一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)孔：1.45±0.02；M2底(di)孔：1.80±0.02；M2.5底(di)孔：2.30±0.02。

M3底孔(kong)：2.75±0.03；M4底孔(kong)：3.65±0.03；M5底孔(kong)：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底(di)孔(kong)(kong)：11.10±0.05；M14底(di)孔(kong)(kong)：13.10±0.05；M16底(di)孔(kong)(kong)：15.10±0.05。

M18底(di)孔(kong)(kong)(kong)：16.90±0.05；M20底(di)孔(kong)(kong)(kong)：18.90±0.05；M22底(di)孔(kong)(kong)(kong)：20.90±0.05。

M24底孔：22.65±0.05；M27底孔：25.65±0.05。

英制絲錐之換算(suan)公式(shi)：1英寸=25.4mm(代碼)，例(li)1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)(ya)(ya)徑)，25.4÷30=0.846(牙(ya)(ya)(ya)距(ju))，則(ze)(ze)1/4-30換算(suan)成公制牙(ya)(ya)(ya)應(ying)為：M6.35×0.846，例(li)2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)(ya)(ya)徑)，25.4÷32=0.79(牙(ya)(ya)(ya)距(ju))，則(ze)(ze)3/16-32換算(suan)成公制牙(ya)(ya)(ya)應(ying)為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相(xiang)比傳統的磨削(xue)工具，擠(ji)壓絲錐的操作更(geng)加(jia)簡單，只需要將(jiang)被加(jia)工材料放(fang)置(zhi)在模具內，然后通(tong)過(guo)壓力將(jiang)其擠(ji)壓成所需形狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高效、快(kuai)速(su)、精準、低成本等優(you)勢。一般(ban)情況下，采(cai)用(yong)擠(ji)壓絲錐進行(xing)加工(gong)(gong)比傳(chuan)統加工(gong)(gong)方法更加快(kuai)速(su)、高效，同時也能夠保證加工(gong)(gong)的精度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲(si)錐(zhui)適用于各種(zhong)特殊材(cai)料的加工，如鈦合金(jin)、高強度鋼、高溫合金(jin)等。它可以(yi)(yi)通過塑性(xing)變形的方式將這(zhe)些(xie)材(cai)料加工成各種(zhong)形狀，對于這(zhe)些(xie)傳統加工方法難以(yi)(yi)處理的材(cai)料具(ju)有特別(bie)的優勢(shi)。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于其(qi)特殊(shu)的工(gong)藝原理，擠壓絲錐(zhui)并不適用于所有材料的加(jia)工(gong)。對于一些非特殊(shu)材料的加(jia)工(gong)，可能(neng)不如傳統加(jia)工(gong)方(fang)式更(geng)為適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓絲錐需要很高的壓力才能達到期望的加(jia)工(gong)效果，因此需要在(zai)加(jia)工(gong)過程中增加(jia)一些特殊(shu)的設備和(he)工(gong)藝支持(chi)，增加(jia)了(le)加(jia)工(gong)成本。

（3）專業技術要求高：由于其特殊的工(gong)(gong)(gong)藝原理，實施(shi)擠壓絲錐加工(gong)(gong)(gong)需要較(jiao)高(gao)的人員技術(shu)水平(ping)和(he)專業知識，對于一些普通工(gong)(gong)(gong)人來說可能不太容易(yi)掌(zhang)握。