一、PVC手套生產工藝流程

PVC手套廣泛用于日常生活，具有衛生防護作用，使用方便，防護性能好，安全無毒，深受用戶歡迎。PVC手套一般是以聚(ju)氯乙(yi)烯(xi)為原料，添加增塑劑(ji)、降粘劑(ji)、熱穩定(ding)劑(ji)、著色劑(ji)、填(tian)料等材料制成的，具體的生產工藝(yi)流程如下：

1、首先將(jiang)主要原料及助劑在專用(yong)容器中按一(yi)定比例攪(jiao)拌(ban)混(hun)(hun)合(he)成乳液(ye)，經過濾、抽真(zhen)空、靜置等環節后，用(yong)泵將(jiang)混(hun)(hun)合(he)料送入生產(chan)流水線(xian)中的浸漬(zi)槽中。

2、在(zai)正(zheng)常(chang)生產狀況(kuang)下，流水線上(shang)的(de)(de)手模(mo)(mo)自動進入(ru)浸漬槽(cao)，粘附(fu)乳液(ye)的(de)(de)手模(mo)(mo)依次(ci)從浸漬槽(cao)中(zhong)出(chu)來，行(xing)進中(zhong)不斷轉動，以使手模(mo)(mo)表面上(shang)的(de)(de)乳液(ye)均勻，并使多余的(de)(de)乳液(ye)垂滴下來。垂滴下來的(de)(de)液(ye)體經(jing)收集(ji)槽(cao)返回浸漬槽(cao)中(zhong)。

3、垂滴完(wan)多余乳液(ye)(ye)后的手(shou)模隨生產線移動進(jin)入烘箱，烘箱溫度(du)控制在(zai)230－250攝氏度(du)，在(zai)此(ci)條件下(xia)，手(shou)模上的乳液(ye)(ye)熟化成(cheng)型。

4、從(cong)烘箱(xiang)出來(lai)的手(shou)模經過(guo)自然(ran)冷卻(que)、卷唇、沾(zhan)粉等工(gong)序，人工(gong)將手(shou)套從(cong)手(shou)模上卸下(xia)，手(shou)模連續向浸漬槽行進。

5、卸下的PVC手(shou)套(tao)經除粉后即為成(cheng)品(pin)入庫。

二、PVC手套有粉和無粉工藝流程的區別

PVC手(shou)套可(ke)分為有(you)(you)粉手(shou)套（工藝(yi)中(zhong)，在(zai)手(shou)套表面附著少量玉(yu)米(mi)粉，以保持手(shou)套的(de)(de)滑爽性）和無粉手(shou)套（工藝(yi)中(zhong)，以PU處理劑(ji)替代玉(yu)米(mi)粉，起到相同的(de)(de)作用）兩種，兩種的(de)(de)生(sheng)產工藝(yi)流程略有(you)(you)不同：

1、有粉PVC手套工藝流程

配料→攪拌(ban)→過濾→靜置脫泡→粘料→垂滴(di)→烘(hong)烤→冷卻→卷唇→沾粉（玉(yu)米粉）→脫模→脫粉→質檢→包裝→入庫。

2、無粉PVC手套工藝流程

配料→攪拌(ban)→過濾→靜置脫泡→粘料→垂滴→烘烤(kao)→冷卻(que)→PU水處理(li)→烘烤(kao)→冷卻(que)→卷唇→脫模→質檢→包裝→入庫。

三、PVC手套生產常見缺陷有哪些

PVC手套在生產過程中，可(ke)能因(yin)為各種原因(yin)導致生產出次品，常見(jian)的次品缺點(dian)有(you)：

1、扒破(po)或(huo)機(ji)械(xie)破(po)損(sun)：在(zai)脫(tuo)模時因(yin)人為或(huo)機(ji)械(xie)原因(yin)導致手套表面撕破(po)。

2、指甲洞：因(yin)脫膜時作(zuo)業(ye)方法(fa)異常(chang),導致手套有洞。

3、手套(tao)(tao)殘缺：手套(tao)(tao)缺少手指頭或其它部位缺損。

4、混號(hao)：同(tong)一型(xing)號(hao)中混有不同(tong)規格或不同(tong)型(xing)號(hao)的產品>2只。

5、明顯余(yu)料：手模上有臟物卷進卷邊≥3.0mm以上。

6、黑(hei)點(dian)、雜質：≥3.0mm以上(shang)的大黑(hei)點(dian)或外來雜質。

7、污染：機器上的油污滴到或沾到手套上的、手套落地時沾到泥、筆油等。

8、手模裂痕：手模裂縫引起的手套上細絲(si)般膠線。

9、頭發等異(yi)物(wu)：頭發、毛發等長條狀異(yi)物(wu)。

10、飛蟲：蚊(wen)蟲等昆蟲嵌在手套里面或浮(fu)在手套表面。

11、嚴重變形：手套(tao)變形程度(du)影響到手套(tao)尺寸變化。

12、斷(duan)邊(bian)、破邊(bian)：手套卷邊(bian)斷(duan)裂或破損。

13、指(zhi)(zhi)尖(jian)發(fa)黃：由于(yu)溫(wen)度(du)偏高造成局部(bu)指(zhi)(zhi)尖(jian)明顯發(fa)黃形成色差(cha)。

14、卷(juan)邊發黃(huang)：由于溫度偏高造成(cheng)卷(juan)邊明顯發黃(huang)形成(cheng)色差。

15、內粘(zhan)：手套(tao)局部(bu)粘(zhan)連在一起(qi)≥10mm。

16、外側發(fa)粘(zhan)(zhan)：在一筐(kuang)手(shou)套中單抽一只手(shou)套，粘(zhan)(zhan)到其他(ta)手(shou)套。

17、內側發粘：用干燥的手(shou)搓手(shou)套，干澀、不(bu)光滑(hua)。

18、黑點(dian)、雜：≤3.OMM的黑點(dian)或外來雜質(zhi)小于3個(ge)數量。

19、卷邊(bian)不良：卷邊(bian)厚(hou)度不符合標準(1.0-1.6m)，空心邊(bian)、扭邊(bian)、散邊(bian)等。

20、內粘(zhan)：手(shou)套局部粘(zhan)連(lian)在一(yi)起<10mm。

21、氣泡：因浸膠時膠槽中有氣泡，氣泡粘到手模上(shang)而(er)產生。

22、大(da)卷邊：腕卷，脫模后(hou)卷邊虛(xu)卷的很(hen)粗，影響到手套(tao)長度和卷邊直徑。

23、粉多：粉過多成塊(kuai)狀，手穿戴后(hou)有過多的淀粉殘留在手上。

24、晶點：≥3mm的晶點，因浸膠時膠槽中有(you)雜質，粘到手模上而產生。

25、手套略(lve)微泛黃、泛黑(hei)：由于溫度偏高造(zao)成(cheng)形成(cheng)色差。

26、PU斑點(dian)：3mm以上的(de)≥5個點(dian)。

27、卷邊細：0.8-1.0mm之間，0.8mm以下。

28、水紋：手套表(biao)面有紋狀斑條。

29、二(er)次浸膠、散邊、涼手(shou)模、手(shou)模裂紋、指尖偏(pian)厚(hou)、小尾(wei)巴≥3mm。