【模切壓痕故(gu)障(zhang)】模切壓痕加工中常見故(gu)障(zhang)及處理 模切機(ji)簡單維修方法

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模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：

(1)模切壓痕位置不準確

產生故障的原因是＃即位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格(ge)位未對正；紙板叼口規(gui)矩(ju)不(bu)一(yi)；模切(qie)操作中(zhong)輸紙位置不(bu)一(yi)致；操作中(zhong)紙板變形(xing)或(huo)伸張，套(tao)印不(bu)準。

解決(jue)辦法是根據產品(pin)要(yao)求，重新(xin)校(xiao)正(zheng)模(mo)版(ban)，套正(zheng)印刷與模(mo)切格(ge)位；調整模(mo)切輸(shu)紙定(ding)位規矩，使其輸(shu)紙位置保持一致(zhi)；針對(dui)產生故障(zhang)的原因(yin)，減(jian)少(shao)印刷和(he)材料本身缺陷(xian)對(dui)模(mo)切質量的影響。

(2)模切刃口不光

產(chan)生原(yuan)因是鋼(gang)刀質量不良，刃(ren)口(kou)不鋒利，模(mo)切(qie)適性差；鋼(gang)刀刃(ren)口(kou)磨損嚴重，未(wei)及時(shi)更(geng)換；機器壓(ya)力(li)不夠；模(mo)切(qie)壓(ya)力(li)調整時(shi)，鋼(gang)刀處墊紙處理(li)不當，模(mo)切(qie)時(shi)壓(ya)力(li)不適。

排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整(zheng)鋼刀壓力并更換墊紙。

(3)模切后紙板粘連刀版

原因是(shi)刀口周圍(wei)填塞的橡皮過(guo)稀，引起回(hui)彈力不足，或橡皮硬、中、軟性(xing)的性(xing)能選(xuan)用(yong)不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張(zhang)厚(hou)度過(guo)大，引起夾(jia)刀或模切時壓(ya)力過(guo)大。

可根據模版(ban)鋼刀(dao)分(fen)布情(qing)況，合(he)理選用不同硬度(du)(du)的橡皮，注意粘塞時要疏(shu)密分(fen)布適(shi)度(du)(du)；適(shi)當調整(zheng)模切壓力，必要時更(geng)換鋼刀(dao)。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線

暗線是指不應有的壓(ya)(ya)痕(hen)，炸線是指由于壓(ya)(ya)痕(hen)壓(ya)(ya)力過重(zhong)、紙板斷裂。

引起故障的原因是：銅(tong)線(xian)墊(dian)紙(zhi)(zhi)厚(hou)度計算不準確，墊(dian)紙(zhi)(zhi)過(guo)低(di)或過(guo)高；銅(tong)線(xian)選擇不合適(shi)；模壓(ya)機壓(ya)力(li)調整不當，過(guo)大(da)或過(guo)小；紙(zhi)(zhi)質太差(cha)，紙(zhi)(zhi)張含(han)水量過(guo)低(di)，使其脆性(xing)增(zeng)大(da)，韌(ren)性(xing)降低(di)。

應重(zhong)新計(ji)算并調(diao)(diao)整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選(xuan)擇(ze)是否(fou)合(he)適(shi)；適(shi)當調(diao)(diao)整模切機的壓(ya)(ya)力大小；根據(ju)模壓(ya)(ya)紙板狀況，調(diao)(diao)整模切壓(ya)(ya)痕工藝條件，使兩者(zhe)盡量(liang)適(shi)應。

(5)折疊成型時，紙板折痕處開裂

折(zhe)疊(die)時，如(ru)紙板(ban)(ban)壓(ya)(ya)痕外側(ce)開裂(lie)，其(qi)原因是(shi)壓(ya)(ya)痕過深或壓(ya)(ya)痕寬(kuan)度不夠；若是(shi)紙板(ban)(ban)內側(ce)開裂(lie)，則為模(mo)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)痕力過大(da)，折(zhe)疊(die)太深。

可(ke)適當減(jian)少鋼線(xian)剪紙厚(hou)度(du)(du)；根(gen)據紙板厚(hou)度(du)(du)將壓痕線(xian)加(jia)寬；適當減(jian)小樓切機的壓力；或改用高度(du)(du)稍低(di)一些的銅線(xian)。

(6)壓痕線木規則

原因是銅(tong)線墊(dian)紙上的(de)壓(ya)痕(hen)(hen)槽留得太寬(kuan)，紙板(ban)(ban)壓(ya)痕(hen)(hen)時位置不(bu)定；銅(tong)線墊(dian)紙厚(hou)度不(bu)足，槽形角度不(bu)規(gui)范，出現多余的(de)圓角，排(pai)刀、固(gu)刀緊度不(bu)合適(shi)，銅(tong)錢(qian)太緊，底部不(bu)能(neng)同壓(ya)板(ban)(ban)平(ping)面實(shi)現理(li)想(xiang)接故，壓(ya)痕(hen)(hen)時易(yi)出現扭(niu)動(dong)；銅(tong)線太松，壓(ya)痕(hen)(hen)時易(yi)左右竄動(dong)。

排除辦法是更換銅(tong)線墊紙，擠壓痕的楷留得窄(zhai)一(yi)點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽(cao)角；排刀固刀時其緊度應適(shi)宜。