【模切(qie)(qie)壓(ya)痕故障】模切(qie)(qie)壓(ya)痕加(jia)工(gong)中常見故障及處理(li) 模切(qie)(qie)機(ji)簡單維修方法

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模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：

(1)模切壓痕位置不準確

產生故障的原因是＃即位置與印刷產品不相符；模切與印刷的(de)格位(wei)未對正；紙(zhi)板叼口規矩不一(yi)；模(mo)切操作中(zhong)輸紙(zhi)位(wei)置不一(yi)致；操作中(zhong)紙(zhi)板變(bian)形或伸張，套(tao)印不準。

解決辦法是根據產品要求，重新校正模(mo)版，套正印刷與模(mo)切格位；調整模(mo)切輸紙(zhi)定(ding)位規矩(ju)，使其(qi)輸紙(zhi)位置保持一致；針對(dui)產生故障(zhang)的(de)原因，減少(shao)印刷和材料本身(shen)缺陷對(dui)模(mo)切質量的(de)影(ying)響。

(2)模切刃口不光

產生原(yuan)因是鋼刀質量(liang)不(bu)良(liang)，刃口(kou)不(bu)鋒利(li)，模(mo)(mo)(mo)切適性(xing)差；鋼刀刃口(kou)磨損嚴(yan)重(zhong)，未及時(shi)更換；機器壓力不(bu)夠(gou)；模(mo)(mo)(mo)切壓力調整時(shi)，鋼刀處墊紙處理(li)不(bu)當，模(mo)(mo)(mo)切時(shi)壓力不(bu)適。

排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓(ya)力；重(zhong)新調(diao)整鋼刀壓(ya)力并更換墊紙(zhi)。

(3)模切后紙板粘連刀版

原因是刀口周(zhou)圍填塞的(de)橡(xiang)(xiang)皮過(guo)稀(xi)，引起回彈力不(bu)足，或橡(xiang)(xiang)皮硬(ying)、中(zhong)、軟(ruan)性的(de)性能(neng)選用不(bu)合適；鋼刀刃口不(bu)鋒(feng)利，紙張厚(hou)度過(guo)大(da)，引起夾刀或模切時壓力過(guo)大(da)。

可根據模(mo)版鋼刀分布(bu)情況，合理選用不(bu)同(tong)硬度的橡皮，注意粘塞時(shi)要疏密分布(bu)適度；適當調整模(mo)切(qie)壓力(li)，必要時(shi)更(geng)換鋼刀。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線

暗線(xian)是指不應(ying)有的壓痕，炸線(xian)是指由于壓痕壓力(li)過重、紙板斷裂。

引起故障的原因是：銅(tong)(tong)線墊紙(zhi)厚度計算不(bu)(bu)準確，墊紙(zhi)過(guo)低(di)或過(guo)高；銅(tong)(tong)線選擇不(bu)(bu)合適；模壓機壓力調(diao)整(zheng)不(bu)(bu)當，過(guo)大或過(guo)小(xiao)；紙(zhi)質太(tai)差，紙(zhi)張含水(shui)量過(guo)低(di)，使其脆性增大，韌性降低(di)。

應(ying)重新(xin)計算并調(diao)整(zheng)鋼線(xian)(xian)剪紙厚(hou)度；檢(jian)查(cha)銅線(xian)(xian)選擇(ze)是否合適；適當調(diao)整(zheng)模切(qie)機的壓(ya)力大小；根據模壓(ya)紙板狀(zhuang)況(kuang)，調(diao)整(zheng)模切(qie)壓(ya)痕工(gong)藝條件，使兩者盡量適應(ying)。

(5)折疊成型時，紙板折痕處開裂

折疊(die)時，如(ru)紙(zhi)板壓痕(hen)(hen)外側開裂(lie)，其(qi)原因是(shi)壓痕(hen)(hen)過深或壓痕(hen)(hen)寬度不夠；若(ruo)是(shi)紙(zhi)板內側開裂(lie)，則(ze)為模(mo)壓壓痕(hen)(hen)力(li)過大，折疊(die)太深。

可(ke)適(shi)當(dang)減少鋼線(xian)剪紙(zhi)厚度；根據紙(zhi)板厚度將壓痕線(xian)加寬(kuan)；適(shi)當(dang)減小(xiao)樓(lou)切機的(de)壓力；或(huo)改用(yong)高(gao)度稍低一(yi)些的(de)銅(tong)線(xian)。

(6)壓痕線木規則

原因(yin)是(shi)銅線(xian)墊紙(zhi)上的壓(ya)痕(hen)槽留得太(tai)(tai)寬，紙(zhi)板壓(ya)痕(hen)時(shi)位置不(bu)定(ding)；銅線(xian)墊紙(zhi)厚度(du)不(bu)足(zu)，槽形角(jiao)度(du)不(bu)規范，出現多余的圓角(jiao)，排刀、固刀緊度(du)不(bu)合適，銅錢太(tai)(tai)緊，底部(bu)不(bu)能(neng)同壓(ya)板平面實現理想(xiang)接故，壓(ya)痕(hen)時(shi)易(yi)出現扭動；銅線(xian)太(tai)(tai)松，壓(ya)痕(hen)時(shi)易(yi)左右竄動。

排除辦法(fa)是(shi)更換銅(tong)線墊(dian)紙，擠(ji)壓痕的楷留得窄一點；增(zeng)加(jia)鋼(gang)線墊(dian)紙厚度，修整槽(cao)角；排刀(dao)固刀(dao)時其緊(jin)度應適宜(yi)。