一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物(wu)右側(ce)布(bu)邊的(de)緯(wei)紗尖(jian)端處，有輕微的(de)纏結或彎曲，形成斷緯(wei)，產(chan)生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊的邊紗(sha)(sha)(sha)、絞邊紗(sha)(sha)(sha)、假邊紗(sha)(sha)(sha)松(song)弛或經紗(sha)(sha)(sha)紗(sha)(sha)(sha)疵(ci)、飛(fei)花附著(zhu)等原因造成(cheng)開口(kou)不清。

（2）主噴嘴壓力太高，或(huo)安裝不標準。

（3）主噴嘴噴氣時(shi)(shi)間和電磁針作用時(shi)(shi)間配合不當(dang)。

（4）電磁針的高(gao)度和位置(zhi)不(bu)標準。

（5）壓(ya)縮(suo)空(kong)氣管道漏氣。

（6）輔助(zhu)噴嘴(zui)壓力過低(di)，高度和角(jiao)度不合適。

（7）左(zuo)側剪刀(dao)不(bu)鋒利(li)。

（8）左側布邊經紗松馳(chi)。

（9）筘(kou)面不清(qing)潔，有飛花(hua)、雜物附著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加大經紗張力或(huo)去(qu)除紗疵、飛(fei)花附著。

（2）降低主噴(pen)嘴壓(ya)(ya)力或調整主噴(pen)嘴壓(ya)(ya)力位置。

（3）提前或(huo)延(yan)(yan)遲電(dian)磁(ci)針的(de)開發時(shi)間(jian)，并將主噴嘴噴氣時(shi)間(jian)提前或(huo)延(yan)(yan)遲至適當時(shi)間(jian)。

（4）按定時標準和安裝(zhuang)規格進(jin)行檢查，調整電(dian)磁針。

（5）對壓縮(suo)空氣管(guan)道定期(qi)進行(xing)檢查。

（6）提高輔助(zhu)噴嘴壓(ya)力，并檢查(cha)其高度和角度（根據緯紗種類而定）。

（7）左側剪刀片(pian)務必(bi)經(jing)常保(bao)持鋒(feng)利。

（8）絞(jiao)邊經(jing)紗在綜絲和鋼筘中的(de)穿法要正確(que)。

（9）經(jing)常保持(chi)異形筘筘面的清(qing)潔。

（10）按控制板上的測試鍵，如發(fa)現電(dian)磁閥停止工作(zuo)，則檢查電(dian)磁閥，如電(dian)磁閥工作(zuo)，但連續(xu)運轉(zhuan)時不工作(zuo)；則檢查編碼器(qi)。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗呈(cheng)U型彎曲是(shi)由于引緯不(bu)足(zu)、開口不(bu)良和緯紗延時到達(da)所致(zhi)。使織機(ji)產生停臺(tai)或形成雙稀緯疵點。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣時間(jian)和電磁針作用(yong)時間(jian)不當。

（2）在剪切時，緯紗從電磁針中脫出(chu)。

（3）壓縮(suo)空氣(qi)管(guan)道(dao)漏(lou)氣(qi)。

（4）輔助噴嘴壓力太(tai)低。

（5）織(zhi)機(ji)開口(kou)有故障，經(jing)紗有毛羽、大結頭、飛花等紗疵。

（6）開口量(liang)太(tai)小或開口時間(jian)不標準。

（7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。

（8）經紗張(zhang)力太(tai)小。

（9）主噴嘴位置不(bu)對(dui)。

消除方法：

（1）提(ti)(ti)前或延遲(chi)電磁針的(de)開起時間，并將主噴嘴的(de)噴氣時間提(ti)(ti)前或延遲(chi)。

（2）調整左剪刀、導紗器作用時間，以減小切斷阻力(li)；或適(shi)當提高剪切吹氣壓力(li)。

（3）檢查(cha)彎曲或漏(lou)氣(qi)的(de)機械閥和氣(qi)管，進(jin)行調節或更換。

（4）適當提高輔助噴嘴壓力。

（5）嚴(yan)格掌握經(jing)紗接頭小于3mm的規定，除去大接頭、羽毛紗和(he)飛花附著等經(jing)紗疵(ci)點。

（6）增加開口量，檢查并調(diao)整開口時間。

（7）將(jiang)輔助噴(pen)嘴橫移(yi)0.1~0.2媽媽，并檢(jian)查輔助噴(pen)嘴頭(tou)端(duan)光滑情況(kuang)。

（8）測量并增加經(jing)紗張(zhang)力。

（9）用(yong)主噴嘴(zui)定規(gui)正確調節(jie)其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間(jian)(jian)與緯(wei)紗(sha)飛行(xing)時間(jian)(jian)配(pei)合不當(dang)，緯(wei)紗(sha)被(bei)左(zuo)側布(bu)邊的經紗(sha)絞住，織機產生(sheng)停(ting)臺或形成(cheng)緯(wei)向織疵。

