一、安全閥使用過程中一般存在哪些問題

1、安全閥質量存在的問題

我國安全閥生產廠家(jia)數(shu)量繁多，有(you)相(xiang)當一部分(fen)安全(quan)(quan)閥制造企(qi)業(ye)工裝(zhuang)設(she)備簡單落后(hou)，人員素質(zhi)(zhi)較差(cha)，不(bu)嚴格執(zhi)行技(ji)術規范和工藝紀律(lv)，材(cai)料檢測手(shou)段(duan)得不(bu)到保(bao)證(zheng)，試驗條件簡陋，根本(ben)無(wu)法保(bao)證(zheng)安全(quan)(quan)閥的制造質(zhi)(zhi)量，而且外(wai)觀(guan)粗糙，銘牌標(biao)記不(bu)統一、不(bu)清楚，內(nei)在質(zhi)(zhi)量低(di)劣。其質(zhi)(zhi)量上的缺陷(xian)主要有(you)：

（1）彈(dan)(dan)簧材質不符合要求(qiu)，熱處理(li)工藝不當，甚至(zhi)有的企業用非(fei)彈(dan)(dan)簧鋼(gang)作(zuo)彈(dan)(dan)簧造成起跳壓力(li)不準(zhun)，尤其受熱以后易產生(sheng)塑性變形，且(qie)彈(dan)(dan)簧繞制工藝粗糙，長(chang)短不一，端面(mian)不平。

（2）排(pai)放喉(hou)(hou)徑(jing)尺寸不能保證。如有的安(an)(an)全(quan)閥(fa)，其銘牌標明喉(hou)(hou)徑(jing)為(wei)(wei)直(zhi)(zhi)徑(jing)32mm，經實際測量(liang)僅為(wei)(wei)28~29mm，安(an)(an)全(quan)閥(fa)的排(pai)放量(liang)取決于(yu)喉(hou)(hou)徑(jing)，直(zhi)(zhi)徑(jing)32mm的截(jie)面積(ji)是(shi)804平方毫(hao)米，而直(zhi)(zhi)徑(jing)28mm的截(jie)面積(ji)僅為(wei)(wei)616平方毫(hao)米，這一問(wen)題嚴重(zhong)地(di)影(ying)響到安(an)(an)全(quan)閥(fa)的排(pai)放能力(li)。

（3）安全(quan)閥的(de)(de)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)高度(du)未按“鍋(guo)規(gui)”規(gui)定執行(xing)，僅用(yong)“鍋(guo)規(gui)”規(gui)定的(de)(de)數值盲(mang)目(mu)代用(yong)而(er)未做任何(he)試驗(yan)，實際上提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)高度(du)受彈簧性(xing)能和調節擋圈的(de)(de)制約，不(bu)作試驗(yan)按公式計(ji)算是不(bu)準(zhun)確的(de)(de)。

2、安全閥選型中存在的問題

（1）未考(kao)慮排(pai)放能力(li)，僅根據接口法(fa)蘭公(gong)稱直徑錯將全(quan)啟式(shi)選用(yong)為微啟式(shi)，則(ze)排(pai)放量遠遠達不到要(yao)求(qiu)，盡管安裝(zhuang)了(le)安全(quan)閥也(ye)起不到應有(you)的作用(yong)。

（2）未根據不(bu)同的(de)工作壓(ya)(ya)力選擇適應的(de)安全(quan)閥。安全(quan)閥的(de)開啟壓(ya)(ya)力是通過調(diao)節彈簧的(de)壓(ya)(ya)縮量來實(shi)現的(de)，而每一種彈簧的(de)剛度不(bu)同，有一定的(de)調(diao)節范圍(wei)。

（3）未(wei)考慮工(gong)作介(jie)質和工(gong)作溫度，在檢驗蒸汽系統時，經常發現有些單位將(jiang)一些不耐高溫的安(an)全(quan)閥用于蒸汽系統。如(ru)有一單位選(xuan)用了(le)A27W-1T安(an)全(quan)閥，該安(an)全(quan)閥閥座密封(feng)材(cai)料是銅合(he)(he)金，而銅合(he)(he)金的密封(feng)面密封(feng)性差，且有粘(zhan)連等問(wen)題，故(gu)只適用于溫度低于120度的場合(he)(he)。

3、安全閥安裝中存在的問題

（1）有的單位安(an)全閥未能垂直安(an)裝(zhuang)，尤其(qi)是(shi)杠桿(gan)式安(an)全閥，如不垂直安(an)裝(zhuang)會因閥桿(gan)未能保(bao)持(chi)垂直的位置而影響其(qi)正(zheng)確及時地動作。

（2）對于蒸汽或易燃、有毒介(jie)質(zhi)的(de)設備，在其安(an)全(quan)閥出(chu)(chu)口處未(wei)裝導管，或裝了導管后未(wei)能引至安(an)全(quan)地點。有些單位的(de)鍋爐安(an)全(quan)閥出(chu)(chu)口導管直接通向室外正對行人，這是非常危險的(de)。

（3）安全閥的出口導管(guan)口徑較小，影(ying)響了安(an)全(quan)閥(fa)排放量。如(ru)果幾個安(an)全(quan)閥(fa)共同裝設在(zai)同一(yi)根與鍋(guo)筒直接相連(lian)的短(duan)管(guan)上(shang)，短(duan)管(guan)的截(jie)面積應不(bu)小于所有安(an)全(quan)閥(fa)流通截(jie)面積的1.25倍。

