一、注塑模具的工作原理是什么

注(zhu)塑模具(ju)是一(yi)種(zhong)用(yong)于塑料(liao)注(zhu)塑成型(xing)的工具(ju)，其工作原(yuan)理如下：

1、塑料顆粒進料：首(shou)先，將塑料(liao)(liao)顆粒(li)通過(guo)喂料(liao)(liao)系統進(jin)入注塑機的螺桿筒中。

2、加熱和熔化：螺桿將塑(su)(su)料(liao)顆粒送往加(jia)熱區域，其中加(jia)熱帶(dai)將塑(su)(su)料(liao)加(jia)熱到熔融狀態。

3、壓力和注射：螺桿通(tong)過旋轉(zhuan)推(tui)動熔融的塑料向前移動，使得塑料進入注塑模具的射嘴。

4、充模和冷卻：熔融的塑料進入注塑模具中(zhong)的模(mo)腔，填充整個(ge)模(mo)腔并與模(mo)具(ju)的內(nei)壁接觸。同時，模(mo)具(ju)中(zhong)的冷卻系(xi)統會從模(mo)具(ju)上吸熱，使得塑料迅速冷卻固化。

5、脫模和排出：當塑料完全固(gu)化(hua)后，模具會(hui)分離并推出(chu)成型的零件。然后，注塑機的螺桿會(hui)回轉并再次(ci)進(jin)行注射過程。

6、循環重復：整個注塑模具(ju)的工作過程是循環重復的，以持續(xu)生產塑料零件(jian)。

二、 注塑模具的基本結構組成

1、成型零件

成(cheng)型零(ling)件通常(chang)由型芯，凹模型腔，螺紋型芯，鑲塊等(deng)組(zu)成(cheng)，它是(shi)賦予成(cheng)型材料形(xing)狀，結構和尺寸的零(ling)件。

2、澆注系統

澆注系統是引(yin)導熔融(rong)塑料(liao)的(de)通道(dao)，通常(chang)由(you)主(zhu)流(liu)道(dao)，分流(liu)道(dao)，澆口(kou)和冷料(liao)井(jing)組成。

3、導向部件

導向部件起著指導和(he)定(ding)位的作(zuo)用，它(ta)的設置能夠確保(bao)動模和(he)定(ding)模在關閉時精確對準，該(gai)部件由導柱和(he)導套組成，能夠保(bao)證(zheng)脫模機構的平(ping)穩運行。

4、脫模機構

脫模機構是(shi)一種實現塑(su)件和(he)澆注(zhu)系統(tong)脫模的裝置，其結構形式(shi)有很多(duo)，一般由頂(ding)(ding)桿(gan)、復位(wei)桿(gan)、彈弓(gong)、頂(ding)(ding)桿(gan)固(gu)定板(ban)、頂(ding)(ding)板(ban)（頂(ding)(ding)環(huan)）及頂(ding)(ding)板(ban)導(dao)柱/導(dao)套等組成。

5、溫度調節系統

為了(le)滿(man)足(zu)注塑成型(xing)過(guo)程中的(de)模具溫度要求，需要使(shi)用(yong)模溫調節(jie)系統來對溫度進行調節(jie)，常(chang)見的(de)有冷卻(que)水，熱水，熱油和電加熱系統等(deng)。

6、排氣系統

模(mo)具的(de)分型面(mian)上通常會設置一個排(pai)(pai)氣(qi)槽，這樣做的(de)目(mu)的(de)是(shi)為了(le)使模(mo)腔(qiang)中的(de)氣(qi)體(ti)順利排(pai)(pai)出。另外，許多模(mo)具的(de)推桿和(he)滑塊(kuai)之間(jian)的(de)間(jian)隙也可以(yi)起到排(pai)(pai)氣(qi)作用。

7、其他結構零件

是指(zhi)為(wei)滿足模具結構(gou)要求而設定的零件(jian)，例如固定板，動(dong)/定模(mo)板(ban)，撐(cheng)頭和連接螺釘等(deng)。