卷(juan)滾筒拉(la)力(li)，保證有合(he)適的速(su)度利緊度。燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)材料與被燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)物不(bu)適或印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)刷時(shi)噴粉(fen)過(guo)(guo)多也(ye)會出現這種故障，則應注意調整(zheng)(zheng)。此(ci)外，印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)版部分(fen)在(zai)底板的位置發(fa)生(sheng)移(yi)動、掉落，壓印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)機構的襯(chen)(chen)墊(dian)移(yi)位等，使(shi)正常(chang)的燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)壓力(li)發(fa)生(sheng)變化，不(bu)均勻(yun)，就會造成圖文印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)跡殘缺不(bu)全，如(ru)壓力(li)過(guo)(guo)輕(qing)，可加大壓力(li)。因(yin)此(ci)，在(zai)燙(tang)(tang)金(jin)紙(zhi)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)過(guo)(guo)程中，應經(jing)常(chang)檢驗燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)質(zhi)量(liang)，發(fa)現質(zhi)量(liang)問題立即進行分(fen)析，并檢查印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)版和襯(chen)(chen)墊(dian)物。發(fa)現印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)版移(yi)動或襯(chen)(chen)墊(dian)物移(yi)位，及時(shi)調整(zheng)(zheng)，把印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)版和襯(chen)(chen)墊(dian)物放回原位固定。

6、燙印不上或圖文發花

燙印時，圖(tu)文出現發花露底(di)或(huo)根本燙印不上(shang)，主要原(yuan)因有：

1）燙(tang)印溫度過低(di)，印版燙(tang)印溫度過低(di)達不到電化鋁箔脫(tuo)離片(pian)基并轉印到承印物上所需要的最低(di)溫度，燙(tang)印時，燙(tang)金紙(zhi)沒有(you)完(wan)整地轉移(yi)，致(zhi)使圖文(wen)發花、露底或燙(tang)印不上。

發(fa)現這種質量問題(ti)，要及時(shi)適當地調(diao)高電熱板溫度，直(zhi)到燙印出完好的印品。

2）燙印壓(ya)(ya)力小(xiao)(xiao)。燙印過程中(zhong)，如果印版燙印壓(ya)(ya)力過小(xiao)(xiao)，對電化鋁(lv)箔(bo)施加的壓(ya)(ya)力過輕，則(ze)燙金紙無法(fa)順利(li)轉移，使燙印圖文不完(wan)整。發現(xian)這種情況(kuang)應先分析(xi)是否(fou)屬于(yu)燙印壓(ya)(ya)力小(xiao)(xiao)，外觀察壓(ya)(ya)印痕跡輕重，如屬于(yu)燙印壓(ya)(ya)力小(xiao)(xiao)應增大(da)燙印壓(ya)(ya)力。

3）底色(se)干燥過度(du)，表面(mian)晶化，使燙(tang)金紙(zhi)燙(tang)印(yin)不(bu)上。燙(tang)印(yin)時，底色(se)干燥程(cheng)度(du)在可印(yin)范圍內(nei)立(li)即印(yin)刷(shua)。印(yin)刷(shua)底色(se)時，墨層不(bu)應(ying)太厚，印(yin)刷(shua)量大時，要分批印(yin)刷(shua)，適(shi)當縮短生產周(zhou)期，一旦(dan)發現晶化現象，就應(ying)立(li)即停止印(yin)刷(shua)，查(cha)找、排除故(gu)障后(hou)再繼(ji)續印(yin)刷(shua)。

4）燙金紙型號不對或質量不好。燙金紙型號不對或質量不好時，也使燙印質量出現問題。這時應更換型號合適、質量好、粘合力強的燙金紙。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發花、露底和燙印不上。

7、燙印無光澤

出(chu)現這(zhe)種情況多(duo)數是因為(wei)燙(tang)印溫度太(tai)高或燙(tang)印壓(ya)力(li)過(guo)大或燙(tang)印速度過(guo)慢，應適度降低電(dian)熱(re)板溫度，減小壓(ya)力(li)，調(diao)節好燙(tang)印速度。此(ci)外，要(yao)盡(jin)量(liang)少打空車，減少不(bu)必要(yao)的(de)停車，因為(wei)空車、停車都(dou)會(hui)使(shi)電(dian)熱(re)板溫度升高。

8、燙印質量不穩定

使(shi)用同(tong)種(zhong)材料(liao)，但燙印質量時(shi)好時(shi)壞。主要(yao)原因有材料(liao)質量不(bu)穩定、電(dian)熱板溫度控制有問(wen)題(ti)(ti)或壓力調節螺母松動。可先更換材料(liao)，若故(gu)障依(yi)舊(jiu)，可能就是溫度或壓力的問(wen)題(ti)(ti)，應先后對溫度和壓力進行(xing)調整控制。

9、燙印后漏底

主(zhu)要原(yuan)因是被燙(tang)物花紋太(tai)深，應更換被燙(tang)物花紋；壓力太(tai)小(xiao)，溫(wen)度(du)太(tai)低，則(ze)可加(jia)大壓力，提高溫(wen)度(du)。

總而言之，燙(tang)金紙出(chu)現燙(tang)印(yin)故(gu)障，原因是(shi)多方面(mian)的(de)，除(chu)了燙(tang)印(yin)溫度，壓力速度方面(mian)外，還要注意承印(yin)材(cai)料或更換燙(tang)金紙等方面(mian)的(de)問題，仔(zi)細分析，以便對癥下藥，較好地排除(chu)各種故(gu)。