（4）未能正確使(shi)用(yong)設備(bei)與安(an)全(quan)閥(fa)之(zhi)間的(de)(de)截止(zhi)閥(fa)，對于易(yi)燃、易(yi)爆、有毒介質，可在設備(bei)與安(an)全(quan)閥(fa)之(zhi)間裝(zhuang)設截止(zhi)閥(fa)，便于安(an)全(quan)閥(fa)的(de)(de)清(qing)洗(xi)和校驗。但(dan)在實際(ji)使(shi)用(yong)中許多截止(zhi)閥(fa)不全(quan)開，甚至有的(de)(de)長(chang)期(qi)關(guan)閉，加之(zhi)未能維護保養，有的(de)(de)已很(hen)難靈(ling)活開關(guan)。

4、安全閥校驗中存在的問題

（1）未(wei)能認(ren)真執行安(an)全閥(fa)(fa)(fa)每(mei)年(nian)至少校(xiao)驗一(yi)(yi)次的(de)規定(ding)。安(an)全閥(fa)(fa)(fa)在使(shi)用中一(yi)(yi)旦(dan)起跳，回落(luo)時閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)與閥(fa)(fa)(fa)座之間就會(hui)留有(you)一(yi)(yi)層水漬(zi)，時間一(yi)(yi)長(chang)便會(hui)生成(cheng)氧化鐵(tie)。未(wei)起跳的(de)安(an)全閥(fa)(fa)(fa)經過長(chang)期使(shi)用，一(yi)(yi)般(ban)密封面都(dou)會(hui)殘留一(yi)(yi)些雜質，生成(cheng)污(wu)銹和產生腐蝕，從而使(shi)安(an)全閥(fa)(fa)(fa)的(de)密封性能有(you)所下降。從安(an)全閥(fa)(fa)(fa)的(de)使(shi)用管理方(fang)面來講，安(an)全閥(fa)(fa)(fa)每(mei)年(nian)都(dou)要(yao)進(jin)行一(yi)(yi)次研磨，這樣就可以把校(xiao)驗和維(wei)修結合起來進(jin)行。但(dan)實(shi)際上超(chao)期不校(xiao)的(de)現象極為(wei)普遍。

（2）新安全閥未經校驗就直接使用(yong)。安全閥(fa)出廠時所調整的開(kai)啟壓力(li)往(wang)往(wang)并非正好是用(yong)戶(hu)所需要(yao)的，因此必須按用(yong)戶(hu)使用(yong)工況進(jin)行調試后，方可安裝使用(yong)。

（3）安全(quan)閥開(kai)啟壓(ya)力(li)(li)的(de)選定(ding)(ding)(ding)偏高。不(bu)(bu)少在用設(she)備安全(quan)法的(de)校驗，不(bu)(bu)是根(gen)(gen)據檢驗報告核(he)定(ding)(ding)(ding)的(de)最(zui)高工作壓(ya)力(li)(li)，而是根(gen)(gen)據設(she)備設(she)計壓(ya)力(li)(li)進行(xing)校驗的(de)。部(bu)分校驗單位選定(ding)(ding)(ding)開(kai)啟壓(ya)力(li)(li)時，執(zhi)行(xing)規(gui)定(ding)(ding)(ding)不(bu)(bu)統一，選定(ding)(ding)(ding)的(de)開(kai)啟壓(ya)力(li)(li)值較混(hun)亂。

（4）安全(quan)閥(fa)校(xiao)(xiao)(xiao)驗(yan)(yan)存在(zai)誤差。安全(quan)閥(fa)校(xiao)(xiao)(xiao)驗(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)大多利用(yong)空氣或氮氣，校(xiao)(xiao)(xiao)驗(yan)(yan)僅作氣密性(xing)試驗(yan)(yan)和(he)(he)開啟壓(ya)力(li)試驗(yan)(yan)，對于安全(quan)閥(fa)提升高度和(he)(he)排放量等項目則(ze)無法測試。另外，冷態(tai)校(xiao)(xiao)(xiao)驗(yan)(yan)與實際工況不(bu)同時(shi)，開啟壓(ya)力(li)的確也(ye)存在(zai)一定的誤差。

二、安全閥的缺點有哪些

1、安全閥失效

安全閥(fa)經常處于緊閉狀態，當壓(ya)力超過設定(ding)值時(shi)，閥(fa)門才會打開。但是，如果長時(shi)間(jian)沒有(you)使用(yong)，閥(fa)門內的零件可能會出現粘結和(he)堆積物(wu)，閥(fa)門失效的風險就會增加。因此，在(zai)進行安全閥(fa)的安裝、使用(yong)和(he)維護時(shi)，必須(xu)遵循相關(guan)的標準和(he)規定(ding)。

2、調整不當

安全閥的調整非常重要，因為任何調整不當都可能影響閥門的正確工作。如果閥門調整不當，它可能會發生兩種情況之一：要么放置過大，無法達到保護效果，要么放置過小，隨時爆炸的危險。因此，在安全閥調整時，必(bi)須準(zhun)確了(le)解(jie)相關參數(shu)和設定(ding)值。

3、流體泄漏

安(an)全閥(fa)在(zai)工作(zuo)時會產生流體(ti)泄(xie)漏(lou)的(de)問題(ti)，這不僅浪費成本，而(er)且也會導致環境和健(jian)康問題(ti)。如(ru)果流體(ti)泄(xie)漏(lou)存在(zai)嚴重(zhong)問題(ti)，則(ze)需要停止使(shi)用安(an)全閥(fa)并檢(jian)查門的(de)密封性。此(ci)外，安(an)裝閥(fa)門的(de)管道系統也要嚴格遵守相關規定，以確保安(an)全、可靠的(de)工作(zuo)狀態。