一、粉末密煉機漏粉的原因及解決方法

1、可能是粉末密煉機定圈(quan)和(he)動圈(quan)之間(jian)接觸面(mian)不平，形成不了密封(feng)油膜(mo)。

處理(li)方法：拆卸粉(fen)末密煉機定圈(quan)檢(jian)查，拖接(jie)觸面未拉(la)傷，而接(jie)觸率偏低，則需進(jin)行跑(pao)合(he)處理(li)，跑(pao)合(he)時間為(wei)4-8h以上，跑(pao)合(he)時接(jie)觸面不能斷油。

2、可能是(shi)粉末密(mi)煉(lian)機動圈(quan)、定圈(quan)間(jian)有硬(ying)質顆粒，拉傷接觸面，使接觸面形成不了密(mi)封油膜。

處(chu)理方法(fa)：若動圈(quan)被拉傷，需用油(you)石研(yan)磨(mo)(mo)修(xiu)復，研(yan)磨(mo)(mo)時需用專門裝(zhuang)置。定(ding)圈(quan)為兩半結構(gou)，可拆卸進行研(yan)磨(mo)(mo)。動圈(quan)和(he)定(ding)圈(quan)的平面研(yan)磨(mo)(mo)好后，將定(ding)圈(quan)組裝(zhuang)好，開慢(man)車研(yan)磨(mo)(mo)數小時，研(yan)磨(mo)(mo)時潤滑油(you)。

3、可能是粉末密煉機動圈合金脫落。

處理方法：更換動圈，然后定(ding)，動圈跑合數小(xiao)時。

4、可(ke)能是(shi)粉末密煉機潤(run)滑管堵塞(sai)斷(duan)油或供(gong)油不足(zu)，造成(cheng)動、定圈拉(la)傷。

處理方法(fa)：將堵塞油(you)管疏(shu)通，并查找堵塞原(yuan)因。

5、可(ke)能是(shi)粉末密煉機管(guan)接頭(tou)處滲油。

處理(li)方法：接頭處密封圈破損，更換口(kou)型密封圈。

6、可能是粉末密煉機(ji)油(you)管破裂(lie)或分油(you)管相(xiang)通(tong)，報(bao)警(jing)油(you)路漏油(you)。

處(chu)理方(fang)法(fa)：修復破損管路和報(bao)警器。

7、可能是(shi)粉末密煉(lian)機潤滑油泵(beng)柱塞與柱塞套之(zhi)間(jian)由于磨損量大，使供油壓(ya)力(li)降低，油量不足(zu)。

處理(li)方法：更換油泵柱塞(sai)與柱塞(sai)套。

8、可能是粉末密煉機定(ding)圈(quan)磨損有拉傷，或到使用(yong)壽命。

處理方法(fa)：更(geng)換定圈。

9、可能是粉末密(mi)煉機(ji)定圈(quan)上O型(xing)圈(quan)損壞。

處(chu)理(li)方法：更(geng)換定圈上(shang)O型圈。

二、如何預防粉末密煉機漏粉

1、粉末密煉機設備的質量要求

在(zai)購買(mai)粉(fen)末密(mi)煉機設(she)備(bei)(bei)時，要選擇質量好、性能穩(wen)定的機械設(she)備(bei)(bei)，并且要經常對設(she)備(bei)(bei)進行維(wei)護和(he)檢修。

2、操作人員的技術要求和工作流程規范

操作粉(fen)(fen)末(mo)密煉機(ji)的人員(yuan)要(yao)具備專業知識和(he)技能，掌(zhang)握粉(fen)(fen)末(mo)密煉機(ji)的工作原(yuan)理和(he)保養方法。同(tong)時，要(yao)按照工作流程規范進行操作，避免操作不當，導致漏粉(fen)(fen)等問題(ti)。

3、加強粉末密煉機維護

定期對(dui)粉(fen)末密(mi)煉機設備進行(xing)維護，避免機械密(mi)封磨損(sun)、口簧密(mi)封變形等問題，及時更換損(sun)壞的部(bu)件，保證設備的良好狀態，從而預防漏粉(fen)問題的發生。

通過以(yi)上(shang)方法和預防措施，可以(yi)有效解決(jue)粉末密(mi)煉機漏粉問(wen)題，并保證(zheng)設備的正(zheng)常工作(zuo)。