一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)孔：1.45±0.02；M2底(di)孔：1.80±0.02；M2.5底(di)孔：2.30±0.02。

M3底(di)孔：2.75±0.03；M4底(di)孔：3.65±0.03；M5底(di)孔：4.60±0.03。

M6底(di)孔(kong)：5.55±0.04；M8底(di)孔(kong)：7.40±0.04；M10底(di)孔(kong)：9.30±0.05。

M12底(di)孔：11.10±0.05；M14底(di)孔：13.10±0.05；M16底(di)孔：15.10±0.05。

M18底(di)孔(kong)：16.90±0.05；M20底(di)孔(kong)：18.90±0.05；M22底(di)孔(kong)：20.90±0.05。

M24底孔：22.65±0.05；M27底孔：25.65±0.05。

英(ying)制絲錐之換算(suan)公式：1英(ying)寸(cun)=25.4mm(代碼)，例(li)1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)(ya)徑)，25.4÷30=0.846(牙(ya)(ya)距(ju))，則(ze)1/4-30換算(suan)成公制牙(ya)(ya)應為：M6.35×0.846，例(li)2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)(ya)徑)，25.4÷32=0.79(牙(ya)(ya)距(ju))，則(ze)3/16-32換算(suan)成公制牙(ya)(ya)應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳(chuan)統的磨削工具，擠壓絲錐(zhui)的操作更加簡單，只需(xu)要將被加工材料放置在模具內，然后通過(guo)壓力將其擠壓成所需(xu)形狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高(gao)效、快(kuai)速、精準、低成本等優(you)勢。一般情(qing)況下(xia)，采用擠(ji)壓(ya)絲(si)錐進行加(jia)工比傳統加(jia)工方法(fa)更加(jia)快(kuai)速、高(gao)效，同時也(ye)能夠保證加(jia)工的精度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓(ya)絲錐適用于(yu)各種特殊材(cai)料的加工，如(ru)鈦合金、高強度(du)鋼、高溫合金等。它(ta)可以(yi)(yi)通過塑性變形的方式將這些材(cai)料加工成各種形狀，對于(yu)這些傳統加工方法難以(yi)(yi)處(chu)理(li)的材(cai)料具有特別的優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于其特(te)殊的(de)工(gong)藝原理，擠(ji)壓絲錐(zhui)并不適用于所有材料(liao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)。對于一些(xie)非(fei)特(te)殊材料(liao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)，可(ke)能(neng)不如傳統加(jia)(jia)工(gong)方式更為適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓絲錐需要很高的壓力(li)才(cai)能達到期(qi)望的加工效果，因此需要在加工過程中(zhong)增加一些特殊的設備(bei)和工藝支持，增加了加工成本(ben)。

（3）專業技術要求高：由于其特(te)殊的(de)工藝原理，實施擠壓絲(si)錐(zhui)加(jia)工需要較高的(de)人員技(ji)術水平和專業知識(shi)，對于一些普(pu)通工人來(lai)說可(ke)能不太(tai)容易掌(zhang)握(wo)。