一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物(wu)右側布邊(bian)的緯紗尖端處，有輕微的纏(chan)結或彎曲(qu)，形(xing)成斷緯，產(chan)生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛(chi)或經紗紗疵、飛花(hua)附著等原因造成開口不清(qing)。

（2）主噴嘴壓力太高(gao)，或安裝不(bu)標準。

（3）主噴嘴噴氣時間和電磁針作(zuo)用時間配合不當。

（4）電磁針(zhen)的高度(du)和位置不標準。

（5）壓縮空(kong)氣管(guan)道漏(lou)氣。

（6）輔助(zhu)噴嘴(zui)壓(ya)力(li)過低，高度(du)(du)和角度(du)(du)不合適(shi)。

（7）左(zuo)側剪刀不鋒利。

（8）左側(ce)布邊經紗松馳。

（9）筘面不清潔，有飛花、雜(za)物附著。

（10）電磁閥(fa)工作(zuo)不良。

消除方法：

（1）加(jia)大經紗張力或去除紗疵、飛花附著。

（2）降低主(zhu)噴(pen)嘴(zui)壓力(li)(li)或調(diao)整主(zhu)噴(pen)嘴(zui)壓力(li)(li)位置。

（3）提(ti)前或(huo)延遲電磁針的(de)開發(fa)時間，并將主噴(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)氣(qi)時間提(ti)前或(huo)延遲至適當時間。

（4）按定時標準和安裝規格進行檢(jian)查，調整電磁針。

（5）對壓縮空氣管道定(ding)期(qi)進行檢查。

（6）提高(gao)輔(fu)助噴嘴壓力，并檢查其高(gao)度和角度（根據緯紗種(zhong)類(lei)而定(ding)）。

（7）左側剪刀片務必經常保(bao)持鋒利。

（8）絞邊(bian)經紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。

（9）經常(chang)保持異形(xing)筘筘面的清潔(jie)。

（10）按控制板上的測試鍵，如發現電磁(ci)閥停止工(gong)作，則檢查(cha)電磁(ci)閥，如電磁(ci)閥工(gong)作，但連續運轉時不(bu)工(gong)作；則檢查(cha)編碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗呈U型(xing)彎曲是由(you)于引(yin)緯不足、開(kai)口不良和緯紗延時到達所(suo)致。使織機產生停臺或(huo)形成雙稀緯疵點。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣時間(jian)和電磁針作用時間(jian)不當。

（2）在剪切時，緯紗(sha)從電磁針中脫(tuo)出。

（3）壓縮(suo)空氣管(guan)道(dao)漏氣。

（4）輔助噴嘴(zui)壓力太低(di)。

（5）織機開口(kou)有(you)故障，經紗(sha)(sha)有(you)毛(mao)羽、大結頭、飛花等(deng)紗(sha)(sha)疵。

（6）開口(kou)量太小或開口(kou)時間(jian)不標準。

（7）經紗碰到輔(fu)助噴(pen)嘴尖端(duan)。

（8）經紗(sha)張力太(tai)小。

（9）主噴嘴位置不對。

消除方法：

（1）提(ti)前或(huo)延遲電磁針的開起時(shi)間，并將主噴嘴的噴氣(qi)時(shi)間提(ti)前或(huo)延遲。

（2）調整左剪刀、導紗器作用時間(jian)，以(yi)減(jian)小切斷阻力(li)；或適(shi)當提高剪切吹氣壓(ya)力(li)。

（3）檢查彎曲或漏氣(qi)的機械(xie)閥和氣(qi)管，進行調節或更換。

（4）適當(dang)提高輔助噴嘴壓力。

（5）嚴格掌握經紗接(jie)頭小于(yu)3mm的規定(ding)，除去大(da)接(jie)頭、羽毛紗和飛花附著等經紗疵(ci)點。

（6）增(zeng)加開(kai)口量，檢(jian)查并調整開(kai)口時間。

（7）將輔助(zhu)噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，并(bing)檢查(cha)輔助(zhu)噴嘴頭端(duan)光滑情況。

（8）測量(liang)并增(zeng)加經紗張力。

（9）用主噴(pen)嘴定規正(zheng)確(que)調節(jie)其位置(zhi)。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯紗飛行時間配合不(bu)當，緯紗被左側布邊的經紗絞住，織(zhi)機產生停臺或形成緯向織(zhi)疵(ci)。

