一、安全閥使用過程中一般存在哪些問題

1、安全閥質量存在的問題

我國安全閥生產(chan)廠家數量(liang)(liang)繁多，有相當一(yi)部分安全閥制造企業工裝(zhuang)設備簡(jian)(jian)單落后，人員素(su)質較(jiao)差，不(bu)(bu)(bu)嚴格執行技術規范和(he)工藝紀律，材料檢測手段得不(bu)(bu)(bu)到保(bao)(bao)證，試(shi)驗(yan)條件簡(jian)(jian)陋，根本無(wu)法保(bao)(bao)證安全閥的(de)制造質量(liang)(liang)，而且外(wai)觀粗糙，銘(ming)牌標記不(bu)(bu)(bu)統一(yi)、不(bu)(bu)(bu)清楚，內在質量(liang)(liang)低劣。其(qi)質量(liang)(liang)上的(de)缺陷主要有：

（1）彈簧(huang)材質不(bu)(bu)(bu)符(fu)合要(yao)求，熱處(chu)理工藝不(bu)(bu)(bu)當(dang)，甚至(zhi)有的企業用非彈簧(huang)鋼作彈簧(huang)造成起跳壓力不(bu)(bu)(bu)準(zhun)，尤其受熱以(yi)后(hou)易產生塑性變(bian)形，且(qie)彈簧(huang)繞制工藝粗糙(cao)，長短不(bu)(bu)(bu)一，端面不(bu)(bu)(bu)平。

（2）排放喉徑尺寸不能(neng)保證。如有的(de)(de)安(an)(an)(an)全閥(fa)，其銘牌標明喉徑為(wei)直徑32mm，經實際測量僅為(wei)28~29mm，安(an)(an)(an)全閥(fa)的(de)(de)排放量取決于喉徑，直徑32mm的(de)(de)截面積是804平方毫(hao)米(mi)，而直徑28mm的(de)(de)截面積僅為(wei)616平方毫(hao)米(mi)，這一問題嚴重地影(ying)響到安(an)(an)(an)全閥(fa)的(de)(de)排放能(neng)力。

（3）安全閥的(de)(de)提升高(gao)度未按“鍋(guo)(guo)規”規定(ding)執行，僅(jin)用(yong)“鍋(guo)(guo)規”規定(ding)的(de)(de)數(shu)值盲目(mu)代用(yong)而未做任何(he)試(shi)驗，實際上提升高(gao)度受彈(dan)簧性能和調節擋圈的(de)(de)制約，不作試(shi)驗按公(gong)式計算是(shi)不準確的(de)(de)。

2、安全閥選型中存在的問題

（1）未(wei)考慮排(pai)放能力，僅根(gen)據接(jie)口法蘭(lan)公(gong)稱直徑錯將全啟式選(xuan)用為微啟式，則排(pai)放量遠遠達不(bu)到要(yao)求，盡管安裝了安全閥也起不(bu)到應有的作用。

（2）未根據不同(tong)的(de)(de)工(gong)作壓(ya)力選擇(ze)適應的(de)(de)安(an)全閥(fa)。安(an)全閥(fa)的(de)(de)開啟壓(ya)力是通(tong)過調(diao)節(jie)彈簧(huang)的(de)(de)壓(ya)縮量來實(shi)現的(de)(de)，而每一種彈簧(huang)的(de)(de)剛度不同(tong)，有一定的(de)(de)調(diao)節(jie)范(fan)圍。

（3）未考(kao)慮工(gong)作介質(zhi)和工(gong)作溫(wen)度(du)，在檢(jian)驗蒸汽系統時，經常發現有些(xie)單位將(jiang)一(yi)些(xie)不耐高溫(wen)的(de)安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)用于蒸汽系統。如(ru)有一(yi)單位選用了(le)A27W-1T安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)，該安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)座密(mi)(mi)封(feng)材料是(shi)銅(tong)合金(jin)，而(er)銅(tong)合金(jin)的(de)密(mi)(mi)封(feng)面密(mi)(mi)封(feng)性差，且(qie)有粘連等問題(ti)，故只適用于溫(wen)度(du)低于120度(du)的(de)場(chang)合。

3、安全閥安裝中存在的問題

（1）有的單位安(an)(an)全(quan)(quan)閥未能(neng)(neng)垂(chui)直安(an)(an)裝，尤其是杠(gang)桿(gan)式安(an)(an)全(quan)(quan)閥，如不垂(chui)直安(an)(an)裝會因閥桿(gan)未能(neng)(neng)保持垂(chui)直的位置而影響其正(zheng)確及時(shi)地動作。

（2）對于蒸汽或(huo)易(yi)燃、有毒介質(zhi)的設備，在其安全閥(fa)出(chu)(chu)口處未裝導管，或(huo)裝了導管后未能引至安全地(di)點。有些單位(wei)的鍋爐安全閥(fa)出(chu)(chu)口導管直(zhi)接(jie)通向室外正對行人，這(zhe)是非常危險的。

（3）安全閥的(de)出(chu)口導管口徑較小，影響了安全(quan)(quan)閥(fa)排放量(liang)。如果幾(ji)個安全(quan)(quan)閥(fa)共(gong)同裝(zhuang)設在同一根與鍋筒直接相連(lian)的(de)短管上，短管的(de)截面(mian)積(ji)(ji)應不小于所有(you)安全(quan)(quan)閥(fa)流(liu)通截面(mian)積(ji)(ji)的(de)1.25倍。

