一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的緯紗尖端處(chu)，有輕(qing)微的纏結或彎(wan)曲，形成斷緯，產生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊(bian)(bian)的邊(bian)(bian)紗(sha)(sha)、絞邊(bian)(bian)紗(sha)(sha)、假邊(bian)(bian)紗(sha)(sha)松弛或經(jing)紗(sha)(sha)紗(sha)(sha)疵(ci)、飛(fei)花附(fu)著等原(yuan)因(yin)造成開(kai)口不清(qing)。

（2）主(zhu)噴嘴(zui)壓(ya)力太(tai)高(gao)，或安裝不標準。

（3）主噴(pen)嘴(zui)噴(pen)氣(qi)時(shi)(shi)間(jian)和電(dian)磁針(zhen)作用時(shi)(shi)間(jian)配合(he)不當。

（4）電磁(ci)針的(de)高度和(he)位置(zhi)不標準。

（5）壓縮空(kong)氣管(guan)道漏氣。

（6）輔助噴嘴(zui)壓力過低，高(gao)度和角度不合(he)適。

（7）左側剪刀(dao)不(bu)鋒(feng)利。

（8）左側布邊經紗松馳。

（9）筘面不(bu)清潔，有飛花、雜物附著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加大(da)經紗張力(li)或去(qu)除紗疵(ci)、飛花附著。

（2）降低主噴嘴(zui)壓(ya)力(li)或調整主噴嘴(zui)壓(ya)力(li)位置。

（3）提(ti)前(qian)或延遲電磁(ci)針(zhen)的開發(fa)時(shi)間，并將(jiang)主噴(pen)(pen)嘴噴(pen)(pen)氣時(shi)間提(ti)前(qian)或延遲至適當時(shi)間。

（4）按定時標準和安裝規格進行檢查(cha)，調整電磁針(zhen)。

（5）對壓(ya)縮空氣(qi)管道定(ding)期進行檢查。

（6）提高輔助(zhu)噴嘴壓力，并(bing)檢查其高度和角度（根據緯(wei)紗種類(lei)而(er)定）。

（7）左(zuo)側(ce)剪刀片(pian)務必經常保持鋒(feng)利。

（8）絞邊(bian)經(jing)紗在綜絲和鋼筘中(zhong)的穿法要正(zheng)確。

（9）經(jing)常保持異(yi)形筘筘面的清潔。

（10）按(an)控制板上的(de)測試鍵(jian)，如(ru)(ru)發現電磁閥停止工作，則(ze)檢(jian)查電磁閥，如(ru)(ru)電磁閥工作，但連續運轉時(shi)不工作；則(ze)檢(jian)查編(bian)碼器(qi)。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)(wei)紗呈(cheng)U型彎曲是(shi)由(you)于引緯(wei)(wei)不(bu)(bu)足、開口不(bu)(bu)良和緯(wei)(wei)紗延時到達所致。使織機產生停臺或形(xing)成雙稀緯(wei)(wei)疵點。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣(qi)時間(jian)(jian)和電(dian)磁針作用時間(jian)(jian)不當(dang)。

（2）在(zai)剪切時，緯紗(sha)從電磁針中脫出。

（3）壓縮空(kong)氣管(guan)道漏氣。

（4）輔助噴嘴壓力太低。

（5）織(zhi)機開口(kou)有故障，經紗有毛羽(yu)、大結頭、飛花等紗疵(ci)。

（6）開口量太小或開口時間不(bu)標準。

（7）經紗(sha)碰(peng)到輔助噴嘴尖端。

（8）經紗張力太小。

（9）主噴(pen)嘴位置不(bu)對。

消除方法：

（1）提(ti)前(qian)(qian)或(huo)(huo)延遲電磁針的開起時(shi)(shi)間，并將主噴嘴的噴氣時(shi)(shi)間提(ti)前(qian)(qian)或(huo)(huo)延遲。

（2）調整(zheng)左(zuo)剪刀、導紗器作用時間，以減小切斷(duan)阻力；或(huo)適當提高剪切吹(chui)氣壓力。

（3）檢查彎(wan)曲或漏氣的機械閥和氣管，進(jin)行調節或更換。

（4）適當(dang)提高輔(fu)助噴嘴壓力。

（5）嚴(yan)格掌握(wo)經紗接頭(tou)小于3mm的規(gui)定，除去大接頭(tou)、羽(yu)毛紗和飛(fei)花附(fu)著等經紗疵點。

（6）增(zeng)加開口(kou)量，檢(jian)查并調(diao)整(zheng)開口(kou)時間。

（7）將輔助(zhu)噴(pen)嘴(zui)橫移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助(zhu)噴(pen)嘴(zui)頭端光滑情(qing)況。

