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濕式球磨機和干式球磨機區別在哪里 濕式球磨機的結構特點有哪些

本文章由注冊用戶 淺嘗不止— 上傳提供 2024-07-10 評論 0
摘要:球磨機是很多行業用于磨碎作業的主要設備,如礦業,建筑業,陶瓷、玻璃行業等,根據磨礦條件不同,球磨機可分為干式球磨機和濕式球磨機,兩者區別在于一種是在濕式條件下磨料,另一種是在干式條件下磨礦。除此外,兩者之間還有什么區別以及濕式球磨機的結構特點有哪些呢?一起到文中來看看吧!

一、濕式球磨機和干式球磨機區別在哪里

球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備,適用于石英砂提純、非金屬選礦以及玻璃陶瓷等行業,可以對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式磨粉。那么濕式球磨機和干式球磨機區別在哪里呢?

兩者結構的不(bu)同(tong)之處在(zai)于:干(gan)式(shi)球(qiu)磨機出(chu)料(liao)口是直筒狀,還安有(you)引風裝置,排塵;濕式(shi)球(qiu)磨機出(chu)料(liao)口是喇叭狀,內置螺(luo)旋裝置,方便排出(chu)料(liao)。市場上銷售的多數(shu)為濕式(shi)球(qiu)磨機,其研磨細度高、選礦效(xiao)果(guo)好。

二、濕式球磨機的結構特點有哪些

前文已經艱難大了解到,兩者主要在于出料口結構不同,那么濕式球磨機的結(jie)構(gou)特點有哪些呢?

濕式球(qiu)磨(mo)(mo)機(ji)由(you)給料部(bu)、出料部(bu)、回轉部(bu)、傳動(dong)部(bu)(減(jian)速機(ji),小傳動(dong)齒輪(lun),電(dian)機(ji),電(dian)控)等主要部(bu)分組成。中空軸采用鑄(zhu)鋼件,內襯(chen)可拆換(huan),回轉大齒輪(lun)采用鑄(zhu)件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨(mo)(mo)襯(chen)板,具(ju)有良(liang)好的耐磨(mo)(mo)性。本機(ji)運(yun)轉平穩,工作(zuo)可靠。

注:根據物料及排礦方式(shi),可(ke)選擇干式(shi)球磨機和濕式(shi)格子型球磨機。

濕式球磨(mo)機是采用(yong)特(te)制滾動(dong)(dong)軸承作(zuo)(zuo)為筒(tong)體的支撐結構,按照全新理念設計的一種(zhong)新型球磨(mo)機。它系統解決(jue)了取(qu)代滑動(dong)(dong)軸瓦所用(yong)重載(zai)滾動(dong)(dong)軸承的壽命及調心(xin)問題(ti)(ti)、惡劣環境(jing)條件下的密封問題(ti)(ti)及長時(shi)間工作(zuo)(zuo)產生的筒(tong)體竄動(dong)(dong)問題(ti)(ti)。

與傳統(tong)球(qiu)磨機(ji)相比,應用該技術(shu)的球(qiu)磨機(ji)所匹配的電(dian)機(ji)功率可降低18-25%,節約潤滑油70%,節約冷卻(que)水90%,綜合節能20%以上。

正常(chang)情況(kuang)下(xia),十年不(bu)用(yong)更(geng)換主軸承,節省大量維護費(fei)用(yong),省工(gong)省時。

三、濕式球磨機的影響效率因素介紹

1、加水量

加(jia)水(shui)量(liang)(liang)一般根據泥料用途、配方中(zhong)粘土(tu)(tu)用量(liang)(liang)及粘土(tu)(tu)吸水(shui)值(zhi)的(de)大小而(er)定。當(dang)配方中(zhong)粘土(tu)(tu)用量(liang)(liang)波動在(zai)9~32%之間(jian),所用粘土(tu)(tu)的(de)吸水(shui)值(zhi)波動在(zai)0.35-0.64克/克之間(jian)時,機(ji)輪(lun)泥的(de)加(jia)水(shui)量(liang)(liang)以按制(zhi)在(zai)66~68%為宜。注漿泥的(de)加(jia)水(shui)量(liang)(liang)則控制(zhi)在(zai)35~38%范(fan)圍(wei)內。加(jia)水(shui)量(liang)(liang)過(guo)多(duo),由(you)于(yu)原料過(guo)于(yu)分散(san),會相對減(jian)少球石與原料顆粒相互作用的(de)機(ji)會,減(jian)弱(ruo)球石的(de)沖擊力,從而(er)降(jiang)低粉磨(mo)效(xiao)率。加(jia)水(shui)量(liang)(liang)過(guo)少,則不(bu)能形成具有流動性(xing)的(de)泥漿。

2、球石裝入量

球石(shi)(shi)裝(zhuang)入(ru)量尚無公式可以直接(jie)算出。一般按磨(mo)機容(rong)積計(ji),球石(shi)(shi)裝(zhuang)入(ru)量應使球石(shi)(shi)水平面(mian)至(zhi)磨(mo)中心(xin)線的距離為(wei)磨(mo)機半徑(jing)的0.16倍。按重(zhong)量計(ji),球石(shi)(shi)裝(zhuang)入(ru)量應為(wei)原料重(zhong)量的1~1.5倍。

3、原料裝入量

(1)在(zai)球(qiu)石(shi)裝入量(liang)不(bu)變(bian)的(de)(de)情況下,減(jian)少原料裝入量(liang),即是(shi)減(jian)少了(le)球(qiu)石(shi)的(de)(de)作(zuo)用物,這就等于相應增(zeng)加了(le)球(qiu)石(shi)裝入量(liang)。

(2)在球(qiu)(qiu)磨(mo)直徑不(bu)變(bian)的(de)情(qing)況下(xia),減少了磨(mo)機(ji)(ji)內(nei)(nei)的(de)裝入(ru)物,等(deng)于增(zeng)加(jia)(jia)磨(mo)機(ji)(ji)內(nei)(nei)的(de)剩(sheng)余空間,亦即加(jia)(jia)大(da)了球(qiu)(qiu)石在磨(mo)機(ji)(ji)內(nei)(nei)按正常規律(lv)的(de)運(yun)動(dong)量。

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