一、銅線拉絲機如何調試

銅線(xian)拉絲機的調(diao)試過程(cheng)涉及多個步(bu)驟，確保(bao)設備正確、高(gao)效地(di)運行(xing)。以下是一個基本的調(diao)試過程(cheng)：

1、設備安裝(zhuang)好后，檢查電路是否無(wu)誤，然后合上(shang)電源開關(guan)。

2、啟動主(zhu)電(dian)機(ji)，通過(guo)調(diao)整調(diao)頻電(dian)位(wei)器(qi)(qi)(qi)使電(dian)機(ji)開始運(yun)(yun)轉。觀(guan)察電(dian)機(ji)運(yun)(yun)轉方向(xiang)與機(ji)器(qi)(qi)(qi)要求的(de)方向(xiang)是否(fou)一致，并(bing)讓機(ji)器(qi)(qi)(qi)運(yun)(yun)轉30分鐘，檢(jian)查機(ji)器(qi)(qi)(qi)運(yun)(yun)轉是否(fou)正常(chang)，有無(wu)異常(chang)雜(za)音。如有異常(chang)雜(za)音，應立即停機(ji)進行(xing)檢(jian)查調(diao)整。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點動運轉是(shi)否(fou)合適。

4、啟動收(shou)線電(dian)機，調整力(li)(li)矩(ju)控制器(qi)旋鈕使收(shou)線力(li)(li)矩(ju)電(dian)機轉(zhuan)動，檢查收(shou)線運轉(zhuan)是(shi)否正常，看電(dian)機風機旋轉(zhuan)方向是(shi)否正確（風機反轉(zhuan)容易(yi)燒壞(huai)主電(dian)機）。之(zhi)后調整排線器(qi)，并(bing)加潤滑油。

根(gen)據收線(xian)(xian)盤的(de)內寬度，調整(zheng)光杠排線(xian)(xian)器(qi)導程寬度與(yu)排線(xian)(xian)器(qi)排線(xian)(xian)速度，以及導向(xiang)杠上(shang)(shang)的(de)左、右(you)擋塊。同時(shi)，根(gen)據線(xian)(xian)徑的(de)大(da)小，調整(zheng)排線(xian)(xian)器(qi)上(shang)(shang)刻度盤的(de)擋位(wei)手(shou)柄(bing)，從(cong)1-10的(de)數字表示光杠每(mei)轉一卷距離(li)。

5、拔絲塔(ta)輪拉(la)拔線材時(shi)，應(ying)根據不同(tong)的材質選用不同(tong)潤滑液(ye)。例如，拉(la)拔銅(tong)線選用堿性溶液(ye)，拉(la)拔鋁線、鋁鎂合金絲選用油(you)性溶液(ye)。

6、依據線材(cai)直徑(jing)大小(xiao)、線材(cai)材(cai)質和配(pei)置的(de)(de)潤滑溶(rong)液，配(pei)置拉(la)拔模(mo)具(ju)。例(li)如，拉(la)拔銅線從3mm至1mm的(de)(de)基本配(pei)置模(mo)具(ju)，應根據拉(la)拔線材(cai)直徑(jing)之大小(xiao)，調(diao)整配(pei)模(mo)表(biao)的(de)(de)模(mo)具(ju)，達到(dao)用戶所需(xu)線材(cai)直徑(jing)之目的(de)(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由(you)于(yu)銅線拉絲(si)設備的(de)(de)不間斷生產，拉絲(si)的(de)(de)速度也會逐漸地與退火不同步，在(zai)拉絲(si)時(shi)由(you)于(yu)牽(qian)引速度的(de)(de)時(shi)快時(shi)慢而使(shi)線徑出現(xian)間斷的(de)(de)、不規則的(de)(de)段(duan)大段(duan)小(xiao)現(xian)象，該現(xian)象產生的(de)(de)原因(yin)有(you)以下幾(ji)點：

