一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲(si)機的調試(shi)過程涉及(ji)多個(ge)步驟(zou)，確保(bao)設備正(zheng)確、高效地運(yun)行。以下是(shi)一(yi)個(ge)基(ji)本(ben)的調試(shi)過程：

1、設備安裝(zhuang)好后，檢查電路是否無誤，然(ran)后合上電源開關(guan)。

2、啟動主電機(ji)(ji)，通(tong)過調(diao)整調(diao)頻(pin)電位器(qi)使電機(ji)(ji)開始(shi)運(yun)(yun)轉(zhuan)。觀察(cha)電機(ji)(ji)運(yun)(yun)轉(zhuan)方向(xiang)與機(ji)(ji)器(qi)要(yao)求的方向(xiang)是(shi)否(fou)一致(zhi)，并(bing)讓機(ji)(ji)器(qi)運(yun)(yun)轉(zhuan)30分鐘，檢查(cha)機(ji)(ji)器(qi)運(yun)(yun)轉(zhuan)是(shi)否(fou)正常，有(you)無(wu)異常雜(za)音。如(ru)有(you)異常雜(za)音，應立即停機(ji)(ji)進行檢查(cha)調(diao)整。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點動運轉是否合適(shi)。

4、啟動收(shou)線電(dian)機，調整(zheng)力矩控(kong)制器旋鈕(niu)使(shi)收(shou)線力矩電(dian)機轉動，檢(jian)查(cha)收(shou)線運轉是否(fou)(fou)正(zheng)常，看電(dian)機風機旋轉方向是否(fou)(fou)正(zheng)確（風機反(fan)轉容(rong)易燒壞主電(dian)機）。之(zhi)后調整(zheng)排線器，并(bing)加潤滑油。

根據收(shou)線盤(pan)的(de)內寬(kuan)度，調整光杠(gang)(gang)排線器(qi)導程寬(kuan)度與排線器(qi)排線速度，以及(ji)導向杠(gang)(gang)上的(de)左、右(you)擋塊。同時，根據線徑(jing)的(de)大(da)小，調整排線器(qi)上刻(ke)度盤(pan)的(de)擋位手柄，從1-10的(de)數字(zi)表(biao)示光杠(gang)(gang)每轉一卷距離。

5、拔絲(si)塔(ta)輪拉拔線材(cai)時，應根據不同(tong)的材(cai)質選(xuan)(xuan)用(yong)不同(tong)潤滑液。例如，拉拔銅(tong)線選(xuan)(xuan)用(yong)堿性(xing)溶液，拉拔鋁線、鋁鎂合金絲(si)選(xuan)(xuan)用(yong)油性(xing)溶液。

6、依據(ju)線材(cai)直徑大(da)小(xiao)、線材(cai)材(cai)質和配(pei)(pei)置(zhi)的潤滑溶液(ye)，配(pei)(pei)置(zhi)拉(la)(la)拔(ba)(ba)模(mo)(mo)具。例如，拉(la)(la)拔(ba)(ba)銅線從3mm至1mm的基本配(pei)(pei)置(zhi)模(mo)(mo)具，應根據(ju)拉(la)(la)拔(ba)(ba)線材(cai)直徑之大(da)小(xiao)，調整配(pei)(pei)模(mo)(mo)表的模(mo)(mo)具，達到用戶(hu)所需線材(cai)直徑之目的。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由(you)于(yu)銅線(xian)拉(la)(la)絲(si)設備的(de)(de)不間斷生(sheng)產(chan)，拉(la)(la)絲(si)的(de)(de)速(su)度也會(hui)逐漸地與退火不同步，在拉(la)(la)絲(si)時由(you)于(yu)牽引速(su)度的(de)(de)時快時慢而使線(xian)徑出(chu)現間斷的(de)(de)、不規則的(de)(de)段(duan)大段(duan)小(xiao)現象，該現象產(chan)生(sheng)的(de)(de)原因(yin)有以下幾點：

（1）儲線輪上的(de)(de)張力的(de)(de)不穩(wen)定(ding)，生產車間使(shi)用氣壓(ya)的(de)(de)地(di)方可能較多(duo)，這(zhe)會造成拉絲(si)機氣泵(beng)的(de)(de)氣壓(ya)時(shi)大時(shi)小(xiao)，這(zhe)也就(jiu)使(shi)儲線器的(de)(de)張力不恒定(ding)，由(you)于收線的(de)(de)速度(du)是不變的(de)(de)，這(zhe)就(jiu)使(shi)拉絲(si)所受的(de)(de)拉力也非(fei)恒值，由(you)此可造成單(dan)絲(si)外徑偏差(cha)無法精確(que)控(kong)制。

（2）銅線(xian)(xian)(xian)在退火輪(lun)上的抖動，這使得銅線(xian)(xian)(xian)在時(shi)(shi)松時(shi)(shi)緊的狀態下進行退火，退火的電流密度(du)時(shi)(shi)大(da)時(shi)(shi)小，而銅線(xian)(xian)(xian)在較高速度(du)下的強(qiang)度(du)是比(bi)較低的，因此容(rong)易造(zao)成銅線(xian)(xian)(xian)在退火輪(lun)上打火，使銅線(xian)(xian)(xian)的表面由于火花的作用而線(xian)(xian)(xian)徑不(bu)均勻。

