一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)孔：1.45±0.02；M2底(di)孔：1.80±0.02；M2.5底(di)孔：2.30±0.02。

M3底孔(kong)：2.75±0.03；M4底孔(kong)：3.65±0.03；M5底孔(kong)：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底(di)(di)孔：11.10±0.05；M14底(di)(di)孔：13.10±0.05；M16底(di)(di)孔：15.10±0.05。

M18底孔(kong)：16.90±0.05；M20底孔(kong)：18.90±0.05；M22底孔(kong)：20.90±0.05。

M24底孔：22.65±0.05；M27底孔：25.65±0.05。

英制絲錐之換算公式：1英寸=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)徑(jing))，25.4÷30=0.846(牙(ya)距)，則1/4-30換算成(cheng)公制牙(ya)應為(wei)：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)徑(jing))，25.4÷32=0.79(牙(ya)距)，則3/16-32換算成(cheng)公制牙(ya)應為(wei)：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相(xiang)比傳統(tong)的磨削工具，擠(ji)壓絲錐(zhui)的操作更(geng)加(jia)簡單(dan)，只需要將被加(jia)工材料放(fang)置(zhi)在模具內，然后通過(guo)壓力將其擠(ji)壓成所需形狀(zhuang)即(ji)可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高(gao)效、快速、精準、低成(cheng)本(ben)等優勢。一般情況下，采用擠壓絲(si)錐進行加(jia)工比傳統加(jia)工方法更加(jia)快速、高(gao)效，同時也能夠保證加(jia)工的(de)精度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓(ya)絲錐適(shi)用于各種特殊材料的加工(gong)，如(ru)鈦合(he)金(jin)、高強度鋼、高溫合(he)金(jin)等。它可以通(tong)過塑性變形的方式將(jiang)這些材料加工(gong)成(cheng)各種形狀，對(dui)于這些傳統加工(gong)方法難以處理的材料具有(you)特別的優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于其特殊的(de)(de)工藝原理，擠壓絲錐并不(bu)適用(yong)于所有材(cai)料(liao)的(de)(de)加(jia)工。對于一些非特殊材(cai)料(liao)的(de)(de)加(jia)工，可能不(bu)如傳統(tong)加(jia)工方(fang)式更為(wei)適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓絲錐需要很高的壓力(li)才能達到期(qi)望的加工效果，因此(ci)需要在加工過(guo)程中增加一些特殊的設備和工藝支持，增加了(le)加工成本。

（3）專業技術要求高：由(you)于(yu)其特殊的工藝原(yuan)理，實施擠壓絲錐加工需要較(jiao)高(gao)的人員(yuan)技術(shu)水平和專業(ye)知識，對于(yu)一些普通(tong)工人來說(shuo)可(ke)能(neng)不太(tai)容(rong)易掌握。