（1）儲線(xian)輪上的(de)張力(li)的(de)不(bu)穩定(ding)，生產車間使(shi)(shi)用氣(qi)壓(ya)的(de)地方可能較多，這(zhe)會造成(cheng)拉(la)(la)(la)絲(si)機氣(qi)泵的(de)氣(qi)壓(ya)時大時小，這(zhe)也(ye)(ye)就(jiu)使(shi)(shi)儲線(xian)器(qi)的(de)張力(li)不(bu)恒定(ding)，由于(yu)收線(xian)的(de)速度(du)是不(bu)變的(de)，這(zhe)就(jiu)使(shi)(shi)拉(la)(la)(la)絲(si)所受的(de)拉(la)(la)(la)力(li)也(ye)(ye)非恒值，由此可造成(cheng)單絲(si)外(wai)徑偏差(cha)無法精確控制。

（2）銅(tong)線在(zai)退火(huo)輪上(shang)的(de)(de)抖動，這使(shi)(shi)得銅(tong)線在(zai)時(shi)松時(shi)緊的(de)(de)狀(zhuang)態下(xia)進行退火(huo)，退火(huo)的(de)(de)電流密度(du)時(shi)大時(shi)小，而銅(tong)線在(zai)較(jiao)高速度(du)下(xia)的(de)(de)強(qiang)度(du)是比較(jiao)低(di)的(de)(de)，因此容(rong)易造成(cheng)銅(tong)線在(zai)退火(huo)輪上(shang)打火(huo)，使(shi)(shi)銅(tong)線的(de)(de)表面由于火(huo)花的(de)(de)作用(yong)而線徑(jing)不均勻(yun)。

（3）主電機(ji)齒輪箱的(de)長期使用而造成的(de)磨損，這(zhe)能(neng)使拉絲(si)的(de)定速(su)(su)輪速(su)(su)度(du)與牽引(yin)速(su)(su)度(du)以及收(shou)線速(su)(su)度(du)不相匹配，從而形成單絲(si)的(de)拉細(xi)。

解決(jue)措施：對儲線(xian)器進行很好(hao)的(de)(de)(de)潤滑，避免(mian)其在高(gao)速運轉時對線(xian)造(zao)成反向的(de)(de)(de)磨擦力(li)進而使(shi)線(xian)拉細(xi);調整好(hao)線(xian)的(de)(de)(de)張力(li)，使(shi)拉絲的(de)(de)(de)行程(cheng)始終緊貼于(yu)退火(huo)(huo)輪;保(bao)證退火(huo)(huo)輪鋼(gang)(gang)圈(quan)的(de)(de)(de)完好(hao)，避免(mian)因鋼(gang)(gang)圈(quan)的(de)(de)(de)表面缺陷而使(shi)退火(huo)(huo)電流(liu)不(bu)穩定(ding)。

根(gen)據(ju)拉(la)絲(si)機(ji)的實際情況重新對拉(la)絲(si)機(ji)進行配(pei)模(mo)：根(gen)據(ju)拉(la)絲(si)原理來(lai)調整，使(shi)退火(huo)輪(lun)(lun)轉(zhuan)速(su)(su)(su)/定速(su)(su)(su)輪(lun)(lun)轉(zhuan)速(su)(su)(su)=前滑系數(shu)(shu)(shu)×定速(su)(su)(su)輪(lun)(lun)直(zhi)徑/退火(huo)輪(lun)(lun)直(zhi)徑，其(qi)中定速(su)(su)(su)輪(lun)(lun)和(he)退火(huo)輪(lun)(lun)的直(zhi)徑是已(yi)知的，定速(su)(su)(su)輪(lun)(lun)和(he)退火(huo)輪(lun)(lun)的轉(zhuan)速(su)(su)(su)也可以(yi)測出(chu),由此可得到前滑系數(shu)(shu)(shu)，由滑差系數(shu)(shu)(shu)即可對本拉(la)絲(si)機(ji)進行重新配(pei)模(mo)，這樣配(pei)出(chu)的模(mo)具才能滿(man)足要(yao)求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密(mi)封(feng)室(shi)中冷(leng)卻水的溫(wen)(wen)度(du)過高，超過了40℃，這樣密(mi)封(feng)室(shi)對單(dan)絲就起(qi)不到所要求的冷(leng)卻效果(guo)，造(zao)成單(dan)絲在退火后溫(wen)(wen)度(du)仍然很高，高溫(wen)(wen)下遇到空(kong)氣(qi)中的氧氣(qi)而(er)氧化。