形成原因：

（1）電磁針(zhen)時間(jian)、主(zhu)噴(pen)嘴噴(pen)紗時間(jian)與開口時間(jian)配合不當。

（2）左側布邊絞(jiao)邊紗松弛(chi)或其它邊部經紗松弛(chi)。

（3）主噴嘴(zui)安裝不(bu)正(zheng)確。

消除方法：

（1）延遲緯(wei)紗脫離(li)電(dian)磁針時(shi)間和提前開(kai)口時(shi)間。

（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時間。

（3）用主噴嘴定規進行(xing)正確(que)調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗(sha)(sha)與中部經(jing)(jing)紗(sha)(sha)絞(jiao)住，形(xing)成(cheng)S形(xing)彎曲。主要是經(jing)(jing)紗(sha)(sha)片經(jing)(jing)紗(sha)(sha)張力不勻或(huo)經(jing)(jing)紗(sha)(sha)附有紗(sha)(sha)疵(ci)等(deng)造成(cheng)開口故障(zhang)，使織機(ji)產生停臺(tai)或(huo)形(xing)成(cheng)雙脫(tuo)緯疵(ci)點。

形成原因：

（1）經紗(sha)張力太小或(huo)片紗(sha)張力嚴重(zhong)不勻。

（2）經紗紗疵(ci)（羽(yu)毛多(duo)、大結頭、棉結、棉球、飛花附(fu)著等）。

（3）開口過小。

（4）左(zuo)剪刀剪紗不(bu)良。

消除方法：

（1）測(ce)量并增(zeng)加(jia)經紗(sha)張(zhang)力，排除產生局部張(zhang)力不均勻(yun)等(deng)因素。

（2）去除紗疵、接頭尾紗不超(chao)過3mm。

（3）適當(dang)增(zeng)大開口高度。

（4）調整左剪刀(dao)作用時間及刀(dao)片(pian)嚙合(he)量，使剪刀(dao)鋒利(li)。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口(kou)的緯(wei)(wei)紗長(chang)短(duan)不(bu)一(yi)，出現長(chang)、短(duan)緯(wei)(wei)現象。主要是測長(chang)儲緯(wei)(wei)不(bu)穩定，引緯(wei)(wei)力不(bu)足(zu)造成的。

形成原因：

（1）緯紗預繞(rao)量不足。

（2）電磁針的關(guan)閉時間太(tai)早。

（3）主(zhu)噴嘴被(bei)棉紗堵住，壓力太低(di)。

（4）緯紗(sha)(sha)卷繞形狀不(bu)良(liang)或卷繞硬度不(bu)適當。緯紗(sha)(sha)質(zhi)量差，紗(sha)(sha)疵(ci)多，如接頭、飛花(hua)棉絨和回絲(si)附著等。

消除方法：

（1）清除飛(fei)花，檢(jian)查噴(pen)氣氣流情況。

（2）重新正確繞紗。

（3）按(an)規(gui)定方法和標準調整壓(ya)力。

（4）適(shi)當增加儲緯器的預卷(juan)繞(rao)量。

（5）延遲電磁針的(de)關閉時間。

（6）增加主(zhu)噴嘴(zui)壓力。

（7）清(qing)除堵塞部(bu)件的棉(mian)絨(rong)。

（8）更換緯(wei)紗卷繞的形式，改善(shan)緯(wei)筒(tong)硬度，大力提高緯(wei)紗質量，減少紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要(yao)是引緯(wei)的噴氣壓力太高(gao)或緯(wei)紗(sha)弱節形成的。

形成原因：

（1）主噴嘴壓力太大(da)。

（2）剪切吹氣過強。

（3）緯紗條干不勻(yun)，紗身細節多。

消除方法：

（1）降(jiang)低主噴嘴(zui)壓力。

（2）減小(xiao)剪切吹氣壓(ya)力。

（3）更(geng)換緯紗，采取(qu)措施(shi)提高緯紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太(tai)強，作(zuo)用時間太(tai)長或(huo)(huo)緯紗細節在布幅寬度范圍內被(bei)吹(chui)斷，使織機產生停(ting)臺或(huo)(huo)形成雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯紗釋放角太小。

（2）主輔(fu)噴(pen)嘴壓(ya)力太(tai)高，開(kai)度(du)（開(kai)始和(he)結束的(de)時間(jian)）太(tai)大，輔(fu)噴(pen)嘴噴(pen)射角度(du)太(tai)大。