（8）測量并增加(jia)經紗張力。

（9）用主噴嘴定規(gui)正確調(diao)節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開(kai)口時間與緯(wei)紗飛行時間配(pei)合不當，緯(wei)紗被左側布邊的經紗絞住(zhu)，織(zhi)(zhi)機(ji)產生停臺或形成緯(wei)向織(zhi)(zhi)疵。

形成原因：

（1）電磁針(zhen)時間、主噴嘴噴紗(sha)時間與開口時間配合不當(dang)。

（2）左(zuo)側布邊(bian)絞邊(bian)紗松弛或其它邊(bian)部經紗松弛。

（3）主(zhu)噴(pen)嘴安(an)裝(zhuang)不正確。

消除方法：

（1）延遲緯紗脫(tuo)離電磁針時(shi)間和提前開口時(shi)間。

（2）校正絞(jiao)邊紗(sha)和假(jia)邊紗(sha)張力，或(huo)校正開口時間。

（3）用主噴嘴定規進行正確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗與(yu)中部(bu)經(jing)紗絞住(zhu)，形成(cheng)S形彎曲。主要(yao)是經(jing)紗片經(jing)紗張力不勻(yun)或經(jing)紗附有紗疵等造(zao)成(cheng)開口(kou)故障，使織機產(chan)生停(ting)臺或形成(cheng)雙(shuang)脫(tuo)緯疵點。

形成原因：

（1）經(jing)紗張力(li)太小或片(pian)紗張力(li)嚴重不勻(yun)。

（2）經紗(sha)紗(sha)疵（羽(yu)毛多、大結頭(tou)、棉結、棉球(qiu)、飛花附著等）。

（3）開口過小。

（4）左(zuo)剪(jian)刀剪(jian)紗不(bu)良(liang)。

消除方法：

（1）測量并增加經(jing)紗張(zhang)力，排除(chu)產生局部(bu)張(zhang)力不均勻等因素(su)。

（2）去除(chu)紗(sha)疵(ci)、接頭尾紗(sha)不超過3mm。

（3）適當(dang)增大開口高度。

（4）調整左剪刀(dao)作用時(shi)間及(ji)刀(dao)片(pian)嚙(nie)合量，使剪刀(dao)鋒利(li)。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口的緯(wei)紗(sha)長(chang)短(duan)(duan)不(bu)一，出現長(chang)、短(duan)(duan)緯(wei)現象。主要是測長(chang)儲緯(wei)不(bu)穩定，引緯(wei)力不(bu)足造成(cheng)的。

形成原因：

（1）緯紗預繞(rao)量不足(zu)。

（2）電磁針的關閉時(shi)間太早。

（3）主(zhu)噴嘴被(bei)棉紗堵住(zhu)，壓力太低。

（4）緯(wei)紗(sha)卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當。緯(wei)紗(sha)質(zhi)量(liang)差，紗(sha)疵多，如(ru)接頭、飛花棉(mian)絨和回絲附著等。

消除方法：

（1）清除飛(fei)花，檢查噴氣(qi)氣(qi)流情況。

（2）重新(xin)正確繞紗。

（3）按(an)規定方法和(he)標準調整壓力。

（4）適當(dang)增加(jia)儲緯(wei)器(qi)的預卷繞量。

（5）延遲電磁針(zhen)的(de)關閉時間。

（6）增(zeng)加主噴(pen)嘴壓(ya)力(li)。

（7）清(qing)除(chu)堵(du)塞部(bu)件的棉絨。

（8）更換(huan)緯紗(sha)(sha)卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高(gao)緯紗(sha)(sha)質量，減少紗(sha)(sha)疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要(yao)是引緯的(de)噴氣壓力太高或緯紗弱節形成的(de)。

形成原因：

（1）主噴(pen)嘴(zui)壓力太大。

（2）剪切吹氣過強。

（3）緯紗(sha)條干(gan)不勻，紗(sha)身細節多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓力(li)。

（2）減小(xiao)剪切吹氣(qi)壓(ya)力。

（3）更換緯(wei)(wei)紗，采(cai)取(qu)措(cuo)施提(ti)高緯(wei)(wei)紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太強，作用時(shi)間太長或緯紗細節在布幅寬度范(fan)圍內被吹斷，使(shi)織(zhi)機產生停臺或形成雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯紗釋放角太(tai)小。

