一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)孔(kong)：1.45±0.02；M2底(di)孔(kong)：1.80±0.02；M2.5底(di)孔(kong)：2.30±0.02。

M3底(di)(di)孔：2.75±0.03；M4底(di)(di)孔：3.65±0.03；M5底(di)(di)孔：4.60±0.03。

M6底(di)(di)孔(kong)(kong)：5.55±0.04；M8底(di)(di)孔(kong)(kong)：7.40±0.04；M10底(di)(di)孔(kong)(kong)：9.30±0.05。

M12底孔：11.10±0.05；M14底孔：13.10±0.05；M16底孔：15.10±0.05。

M18底孔(kong)：16.90±0.05；M20底孔(kong)：18.90±0.05；M22底孔(kong)：20.90±0.05。

M24底孔：22.65±0.05；M27底孔：25.65±0.05。

英制絲(si)錐之換(huan)算公式：1英寸=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙徑)，25.4÷30=0.846(牙距)，則1/4-30換(huan)算成公制牙應為(wei)：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙徑)，25.4÷32=0.79(牙距)，則3/16-32換(huan)算成公制牙應為(wei)：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統的磨削工(gong)具，擠(ji)(ji)壓(ya)絲錐的操(cao)作更加簡單(dan)，只需要(yao)將被加工(gong)材料(liao)放置在模具內，然后通過壓(ya)力將其(qi)擠(ji)(ji)壓(ya)成所需形狀即可(ke)。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有(you)高效、快速、精(jing)準(zhun)、低成(cheng)本等優勢。一般情(qing)況(kuang)下，采用擠壓絲錐進行加(jia)工(gong)比傳統加(jia)工(gong)方法更加(jia)快速、高效，同時也能夠(gou)保證加(jia)工(gong)的(de)精(jing)度和質量。

（3）適用范圍廣：擠(ji)壓絲錐(zhui)適(shi)用(yong)于各(ge)種特(te)殊材(cai)料(liao)的(de)加工，如(ru)鈦合金、高強度(du)鋼、高溫合金等(deng)。它(ta)可(ke)以通過塑性(xing)變形的(de)方式將這些(xie)材(cai)料(liao)加工成各(ge)種形狀(zhuang)，對于這些(xie)傳統加工方法難以處(chu)理的(de)材(cai)料(liao)具有特(te)別的(de)優(you)勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由(you)于其特(te)殊的工(gong)藝原理，擠壓(ya)絲錐并不(bu)適用于所有材料的加(jia)(jia)工(gong)。對于一些非(fei)特(te)殊材料的加(jia)(jia)工(gong)，可(ke)能不(bu)如傳統加(jia)(jia)工(gong)方式更為適宜(yi)。

（2）壓力要求較高：擠壓絲錐需要(yao)很高的(de)壓力才(cai)能達(da)到期望的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)效果，因此需要(yao)在加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中增(zeng)加(jia)(jia)一些(xie)特殊(shu)的(de)設備(bei)和(he)工(gong)(gong)藝支持，增(zeng)加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)(gong)成本。

（3）專業技術要求高：由于其特殊的工藝原(yuan)理，實施(shi)擠(ji)壓(ya)絲錐加工需要較高的人員技術水平和(he)專業(ye)知識，對于一些(xie)普通工人來說可能(neng)不太容易掌握。