沖擊鉆頭有哪些分類

1、鉆金屬的(de)(de)鉆頭為高(gao)(gao)速鋼(gang)，呈黑色鉆頭，可以在合金鋼(gang)、非合金鋼(gang)、鑄鐵等金屬材料(liao)上鉆孔，注意在操作時轉速不要太高(gao)(gao)，這樣容(rong)易(yi)燒壞鉆頭的(de)(de)刃。

2、石(shi)工(gong)鉆頭是用于混凝土材料和石(shi)材類材料中打孔使(shi)用的(de)，刀頭為硬(ying)質合金材料。

3、在(zai)木質材料上鉆(zhan)(zhan)孔(kong)就需(xu)要(yao)使用木工鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)，木工鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)對刀(dao)具硬度要(yao)求(qiu)不(bu)高，刀(dao)具材料為(wei)高速(su)鋼。其實用鉆(zhan)(zhan)金屬的鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)也(ye)可以鉆(zhan)(zhan)木頭(tou)(tou)(tou)。但是因為(wei)木頭(tou)(tou)(tou)容易(yi)發熱(re)，脆屑(xie)不(bu)易(yi)出來(lai)，所以在(zai)鉆(zhan)(zhan)得時候(hou)需(xu)要(yao)慢速(su)轉動，經常要(yao)退出清除脆屑(xie)。

4、需要在(zai)硬度高的瓷(ci)磚或(huo)者玻璃上鉆孔的話(hua)，應使用(yong)瓷(ci)磚鉆頭，刀具材(cai)料采(cai)用(yong)鎢碳合金，硬度高，在(zai)使用(yong)時注意控制鉆的速度。

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沖擊鉆頭使用注意事項

1、不同(tong)材(cai)質(zhi)的(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)，用來鉆(zhan)(zhan)(zhan)不同(tong)材(cai)質(zhi)，刀具越(yue)硬韌性越(yue)差(cha)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)越(yue)細的(de)剛度也(ye)越(yue)差(cha)。所以(yi)要把控(kong)好(hao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)時候(hou)的(de)速(su)度，最好(hao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)的(de)時候(hou)加適當的(de)冷卻油(you)或(huo)水。現(xian)在(zai)有些鉆(zhan)(zhan)(zhan)外表鍍上硬金屬薄膜，拿來鉆(zhan)(zhan)(zhan)沒有熱處理的(de)鋼(gang)、鐵、等材(cai)質(zhi)，容易黏(nian)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)，所以(yi)在(zai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)之前最好(hao)用肥(fei)皂水將鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)清洗潤滑(hua)一下。

2、在使用鉆頭之前(qian)，最好先在被鉆材質上打好樣眼，仿止鉆頭一開始跑偏，造成(cheng)不(bu)便。

3、在(zai)所有鉆頭(tou)上(shang)黑色鉆頭(tou)鉆鐵是比較適(shi)合的，平時生活中偶爾也(ye)會(hui)用(yong)到(dao)，建(jian)議可(ke)以備(bei)用(yong)一個在(zai)家(jia)中。

沖擊電鉆鉆頭的保養與維護

1、鉆(zhan)頭使用后，應立即檢查有(you)無破損，鈍化(hua)等不良情型(xing)若(ruo)有(you)應立即加以研(yan)磨、修整(zheng)；

2、存放時(shi)鉆(zhan)頭應對(dui)號入座，則以后取用時(shi)，方便(bian)省時(shi)，節省了再尋找鉆(zhan)頭時(shi)間；

3、鉆(zhan)通孔時(shi)，當鉆(zhan)頭即將鉆(zhan)透一瞬(shun)間，扭力最大，故(gu)此時(shi)需(xu)較(jiao)輕壓(ya)力慢(man)進刀，以免(mian)鉆(zhan)頭因受力過大而扭斷；

4、鉆孔前必須先打(da)(da)中(zhong)心點(dian)，其目的避免鉆頭打(da)(da)滑偏離中(zhong)心，可引導鉆頭在正確(que)的位置上；

5、鉆孔時，應充分(fen)使用切削齊并注(zhu)意排(pai)屑；

6、鉆(zhan)交叉孔(kong)時，應先鉆(zhan)大直徑(jing)孔(kong)再鉆(zhan)小直徑(jing)孔(kong)；

7、鉆頭鉆削時，破碎或突然(ran)停止的現象，可能是進刀太快(kuai)或急(ji)冷急(ji)熱；

8、鉆(zhan)削使(shi)鉆(zhan)頭中心裂(lie)開，可能是(shi)鉆(zhan)唇間隙角(jiao)太小，進(jin)刀太快鉆(zhan)頭鈍(dun)化(hua)，壓力太大，缺乏冷卻，鉆(zhan)頭或工(gong)件夾置不良；

9、鉆削(xue)時鉆頭(tou)折斷，可(ke)能是(shi)鉆唇間隙角太小或(huo)鉆削(xue)速度過(guo)高，進(jin)刀大或(huo)鉆頭(tou)以(yi)鈍化又繼續加壓切削(xue)所致；

10、鉆(zhan)(zhan)削時切邊破裂，可能是(shi)工件(jian)材料中(zhong)有硬點(dian)砂(sha)眼或進刀太快，鉆(zhan)(zhan)削速度(du)選擇不當(dang)，鉆(zhan)(zhan)削時無同時切削所致；

11、鉆削鉆出孔徑過大，可能是鉆頭鉆(zhan)頂(ding)半角不相等(deng)或靜點偏離，主(zhu)軸偏離等(deng)原因；

12、鉆(zhan)削時僅排出一(yi)條切(qie)屑，可能是(shi)兩切(qie)邊不(bu)等長或鉆(zhan)頂(ding)半(ban)角不(bu)相等的原因；

13、鉆削時發出吱吱叫聲音，可能是鉆孔不(bu)直(zhi)或鉆頭(tou)鈍化等原因；

14、鉆(zhan)削時切(qie)屑(xie)性質發生異(yi)常(chang)變化，可(ke)能是切(qie)邊(bian)鈍化或破(po)碎等所致。