（2）密封室中的(de)冷卻液(ye)的(de)皂(zao)化(hua)液(ye)含量不(bu)夠，這就會使單絲與各導(dao)輪的(de)磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上(shang)升，造(zao)成單絲表面氧化(hua)。

（3）密(mi)封室中冷卻(que)水的水壓(ya)及水量不夠，使單絲(si)不能夠達到(dao)滿(man)意的冷卻(que)效果。

解決措施：經常(chang)(chang)檢查(cha)冷(leng)卻(que)循環水(shui)的設(she)備是(shi)否運轉(zhuan)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)，冷(leng)卻(que)效果是(shi)否正(zheng)(zheng)常(chang)(chang);在密(mi)封室中(zhong)(zhong)隔一定的時間就加入(ru)能(neng)夠(gou)提高皂(zao)化液濃度的物質，這樣(yang)可以(yi)改變冷(leng)卻(que)水(shui)中(zhong)(zhong)皂(zao)化液的含量，保證單絲能(neng)夠(gou)在導輪上正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)運轉(zhuan);定期檢查(cha)循環水(shui)的水(shui)壓(ya)是(shi)否正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)，在生(sheng)產時不斷根據(ju)水(shui)壓(ya)的變化來改變進入(ru)密(mi)封室中(zhong)(zhong)的冷(leng)卻(que)水(shui)的壓(ya)力(li)及(ji)水(shui)量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲(si)模在不間斷(duan)的生產中(zhong)會(hui)由于(yu)正(zheng)常(chang)磨損而使拉絲(si)模的定徑區變大。

（2）各種(zhong)桿(gan)材(cai)(cai)的(de)質(zhi)量問題，在(zai)生產(chan)過程(cheng)中，桿(gan)材(cai)(cai)不規則地出現(xian)質(zhi)量缺陷，這就使單絲(si)在(zai)拉(la)絲(si)變(bian)形中被各種(zhong)無法預測的(de)張力拉(la)斷。此(ci)情況在(zai)桿(gan)材(cai)(cai)好時較少出現(xian)。

（3）生產中退火(huo)電(dian)流的(de)不恒定，電(dian)流忽然偏高，單(dan)絲在退火(huo)過程中被(bei)拉斷或是被(bei)突變的(de)強電(dian)流熔斷。

解(jie)決措(cuo)施：在生產(chan)前，要對欲生產(chan)的(de)(de)銅桿做充(chong)分(fen)的(de)(de)自檢(jian)，及時發(fa)現銅桿的(de)(de)質(zhi)量(liang)缺陷，根據不同情(qing)況及時找到相應對策，或降低拉(la)絲速度，或將此段有缺陷的(de)(de)剔除。生產(chan)中不斷地(di)觀察拉(la)絲的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)電流(liu)是否正(zheng)常，尤其在剛剛啟動的(de)(de)時候，特(te)別要注意退(tui)(tui)火(huo)電流(liu)的(de)(de)變化，要根據線速的(de)(de)變化來調(diao)節退(tui)(tui)火(huo)電流(liu)的(de)(de)大小，進而(er)使退(tui)(tui)火(huo)電流(liu)慢(man)(man)慢(man)(man)地(di)隨著線速的(de)(de)增(zeng)加而(er)變大，保證設(she)備(bei)的(de)(de)正(zheng)常運行。