形成原因：

（1）電磁針時間(jian)(jian)、主噴嘴噴紗時間(jian)(jian)與開口時間(jian)(jian)配合(he)不當。

（2）左側布(bu)邊(bian)絞邊(bian)紗(sha)(sha)松弛(chi)或(huo)其它邊(bian)部經紗(sha)(sha)松弛(chi)。

（3）主噴(pen)嘴(zui)安(an)裝(zhuang)不正(zheng)確。

消除方法：

（1）延遲緯(wei)紗脫離電磁針時間和提前開口時間。

（2）校正(zheng)絞邊紗(sha)和假(jia)邊紗(sha)張力，或校正(zheng)開(kai)口時間。

（3）用主噴(pen)嘴定(ding)規進行正確調(diao)節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗與中部(bu)經(jing)(jing)紗絞(jiao)住(zhu)，形成(cheng)S形彎曲(qu)。主要是(shi)經(jing)(jing)紗片經(jing)(jing)紗張(zhang)力不勻(yun)或經(jing)(jing)紗附有紗疵等造成(cheng)開口故(gu)障，使織機產生停臺或形成(cheng)雙脫緯疵點(dian)。

形成原因：

（1）經紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。

（2）經(jing)紗紗疵（羽(yu)毛多、大結(jie)頭、棉結(jie)、棉球、飛(fei)花附著等）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀剪紗不良。

消除方法：

（1）測量并增加經紗張(zhang)力(li)，排除產生局部(bu)張(zhang)力(li)不均勻等因(yin)素。

（2）去除(chu)紗疵、接頭尾紗不超過(guo)3mm。

（3）適(shi)當增大開口高度。

（4）調(diao)整左剪刀作用時間及(ji)刀片嚙合量(liang)，使(shi)剪刀鋒(feng)利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織(zhi)口的(de)緯紗長短(duan)不一，出(chu)現(xian)長、短(duan)緯現(xian)象。主(zhu)要是測長儲緯不穩定，引緯力不足造成的(de)。

形成原因：

（1）緯紗預繞量(liang)不足(zu)。

（2）電磁(ci)針的關(guan)閉時(shi)間(jian)太早。

（3）主噴嘴(zui)被棉紗堵住，壓力太(tai)低。

（4）緯紗(sha)(sha)卷繞形狀不(bu)良或(huo)卷繞硬度不(bu)適當。緯紗(sha)(sha)質量差，紗(sha)(sha)疵多(duo)，如接頭、飛花棉(mian)絨和回絲附著等。

消除方法：

（1）清除(chu)飛花，檢查噴(pen)氣氣流情況。

（2）重(zhong)新正確繞(rao)紗(sha)。

（3）按規定方法和標準調(diao)整(zheng)壓力。

（4）適當增加儲(chu)緯(wei)器的預(yu)卷繞量。

（5）延遲電磁(ci)針的(de)關(guan)閉(bi)時間。

（6）增加主噴嘴壓力。

（7）清(qing)除堵(du)塞部件的棉絨。

（8）更換緯(wei)紗(sha)卷繞的形式，改善(shan)緯(wei)筒硬度，大力提高緯(wei)紗(sha)質量，減(jian)少紗(sha)疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主(zhu)要(yao)是引緯(wei)的(de)噴氣壓力太高或緯(wei)紗弱節形成的(de)。

形成原因：

（1）主噴(pen)嘴(zui)壓(ya)力太大。

（2）剪切(qie)吹氣過強。

（3）緯紗條干(gan)不(bu)勻(yun)，紗身細節多。

消除方法：

（1）降低主噴(pen)嘴壓(ya)力(li)。

（2）減小(xiao)剪切吹(chui)氣(qi)壓力。

（3）更換緯紗(sha)，采取措(cuo)施提高緯紗(sha)質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引(yin)緯力太強，作用時(shi)間太長或緯紗細節在布幅寬度范(fan)圍內被吹斷，使(shi)織機產生停臺或形(xing)成雙(shuang)稀疵點(dian)。

形成原因：

（1）緯紗釋放(fang)角(jiao)太小(xiao)。

（2）主輔(fu)噴(pen)嘴(zui)壓力太(tai)高(gao)，開(kai)度（開(kai)始和結(jie)束(shu)的(de)時間）太(tai)大(da)(da)，輔(fu)噴(pen)嘴(zui)噴(pen)射角度太(tai)大(da)(da)。

（3）緯紗(sha)有細(xi)節弱紗(sha)。

消除方法：

（1）適當增(zeng)大釋放角(jiao)。

（2）降低(di)主輔噴(pen)嘴壓力(li)，并檢查緯(wei)紗飛行曲線，減小(xiao)開度（開始和結束的時間），避(bi)免(mian)過度噴(pen)氣(qi)，減小(xiao)輔噴(pen)嘴噴(pen)射角度。