（2）主輔噴嘴(zui)壓力太高，開度(du)（開始和結束(shu)的時(shi)間）太大，輔噴嘴(zui)噴射角度(du)太大。

（3）緯紗(sha)有細節(jie)弱紗(sha)。

消除方法：

（1）適當增大釋放角。

（2）降低主輔噴(pen)嘴(zui)壓力，并檢查緯紗飛行曲(qu)線，減小(xiao)開(kai)度（開(kai)始和結束的時間），避免過度噴(pen)氣，減小(xiao)輔噴(pen)嘴(zui)噴(pen)射角度。

（3）調換(huan)緯紗，提高緯紗質量(liang)。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)縮(suo)(suo)按在(zai)布面上存(cun)在(zai)的部(bu)位(wei)，可分為左邊(bian)緯(wei)縮(suo)(suo)和(he)(he)右面緯(wei)縮(suo)(suo)，右面緯(wei)縮(suo)(suo)按形狀(zhuang)(zhuang)可分為扭(niu)結緯(wei)縮(suo)(suo)和(he)(he)起圈緯(wei)縮(suo)(suo)。同樣(yang)是緯(wei)縮(suo)(suo)，存(cun)在(zai)的部(bu)位(wei)不一樣(yang)，形狀(zhuang)(zhuang)不一樣(yang)，其成因不一樣(yang)，解決問題的方法和(he)(he)措施也不一樣(yang)。

左(zuo)邊緯縮主要是由于緯紗(sha)飛行(xing)時間不(bu)夠，緯紗(sha)沒有完全伸直(zhi)就被織入布面而產生，這(zhe)(zhe)種緯縮大多出現在布面的左(zuo)側，所以稱為左(zuo)邊緯縮。這(zhe)(zhe)種緯縮的解(jie)決思路(lu)是圍繞讓緯紗(sha)有足夠的時間伸直(zhi)來考慮。

解決措施：

（1）增加(jia)主輔噴(pen)嘴(zui)的氣壓，提高緯紗飛行(xing)速(su)度。

（2）延遲開口時間，讓梭口閉(bi)合時間延遲。

（3）將(jiang)引(yin)緯時間提前。

（4）延遲開口時間，讓梭口閉合時間延遲。

（5）管道(dao)壓力大小以(yi)及織機過濾器芯是否堵(du)塞。

（6）左側邊剪(jian)(jian)剪(jian)(jian)切時間以及(ji)剪(jian)(jian)刀是否(fou)鋒利。

2、右側緯縮

主要是(shi)由于緯(wei)紗在(zai)飛行過程中被(bei)其他因素所干擾，緯(wei)紗飛行的穩定性不夠而產生，緯(wei)縮大多呈氣圈狀，出現在(zai)布面右側邊撐區域。要徹(che)底解決這種緯(wei)縮是(shi)比(bi)較困難的，只(zhi)能從(cong)影響因素的角度(du)來考慮(lv)，通過提高梭口的清晰度(du)來改善和(he)減(jian)少。

解決措施：

（1）適當增(zeng)(zeng)加(jia)經紗張力，增(zeng)(zeng)加(jia)梭(suo)口(kou)的清(qing)晰度。

（2）適當放低后梁經架的(de)位(wei)置，抬高綜框，減(jian)少上下(xia)層(ceng)經紗之間經紗張力的(de)差異，增加(jia)梭(suo)口清晰度。

（3）提高(gao)原紗和漿紗質量，減(jian)少棉(mian)結雜質和毛羽，減(jian)少開口時上、下層(ceng)經紗相互粘連的現象(xiang)。

（4）檢查左右絞邊器的(de)絞邊時(shi)間。

（5）副噴電磁(ci)閥故障或者副噴嘴堵塞(sai)、副噴氣管(guan)漏氣。

（6）扭結(jie)緯縮的產生(sheng)多半是由于緯紗捻(nian)度過高(gao)或鋼筘彎曲(qu)造成緯紗頭端扭結(jie)而無法伸直(zhi)。

（7）優化引緯(wei)工藝，最佳配置(zhi)引緯(wei)時間、主(zhu)、輔(fu)(fu)噴(pen)嘴作(zuo)用時間以及主(zhu)、輔(fu)(fu)噴(pen)嘴的氣壓。

