一、銑床夾具設計特點和要求

1、由于銑削(xue)過程不(bu)是連(lian)續切削(xue)，極(ji)易產生銑削(xue)振動(dong)，銑削(xue)的加工余量(liang)一(yi)般比(bi)較大(da)(da)，銑削(xue)力(li)也較大(da)(da)，且方向是變化(hua)的，因此設計時要注意，夾(jia)具(ju)要有足夠的剛度(du)(du)和強(qiang)度(du)(du)。

2、夾(jia)具要有足夠的夾(jia)緊(jin)力，夾(jia)緊(jin)裝置自鎖性(xing)要好。

3、夾緊力應作用(yong)在工(gong)件剛度較大的部位上(shang)，且(qie)著力點(dian)和施力方(fang)向要恰當。

4、夾具的重心應盡量低，高度(du)與(yu)寬度(du)之比不應大于1-2.5。

5、要有足夠的排(pai)(pai)屑(xie)空間。切屑(xie)和冷卻(que)液能順利排(pai)(pai)出，必要時可設計排(pai)(pai)屑(xie)孔。

6、為了調整和確定(ding)(ding)夾(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)具(ju)相(xiang)對于(yu)機床(chuang)(chuang)的(de)位(wei)(wei)置(zhi)及工(gong)件(jian)相(xiang)對于(yu)刀具(ju)的(de)位(wei)(wei)置(zhi)，銑床(chuang)(chuang)夾(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)具(ju)應設(she)置(zhi)定(ding)(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)(jian)和對刀裝置(zhi)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)(jian)安裝在(zai)夾(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)具(ju)底面的(de)縱向(xiang)槽中，一般采(cai)用(yong)兩個，其距(ju)離越遠，定(ding)(ding)向(xiang)精度越好。定(ding)(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)(jian)不僅可以確定(ding)(ding)夾(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)具(ju)在(zai)機床(chuang)(chuang)上的(de)位(wei)(wei)置(zhi)，還可以承受切(qie)削扭矩，減輕(qing)螺栓的(de)負荷，增加夾(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)具(ju)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)懷，因(yin)此，銑平面夾(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)具(ju)有時也裝定(ding)(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)(jian)。除(chu)了銑床(chuang)(chuang)夾(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)具(ju)使用(yong)定(ding)(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)(jian)外，鉆床(chuang)(chuang)、鏜床(chuang)(chuang)等專用(yong)夾(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)具(ju)也常使用(yong)。

二、銑床夾具設計的注意事項

1、首先要對零件(jian)的(de)工藝進行(xing)分(fen)析，對零件(jian)的(de)平面(mian)度(du)和表面(mian)粗糙度(du)都逐(zhu)一進行(xing)分(fen)析和歸總。

2、選定毛坯的制(zhi)造形式(shi)。

3、選(xuan)擇銑(xian)削方(fang)(fang)式。銑(xian)削包括端(duan)面銑(xian)、周邊銑(xian)、對稱銑(xian)削、非對稱銑(xian)，選(xuan)擇一個(ge)更加有利的銑(xian)削方(fang)(fang)式。

4、選(xuan)擇好(hao)的刀具(ju)。在(zai)切削過程中，刀具(ju)必須要承受很(hen)大的沖(chong)擊力(li)，所以(yi)選(xuan)擇一個高的強度(du)和(he)好(hao)的韌性刀具(ju)十分重要，這樣的話，刀具(ju)才不(bu)容易(yi)破(po)碎。

5、計算好銑削(xue)的用量。在保證工藝(yi)允許(xu)的情況(kuang)下，選擇相比而言比較大的齒進(jin)給(gei)量，最(zui)后在確定切(qie)割速度。

6、設計夾(jia)具時，要注(zhu)意是機動夾(jia)緊而不是受動夾(jia)緊，只有這(zhe)樣，才能(neng)提高生產率(lv)。然(ran)后，增(zeng)大氣(qi)缸直(zhi)徑，再想辦法降低切(qie)削力(li)。