（3）調換緯紗，提高(gao)緯紗質(zhi)量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)(wei)縮(suo)按在(zai)(zai)布面(mian)上存(cun)在(zai)(zai)的部(bu)位，可分為左邊緯(wei)(wei)縮(suo)和右(you)面(mian)緯(wei)(wei)縮(suo)，右(you)面(mian)緯(wei)(wei)縮(suo)按形狀(zhuang)可分為扭結(jie)緯(wei)(wei)縮(suo)和起圈(quan)緯(wei)(wei)縮(suo)。同樣是緯(wei)(wei)縮(suo)，存(cun)在(zai)(zai)的部(bu)位不(bu)一(yi)樣，形狀(zhuang)不(bu)一(yi)樣，其成因不(bu)一(yi)樣，解決問題的方(fang)法和措施也不(bu)一(yi)樣。

左(zuo)邊(bian)緯(wei)縮(suo)(suo)主要是由于(yu)緯(wei)紗(sha)飛行(xing)時(shi)(shi)間不夠，緯(wei)紗(sha)沒(mei)有完全伸直就被(bei)織入布面(mian)而產生，這種緯(wei)縮(suo)(suo)大多出現在布面(mian)的左(zuo)側，所以(yi)稱為左(zuo)邊(bian)緯(wei)縮(suo)(suo)。這種緯(wei)縮(suo)(suo)的解決(jue)思(si)路是圍繞讓緯(wei)紗(sha)有足夠的時(shi)(shi)間伸直來(lai)考慮。

解決措施：

（1）增加主輔噴嘴的氣壓，提高緯紗飛行速度。

（2）延(yan)(yan)遲開口時(shi)間(jian)，讓(rang)梭口閉合時(shi)間(jian)延(yan)(yan)遲。

（3）將引緯(wei)時間(jian)提前。

（4）延遲開口時間(jian)，讓(rang)梭口閉合時間(jian)延遲。

（5）管道壓力大小(xiao)以及織機(ji)過濾器(qi)芯(xin)是否(fou)堵塞(sai)。

（6）左側邊剪(jian)剪(jian)切時間以及剪(jian)刀是否鋒利(li)。

2、右側緯縮

主要是由于緯紗在飛(fei)行(xing)過程中被(bei)其(qi)他因素(su)(su)所干擾，緯紗飛(fei)行(xing)的(de)(de)穩定性(xing)不夠而產生(sheng)，緯縮大多呈氣圈狀，出現(xian)在布(bu)面右側邊撐區域。要徹底解決這(zhe)種緯縮是比較困難的(de)(de)，只能從(cong)影響因素(su)(su)的(de)(de)角(jiao)度來考(kao)慮，通過提高梭(suo)口的(de)(de)清晰度來改(gai)善和(he)減少(shao)。

解決措施：

（1）適當增(zeng)加經紗張力，增(zeng)加梭口(kou)的(de)清晰(xi)度。

（2）適(shi)當放低后梁(liang)經(jing)架的位置，抬(tai)高綜框，減少(shao)上下層經(jing)紗之間(jian)經(jing)紗張力的差(cha)異，增加梭(suo)口(kou)清晰度。

（3）提高(gao)原紗(sha)(sha)和漿紗(sha)(sha)質(zhi)量(liang)，減(jian)少(shao)棉結(jie)雜質(zhi)和毛(mao)羽，減(jian)少(shao)開口時上、下(xia)層經紗(sha)(sha)相互粘連的現象。

（4）檢查左右(you)絞邊器的絞邊時間。

（5）副噴電磁閥故障或(huo)者副噴嘴(zui)堵(du)塞、副噴氣管漏氣。

（6）扭(niu)結緯縮的產生多(duo)半是由于緯紗(sha)捻度過高或鋼筘彎曲造成(cheng)緯紗(sha)頭端扭(niu)結而無法伸直。

（7）優(you)化(hua)引(yin)緯工藝，最佳配置引(yin)緯時(shi)(shi)間(jian)(jian)、主、輔噴(pen)嘴作用時(shi)(shi)間(jian)(jian)以及主、輔噴(pen)嘴的氣壓(ya)。