（8）鋼筘(kou)彎曲或者鋼筘(kou)質量問題、需要更換(huan)鋼筘(kou)。

（9）副噴嘴角度高(gao)度不一致。

（10）副(fu)噴(pen)壓力低(di)、主噴(pen)壓力高。

（11）引(yin)緯區間(jian)過低引(yin)起(qi)的緯紗到(dao)達時間(jian)晚。

（12）特殊紗線加裝牽伸噴(pen)嘴(zui)。

（13）其他原因。

3、百腳

布面(mian)上(shang)缺(que)少(shao)一根(gen)緯紗在(zai)(zai)平紋織物(wu)上(shang)稱為缺(que)緯，而(er)在(zai)(zai)斜紋、緞紋、提花(hua)類(lei)織物(wu)上(shang)就稱為百(bai)腳。按出(chu)現在(zai)(zai)布面(mian)上(shang)的(de)部位可分為布面(mian)當中的(de)中間百(bai)腳（缺(que)緯）、布面(mian)右側(ce)百(bai)腳（缺(que)緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查(cha)第2探緯(wei)器作(zuo)用的好壞，看探緯(wei)器是否(fou)有問(wen)題。（由于緯(wei)紗(sha)被吹斷在布(bu)面右側長出時，織機(ji)的第二(er)探緯(wei)器失(shi)靈而沒發(fa)現織入(ru)布(bu)面造成的。）

b.檢查探(tan)緯器與線(xian)路(lu)板之間的連線(xian)是否有問(wen)題，線(xian)與探(tan)緯器與線(xian)路(lu)板的接插是否有問(wen)題。

c.檢查探緯器靈敏度的設(she)置(zhi)與調節是否恰當(dang)。

d.檢查鋼筘(kou)與探緯器是否正(zheng)確(que)安(an)裝。

e.適(shi)當降低主、輔噴嘴的(de)氣(qi)壓，減少(shao)斷(duan)緯的(de)次數來降低產生百腳(jiao)的(de)機會。

f.更換更好品質的(de)緯(wei)紗，減少(shao)斷緯(wei)的(de)次(ci)數(shu)來降低(di)產(chan)生百腳的(de)機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第(di)1探緯器（WF、H2）作用的(de)好壞，看探緯器是否有問題。

b.檢查探緯(wei)器與(yu)線(xian)(xian)(xian)路(lu)板之(zhi)間(jian)的(de)連線(xian)(xian)(xian)是否(fou)有(you)(you)問題(ti)，線(xian)(xian)(xian)與(yu)探緯(wei)器與(yu)線(xian)(xian)(xian)路(lu)板的(de)接插(cha)是否(fou)有(you)(you)問題(ti)。

c.檢查探緯器靈敏(min)度(du)的(de)設置與調節是否恰當。

d.檢查鋼筘與探緯(wei)器是否正確安(an)裝。

e.調整開口工藝和引緯(wei)工藝，減少引緯(wei)失(shi)誤的頻率。

4、破洞

破洞(dong)按產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)原因可分(fen)為織造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)和非(fei)織造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)，非(fei)織造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)主要(yao)是指布(bu)(bu)被(bei)織成(cheng)后(hou)在(zai)(zai)卷取或(huo)落布(bu)(bu)運輸的(de)(de)(de)(de)過程中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)，如(ru)刺(ci)毛輥上(shang)有硬(ying)物（如(ru)回(hui)絲、紗結、破碎的(de)(de)(de)(de)綜(zong)(zong)夾(jia)子或(huo)其他落人(ren)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)物等(deng)）對布(bu)(bu)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)損傷或(huo)在(zai)(zai)運輸的(de)(de)(de)(de)途(tu)中被(bei)撞壞，這類破洞(dong)，要(yao)從車間制度(du)建設上(shang)、管理上(shang)來加(jia)以(yi)規范(fan)，并采(cai)取一(yi)些(xie)防(fang)護措(cuo)施來防(fang)止它的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)生。在(zai)(zai)正常織造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)破洞(dong)，主要(yao)是由于綜(zong)(zong)框高度(du)偏高或(huo)緯紗纏(chan)繞上(shang)層經紗造(zao)成(cheng)鋼(gang)筘(kou)有豁布(bu)(bu)現象，女工在(zai)(zai)操作時沒發(fa)現而流下去的(de)(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降(jiang)低綜框高度，使打緯點的(de)位(wei)置(zhi)正確，避(bi)免鋼筘的(de)上唇出現豁(huo)布。

（2）提前開口、推遲引緯(wei)，提高引緯(wei)時梭口的(de)(de)清(qing)晰度，減少(shao)經紗(sha)在左側(ce)阻擋引緯(wei)的(de)(de)情(qing)況。

（3）適當增加經(jing)紗張力，提(ti)高(gao)梭口的清晰度。

（4）更換鋼筘，鋼筘的(de)平直度不夠，有彎(wan)曲現象。

（5）緯(wei)紗強力低、打緯(wei)過程中被鋼筘拍(pai)斷。

（6）卷(juan)取(qu)輥掉進雜物(wu)。

（7）碼(ma)布(bu)機故障引起針(zhen)扎(zha)破(po)、一(yi)般有規律(lv)、根據碼(ma)長出現。