一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔(kong)：1.45±0.02；M2底孔(kong)：1.80±0.02；M2.5底孔(kong)：2.30±0.02。

M3底孔(kong)：2.75±0.03；M4底孔(kong)：3.65±0.03；M5底孔(kong)：4.60±0.03。

M6底(di)孔：5.55±0.04；M8底(di)孔：7.40±0.04；M10底(di)孔：9.30±0.05。

M12底(di)孔：11.10±0.05；M14底(di)孔：13.10±0.05；M16底(di)孔：15.10±0.05。

M18底孔(kong)：16.90±0.05；M20底孔(kong)：18.90±0.05；M22底孔(kong)：20.90±0.05。

M24底孔(kong)：22.65±0.05；M27底孔(kong)：25.65±0.05。

英(ying)制絲錐(zhui)之(zhi)換算公(gong)式：1英(ying)寸=25.4mm(代碼(ma))，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)徑)，25.4÷30=0.846(牙(ya)距)，則1/4-30換算成公(gong)制牙(ya)應為(wei)：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)徑)，25.4÷32=0.79(牙(ya)距)，則3/16-32換算成公(gong)制牙(ya)應為(wei)：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相(xiang)比傳統的磨(mo)削工(gong)(gong)具，擠壓絲錐的操作(zuo)更(geng)加(jia)簡單，只(zhi)需要將(jiang)被(bei)加(jia)工(gong)(gong)材料放置(zhi)在模具內，然后通過壓力將(jiang)其擠壓成所需形狀即(ji)可(ke)。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具(ju)有高效(xiao)、快速、精準(zhun)、低(di)成本等優勢(shi)。一般情況下，采用擠壓(ya)絲(si)錐進行加工(gong)比傳統加工(gong)方法更加快速、高效(xiao)，同時也能夠保證加工(gong)的精度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用于各種(zhong)特殊材料(liao)的(de)加工，如(ru)鈦合金、高強度鋼、高溫(wen)合金等。它可以通過塑性變形(xing)的(de)方式將(jiang)這些(xie)材料(liao)加工成各種(zhong)形(xing)狀，對于這些(xie)傳統加工方法(fa)難(nan)以處理的(de)材料(liao)具有(you)特別的(de)優(you)勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由(you)于(yu)其特殊(shu)的工(gong)(gong)藝原理，擠壓絲錐并不(bu)適用于(yu)所(suo)有材(cai)料的加工(gong)(gong)。對于(yu)一些非特殊(shu)材(cai)料的加工(gong)(gong)，可(ke)能不(bu)如傳統加工(gong)(gong)方式更為適宜。

（2）壓力要求較高：擠(ji)壓(ya)絲(si)錐需要(yao)(yao)很高的(de)(de)(de)壓(ya)力才能達到期望的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工效(xiao)果，因(yin)此需要(yao)(yao)在加(jia)(jia)工過程中(zhong)增加(jia)(jia)一些(xie)特殊的(de)(de)(de)設備和工藝支持，增加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工成本(ben)。

（3）專業技術要求高：由(you)于其特(te)殊的(de)工(gong)藝原(yuan)理，實施擠(ji)壓絲(si)錐加工(gong)需要(yao)較高的(de)人(ren)員技術水平(ping)和專業知(zhi)識，對于一(yi)些(xie)普通工(gong)人(ren)來說可(ke)能(neng)不太容(rong)易掌握。