（3）緯紗有細節(jie)弱紗。

消除方法：

（1）適(shi)當增大釋放角。

（2）降低主輔噴嘴壓力(li)，并檢(jian)查緯紗飛行曲線，減小(xiao)開度（開始和結(jie)束的(de)時間），避免過度噴氣，減小(xiao)輔噴嘴噴射角度。

（3）調換緯紗，提(ti)高緯紗質(zhi)量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)縮(suo)按在(zai)(zai)布面上存在(zai)(zai)的部位，可(ke)分為(wei)左(zuo)邊緯(wei)縮(suo)和(he)右(you)面緯(wei)縮(suo)，右(you)面緯(wei)縮(suo)按形狀(zhuang)可(ke)分為(wei)扭結(jie)緯(wei)縮(suo)和(he)起圈(quan)緯(wei)縮(suo)。同樣(yang)是緯(wei)縮(suo)，存在(zai)(zai)的部位不(bu)(bu)一樣(yang)，形狀(zhuang)不(bu)(bu)一樣(yang)，其(qi)成因(yin)不(bu)(bu)一樣(yang)，解(jie)決(jue)問題的方法和(he)措施也不(bu)(bu)一樣(yang)。

左邊緯(wei)縮(suo)主要是由(you)于緯(wei)紗飛(fei)行時間(jian)(jian)不夠(gou)，緯(wei)紗沒有完全伸直(zhi)(zhi)就被織入布(bu)面而產生(sheng)，這種緯(wei)縮(suo)大多(duo)出現在(zai)布(bu)面的(de)(de)左側，所(suo)以稱為左邊緯(wei)縮(suo)。這種緯(wei)縮(suo)的(de)(de)解決思(si)路是圍繞讓緯(wei)紗有足夠(gou)的(de)(de)時間(jian)(jian)伸直(zhi)(zhi)來考慮。

解決措施：

（1）增加主輔(fu)噴嘴的氣壓，提高緯紗飛行(xing)速度(du)。

（2）延遲開(kai)口(kou)(kou)時(shi)間，讓梭口(kou)(kou)閉合時(shi)間延遲。

（3）將引緯時間提前。

（4）延遲開口時間(jian)，讓梭口閉合(he)時間(jian)延遲。

（5）管(guan)道壓(ya)力大小以(yi)及織機過濾器芯(xin)是否堵塞。

（6）左(zuo)側(ce)邊剪(jian)(jian)剪(jian)(jian)切時間以及剪(jian)(jian)刀是否(fou)鋒(feng)利。

2、右側緯縮

主要是(shi)由于(yu)緯紗在(zai)飛(fei)行過程(cheng)中被其他因素(su)所(suo)干擾，緯紗飛(fei)行的(de)(de)(de)穩定性不夠而產生，緯縮大多呈(cheng)氣圈狀，出現在(zai)布面右側邊(bian)撐(cheng)區(qu)域(yu)。要徹底解(jie)決這種緯縮是(shi)比較困難的(de)(de)(de)，只能從影響因素(su)的(de)(de)(de)角度來(lai)考慮，通過提高梭口的(de)(de)(de)清晰(xi)度來(lai)改善和減少。

解決措施：

（1）適(shi)當增加(jia)經紗張力，增加(jia)梭口的清晰(xi)度。

（2）適當放低(di)后梁經架的位置，抬(tai)高綜框，減少上下層經紗之間經紗張力的差(cha)異，增(zeng)加梭口清晰度。

（3）提高原紗和(he)漿(jiang)紗質量，減(jian)少棉結雜質和(he)毛羽，減(jian)少開(kai)口(kou)時上、下層經(jing)紗相互粘連的現象(xiang)。

（4）檢查左右絞邊(bian)器的(de)絞邊(bian)時(shi)間。

（5）副(fu)噴(pen)電磁閥故障或者(zhe)副(fu)噴(pen)嘴堵塞(sai)、副(fu)噴(pen)氣管漏氣。

（6）扭結(jie)緯縮的產(chan)生多半是(shi)由于緯紗捻(nian)度(du)過高或鋼筘彎曲造成緯紗頭端扭結(jie)而(er)無(wu)法伸直。

（7）優化引緯工藝，最佳配(pei)置引緯時(shi)間、主、輔(fu)噴嘴(zui)作用時(shi)間以(yi)及(ji)主、輔(fu)噴嘴(zui)的(de)氣壓(ya)。