（8）鋼筘(kou)彎(wan)曲(qu)或者鋼筘(kou)質量(liang)問題、需要更換鋼筘(kou)。

（9）副噴嘴(zui)角度(du)(du)高度(du)(du)不一致。

（10）副噴壓(ya)力低、主噴壓(ya)力高(gao)。

（11）引(yin)緯區間(jian)過低引(yin)起(qi)的緯紗到達時間(jian)晚。

（12）特(te)殊(shu)紗線加裝牽伸噴嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布面上(shang)缺少一根緯紗在平紋織(zhi)物上(shang)稱(cheng)為(wei)缺緯，而在斜紋、緞紋、提花類織(zhi)物上(shang)就(jiu)稱(cheng)為(wei)百(bai)腳。按出現在布面上(shang)的部位可分為(wei)布面當(dang)中(zhong)的中(zhong)間百(bai)腳（缺緯）、布面右(you)側百(bai)腳（缺緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢(jian)查第(di)2探緯器(qi)作用的(de)好壞，看探緯器(qi)是否有問題。（由于緯紗(sha)被吹斷在布面(mian)右側長出時，織機的(de)第(di)二探緯器(qi)失靈而沒發現織入布面(mian)造成的(de)。）

b.檢查探緯器(qi)與(yu)線路(lu)板(ban)之間的連線是否(fou)(fou)有(you)問(wen)題，線與(yu)探緯器(qi)與(yu)線路(lu)板(ban)的接插(cha)是否(fou)(fou)有(you)問(wen)題。

c.檢查探(tan)緯器靈敏度(du)的設置與調節是否恰當(dang)。

d.檢查鋼筘與探緯(wei)器是否(fou)正確安裝。

e.適當降(jiang)(jiang)低主、輔噴嘴的氣壓，減少斷緯的次數來降(jiang)(jiang)低產生百(bai)腳的機會。

f.更換更好(hao)品(pin)質的(de)緯(wei)紗(sha)，減少斷緯(wei)的(de)次數來降低產生(sheng)百腳的(de)機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第1探緯器(qi)（WF、H2）作用的好壞，看探緯器(qi)是否有問題(ti)。

b.檢(jian)查探緯器與線路(lu)(lu)板之間的(de)連線是(shi)否(fou)有(you)問(wen)題(ti)，線與探緯器與線路(lu)(lu)板的(de)接插是(shi)否(fou)有(you)問(wen)題(ti)。

c.檢(jian)查(cha)探(tan)緯器靈敏度的設置與調節是否恰當(dang)。

d.檢查鋼筘與探緯器是(shi)否正確安裝。

e.調整開口工藝和引緯工藝，減(jian)少引緯失誤的(de)頻率。

4、破洞

破洞(dong)按產(chan)生的(de)(de)(de)原因可分為織(zhi)(zhi)(zhi)造中產(chan)生的(de)(de)(de)和非(fei)織(zhi)(zhi)(zhi)造中產(chan)生的(de)(de)(de)，非(fei)織(zhi)(zhi)(zhi)造中產(chan)生的(de)(de)(de)主要是指布被織(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)后在(zai)卷取或落布運輸的(de)(de)(de)過程中產(chan)生的(de)(de)(de)，如(ru)(ru)刺毛輥上有硬(ying)物（如(ru)(ru)回絲、紗結、破碎的(de)(de)(de)綜夾子或其他落人的(de)(de)(de)硬(ying)物等）對布造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)損(sun)傷或在(zai)運輸的(de)(de)(de)途中被撞壞(huai)，這類破洞(dong)，要從車間(jian)制度(du)建設(she)上、管理上來(lai)(lai)加以規范(fan)，并采取一(yi)些(xie)防護措施來(lai)(lai)防止它的(de)(de)(de)產(chan)生。在(zai)正常(chang)織(zhi)(zhi)(zhi)造中產(chan)生的(de)(de)(de)破洞(dong)，主要是由于(yu)綜框(kuang)高度(du)偏高或緯紗纏繞上層經(jing)紗造成(cheng)(cheng)鋼筘有豁布現象，女工在(zai)操(cao)作(zuo)時沒(mei)發現而流下去的(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降低綜框(kuang)高度，使打緯點(dian)的(de)位(wei)置正(zheng)確，避免鋼筘的(de)上(shang)唇出現豁布。

（2）提前開口(kou)、推遲引(yin)緯，提高引(yin)緯時梭口(kou)的(de)清晰(xi)度，減少經紗在左側阻擋(dang)引(yin)緯的(de)情況。

（3）適(shi)當增加(jia)經紗張(zhang)力，提高梭(suo)口的(de)清(qing)晰度。

（4）更(geng)換鋼筘(kou)(kou)，鋼筘(kou)(kou)的(de)平直度(du)不(bu)夠，有彎曲(qu)現象(xiang)。

（5）緯紗強力(li)低、打(da)緯過(guo)程中被鋼筘拍斷。

（6）卷(juan)取輥掉進(jin)雜物。

（7）碼(ma)布(bu)機故障引起針扎破、一般有規律(lv)、根據(ju)碼(ma)長(chang)出(chu)現。