（3）主電機(ji)齒(chi)輪(lun)箱的(de)長期使(shi)用(yong)而造成(cheng)的(de)磨損，這能使(shi)拉絲的(de)定速輪(lun)速度(du)(du)與(yu)牽引速度(du)(du)以及收線速度(du)(du)不相匹配，從而形成(cheng)單絲的(de)拉細。

解決措施(shi)：對儲線器進行很好的(de)(de)潤滑，避免(mian)其在(zai)高速運轉時(shi)對線造成反向的(de)(de)磨擦力進而使線拉細;調整好線的(de)(de)張力，使拉絲的(de)(de)行程(cheng)始終緊貼于退(tui)火輪;保證(zheng)退(tui)火輪鋼圈的(de)(de)完好，避免(mian)因鋼圈的(de)(de)表面缺陷而使退(tui)火電流不穩定。

根據拉(la)絲機(ji)的(de)(de)實際情況重新對拉(la)絲機(ji)進行(xing)配(pei)模(mo)：根據拉(la)絲原理來調整(zheng)，使退(tui)(tui)火輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)速(su)/定速(su)輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)速(su)=前(qian)滑(hua)(hua)系(xi)數(shu)×定速(su)輪(lun)(lun)(lun)直徑(jing)/退(tui)(tui)火輪(lun)(lun)(lun)直徑(jing)，其中定速(su)輪(lun)(lun)(lun)和退(tui)(tui)火輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)直徑(jing)是已知的(de)(de)，定速(su)輪(lun)(lun)(lun)和退(tui)(tui)火輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)轉(zhuan)速(su)也可以(yi)測出(chu),由此可得到前(qian)滑(hua)(hua)系(xi)數(shu)，由滑(hua)(hua)差系(xi)數(shu)即可對本拉(la)絲機(ji)進行(xing)重新配(pei)模(mo)，這樣配(pei)出(chu)的(de)(de)模(mo)具(ju)才(cai)能滿(man)足(zu)要求(qiu)。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封室中(zhong)冷卻水(shui)的溫(wen)度(du)過高(gao)(gao)，超過了40℃，這樣密封室對單絲(si)就起不到(dao)所要求的冷卻效果，造成單絲(si)在退火后(hou)溫(wen)度(du)仍(reng)然很高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫(wen)下遇到(dao)空氣中(zhong)的氧(yang)氣而氧(yang)化。

（2）密(mi)封室中的冷卻液(ye)的皂化液(ye)含量不夠，這就會使單(dan)絲與(yu)各導輪的磨擦力增加，進(jin)而使單(dan)絲溫度(du)再度(du)上(shang)升，造(zao)成單(dan)絲表面(mian)氧化。

（3）密封室中冷卻水(shui)的(de)水(shui)壓及水(shui)量不夠，使(shi)單絲不能夠達(da)到滿意的(de)冷卻效果。

解決措施：經常檢查冷(leng)卻循(xun)環水的設備(bei)是(shi)否(fou)運轉正常，冷(leng)卻效果是(shi)否(fou)正常;在密封室中(zhong)隔一定(ding)(ding)的時間(jian)就加入(ru)能夠(gou)(gou)提高皂(zao)化(hua)液濃度的物質(zhi)，這樣可以改(gai)變(bian)(bian)冷(leng)卻水中(zhong)皂(zao)化(hua)液的含量，保證單絲能夠(gou)(gou)在導輪上正常運轉;定(ding)(ding)期檢查循(xun)環水的水壓(ya)是(shi)否(fou)正常，在生產時不(bu)斷根據水壓(ya)的變(bian)(bian)化(hua)來(lai)改(gai)變(bian)(bian)進入(ru)密封室中(zhong)的冷(leng)卻水的壓(ya)力及水量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在不間(jian)斷的(de)生產中(zhong)會由于正常(chang)磨損而使拉絲模的(de)定徑區變大(da)。

（2）各種桿(gan)(gan)材(cai)(cai)(cai)的(de)質(zhi)量問題，在(zai)生產(chan)過程中(zhong)，桿(gan)(gan)材(cai)(cai)(cai)不規則地(di)出現質(zhi)量缺(que)陷，這就使單絲(si)在(zai)拉絲(si)變形中(zhong)被各種無法預測的(de)張(zhang)力拉斷。此情(qing)況(kuang)在(zai)桿(gan)(gan)材(cai)(cai)(cai)好時(shi)較少出現。

（3）生產中退火電流的(de)不恒定，電流忽然偏高，單(dan)絲在退火過程中被拉斷(duan)或是被突變的(de)強電流熔斷(duan)。

解決措施：在生產前，要(yao)對(dui)欲生產的(de)銅(tong)桿做(zuo)充(chong)分(fen)的(de)自檢，及(ji)時(shi)發現銅(tong)桿的(de)質量缺陷，根據(ju)不同(tong)情況(kuang)及(ji)時(shi)找到(dao)相應對(dui)策(ce)，或(huo)降低拉(la)絲(si)速度，或(huo)將此段有(you)缺陷的(de)剔除。生產中不斷地觀察拉(la)絲(si)的(de)退火(huo)電流是否正常，尤其在剛剛啟動的(de)時(shi)候，特別要(yao)注意(yi)退火(huo)電流的(de)變化，要(yao)根據(ju)線(xian)速的(de)變化來調節(jie)退火(huo)電流的(de)大(da)小，進而使(shi)退火(huo)電流慢慢地隨(sui)著線(xian)速的(de)增加而變大(da)，保證(zheng)設備的(de)正常運行(xing)。