（4）未(wei)能正確使用(yong)設備與(yu)(yu)安(an)全閥之間的(de)(de)截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥，對于(yu)易(yi)燃(ran)、易(yi)爆(bao)、有毒介質，可在設備與(yu)(yu)安(an)全閥之間裝設截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥，便于(yu)安(an)全閥的(de)(de)清(qing)洗和校(xiao)驗。但在實際使用(yong)中許多截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥不全開(kai)，甚至有的(de)(de)長期(qi)關(guan)閉，加之未(wei)能維護保養，有的(de)(de)已很難靈活開(kai)關(guan)。

4、安全閥校驗中存在的問題

（1）未(wei)能認真(zhen)執行(xing)安(an)全(quan)閥(fa)(fa)每年至少(shao)校驗一(yi)次(ci)(ci)的(de)規定(ding)。安(an)全(quan)閥(fa)(fa)在使(shi)(shi)用中一(yi)旦起(qi)跳，回落時閥(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)座之間就(jiu)(jiu)會留(liu)有(you)一(yi)層水漬，時間一(yi)長便會生成氧化鐵(tie)。未(wei)起(qi)跳的(de)安(an)全(quan)閥(fa)(fa)經過(guo)長期(qi)使(shi)(shi)用，一(yi)般密封(feng)面都會殘留(liu)一(yi)些雜質，生成污銹和產(chan)生腐蝕(shi)，從而使(shi)(shi)安(an)全(quan)閥(fa)(fa)的(de)密封(feng)性(xing)能有(you)所(suo)下降(jiang)。從安(an)全(quan)閥(fa)(fa)的(de)使(shi)(shi)用管理方(fang)面來講，安(an)全(quan)閥(fa)(fa)每年都要進行(xing)一(yi)次(ci)(ci)研磨(mo)，這樣就(jiu)(jiu)可以把校驗和維修結合起(qi)來進行(xing)。但實際上超期(qi)不校的(de)現象(xiang)極為(wei)普遍(bian)。

（2）新安全閥未(wei)經(jing)校驗就直接使用(yong)。安(an)全閥出廠時所調整的開啟(qi)壓力往往并非正(zheng)好是用(yong)戶所需要的，因此必須按用(yong)戶使用(yong)工(gong)況進行調試后，方可安(an)裝使用(yong)。

（3）安全閥開(kai)(kai)啟壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)選(xuan)定(ding)(ding)偏高。不(bu)少在(zai)用設(she)備安全法的(de)校驗，不(bu)是(shi)根據檢驗報告(gao)核定(ding)(ding)的(de)最高工作壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，而(er)是(shi)根據設(she)備設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)進行(xing)(xing)校驗的(de)。部分校驗單位選(xuan)定(ding)(ding)開(kai)(kai)啟壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)時(shi)，執行(xing)(xing)規定(ding)(ding)不(bu)統一，選(xuan)定(ding)(ding)的(de)開(kai)(kai)啟壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)值較混亂。

（4）安(an)全閥校(xiao)驗存在(zai)誤(wu)差(cha)。安(an)全閥校(xiao)驗的(de)試(shi)(shi)驗介(jie)質大多利用(yong)空氣(qi)或氮氣(qi)，校(xiao)驗僅作氣(qi)密性試(shi)(shi)驗和開(kai)(kai)啟壓(ya)力試(shi)(shi)驗，對于安(an)全閥提升高度和排放量等項目(mu)則無法(fa)測試(shi)(shi)。另外，冷態校(xiao)驗與實際工況不同時，開(kai)(kai)啟壓(ya)力的(de)確也存在(zai)一定的(de)誤(wu)差(cha)。

二、安全閥的缺點有哪些

1、安全閥失效

安全閥經常處于緊(jin)閉狀態，當(dang)壓力超(chao)過設定值時(shi)，閥門(men)才(cai)會打開(kai)。但是，如果長時(shi)間(jian)沒有(you)使(shi)(shi)用，閥門(men)內的(de)零(ling)件可能(neng)會出現(xian)粘結和(he)堆(dui)積物(wu)，閥門(men)失(shi)效的(de)風險就(jiu)會增加。因此(ci)，在進(jin)行(xing)安全閥的(de)安裝、使(shi)(shi)用和(he)維護時(shi)，必須遵循相(xiang)關的(de)標準(zhun)和(he)規定。

2、調整不當

安全閥的調整非常重要，因為任何調整不當都可能影響閥門的正確工作。如果閥門調整不當，它可能會發生兩種情況之一：要么放置過大，無法達到保護效果，要么放置過小，隨時爆炸的危險。因此，在安全閥調整時，必須準確(que)了解相關參數和設定(ding)值。

3、流體泄漏

安(an)(an)(an)全閥在(zai)工作時會(hui)產(chan)生流(liu)體(ti)泄漏的問題，這不僅(jin)浪費(fei)成本，而且也會(hui)導致環境和健(jian)康問題。如果流(liu)體(ti)泄漏存在(zai)嚴(yan)重問題，則需(xu)要停止使用(yong)安(an)(an)(an)全閥并(bing)檢查門的密封性。此外(wai)，安(an)(an)(an)裝閥門的管道(dao)系統也要嚴(yan)格遵(zun)守相關規定，以(yi)確保(bao)安(an)(an)(an)全、可靠的工作狀態。