（8）鋼(gang)筘彎曲或者鋼(gang)筘質量問(wen)題、需要更換鋼(gang)筘。

（9）副噴嘴角度高度不一致。

（10）副(fu)噴(pen)(pen)壓(ya)力低、主噴(pen)(pen)壓(ya)力高。

（11）引緯區間(jian)過(guo)低引起的緯紗到達時(shi)間(jian)晚。

（12）特(te)殊紗線加裝(zhuang)牽伸噴嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布面上(shang)(shang)缺(que)(que)少一根緯(wei)紗在(zai)平紋織(zhi)物上(shang)(shang)稱為缺(que)(que)緯(wei)，而在(zai)斜紋、緞(duan)紋、提花類織(zhi)物上(shang)(shang)就稱為百腳。按出現在(zai)布面上(shang)(shang)的(de)部(bu)位可分為布面當中的(de)中間百腳（缺(que)(que)緯(wei)）、布面右側百腳（缺(que)(que)緯(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探緯器作用(yong)的好壞(huai)，看探緯器是否(fou)有問題。（由于緯紗被吹斷在布(bu)面右(you)側長(chang)出時(shi)，織機的第二探緯器失(shi)靈而(er)沒發現織入布(bu)面造(zao)成的。）

b.檢查探(tan)緯(wei)器與(yu)線(xian)路(lu)板之間的連線(xian)是(shi)(shi)否(fou)有(you)問題，線(xian)與(yu)探(tan)緯(wei)器與(yu)線(xian)路(lu)板的接(jie)插是(shi)(shi)否(fou)有(you)問題。

c.檢(jian)查(cha)探緯器靈敏度的設置與調節(jie)是否恰當(dang)。

d.檢查(cha)鋼筘與探緯器是否正確安裝(zhuang)。

e.適當降(jiang)低主、輔(fu)噴嘴的(de)(de)氣壓，減少斷緯的(de)(de)次數來降(jiang)低產生百腳的(de)(de)機會。

f.更換更好品質的(de)(de)(de)緯(wei)紗，減少(shao)斷緯(wei)的(de)(de)(de)次(ci)數來降低產生百腳的(de)(de)(de)機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第1探(tan)(tan)緯器(qi)（WF、H2）作用的好壞，看探(tan)(tan)緯器(qi)是否有問題。

b.檢查探緯(wei)器(qi)與線(xian)路板(ban)之間的連(lian)線(xian)是(shi)否有問題(ti)，線(xian)與探緯(wei)器(qi)與線(xian)路板(ban)的接(jie)插是(shi)否有問題(ti)。

c.檢查探緯器靈敏(min)度(du)的設置與調節是否恰(qia)當(dang)。

d.檢查(cha)鋼筘與探緯器(qi)是(shi)否正確安(an)裝。

e.調整開口工藝和引緯工藝，減(jian)少(shao)引緯失誤的頻率。

4、破洞

破(po)(po)洞(dong)按產(chan)生(sheng)的(de)原因可分(fen)為織(zhi)(zhi)造中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)和非織(zhi)(zhi)造中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)，非織(zhi)(zhi)造中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)主要是指布(bu)(bu)被織(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)后(hou)在卷取(qu)或(huo)落布(bu)(bu)運輸(shu)的(de)過程中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)，如(ru)刺毛(mao)輥上(shang)(shang)有硬物（如(ru)回絲、紗(sha)結、破(po)(po)碎的(de)綜夾子(zi)或(huo)其他落人的(de)硬物等）對布(bu)(bu)造成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)損傷或(huo)在運輸(shu)的(de)途中(zhong)被撞壞，這類破(po)(po)洞(dong)，要從(cong)車間制度(du)建設上(shang)(shang)、管理上(shang)(shang)來(lai)加(jia)以(yi)規范，并采取(qu)一些(xie)防(fang)護措施來(lai)防(fang)止它(ta)的(de)產(chan)生(sheng)。在正常織(zhi)(zhi)造中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)破(po)(po)洞(dong)，主要是由于綜框高度(du)偏(pian)高或(huo)緯紗(sha)纏(chan)繞上(shang)(shang)層經紗(sha)造成(cheng)(cheng)(cheng)鋼筘有豁(huo)布(bu)(bu)現象，女工(gong)在操作時(shi)沒發現而流下去的(de)。

解決措施：

（1）適當降低(di)綜(zong)框高度，使(shi)打緯(wei)點的(de)位置正(zheng)確，避免鋼筘(kou)的(de)上唇出(chu)現豁布(bu)。

（2）提前開(kai)口、推遲引(yin)(yin)緯，提高(gao)引(yin)(yin)緯時梭口的(de)清晰度，減少經紗在左側阻擋(dang)引(yin)(yin)緯的(de)情況。

（3）適當增(zeng)加經紗張力(li)，提高梭口(kou)的(de)清(qing)晰度。

（4）更換鋼筘，鋼筘的平直度不夠，有彎曲現象。

（5）緯(wei)(wei)紗強力低、打(da)緯(wei)(wei)過(guo)程中被鋼筘(kou)拍斷。

（6）卷取輥掉進雜物。

（7）碼(ma)布(bu)機故障引起針(zhen)扎破(po)、一(yi)般有規律、根據(ju)碼(ma)長(chang)出現。